RU2679779C1

RU2679779C1 - Способ очистки фильтрационной зоны горизонтальной скважины с аномально низким пластовым давлением

Info

Publication number: RU2679779C1
Application number: RU2017136414A
Authority: RU
Inventors: Марат Инкилапович Амерханов; Роберт Рафаэлович Ахмадуллин; Рустэм Русланович Латфуллин; Данил Абелхасимович Ибрагимов
Original assignee: Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Priority date: 2017-10-13
Filing date: 2017-10-13
Publication date: 2019-02-12

Abstract

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при очистке фильтрационной зоны горизонтальной скважины с аномально низким пластовым давлением. Способ включает спуск в скважину гибкой трубы (ГТ) в район уровня жидкости, прокачку через нее воздухоазотной смеси до полного замещения скважинной жидкости газом, последовательный спуск гибкой трубы до забоя и закачивание через нее в скважину одновременно промывочной жидкости с воздухоазотной смесью. При этом после спуска ГТ на 20 м ниже уровня жидкости в скважине через гибкую трубу одновременно с воздухоазотной смесью прокачивают промывочную жидкость до выхода и циркуляции из скважины. Далее ГТ спускают до начала фильтра и при стабильном выходе жидкости из скважины продолжают спуск до забоя скважины с постоянной скоростью 0,015-0,5 м/с и поддержанием стабильного выхода промывочной жидкости с воздухоазотной смесью из скважины. После чего приостанавливают процесс закачки и приподнимают ГТ на первоначальную глубину спуска. Повторяют операции по промывке скважины и подъема ГТ до окончания выноса механических примесей на поверхность. Техническим результатом является повышение эффективности очистки фильтрационной зоны скважины и исключение аварийных ситуаций за счет отсутствия неподвижных труб в скважине. 1 ил.

Description

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при очистке фильтрационной зоны горизонтальной скважины с аномально низким пластовым давлением.

Известен способ обработки и освоения скважины (Заявка РФ №97103442, МПК Е21В 43/22, опубл, Бюл. №8 от 20.03.1999), включающий закачку в скважину аэрированного раствора поверхностно-активного вещества в воде и освоение скважины. Перед закачкой в скважину поверхностно-активного вещества в воде его аэрацию осуществляют с кратностью 3,1-4,4 при пластовых условиях, а его закачку в призабойную зону ведут циклически, чередуя с закачкой неаэрированной жидкости под давлением не ниже разницы между величинами 1,3-Р_пл, где Р_пл - пластовое давление. Аэрация водного раствора поверхностно-активного вещества (ПАВ) позволяет снизить гидростатическое давление находящегося в скважине столба жидкости, что ускоряет процесс освоения скважины.

Недостатком данного способа является то, что его использование предлагалось на вертикальных скважинах и аэрация столба жидкости могла производиться не ниже глубины спуска концевой муфты насосно-компрессорных труб (НКТ), что в свою очередь ухудшает вынос глинистого материала бурового раствора по всей толщине вскрытого перфорацией продуктивного пласта.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки фильтрационной зоны горизонтальной скважины с аномально низким пластовым давлением (патент RU №2435952, МПК Е21В 43/25, опубл. Бюл. №34 от 10.12.2011,) согласно которому производится спуск в скважину колонны насосно-компрессорных труб - НКТ до глубины начала фильтра в горизонтальной части ствола, спуск в колонну НКТ гибкой трубы, через которую производят закачку жидкости и газа в скважину. Перед спуском гибкой трубы определяют уровень скважинной жидкости в скважине. После спуска гибкой трубы под уровень жидкости до выхода ее из колонны НКТ через гибкую трубу прокачивают газ в виде воздухоазотной смеси до полного замещения в колонне НКТ скважинной жидкости газом. Далее гибкую трубу спускают до выхода не более одного метра из колонны НКТ, после чего гибкую трубу спускают до забоя с поинтервальными остановками через 50-100 м с закачкой жидкости в виде водного раствора поверхностно-активного вещества - ПАВ с воздухоазотной смесью до окончания выноса механических примесей на поверхность в каждом интервале.

Недостатком является то, что данный способ предусматривает высокие затраты на спуск-подъем НКТ и высокая вероятность прихвата неподвижной колонны труб в процессе промывки горизонтальной скважины вследствие образования обильного шламонакопления за колонной НКТ в интервале его спуска.

Техническим задачами предлагаемого изобретения являются снижение материальных затрат за счет исключения дополнительных операций для спуска и подъема НКТ, исключения аварийных ситуаций, связанных с возможностью прихвата НКТ, а также повышение эффективности очитки фильтрационной зоны горизонтальной скважины промывочной жидкостью, создающее низкое гидростатическое давление на пласт и обеспечивающий высокий вынос механических примесей и глинистого раствора газированным промывочным раствором.

Технические задачи решаются способом очистки фильтрационной зоны горизонтальной скважины с аномально низким пластовым давлением, включающим спуск в скважину гибкой трубы - ГТ в район уровня жидкости, прокачка через нее воздухоазотной смеси до полного замещения скважинной жидкости газом, последовательный спуск гибкой трубы до забоя и закачивание через нее в скважину одновременно промывочной жидкости с воздухоазотной смесью.

