RU2678722C1 - Method for producing a shaped building profile and unit therefor - Google Patents

Method for producing a shaped building profile and unit therefor Download PDF

Info

Publication number
RU2678722C1
RU2678722C1 RU2018129148A RU2018129148A RU2678722C1 RU 2678722 C1 RU2678722 C1 RU 2678722C1 RU 2018129148 A RU2018129148 A RU 2018129148A RU 2018129148 A RU2018129148 A RU 2018129148A RU 2678722 C1 RU2678722 C1 RU 2678722C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
profile
rolling
strip
local heating
temperature
Prior art date
Application number
RU2018129148A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Аркадьевич Злобин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные металлургические технологии" (ООО "ИНМЕТ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные металлургические технологии" (ООО "ИНМЕТ") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные металлургические технологии" (ООО "ИНМЕТ")
Priority to RU2018129148A priority Critical patent/RU2678722C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2678722C1 publication Critical patent/RU2678722C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to production of shape steel hot-rolled stock for building metal structures from a strip breakdown in a compact metallurgical complex. Method comprises preheating the strip breakdown to a temperature of 570÷650 °C, local heating longitudinal zones of local heating of the strip breakdown corresponding to stiffness angles of the shaped building profile immediately before a rolling pass to a temperature of 950÷1,050 °C at 450÷600 °C/s, fixing geometrical dimensions and relative positioning of the profile flanges after the rolling pass by means of accelerated local cooling of said zones to a temperature of 350÷430 °C at 180÷250 °C/s. Strip breakdown is used with the thickness h, satisfying the condition: h≤h≤3h, wherein h is the thickness of the profile flange; wherein before rolling, zones of local heating is transversely upset to form longitudinal thickenings, the upset distance is adjusted. Device comprises an unwinder for unwinding the strip breakdown from a drum, a sectional pass-through inductor, a continuous group of rolling stands, a unit for accelerated cooling of shape rolled stock in the form of a roller quenching machine, a flying cutoff for cutting a profile to a measured length, and a rack cooler for cooling shape stock in air.EFFECT: expanded technological capabilities and improved quality of the manufactured profile.5 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к области металлургии, а именно, к способам производства фасонного горячекатаного проката (уголка, швеллера и др.) для строительных металлоконструкций из полосовой заготовки в условиях компактного металлургического комплекса.The invention relates to the field of metallurgy, and in particular, to methods for the production of hot-rolled shapes (angle, channel, etc.) for building metal structures from a strip billet in a compact metallurgical complex.

Известен способ изготовления шпунтового профиля (RU 2571029, В21В 1/08, Опубл. 20.12.2015, Бюл. №35). Способ включает нагрев полосовой заготовки, прокатку профиля и его охлаждение. В известном способе производят предварительный нагрев до температуры 570÷650°С полосовой заготовки перед прокаткой, локальный нагрев непосредственно перед прокатным проходом до температуры 950÷1050°С со скоростью 450÷600°С/сек продольных зон локального нагрева (ЗЛН) полосовой заготовки, подвергающихся интенсивной деформации при последующей прокатке углов жесткости профиля, фиксацию после прокатного прохода геометрических размеров и взаимного расположения полок прокатываемого профиля посредством ускоренного локального охлаждения упомянутых зон до температуры 350÷460°С со скоростью 180÷250°С/сек.A known method of manufacturing a tongue-and-groove profile (RU 2571029, B21B 1/08, Publ. 20.12.2015, Bull. No. 35). The method includes heating a strip billet, rolling the profile and cooling it. In the known method, pre-heating is carried out to a temperature of 570 ÷ 650 ° C of a strip billet before rolling, local heating immediately before the rolling passage to a temperature of 950 ÷ 1050 ° C at a speed of 450 ÷ 600 ° C / s of longitudinal zones of local heating (ZLN) of the strip billet, subjected to intense deformation during subsequent rolling of the stiffness angles of the profile, fixing after the rolling passage of geometric dimensions and the relative position of the shelves of the rolled profile by means of accelerated local cooling, I mention zones to a temperature of 350 ÷ 460 ° С with a speed of 180 ÷ 250 ° С / sec.

