RU2680129C1 - Равноплотная ткань, способ её изготовления, композиционный материал и баллистический защитный пакет - Google Patents
Равноплотная ткань, способ её изготовления, композиционный материал и баллистический защитный пакет Download PDFInfo
- Publication number
- RU2680129C1 RU2680129C1 RU2018101035A RU2018101035A RU2680129C1 RU 2680129 C1 RU2680129 C1 RU 2680129C1 RU 2018101035 A RU2018101035 A RU 2018101035A RU 2018101035 A RU2018101035 A RU 2018101035A RU 2680129 C1 RU2680129 C1 RU 2680129C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- component
- warp
- weft
- threads
- fabric
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 91
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 12
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 12
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 12
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000002669 organ and tissue protective effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 241000272525 Anas platyrhynchos Species 0.000 description 1
- 229920000989 Gold Flex Polymers 0.000 description 1
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- 229920000561 Twaron Polymers 0.000 description 1
- 229920010741 Ultra High Molecular Weight Polyethylene (UHMWPE) Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000000422 nocturnal effect Effects 0.000 description 1
- 210000003800 pharynx Anatomy 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002577 polybenzoxazole Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 239000004762 twaron Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к текстильной промышленности, в частности к тканям с особым расположением нитей, способу их изготовления, и может использоваться при производстве композиционных материалов и баллистических защитных панелей для средств индивидуальной бронезащиты (СИБ). Равноплотная ткань выполнена полотняным переплетением регулярно чередующихся двух компонентов основы с двумя идентичными компонентами утка. Первый компонент основы и утка состоит из 2-30 одинаковых, сгруппированных в ленту одиночных нитей с удельной разрывной нагрузкой 150-350 сН/текс, линейной плотностью 20-330 текс и круткой 0-50 кр./м, а второй компонент основы и утка представляет собой одиночную нить с удельной разрывной нагрузкой 5-150 сН/текс, линейной плотностью 2,2-58,8 текс и круткой 5-350 кр./м. Технический результат изобретения заключается в повышении эксплуатационных свойств ткани и баллистической стойкости тканевой защитной структуры. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Группа изобретений относится к текстильной промышленности, в частности к тканям с особым расположением нитей, способу их изготовления и может использоваться при производстве композиционных материалов и баллистических защитных панелей для средств индивидуальной бронезащиты (СИБ).
Известно, что высокопрочные высокомодульные синтетические нити (Кевлар, Тварон, Херакрон, Тапаран, СВМ, Русар, Армос, Руслан и др.) являются основой текстильной брони и композиционных материалов. Обладающие комплексом уникальных свойств нити из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) также являются перспективным материалом для изготовления защитных систем. Но традиционный подход к изготовлению баллистических тканей из этих нитей на ткацком оборудовании приводит к существенному снижению физико-механических характеристик исходного полимера. Чтобы сохранить разрывную нагрузку нити из СВМПЭ была разработана технология, при которой нити с нулевой круткой тем или иным способом укладывают рядом, полученную однонаправленную ткань покрывают полиэтиленовой пленкой или смазывают клеем, разворачивают в плоскости на 90°, производят поперечную укладку таких же нитей и затем подпрессовывают изделие, получая гибкую двухслойную однонаправленную (UD) композицию. («Легкие баллистические материалы». Серия: Мир материалов и технологий под. ред. А. Бхатнагара, М.:Техносфера, 2011 г. 392 с). Помимо двухслойных композиций, подобным образом получают четырех-, шести - и восьмислойные композиции. Такие композиции не обладают гибкостью традиционных тканей, но способны обеспечить надежную баллистическую защиту от большинства поражающих элементов при соответствующей поверхностной плотности бронепанели, которая определяется количеством однонаправленных слоев. Наряду с гибкими и полугибкими бронепанелями путем прессования можно изготавливать жесткие бронепанели и каски. Для этих целей применяют однонаправленные ткани из СВМПЭ, производимые под брендом SPECTRASHIELD, SPECTRAFLEX, SPEKTRASHIELDPLUS. По аналогии с успешно используемыми для баллистической защиты однонаправленными тканями на основе СВМПЭ был создан ряд однонаправленных тканей на основе других высокопрочных нитей, в частности, арамидных -GOLDFLEX и Зайлона -ZYLONSHIELD.