Новым является то, что после спуска ГТ на 20 м ниже уровня жидкости в скважине через гибкую трубу одновременно с воздухоазотной смесью прокачивают промывочную жидкость до выхода и циркуляции из скважины, далее ГТ спускают до начала фильтра и при стабильном выходе жидкости из скважины, продолжают спуск до забоя скважины с постоянной скоростью 0,015-0,5 м/с и поддержанием стабильного выхода промывочной жидкости с воздухоазотной смесью из скважины, после чего приостанавливают процесс закачки и приподнимают ГТ на первоначальную глубину спуска, повторяют операции по промывке скважины и подъема ГТ до окончания выноса механических примесей на поверхность.

На чертеже представлена схема реализации способа в горизонтальной скважине в разрезе нефтяного пласта.

Способ реализуется следующим образом.

В эксплуатационную колонну 1 на начало зоны фильтра 2 горизонтального ствола скважины, размещенного в продуктивном пласте 3, спускают ГТ 4 на глубину на 20 м ниже уровня 5 находящейся в скважине жидкости. К линии ГТ 4 подключают насосный агрегат (на чертеже не показан) и два компрессора (на чертеже не показаны), и с одновременной закачкой промывочной жидкости (например, пресная вода с температурой от 5 до 80°С, технологическая жидкость плотностью 1000-1180 кг/м³, технологическая жидкость плотностью 1000-1180 кг/м с добавлением ПАВ и т.п.) и азота или азота с воздухом производят спуск ГТ 4 до глубины начала зоны фильтра 2. При стабильном выходе жидкости спуском ГТ 4 и с постоянной подачей той же газожидкостной смеси (в соотношение жидкости к газу в количестве от 0,004/0,996 до 0,020/0,980 об.ч.) проводят обработку фильтра 2 до забоя 6 горизонтальной скважины со скоростью 0, 015-0,5 м/с, которая позволяет максимально очистить фильтр 2 изнутри от механических примесей. После чего производят остановку процесса закачки и подъем ГТ 4 до глубины на 20 м ниже уровня 5 находящейся в скважине жидкости. Проводят процесс промывки при помощи ГТ 4 аналогичным образом, как описано выше, несколько раз до отсутствия механических примесей в излитой на поверхность жидкости. После чего ГТ 4 извлекают на поверхность.

Пример конкретного выполнения.

На скважине залежи сверхвязкой нефти после бурения проведена очистка горизонтального ствола скважины диаметром 168 мм с длиной фильтра 729 м в следующей последовательности:

- произвели спуск ГТ 4 диаметром 44 мм до глубины 80 м - на 20 м ниже уровня жидкости 5;

- в линию ГТ подключили насосный агрегат, с одновременной закачкой промывочной жидкости с расходом 2-4 м³/час и закачкой азота и воздуха от двух компрессоров с расходом 480-600 м³/час спустили ГТ 4 до глубины 526 м (глубина начала фильтровой части). При стабильном выходе жидкости на глубину 526 м допустили ГТ 4 с постоянной подачей этой газожидкостной смеси и произвели обработку фильтра 2 до забоя 6 горизонтальной скважины со скоростью 0,02 м/с. Остановили процесс закачки, приподняли ГТ 4 до глубины 80 м и повторили процесс промывки аналогичным способом. Очистку произвели 5 раз до прекращения выноса механических частиц и глинистого раствора на поверхность.

В результате по отношению к наиболее близкому аналогу материальные затраты снизились примерно на 40%, полностью исключились аварийные ситуации, связанные с прихватом спущенных неподвижных труб, в 2,5 раза ускорился процесс очистки фильтра в горизонтальной скважине.

Предложенный способ очистки фильтрационной зоны горизонтальной скважины с аномально низким пластовым давлением позволяет снизить материальные затраты и исключить аварийные ситуации за счет отсутствия неподвижных труб в скважине, а также повысилась эффективность очистки фильтрационной зоны горизонтальной скважины промывочной жидкостью, создающей низкое гидростатическое давление на пласт и обеспечивающей высокий вынос механических примесей и глинистого раствора газированным промывочным раствором.

Claims

Способ очистки фильтрационной зоны горизонтальной скважины с аномально низким пластовым давлением, включающий спуск в скважину гибкой трубы (ГТ) в район уровня жидкости, прокачку через нее воздухоазотной смеси до полного замещения скважинной жидкости газом, последовательный спуск гибкой трубы до забоя и закачивание через нее в скважину одновременно промывочной жидкости с воздухоазотной смесью, отличающийся тем, что после спуска ГТ на 20 м ниже уровня жидкости в скважине через гибкую трубу одновременно с воздухоазотной смесью прокачивают промывочную жидкость до выхода и циркуляции из скважины, далее ГТ спускают до начала фильтра и при стабильном выходе жидкости из скважины продолжают спуск до забоя скважины с постоянной скоростью 0,015-0,5 м/с и поддержанием стабильного выхода промывочной жидкости с воздухоазотной смесью из скважины, после чего приостанавливают процесс закачки и приподнимают ГТ на первоначальную глубину спуска, повторяют операции по промывке скважины и подъема ГТ до окончания выноса механических примесей на поверхность.