Недостатком известного способа производства является то, что при толщине полосовой заготовки h3 из интервала h≤h3≤3h, где h- толщина полки фасонного строительного профиля, трудно обеспечить при прокатке формирование углов жесткости профиля, с требуемыми по ГОСТ величинами внешних и внутренних радиусов, что снижает качество фасонного проката, ограничивает технологические возможности производства крупных фасонных строительных профилей из полосовой заготовки толщиной h3≤10 мм. Изобретение направлено на устранение указанных недостатков известного способа производства.The disadvantage of this production method is that when the thickness of the strip billet h 3 from the interval h≤h 3 ≤3h, where h is the thickness of the shelves shaped structural profile, it is difficult to ensure the formation of stiffness angles of the profile when rolling, with the required external and internal radii , which reduces the quality of shaped steel, limits the technological capabilities of the production of large shaped building profiles from strip billets with a thickness of h 3 ≤10 mm. The invention is aimed at eliminating these disadvantages of the known production method.

Технический результат изобретения - расширение технологических возможностей производства крупных фасонных строительных профилей из полосовой заготовки толщиной h3≤10 мм. Повышение качества изготавливаемого фасонного строительного профиля при толщине полосовой заготовки h3 из интервала h≤h3≤3h, где h - толщина полки фасонного строительного профиля.The technical result of the invention is the expansion of technological capabilities for the production of large shaped building profiles from strip billets with a thickness of h 3 ≤10 mm. Improving the quality of manufactured shaped building profile with a strip billet thickness h 3 from the interval h≤h 3 ≤3h, where h is the thickness of the shelves of the shaped building profile.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе, включающем нагрев полосовой заготовки до температуры 570÷650°С, локальный нагрев продольных зон полосовой заготовки, соответствующих углам жесткости профиля, перед прокаткой до температуры 950÷1050°С со скоростью 450÷600°С/сек, прокатку, последующее ускоренное локальное охлаждение продольных зон локального нагрева полосовой заготовки до температуры 320÷460°С со скоростью 180÷250°С/сек, с обеспечением фиксации геометрических размеров и взаимного расположения полок профиля, предлагается использовать полосовую заготовку, удовлетворяющую условию: h≤h3≤3h, где h3-исходная толщина полосовой заготовки, h- толщина полки фасонного строительного профиля, при этом перед прокаткой осуществлять поперечную осадку зон локального нагрева с обеспечением образования продольных утолщений, величину осадки Н устанавливатьThe specified technical result is achieved by the fact that in the method comprising heating the strip billet to a temperature of 570 ÷ 650 ° C, local heating of the longitudinal zones of the strip billet corresponding to the stiffness angles of the profile before rolling to a temperature of 950 ÷ 1050 ° C at a speed of 450 ÷ 600 ° C / sec, rolling, subsequent accelerated local cooling of the longitudinal zones of local heating of the strip billet to a temperature of 320 ÷ 460 ° C at a speed of 180 ÷ 250 ° C / sec, with the provision of fixing the geometric dimensions and relative position of the profile shelves, offers use a strip billet satisfying the condition: h≤h 3 ≤3h, where h 3 is the initial thickness of the strip billet, h is the thickness of the flange of the shaped construction profile, while before rolling, carry out transverse settlement of local heating zones with the formation of longitudinal thickenings, the amount of settlement H install

H=(b0-b)/b0,H = (b 0 -b) / b 0 ,

где b0 - исходная ширина зоны локального нагрева, мм,where b 0 is the initial width of the local heating zone, mm,

b - ширина зоны локального нагрева после поперечной осадки, мм,b is the width of the local heating zone after transverse upsetting, mm,