Производство однонаправленных материалов позволило снизить вес некоторых систем бронирования, тем не менее, этим материалам присущ ряд недостатков. Прежде всего, это двухстадийное изготовление ткани при поперечном наложении второго ее слоя. Наличие в ткани соединяющей пленки или клея препятствует изготовлению органокомпозитов определенного состава с заданными свойствами. И, наконец, присутствие адгезива (пленки или клея) препятствует продольному перемещению составных элементов ткани - нитей при баллистическом воздействии, которое переводит в тепло кинетическую энергию баллистического снаряда и способствует эффективному его задержанию.
Исключению этих недостатков способствует технология изготовления однонаправленных тканей на текстильном оборудовании, описанная в пат.US №8017532 (2011 г. Barrday Inc.,CA). Согласно патенту, однонаправленные структурные нити основы и утка, лежащие в распрямленном состоянии под углом 90° друг к другу, удерживаются вместе системой переплетающих нитей меньшей прочности и малой линейной плотности, которые также состоят из нитей основы и утка, располагающиеся соответственно между основными и уточными структурными нитями. Такой однонаправленной ткани присущи все характеристики, свойственные обыкновенным тканям (гибкость, подвижность, драпируемость), но в отличие от последних, структурные нити, которые в основном определяют физико-механические свойства ткани, и в основе, и в утке распрямлены. Эти ткани в исходном виде можно использовать в защитных баллистических панелях, а также как армирующую структуру в композитах с различными матрицами. Сечение структурных нитей может быть круглым или плоским. Отсутствие операции перекрестного наложения двух однонаправленных слоев существенно снижает трудоемкость изготовления UD-структуры. Недостатком данной ткани является сравнительно большое содержание переплетающих нитей, доходящее до 14%, что не лучшим образом сказывается и на баллистической стойкости защитных панелей и на характерных свойствах композитов.
Для повышения стабильности однонаправленной ткани и улучшения ее баллистических свойств в пат.US №7514378 (2009 г. Warwick Mills Inc.) предложено использовать в качестве переплетающей нити пряжу (штапельную нить), причем для стабилизации ткани количество переплетающих нитей по основе и утку может быть доведено до трех, что также ухудшает потребительские свойства ткани, так как снижает содержание в ткани структурных элементов.
В пат.US №4320160 (1982 г.Toray Ind., Inc.) в качестве структурных нитей основы и утка применяют нити разной линейной плотности с разной плотностью укладки. Предлагается для переплетающей нити использовать саржевую структуру, перевивать переплетающей нитью структурные нити, включать в схему перевивки структурную нить, получая при этом трехслойную однонаправленную ткань. В данном случае наряду с нежелательным увеличением толщины ткани возможна деформация структурных нитей в поперечном направлении и появление местных неоднородностей, которые отрицательно скажутся в изготовленных изделиях.
В патентных документах WO 2013/127460A1, RU №2587554, 2016 г. (Grots-Bekkert KG, DE) заявлена ткань для композитных материалов, в которой структурные нити круглого или плоского сечения удерживаются вместе полуперевивкой или перевивкой переплетающих нитей, причем количество последних по основе и утку отличается в 2 раза. Переплетающие нити могут быть бикомпонентными и могут участвовать в процессе формирования матрицы при изготовлении композита. Перевивке присущи плотный охват и прочное удержание перевиваемых нитей, что при изгибе ткани или при изготовлении из нее преформ будущего изделия из композита приведет к нежелательному перераспределению прочностных характеристик по площади ткани и в изделии из нее и к ухудшению свойств изделия.
