RU2679624C1 - Установка твердокислотного алкилирования - Google Patents
Установка твердокислотного алкилирования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2679624C1 RU2679624C1 RU2018118632A RU2018118632A RU2679624C1 RU 2679624 C1 RU2679624 C1 RU 2679624C1 RU 2018118632 A RU2018118632 A RU 2018118632A RU 2018118632 A RU2018118632 A RU 2018118632A RU 2679624 C1 RU2679624 C1 RU 2679624C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- line
- unit
- isobutane
- alkylation
- reactor
- Prior art date
Links
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011973 solid acid Substances 0.000 title claims abstract description 5
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 92
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 14
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 abstract description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 5
- -1 diene hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002574 poison Substances 0.000 abstract description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical class F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N Isooctane Chemical compound CC(C)CC(C)(C)C NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N dimethyl-hexane Natural products CCCCCC(C)C JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012013 faujasite Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
- C07C2/54—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition of unsaturated hydrocarbons to saturated hydrocarbons or to hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring with no unsaturation outside the aromatic ring
- C07C2/56—Addition to acyclic hydrocarbons
- C07C2/58—Catalytic processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к установке твердокислотного алкилирования, содержащей блок подготовки сырья, включающий депропанизатор, блок алкилирования, включающий реактор со слоями катализатора, каждый из которых снабжен линией подвода сырья, а также линию отвода продуктовой смеси в блок разделения продуктов реакции с линией отвода алкилата и линией отвода рециклового изобутана, соединенную с входом реактора, насосы и запорно-регулирующую арматуру. Установка характеризуется тем, что дополнительно содержит блок адсорбционной очистки и осушки сырья, включающий адсорбер, и блок селективного гидрирования, включающий реактор гидрирования, установленные последовательно между блоком подготовки сырья и блоком алкилирования, при этом линия подвода сырья соединена через смеситель с линией отвода рециклового изобутана, а каждый слой катализатора снабжен линией отвода продуктовой смеси в блок разделения продуктов реакции. Технический результат, получаемый при осуществлении предлагаемого изобретения, - повышение стабильности процесса алкилирования изобутана бутиленами при сохранении высокой активности катализатора в течение длительного времени за счет вывода продуктовой смеси с каждого слоя катализатора и ввода потока циркулирующего изобутана непосредственно на каждый слой, что подразумевает гибкость процесса, возможность контроля и регулирования протекания реакции алкилирования, и за счет удаления из сырья катализаторных ядов (дезактиваторов) - кислород/серосодержащих компонентов в блоке очистки и осушки и диеновых углеводородов в блоке селективного гидрирования. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, а именно к устройствам для получения высокооктановых компонентов бензина, и может быть использовано для твердокислотного алкилирования изобутана олефинами, в частности, бутиленами.
Алкилирование представляет собой реакцию парафина, обычно изопарафинов, с олефином в присутствии сильной кислоты, которая производит парафины с более высоким октановым числом, чем у исходных веществ, и которые кипят в диапазоне температур кипения бензина. При этом алкилирование изобутана бутенами относится к числу наиболее важных процессов получения высококачественных бензинов в современной нефтепереработке, так как в отличие от получения бензина крекингом высокомолекулярных нефтяных фракций, таких как газойль или остаточные нефтепродукты, получаемый целевой продукт данного процесса - алкилат обладает низким давлением насыщенных паров, характеризуется отсутствием соединений серы, кислорода, азота. К тому же алкилированный бензин не содержит ароматического компонента, что более благоприятно с точки зрения окружающей среды.
Процесс алкилирования изобутана является каталитическим. Традиционный процесс промышленного алкилирования основан на использовании в качестве катализаторов процесса серной или фтористоводородной кислот. При этом реакцию проводят в реакторе, где углеводородные реагенты диспергированы в кислотной фазе (RU 2313991, 2006).
Основными недостатками использования этих кислот в качестве катализаторов являются высокий удельный расход ингредиентов, токсичность, коррозионная активность и образование трудно утилизируемых отходов при общемировом масштабе производства алкилата, превышающем 70 млн т/год, высокая вероятность возникновения экологических катастроф заставляют искать иные более надежные варианты получения алкилатов.
В настоящее время ведутся интенсивные разработки экологически безопасных процессов алкилирования изобутана олефинами, которые основаны на использовании твердых катализаторов (RU 2313991, 2006; RU 2306175, 2007; US 5672798,1997; US 5986158,1999). Исследования в области твердых гетерогенных катализаторов алкилирования направлены на поиск систем, работающих в температурном интервале 20-120°С, не содержащих токсических компонентов, эффективность действия которых была бы сопоставима с традиционными жидкими катализаторами и соответствующим технологическим оборудованием.