при этомwherein

b0=((h+R)2-π*R2/4)/h, где h - толщина полки фасонного строительного профиля,b 0 = ((h + R) 2 -π * R 2/4) / h, where h - the thickness of the flange shaped construction profile,

R - внутренний радиус угла жесткости фасонного строительного профиля, мм,R is the inner radius of the stiffness angle of the shaped building profile, mm,

b=k*((h3+R)2-π*R2/4)/((R+h3)*(21/2-1)/2+h3), гдеb = k * ((h 3 + R) 2 -π * R 2/4) / ((R + h 3) * (2 1/2 -1) / 2 + h 3), where

k=(0,93-0,98) - коэффициент, учитывающий влияние механических характеристик прокатываемой стали, величину деформации λ-h3/h при прокатке, h3 - исходная толщина полосовой заготовки, мм,k = (0.93-0.98) is a coefficient taking into account the influence of the mechanical characteristics of the rolled steel, the strain value λ-h 3 / h during rolling, h 3 is the initial thickness of the strip billet, mm,

Кроме того, предлагается использовать полосовую заготовку с толщиной h3≤10 мм в рулоне, после размотки рулона осуществлять предварительный нагрев полосовой заготовки посредством секционного проходного индуктора, локальный нагрев продольных зон полосовой заготовки совмещать с их поперечной осадкой, при этом прокатку фасонного строительного профиля производить в непрерывной группе прокатных клетей без промежуточного охлаждения, а ускоренное локальное охлаждение упомянутых продольных зон осуществлять до температуры 350÷430°С, с последующей порезкой профиля на мерную длину и охлаждением на реечном холодильнике до 120÷160°С.In addition, it is proposed to use a strip billet with a thickness of h 3 ≤10 mm in a roll, after unwinding the roll, pre-heat the strip billet using a sectional inductor, combine local heating of the longitudinal zones of the strip billet with their transverse draft, while rolling the shaped construction profile in a continuous group of rolling stands without intermediate cooling, and accelerate local cooling of the said longitudinal zones to a temperature of 350 ÷ 430 ° C, followed by Profile rail cutting to length and cooling in the refrigerator Slatted to 120 ÷ 160 ° C.

Технический результат достигается тем, что в установке для производства строительного профиля, содержащей проходную печь для предварительного нагрева полосовой заготовки до температуры 570÷650С, газовые горелки для локального нагрева до температуры 950-1050°С продольных зон полосовой заготовки, соответствующих углам жесткости профиля, прокатный стан для многопроходной прокатки и блок ускоренного охлаждения проката, согласно изобретению, перед прокатным станом установлена валковая кассета, для поперечной осадки продольных зон локального нагрева полосовой заготовки, соответствующих углам жесткости фасонного профиля, выполненная с консольными валками, имеющими вертикальную ось вращения, и водоохлаждаемыми прижимами для заготовки, при этом газовые горелки смонтированы в корпусе валковой кассеты.The technical result is achieved by the fact that in the installation for the production of a building profile containing a continuous furnace for preheating the strip billet to a temperature of 570 ÷ 650 ° C, gas burners for local heating to a temperature of 950-1050 ° C of the longitudinal zones of the strip billet corresponding to the stiffness angles of the profile are rolled a mill for multi-pass rolling and an accelerated cooling unit for rolling according to the invention, a roll cassette is installed in front of the rolling mill for transverse settlement of the longitudinal zones of the local heating the strip workpiece corresponding to the stiffness angles of the shaped profile, made with cantilever rolls having a vertical axis of rotation, and water-cooled clamps for the workpiece, while gas burners are mounted in the cassette roll body.