Стабильность ткани по всей ее поверхности в обоих направлениях прежде всего обеспечивает ее равноплотная структура по основе и утку. Линейная плотность нити, из которой изготавливают ткань, ее текстильная структура, а также плотность набивки нитей обеспечивают требуемую стабильность ткани в поперечном направлении и определяют ее внутритканевое взаимодействие. Это присуще не только обыкновенным тканям, но и тканям с выпрямленными не переплетающимися нитями основы и утка (тканям UD-структуры). Поскольку такая UD-структура содержит наряду с выпрямленными не переплетающимися структурными нитями основы и утка (первый компонент ткани), которые определяют свойства ткани, переплетающие нити (второй компонент ткани), объединяющие структурные нити основы и утка в единое целое. Важно, чтобы эти переплетающие нити оказывали минимальное влияние на свойства ткани и изделий из нее.
Для всех приведенных способов изготовления UD-структур на текстильном оборудовании характерна одна особенность: на одну структурную нить в ткани приходится одна или несколько переплетающих нитей.
Задачей, решаемой изобретением, является повышение потребительских характеристик тканых UD-структур путем изменения соотношения первого и второго компонентов ткани: от 2 до 30 структурных нитей на одну переплетающую нить, а также снижение трудозатрат на изготовление UD-структур и резкое повышение производительности оборудования.
Дополнительной задачей изобретения является создание полимерного композиционного материала с улучшенными физико-механическими характеристиками и повышенной баллистической стойкостью.
Для этого в равноплотной ткани, выполненной полотняным переплетением регулярно чередующихся двух компонентов основы с двумя идентичными компонентами утка первый компонент основы и утка состоит из 2-30 одинаковых, сгруппированых в ленту, одиночных нитей с удельной разрывной нагрузкой 150-350 сН/текс, линейной плотностью 20-330 текс и круткой 0-50 кр./м, а второй компонент основы и утка представляет собой одиночную нить с удельной разрывной нагрузкой 5-150 сН/текс, линейной плотностью 2,2-58,8 текс и круткой 5-350 кр./м
Поставленная задача решается также тем, что в способе изготовления равноплотной ткани первый компонент основы, в виде сгруппированных в ленту от 2 до 30 одинаковых одиночных нитей проводят через галева одной или нескольких ремизных рам, поднимающихся и опускающихся синхронно, а второй компонент основы в виде одиночных нитей проводят через галева ремизной рамы, поднимающейся и опускающейся в противофазе к одной или нескольким ремизным рамам с нитями первого компонента основы, при этом ряд нитей основы первого компонента перемежается с одиночными нитями основы второго компонента с чередованием порядка 2-30/1, а первый и второй компоненты утка прокладывают поочередно в попеременно открывающийся зев в том же порядке, последовательно чередуя 2-30 нитей первого компонента с одной нитью второго компонента.
Технический результат изобретения заключается в повышении защитных и эксплуатационных свойств ткани, за счет снижения содержания в ткани переплетающих компонентов другой природы, а также значительного повышения скорости изготовления UD-структуры за счет прокладки в открытый зев основы не одной, а одновременно до пяти уточных нитей структурной компоненты ткани, что в настоящее время осуществимо на рапирных ткацких станках.
Техническим результатом изобретения также является повышение баллистической стойкости тканевой защитной структуры.
Изобретение иллюстрируется схемой переплетения нитей ткани и примерами.
На рисунке представлена схема переплетения тканой однонаправленной структуры при соотношении структурного компонента (первый компонент) и переплетающего компонента (второй компонент) равном 3/1.
Нити основы (1) и нити утка (2) в данном случае сгруппированы в ленты по три структурные нити в каждой. В направлении основы это (1а), в направлении утка - (2а). Распрямленные структурные нити утка (2) лежат на распрямленных нитях основы (1) без пересечения и переплетения. Вместе они удерживаются изгибающимися переплетающими нитями основы (3) и изгибающимися переплетающими нитями утка (4). Переплетающие нити основы (3) и утка (4) также не переплетаются между собой. Их изгиб, определяемый как природой переплетающей нити, так и настройкой ткацкого оборудования, позволяет удерживать структурные нити в распрямленном состоянии, которое обеспечивает однонаправленной структуре уникальные свойства.