Перспективными катализаторами процесса алкилирования изобутана бутиленами являются цеолиты типа фожазита в катионообменной форме. Однако их высокая активность и селективность по изооктановой фракции довольно быстро снижается во времени работы, что затрудняет промышленное применение таких катализаторов. Проблеме увеличения срока службы цеолитных катализаторов в реакции алкилирования посвящено большое количество работ, в которых предлагаются способы синтеза новых катализаторов, их химический состав, условия проведения процесса, способы их активации и регенерации, а также различные технологические схемы. Все эти задачи взаимосвязаны и решаются обычно совместно, так как существенно влияют друг на друга.
Алкилат, полученный с применением твердых катализаторов, по качеству не уступает алкилату, полученному в традиционных процессах. Главной сложностью на пути широкого промышленного использования твердых катализаторов в процессе алкилирования является их быстрая дезактивация, которую связывают с побочным образованием высокомолекулярных углеводородов, блокирующих пористую структуру и поверхностные активные центры катализатора. Кроме того, в этих процессах каталитическая система не связана с системами разделения и тепловой эффект реакции не находит полезного применения.
Для повышения эффективности процесса предлагаются различные модификации реакторов и оборудования, применяемых в процессе алкилирования (US №№3496996; 3839487; 2091917; 2472578, ЕА 201491445, РФ №2622294).
Известен способ алкилирования изобутана олефинами, в том числе бутиленами, в каталитическом трехфазном реакторе при температуре 40-100°С и повышенном давлении, в котором изобутан подают в верхнюю секцию реактора и последовательно пропускают через все секции с катализатором, а олефинсодержащее сырье подают в секции с катализатором параллельными потоками, каждый из которых смешивают с потоком алкилируемого агента (соотношение олефины : изобутан 1:(10-200)). Углеводородный поток, содержащий непрореагировавший изобутан и продукты реакции, разделяют на два потока: паровой, полученный путем испарения изобутана за счет тепла реакции или подвода тепла извне, и жидкостной, представляющий собой продукты реакции. Паровой поток затем конденсируют и направляют на рецикл. Благодаря такому приему процесс проходит в равновесной системе пар-жидкость, что обеспечивает примерно одинаковую температуру по всей высоте реактора (изотермические условия). Давление соответствует давлению насыщенных паров реагирующей смеси, в том числе взятого в избытке изобутана, при температуре реакции. (Авторское свидетельство СССР №1076423,1984).
Недостатком известного способа является то, что в реакторе происходит барботирование газа через поток жидкости и слои катализатора, возможно вскипание жидкости, что приводит к неустойчивости потока и, следовательно, ускоренному падению активности катализатора, его истиранию и разрушению, а также нестабильности процесса в целом.
Наиболее близкой к заявляемой установке по совокупности существенных признаков и достигаемому техническому результату является установка «ExSact», включающая два работающих попеременно колонных реактора с неподвижным слоем катализатора с вводом бутенового сырья в несколько точек по высоте и секцию разделения. Часть продукта, вышедшего из реактора, возвращается насосом через холодильник на вход реактора. Обычно катализатор работает в режиме алкилирования от 12 до 24 ч, после чего реактор переводят на регенерацию. Регенерация катализатора производится с использованием контура циркуляции смеси водород/изобутан (1. Лавренов А.В., Богданец Е.Н., Дуплякин В.К. // Ж. Катализ в промышленности. 2009. №1. С. 36. 2. Mukherjee М., Nehisen J., Sundaresan S. et al. // Oil & Gas J. 2006. Vol. 104. P. 48.).
Однако в установке «ExSact» продукты реакции выводятся из реактора общим потоком, при этом образовавшиеся на верхнем слое катализатора продукты реакции вынуждены пройти нижележащие слои, что способствует протеканию побочных процессов и неравномерной дезактивации катализатора по высоте реактора. При окислительной регенерации будут возникать локальные перегревы или не полное восстановление активности катализатора по слоям реактора.