Кроме того, в установке перед проходной печью установлен разматыватель полосовой заготовки с барабана, при этом проходная печь снабжена секционным проходным индуктором для предварительного нагрева до температуры 570÷650°С полосовой заготовки, прокатный стан содержит непрерывную группу прокатных клетей, а блок ускоренного охлаждения проката выполнен в виде роликовой закалочной машины, для ускоренного охлаждения и фиксации после прокатки геометрических размеров и взаимного расположения полок прокатываемого фасонного строительного профиля.In addition, in the installation in front of the continuous furnace, an unwinder of the strip billet from the drum is installed, while the continuous furnace is equipped with a sectional inductor for preheating the strip billet to a temperature of 570 ÷ 650 ° C, the rolling mill contains a continuous group of rolling stands, and the unit for accelerated cooling of rolled in the form of a roller hardening machine, for accelerated cooling and fixing after rolling of geometric dimensions and relative position of shelves of rolled shaped construction fillet.

Кроме того, в установке после прокатного стана установлены летучая пила для порезки прокатанного фасонного строительного профиля на мерную длину и реечный холодильник для охлаждения проката на воздухе до температуры 120÷160°С.In addition, in the installation, after the rolling mill, a flying saw was installed to cut the rolled shaped structural profile to a measured length and a rack cooler for cooling the rolled metal in air to a temperature of 120-160 ° C.

На Фиг. 1 изображена схема технологической линии прокатки фасонного строительного профиля из полосовой заготовки, на Фиг. 2 - сечение А-А валковой кассеты, на Фиг. 3 - Вид Б валковой кассеты, на Фиг. 4 - Вид В валковой кассеты, на Фиг. 5 - схема способа производства фасонного строительного профиля из полосовой заготовки по операциям, на Фиг. 6 - сечение Г-Г роликовой закалочной машины.In FIG. 1 shows a diagram of a technological line for rolling a shaped construction profile from a strip blank; FIG. 2 is a section AA of the roll cassette; FIG. 3 - View B of the roll cassette, in FIG. 4 - View B of the roll cassette, in FIG. 5 is a diagram of a method for manufacturing a shaped structural profile from a strip billet for operations, FIG. 6 - section GG roller hardening machine.

Установка для осуществления способа содержит барабан 1 с намотанной на него полосовой заготовкой 2 (Фиг. 1), который установлен в разматыватель 3, проходной секционный индукционный нагреватель 4, для предварительного нагрева полосовой заготовки 2 до температуры 570÷650°С, верхний и нижний ряд газовых горелок соответственно 10 и 11 (Фиг. 2), для локального нагрева непосредственно перед прокатным проходом до температуры 950÷1050°С со скоростью 450÷600°С/сек продольных зон локального нагрева полосовой заготовки 2, шириной b0 (Фиг. 5), подвергающихся интенсивной деформации при последующей прокатке углов жесткости 19 фасонного строительного профиля 17, валковую кассету 5 для поперечной осадки продольных зон локального нагрева полосовой заготовки 2, для образования продольных утолщений 18 на полосовой заготовке 2, шириной b, обеспечивающих при прокатке формирование углов жесткости 19 фасонного строительного профиля 17, непрерывную группу прокатных клетей 6, для прокатки фасонного строительного профиля 17 из полосовой заготовки 2, блок ускоренного охлаждения проката, выполненного в виде роликовой закалочной машины 7, для ускоренного охлаждения и фиксации после прокатного прохода геометрических размеров и взаимного расположения полок прокатываемого фасонного строительного профиля17 (Фиг. 6), летучую пилу 8 для порезки прокатанного фасонного строительного профиля17 на мерную длину, реечный холодильник 9 для охлаждения фасонного проката на воздухе до температуры 120÷160°С. Газовые горелки 10, 11 смонтированы в корпусе валковой кассеты 5 для совмещения нагрева и осадки продольных зон локального нагрева (Фиг. 3), валки 12 кассеты 5 выполнены консольными, с вертикальной осью вращения. Полосовая заготовка 2 фиксируется в кассете 5, при поперечной осадке продольных зон локального нагрева, водоохлаждаемыми прижимами 13 и14 (Фиг. 4).The installation for implementing the method comprises a drum 1 with a strip blank 2 wound thereon (Fig. 1), which is installed in an uncoiler 3, an in-line sectional induction heater 4, for pre-heating the strip blank 2 to a temperature of 570 ÷ 650 ° C, the upper and lower row gas burners, respectively 10 and 11 (Fig. 2), for local heating immediately before the rolling passage to a temperature of 950 ÷ 1050 ° C at a speed of 450 ÷ 600 ° C / s of the longitudinal zones of local heating of the strip billet 2, width b 0 (Fig. 5 ) exposed to intense deformation during subsequent rolling of the stiffness angles 19 of the shaped building profile 17, roll cassette 5 for transverse settlement of the longitudinal zones of local heating of the strip billet 2, for the formation of longitudinal thickenings 18 on the strip billet 2, width b, providing during rolling the formation of stiffness angles 19 of the shaped building profile 17, a continuous group of rolling stands 6, for rolling a shaped construction profile 17 from a strip billet 2, an accelerated cooling unit for rolling, made in the form of a roller for die-cutting machine 7, for accelerated cooling and fixing after the rolling passage of geometric dimensions and the relative position of the shelves of the rolled shaped construction profile 17 (Fig. 6), a flying saw 8 for cutting a rolled shaped structural profile 17 to a measured length, a rack cooler 9 for cooling shaped steel in air to a temperature of 120 ÷ 160 ° C. Gas burners 10, 11 are mounted in the cassette of the cassette 5 to combine heating and precipitation of the longitudinal zones of local heating (Fig. 3), the rolls 12 of the cassette 5 are made cantilevered, with a vertical axis of rotation. The strip blank 2 is fixed in the cassette 5, with a transverse settlement of the longitudinal zones of local heating, with water-cooled clamps 13 and 14 (Fig. 4).