Пример 1. Однонаправленную ткань в структуре 3/1 (на три нити первой компоненты приходится одна нить второй компоненты) изготовили из комплексной арамидной нити Русар-С линейной плотности 29,4 текс, причем из этой нити изготовлены обе компоненты основы и утка. Нити первой и второй компоненты подавали на станок с разных навоев, регулируя натяжение второй компоненты таким образом, чтобы не искажалась прямолинейность нитей первой компоненты (структурной). Суммарная плотность по основе и утку составляла 25 нитей на 1 см ширины, а поверхностная плотность ткани равнялась 165 г/м2. Внутритканевое взаимодействие (удельное сопротивление структурной нити ее извлечению из ткани, отнесенное к единице длины извлекаемой нити, Н/см) оказалось равным 13,9 Н/см, что в 4,5 раз ниже, чем у контрольного образца ткани атласного переплетения 8/3 (62,5 Н/см) из той же нити и с той же поверхностной плотностью. Данная однонаправленная ткань будет эффективней обволакивать нитью баллистический снаряд, находясь во фронтальных слоях защитного пакета, увеличивая поверхность его трения о защитную структуру, способствуя повышенному поглощению энергии снаряда. Защитный пакет из 15 слоев контрольного образца ткани (атлас 8/3) при обстреле имитатором осколка (стальной шарик диаметром 6,35 мм и массой 1.03 г) показал предел баллистической стойкости V50, равный 520 м/с. Замена в пакете четырех фронтальных слоев атласной ткани на четыре слоя однонаправленной ткани 3/1 повысила этот показатель до 529 м/с.
Пример 2. Однонаправленную ткань в структуре 7/1 (на семь нитей первой компоненты приходится одна нить второй компоненты) изготовили из комплексной арамидной нити Русар-С линейной плотности 29,4 текс, которая использовалась в качестве первой компоненты и полиамидной мононити линейной плотности 7,8 текс (диаметр 90 мкм) в качестве второй компоненты. Нити первой и второй компоненты подавали на станок с разных навоев, регулируя натяжение второй компоненты таким образом, чтобы не искажать прямолинейность нитей первой компоненты (структурной). Плотность структурных нитей по основе и утку составляла 35 нитей на 1 см ширины, а поверхностная плотность ткани равнялась 214 г/м2, причем 4% плотности ткани приходилось на полиамидную мононить. Внутритканевое взаимодействие равнялось 11 Н/см, что в 14 раз ниже, чем у контрольного образца ткани атласного переплетения 8/3 (155 Н/см) из той же нити с той же поверхностной плотностью. Защитный пакет из 15 слоев контрольного образца ткани (атлас 8/3) при обстреле имитатором осколка (стальной шарик диаметром 6,35 мм и массой 1,03 г. ) показал предел баллистической стойкости V50, равный 478 м/с. Замена в пакете четырех фронтальных слоев атласной ткани на четыре слоя однонаправленной ткани 7/1 повысила этот показатель до 512 м/с.
Пример 3.
Однонаправленную ткань в структуре 30/1 (на тридцать нитей первой компоненты приходится одна нить второй компоненты) изготовили из комплексной арамидной нити «Русар-С» линейной плотности 60 текс, которая использовалась в качестве первой компоненты и арамидной пряжи линейной плотности 20 текс в качестве второй компоненты. Нити первой и второй компонент подавали на станок с разных навоев, регулируя натяжение второй компоненты таким образом, чтобы не искажать прямолинейность нитей первой компоненты. Плотность структурных нитей основы и утка составляла 20 нитей на 1 см ширины, а поверхностная плотность ткани равнялась 243 г/м2, причем 1,1% плотности ткани приходилось на арамидную пряжу. 15 слоев полученной ткани ламинировали полиэтиленовой пленкой толщиной 10 мкм, укладывая по одному слою пленки между слоями ткани. Полученный пакет прессовали под давлением 10 кг/см2 при температуре 114°С в течение 30 минут, охлаждали до 70°С и сбрасывали давление. Полученную панель с поверхностной плотностью 3,83 кг/м2 испытали на баллистическую стойкость имитатором осколка (стальной шарик диаметром 6,35 мм и массой 1,03 г). Предел баллистической стойкости V50 равнялся 401 м/с.