Технический результат, получаемый при осуществлении предлагаемого изобретения - повышение стабильности процесса алкилирования изобутана бутиленами при сохранении высокой активности катализатора в течение длительного времени за счет вывода продуктовой смеси с каждого слоя катализатора и ввода потока циркулирующего изобутана непосредственно на каждый слой, что подразумевает гибкость процесса, возможность контроля и регулирования протекания реакции алкилирования за счет удаления из сырья катализаторных ядов (дезактиваторов)- кислород/серосодержащих компонентов в блоке очистки и осушки и диеновых углеводородов в блоке селективного гидрирования.
Указанный технический результат в предлагаемой установке твердокислотного алкилирования, содержащей блок подготовки сырья, включающий депропанизатор, блок алкилирования, включающий реактор со слоями катализатора, каждый из которых снабжен линией подвода сырья, а также линию отвода продуктовой смеси в блок разделения продуктов реакции, включающий линию отвода алкилата, линию отвода рециклового изобутана, соединенную со входом реактора и линией подачи сырья в депропанизатор, а также линию отвода легких продуктов, насосы и запорно-регулирующую арматуру, решается за счет того, что она дополнительно содержит блок адсорбционной очистки и осушки сырья, включающий адсорбер, блок селективного гидрирования, включающий реактор гидрирования, установленные последовательно между блоком подготовки сырья и блоком алкилирования, при этом линия подвода сырья соединена через смеситель с линией отвода рециклового изобутана, каждый слой катализатора снабжен линией отвода продуктовой смеси в блок разделения продуктов реакции.
Для беспрерывной работы установки, она может содержать несколько реакторов в блоке алкилирования, несколько адсорберов в блоке очистки и осушки, несколько реакторов гидрирования, работающих попеременно.
Для стабилизации алкилата и отвода фракции н-бутана блок разделения продуктов реакции может дополнительно содержать секцию стабилизации и отвода легких продуктов, включающую разделительную колонну.
Принципиальная схема установки приведена на фиг. 1.
Блок подготовки сырья включает сырьевую емкость 1, соединенную линией подачи сырья 2 с депропанизатором 3 через насос 4 и теплообменник 5, верх колонны депропанизатора 3 соединен с конденсатором-холодильником 6, а низ снабжен ребойлером 7, подключенным параллельно линии подачи бутан-бутиленовой фракции (ББФ) 8 в емкость 9.
Блок очистки и осушки состоит из емкости 9, соединенной через насос 10 с низом адсорбера 11, верх которого соединен линией вывода очищенной и осушенной ББФ 12 с емкостью сбора 13.
Блок селективного гидрирования включает реактор гидрирования 14, верх которого соединен линией подачи очищенной и осушенной ББФ 15 с емкостью сбора 13 через насос подачи 16, эжекционный смеситель 17 и теплообменник температуры реакции 18. Эжекционный смеситель 17 снабжен линией ввода водорода. Низ реактора гидрирования 14 линией отвода продуктов реакции соединен с сепаратором 19 через охладитель 20. Сепаратор 19 соединен с емкостью сбора гидрированной ББФ 21 и линией отвода водородсодержащего газа 22.
Блок алкилирования состоит из реактора 23 со слоями катализатора 24, входы на которые через смеситель 25, насос 26 линиями 27 соединены с емкостью сбора гидрированной ББФ 21, при этом смеситель 25 также подсоединен к линии подачи рециклового изобутана 28 из емкости сбора рециклового изобутана 29 через насос подачи рециклового изобутана 30. Между насосом рециклового изобутана 30 и линией подачи сырья 2 подсоединена линия ввода рециклового изобутана 31 с отводом балансового изобутана 32 из установки. Снизу каждого слоя катализатора 24 подсоединены линии отвода смеси продуктов реакции 33 в деизобутанизатор 34 через соотвествующие насосы 35. При этом линии отвода смеси 33 соединены с линиями возврата части продуктовой смеси 36 на слои катализатора 24.
Блок разделения продуктов реакции, включает деизобутанизатор 34, к которому подсоединены линия отвода продуктовой смеси 33 со слоев катализатора 24. При этом верх деизобутанизатора 34 соединен линией отвода рециклового изобутана 37 с емкостью сбора рециклового изобутана 29 через конденсатор-холодильник 38, при этом линия отвода рециклового изобутана 37 также соединена с линией возврата части рециклового изобутана 39 на слои катализатора 24. На линиях возврата части продуктовой смеси 36 размещены соответствующие данным линиям теплообменники 40. Низ деизобутанизатора 34 соединен линией отвода алкилата 41, параллельно которой установлен ребойлер-стабилизатор 42, и которая может быть соединена с дебутанизатором 43, верх которого соединен с линией отвода н-бутана из установки через конденсатор-холодильник 44, снабженный линией возврата части н-бутана 45 в дебутанизатор 43. Низ дебутанизатора 43 снабжен линией отвода алкилата 46, параллельно которой также установлен ребойлер для стабилизации тепла 48, соединенной через охладитель 47 с емкостью сбора стабильного алкилата 49, из которой выходит линия отвода алкилата из установки через насос 50.