Способ осуществляют следующим образом. Перед прокаткой, при исходной толщине h3 полосовой заготовки 2 из интервала h≤h3≤3h, где h - толщина полки фасонного строительного профиля17, величину осадки Н устанавливаютThe method is as follows. Before rolling, with the initial thickness h 3 of the strip billet 2 from the interval h≤h 3 ≤3h, where h is the thickness of the flange of the shaped construction profile 17, the precipitation value N is set

H=(b0-b)/b0, где b0 - исходная ширина продольной зоны локального нагрева (Фиг. 5), мм, b - ширина продольной зоны локального нагрева после поперечной осадки, мм;H = (b 0 -b) / b 0 , where b 0 is the initial width of the longitudinal zone of local heating (Fig. 5), mm, b is the width of the longitudinal zone of local heating after transverse settlement, mm;

b0=((h+R)2-π*R2/4)/h, где h - толщина полки прокатываемого фасонного строительного профиля 17, R-внутренний радиус угла жесткости 19 прокатываемого фасонного строительного профиля17, мм;b 0 = ((h + R) 2 -π * R 2/4) / h, where h - the thickness of the rolled flange shaped construction profile 17, R-inner corner radius 19, the rolling stiffness of molded construction profilya17 mm;

b=k*((h3+R)2-π*R2/4)/((R+h3)*(21/2-1)/2+h3), где k - коэффициент, учитывающий влияние механических характеристик прокатываемой стали, величину деформации λ-h3/h при прокатке, находится в интервале 0,93÷0,98, h3 - исходная толщина полосовой заготовки 2, h - толщина полки прокатываемого фасонного строительного профиля 17, мм, R-внутренний радиус угла жесткости 19 прокатываемого фасонного строительного профиля 17, мм.b = k * ((h 3 + R) 2 -π * R 2/4) / ((R + h 3) * (2 1/2 -1) / 2 + h 3), where k - factor considering the influence of the mechanical characteristics of the rolled steel, the strain value λ-h 3 / h during rolling, is in the range of 0.93 ÷ 0.98, h 3 is the initial thickness of the strip billet 2, h is the thickness of the flange of the rolled shaped construction profile 17, mm, R - the internal radius of the angle of rigidity 19 rolled rolled shaped building profile 17, mm