Пример 4. Однонаправленную ткань в структуре 15/1 (на пятнадцать нитей первой компоненты приходится одна нить второй компоненты) изготовили из комплексной арамидной нити Русар-С линейной плотности 60 текс, которая использовалась в качестве первой компоненты, и полиэфирной нити линейной плотности 2,2 текс в качестве второй компоненты. Нити первой и второй компоненты подавали на станок с разных навоев, регулируя натяжение второй компоненты таким образом, чтобы не искажать прямолинейность нитей первой компоненты. Плотность структурных нитей основы и утка составляла 18 нитей на 1 см ширины, а поверхностная плотность ткани равнялась 230 г/м2, причем 1,9% плотности ткани приходилось на полиэфирную нить. Одновременно из этой же нити была изготовлена ткань сравнения с такой же плотностью набивки нитей основы и утка и такой же поверхностной плотностью в виде атласа 8/3. Из каждой ткани были сформированы шестнадцатислойные пакеты. Между каждыми двумя слоями ткани в обоих пакетах уложили по одному слою полиамидфенольного клея ПКС 171 (ТУ 6-06-20-88). Пакеты прессовали под давлением 25 кг/см2 при температуре 160°С в течении 1,5 часов. После охлаждения до 70°С давление сбрасывали. Из полученных панелей с 6% связующего с поверхностной плотностью 3,9 кг/м2 изготовили образцы органокомпозита длиной 200 и шириной 25 мм и подвергли их испытанию на разрыв. Разрывная нагрузка у органокомпозита из ткани сравнения оказалась равной 873 МПа, а у образца из однонаправленной ткани - 912 МПа, что на 4,5% выше.
Пример 5. Однонаправленную ткань в структуре 21/1 (на двадцать одну нить первой компоненты приходится одна нить второй компоненты) изготовили из сверхвысокомолекулярной полиэтиленовой комплексной нити линейной плотности 110 текс с относительной разрывной нагрузкой 280 сН/текс, которая использовалась в качестве первой компоненты, и полиамидной мононити линейной плотности 7,8 текс (диаметр 90 мкм) в качестве второй компоненты. Нить первой и второй компонент подавали на станок с разных навоев, регулируя натяжение второй компоненты таким образом, чтобы не искажать прямолинейность структурных нитей. Плотность структурных нитей по основе и утку составляла 10 нитей на 1 см ширины. Поверхностная плотность ткани составляла 220 г/м2, причем 0,35% плотности ткани приходилось на полиамидную мононить. 20 слоев полученной ткани ламинировали полиэтиленовой пленкой толщиной 10 мкм, укладывая по одному слою пленки между слоями ткани. Полученный пакет прессовали под давлением 10 кг/см2 при температуре 114°С в течении 30 минут, охлаждали до 70°С и сбрасывали давление. Полученную панель с поверхностной плотностью 4,58 кг/м2 испытали на баллистическую стойкость имитатором осколка (стальной шарик диаметром 6,35 мм и массой 1,03 г. ). Предел баллистической стойкости V50 равнялся 348 м/с.
Claims (16)
1. Равноплотная ткань, выполненная полотняным переплетением регулярно чередующихся двух компонентов основы с двумя идентичными компонентами утка, отличающаяся тем, что первый компонент основы и утка состоит из 2-30 одинаковых, сгруппированных в ленту одиночных нитей с удельной разрывной нагрузкой 150-350 сН/текс, линейной плотностью 20 - 330 текс и круткой 0-50 кр./м, а второй компонент основы и утка представляет собой одиночную нить с удельной разрывной нагрузкой 5-150 сН/текс, линейной плотностью 2,2 - 58,8 текс и круткой 5-350 кр./м.