Установка работает следующим образом.
Сырьевая ББФ из емкости 1 насосом 4 по линии подачи сырья 2, смешиваясь с рецикловым изобутаном, поступившим из емкости 29 по линии 31, с помощью насоса 4 через теплообменник 5 подается в депропанизатор 3, где из сырья и рециклового изобутана удаляется пропановая фракция. При этом регулятором температуры процесса депропанизации является конденсатор-холодильник 6, из которого пропановая фракция частично удаляется из установки. За счет ребойлера 7 обеспечивается подвод тепла в колонну депропанизатора 3. С низа колонны депропанизатора 3 ББФ в смеси с изобутаном по линии 8 поступает в емкость 9. Из емкости 9 с помощью насоса 10 депропанизированная смесь ББФ и изобутана подается в нижнюю часть адсорбера 11, в котором происходит адсорбционный процесс очистки ББФ. Очищенная и частично осушенная фракция из адсорбера 11 по линии 12 поступает в емкость сбора 13, откуда насосом, 16 через эжекционный смеситель 17, в котором смешивается с водородом, нагревается в теплообменнике 18 до температуры реакции и поступает в реактор гидрирования 14. С низа реактора гидрирования по линии отвода 15 выводятся продукты реакции, которые проходят через охладитель 20 и поступают в сепаратор 19, в котором водородсодержащий газ отделяется от гидрированной ББФ и изобутана и выводится из установки по линии 22, а гидрированная ББФ с изобутаном поступает в емкость 21.
Из емкости сбора очищенной и гидрированной ББФ и изобутана 21 подготовленное сырье с помощью насоса 26 по линии 27 поступает на каждый слой катализатора 24 реактора 23, предварительно смешиваясь в смесителе 25 с рецикловым изобутаном, поступившим из емкости 29 через насос подачи рециклового изобутана 30. Сырьевая смесь очищенной и гидрированной ББФ и рециклового изобутана распределяется по слоям катализатора 24 реактора 23. Снизу каждого слоя 24 по линиям 33 выводится смесь продуктов реакции и изобутана в блок разделения продуктов через соответствующие слоям катализатора 24 и линиям 33 насосы 35. По линиям 36 часть продуктовой смеси с частью рециклового изобутана возвращается на соответствующий слой катализатора 24. Регулятором температуры процесса реакции в реакторе 23 являются теплообменники 40. При этом рецикловый изобутан дополнительно подается по линии 37 из верхней части деизобутанизатора 34, охлаждаясь через конденсатор-холодильник 38 по разделенным соответствующим слоям катализатора 24 линиям 39. Часть рециклового изобутана, поступающего из деизобутанизатора 34, отводится в емкость 29 для последующего циркулирования в схеме, а балансовое количество рециклового изобутана выводится из установки по линии отвода 32.
Из деизобутанизатора 34 блока разделения продуктов реакции, тепловой баланс в котором поддерживается ребойлером 42, практически готовый продукт может поступать в дебутанизатор 43 по линии 41, где из него дополнительно выделяется фракция легкого н-бутана, которая после конденсации в конденсаторе холодильнике 44 отводится из установки и частично возвращается в дебутанизатор 43. Готовый алкилат с нижней части дебутанизатора 43, тепло в который вносится ребойлером 48, поступает через охладитель 47 по линии отвода 46 в емкость сбора стабильного алкилата 49, откуда с помощью насоса 50 выводится из установки.
Claims (5)
1. Установка твердокислотного алкилирования, содержащая блок подготовки сырья, включающий депропанизатор, блок алкилирования, включающий реактор со слоями катализатора, каждый из которых снабжен линией подвода сырья, а также линию отвода продуктовой смеси в блок разделения продуктов реакции с линией отвода алкилата и линией отвода рециклового изобутана, соединенную с входом реактора, насосы и запорно-регулирующую арматуру, отличающаяся тем, что дополнительно содержит блок адсорбционной очистки и осушки сырья, включающий адсорбер, и блок селективного гидрирования, включающий реактор гидрирования, установленные последовательно между блоком подготовки сырья и блоком алкилирования, при этом линия подвода сырья соединена через смеситель с линией отвода рециклового изобутана, а каждый слой катализатора снабжен линией отвода продуктовой смеси в блок разделения продуктов реакции.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что включает несколько реакторов со слоями катализатора, работающих попеременно.