2. Равноплотная ткань по п. 1, отличающаяся тем, что первый компонент основы и утка представляют собой арамидные, полиэфирные, углеродные, стеклянные, базальтовые нити или нити на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена.
3. Равноплотная ткань по пп. 1, 2, отличающаяся тем, что первый компонент основы и утка представляет собой комплексные нити, пряжу или комбинированные нити, состоящие из комплексной нити и пряжи.
4. Равноплотная ткань по п. 1, отличающаяся тем, что второй компонент основы и утка представляет собой арамидную, полиамидную, полиэфирную, полипропиленовую, хлопковую, вискозную или стеклянную нить.
5. Равноплотная ткань по пп. 1, 4, отличающаяся тем, что второй компонент основы и утка представляет собой комплексную нить, пряжу, комбинированную нить из комплексной нити и пряжи, мононить.
6. Способ изготовления равноплотной ткани выполненной полотняным переплетением регулярно чередующихся двух компонентов основы с двумя идентичными компонентами утка, отличающийся тем, что первый компонент основы в виде сгруппированных в ленту 2-30 одинаковых одиночных нитей проводят через галева одной или нескольких ремизных рам, поднимающихся и опускающихся синхронно, а второй компонент основы в виде одиночных нитей проводят через галева ремизной рамы, поднимающейся и опускающейся в противофазе к одной или нескольким ремизным рамам с нитями первого компонента основы, при этом ряд нитей основы первого компонента перемежается с одиночными нитями второго компонента основы с чередованием порядка 2-30/1, а первый и второй компоненты утка прокладывают поочередно в попеременно открывающийся зев в том же порядке, последовательно чередуя 2-30 нитей первого компонента с одной нитью второго компонента.
7. Способ изготовления равноплотной ткани по п. 6, отличающийся тем, что в качестве первого компонента основы и утка используют нити с удельной разрывной нагрузкой 150-350 сН/текс, линейной плотностью 20-330 текс и круткой 0-50 кр./м, а в качестве второго компонента основы и утка используют одиночную нить с удельной разрывной нагрузкой 5-150 сН/текс, линейной плотностью 2,2-58,8 текс и круткой 5-350 кр./м.
8. Способ изготовления равноплотной ткани по п. 6, отличающийся тем, что в качестве первого компонента основы и утка используют арамидные, полиэфирные, углеродные, стеклянные, базальтовые нити или нити на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена.
9. Способ изготовления равноплотной ткани по п. 6, отличающийся тем, что в качестве первого компонента основы и утка используют комплексные нити, пряжу или комбинированные нити, состоящие из комплексной нити и пряжи.
10. Способ изготовления равноплотной ткани по п. 6, отличающийся тем, что в качестве второго компонента основы и утка используют арамидную, полиамидную, полиэфирную, полипропиленовую, хлопковую, вискозную или стеклянную нить.
11. Способ изготовления равноплотной ткани по пп. 8, 9, отличающийся тем,
что в качестве второго компонента основы и утка используют комплексную нить, пряжу, комбинированную нить из комплексной нити и пряжи или мононить.
12. Композиционный материал на основе полимерных пленочных связующих и одного или нескольких слоев армирующей равноплотной ткани полотняного переплетения, выполненной по пп. 1-5.
13. Баллистический защитный пакет, состоящий из нескольких слоев армирующей равноплотной ткани полотняного переплетения, отличающийся тем, что ткань выполнена в соответствии с пп. 1-5.
14. Баллистический защитный пакет градиентного построения, содержащий последовательно расположенные фронтальные и тыльные слои ткани из высокопрочных арамидных нитей, отличающийся тем, что от 1 до 5 фронтальных слоев выполнены из армирующей равноплотной ткани полотняного переплетения, изготовленной в соответствии с пп. 1-5.
15. Баллистический защитный пакет градиентного построения, содержащий последовательно расположенные фронтальные слои баллистической керамики и тыльные амортизационные слои из композиционного материала, отличающийся тем, что композиционный материал выполнен в соответствии с п. 12.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018101035A RU2680129C1 (ru) | 2018-01-10 | 2018-01-10 | Равноплотная ткань, способ её изготовления, композиционный материал и баллистический защитный пакет |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018101035A RU2680129C1 (ru) | 2018-01-10 | 2018-01-10 | Равноплотная ткань, способ её изготовления, композиционный материал и баллистический защитный пакет |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2680129C1 true RU2680129C1 (ru) | 2019-02-15 |
Family
ID=65442735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018101035A RU2680129C1 (ru) | 2018-01-10 | 2018-01-10 | Равноплотная ткань, способ её изготовления, композиционный материал и баллистический защитный пакет |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2680129C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2820117C1 (ru) * | 2023-08-30 | 2024-05-29 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Способ изготовления волокнистого армирующего каркаса для углерод-углеродных тормозных дисков |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4320160A (en) * | 1979-08-21 | 1982-03-16 | Toray Industries, Inc. | Fabric structure for fiber reinforced plastics |
RU2175035C2 (ru) * | 1999-12-30 | 2001-10-20 | Научно-производственное предприятие "Термостойкий текстиль" | Ткань для баллистической защиты и баллистический защитный тканевой пакет на ее основе |
US20070099526A1 (en) * | 2001-05-03 | 2007-05-03 | Heerden Jason V | Densely woven quasi-unidirectional fabric for ballistic applications |
US8017532B2 (en) * | 2008-02-22 | 2011-09-13 | Barrday Inc. | Quasi-unidirectional fabrics for structural applications, and structural members having same |
WO2013127460A1 (de) * | 2012-03-01 | 2013-09-06 | Groz-Beckert Kg | Gewebe zur verwendung in verbundwerkstoffen und verfahren zur herstellung des gewebes und eines verbundwerkstoffkörpers |
-
2018
- 2018-01-10 RU RU2018101035A patent/RU2680129C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4320160A (en) * | 1979-08-21 | 1982-03-16 | Toray Industries, Inc. | Fabric structure for fiber reinforced plastics |
RU2175035C2 (ru) * | 1999-12-30 | 2001-10-20 | Научно-производственное предприятие "Термостойкий текстиль" | Ткань для баллистической защиты и баллистический защитный тканевой пакет на ее основе |
US20070099526A1 (en) * | 2001-05-03 | 2007-05-03 | Heerden Jason V | Densely woven quasi-unidirectional fabric for ballistic applications |
US8017532B2 (en) * | 2008-02-22 | 2011-09-13 | Barrday Inc. | Quasi-unidirectional fabrics for structural applications, and structural members having same |
WO2013127460A1 (de) * | 2012-03-01 | 2013-09-06 | Groz-Beckert Kg | Gewebe zur verwendung in verbundwerkstoffen und verfahren zur herstellung des gewebes und eines verbundwerkstoffkörpers |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2820117C1 (ru) * | 2023-08-30 | 2024-05-29 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Способ изготовления волокнистого армирующего каркаса для углерод-углеродных тормозных дисков |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2607808T3 (es) | Tejidos bi-direccionales y multi-axiales y materiales compuestos de tejidos | |
US10703069B2 (en) | Stab and ballistic resistant articles and the process of making | |
US11053617B2 (en) | Ballistic resistant thermoplastic sheet, process of making and its applications | |
CN108350624B (zh) | 低孔隙率高强度uhmwpe织物 | |
CA2908557C (en) | Trauma reduction without ballistic performance reduction | |
CA2852906C (en) | High performance laminated tapes & related products for ballistic applications | |
RU2279033C2 (ru) | Стойкий к пробиванию материал, содержащий ткань с высоким отношением линейных плотностей для двух наборов нитей | |
US11499802B2 (en) | Variable areal density cross-plied fiber-reinforced composite ballistic material | |
CN111256539B (zh) | 一种防弹防刺材料及其制造方法 | |
RU2680129C1 (ru) | Равноплотная ткань, способ её изготовления, композиционный материал и баллистический защитный пакет | |
CN114717714A (zh) | 一种防弹机织物的织造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200111 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20220127 |