3. Установка по пп. 1 и/или 2, отличающаяся тем, что включает несколько адсорберов, работающих попеременно.
4. Установка по пп. 1, и/или 2, и/или 3, отличающаяся тем, что включает несколько реакторов гидрирования, работающих попеременно.
5. Установка по пп. 1, и/или 2, и/или 3, и/или 4, отличающаяся тем, что блок разделения продуктов реакции дополнительно включает линию стабилизации алкилата и линию отвода фракции н-бутана.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018118632A RU2679624C1 (ru) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | Установка твердокислотного алкилирования |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018118632A RU2679624C1 (ru) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | Установка твердокислотного алкилирования |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2679624C1 true RU2679624C1 (ru) | 2019-02-12 |
Family
ID=65442412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018118632A RU2679624C1 (ru) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | Установка твердокислотного алкилирования |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2679624C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5675052A (en) * | 1995-09-15 | 1997-10-07 | The Boc Group, Inc. | Hydrocarbon alkylation process |
| US5811627A (en) * | 1996-03-29 | 1998-09-22 | Welsh; Stanley M. | Alkylation reactions |
| RU2622294C2 (ru) * | 2015-09-01 | 2017-06-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" (СПбГТИ(ТУ)) | Устройство для алкилирования изобутана олефинами на твердом катализаторе |
-
2017
- 2017-12-18 RU RU2018118632A patent/RU2679624C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5675052A (en) * | 1995-09-15 | 1997-10-07 | The Boc Group, Inc. | Hydrocarbon alkylation process |
| US5811627A (en) * | 1996-03-29 | 1998-09-22 | Welsh; Stanley M. | Alkylation reactions |
| RU2622294C2 (ru) * | 2015-09-01 | 2017-06-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" (СПбГТИ(ТУ)) | Устройство для алкилирования изобутана олефинами на твердом катализаторе |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2194691C2 (ru) | Способ получения насыщенных олигомеров и способ получения моторного топлива | |
| RU2638933C2 (ru) | Способ получения дизельного топлива с помощью олигомеризации бензина | |
| US8153854B2 (en) | Gasoline alkylate RVP control | |
| KR101374450B1 (ko) | 알킬화 공급재료의 제조방법 | |
| RU2639160C2 (ru) | Способ олигомеризации бензина без дополнительного облагораживания | |
| CN108211405B (zh) | 烷基化反应装置及烷基化反应分离方法 | |
| US8128879B2 (en) | Apparatus for increasing weight of olefins | |
| RU2544537C2 (ru) | Способ и устройство для олигомеризации одного или нескольких углеводородов | |
| US8937206B2 (en) | Process for increasing weight of olefins | |
| CA1292249C (en) | Process containing hf alkylation and selective hydrogenation | |
| RU138334U1 (ru) | Установка получения высокооктанового бензина из бензиновых фракций и метанола | |
| NO166406B (no) | Fremgangsmaate ved omdannelse av hydrocarboner. | |
| CN108211403B (zh) | 烷基化反应产物分离装置及分离方法 | |
| RU2409541C2 (ru) | Производство бензина полимеризацией олефина с алкилированием ароматики | |
| RU2453522C2 (ru) | Способ и устройство для получения алкилбензолов, применяемых в производстве моющих средств, с помощью трансалкилирования | |
| JP5706535B2 (ja) | １つまたは複数の炭化水素をオリゴマー化するための装置および方法 | |
| WO2020092774A1 (en) | Selective dimerization and etherification of isobutylene via catalytic distillation | |
| RU2499787C1 (ru) | Устройство и способ получения тетрамера | |
| US20210403398A1 (en) | Process for the controlled oligomerization of butenes | |
| US5491277A (en) | Mixed-phase solid bed hydrocarbon alkylation process | |
| RU2679624C1 (ru) | Установка твердокислотного алкилирования | |
| Khadzhiev et al. | A new alkylate production process | |
| WO2003062178A1 (en) | Process for the utilization of refinery c4 streams | |
| US8502006B2 (en) | Dimerization process | |
| RU2622294C2 (ru) | Устройство для алкилирования изобутана олефинами на твердом катализаторе |