Исходную полосовую заготовку 2 наматывают на барабан 1, который устанавливают в линию прокатки в разматыватель 3 (Фиг. 1). Предварительный нагрев полосовой заготовки 2 до температуры 570÷650°С производят в секционном проходном индукторе 4, а локальный нагрев перед прокаткой продольных зон локального нагрева полосовой заготовки 2 до температуры 950÷1050°С со скоростью 450÷600°С/сек производят газовыми горелками 10 и 11. Локальный нагрев продольных зон заготовки 2 совмещают с их поперечной осадкой в валковой кассете 5. При этом величину осадки Н регулируют механизмом сведения 21 валков 12, через включение гидропривода 22 по команде автоматизированной системы управления по результатам замера величины продольного утолщения 18 от индукционного толщиномера 20 на выходе из валковой кассеты 5 (Фиг. 4). Локализация пластической деформации при поперечной осадке валками 12, с образованием продольного утолщения 18, обеспечивается разностью температур продольной зоны локального нагрева и полосовой заготовки 2, которая составляет 400÷430С°. Разность температур приводит к резкому снижению предела текучести σт стали в зоне локального нагрева на 50÷60%, до значений 80÷120 МПа/мм2, при этом σт стали полосовой заготовки 2 при температуре 570÷650°С находится в интервале 180÷240 МПа/мм2. Вращение валков 12 задают гидроприводом 23, а величину давления водоохлаждаемых прижимов 13 и 14 задают гидроцилиндрами 15, для надежной фиксации полосовой заготовки 2 в кассете 5, при поперечной осадке зоны локального нагрева. Затем, прокатку фасонного строительного профиля 17 производят в непрерывной группе прокатных клетей 6 без промежуточного охлаждения, а прокатанный строительный профиль 17 ускоренно охлаждают до температуры 350÷430°С в роликовой закалочной машине 7 (Фиг. 6), для формирования высокого уровня механических характеристик фасонного проката и фиксации после прокатного прохода геометрических размеров и взаимного расположения полок прокатываемого фасонного строительного профиля 17.The original strip blank 2 is wound on a drum 1, which is installed in the rolling line in the unwinder 3 (Fig. 1). Preliminary heating of the strip billet 2 to a temperature of 570 ÷ 650 ° C is carried out in a sectional inductor 4, and local heating before rolling the longitudinal zones of local heating of the strip billet 2 to a temperature of 950 ÷ 1050 ° C with a speed of 450 ÷ 600 ° C / s is carried out by gas burners 10 and 11. The local heating of the longitudinal zones of the workpiece 2 is combined with their transverse draft in the roll cassette 5. In this case, the amount of draft N is regulated by the mixing mechanism 21 of the rolls 12, by turning on the hydraulic drive 22 by the command of the automated control system Performan measuring the longitudinal thickenings 18 from the induction gauge 20 at the outlet from the cassette roll 5 (FIG. 4). The localization of plastic deformation during transverse settlement by rolls 12, with the formation of a longitudinal thickening 18, is ensured by the temperature difference between the longitudinal local heating zone and the strip blank 2, which is 400 ÷ 430 ° C. The temperature difference leads to a sharp decrease in the yield strength σ t of steel in the local heating zone by 50–60%, to values of 80–120 MPa / mm 2 , while σ t of steel strip billet 2 at a temperature of 570 ÷ 650 ° C is in the range of 180 ÷ 240 MPa / mm 2 . The rotation of the rolls 12 is set by the hydraulic actuator 23, and the pressure value of the water-cooled clamps 13 and 14 is set by the hydraulic cylinders 15, for reliable fixation of the strip blank 2 in the cassette 5, with the transverse settlement of the local heating zone. Then, rolling the shaped building profile 17 is carried out in a continuous group of rolling stands 6 without intermediate cooling, and the rolled building profile 17 is rapidly cooled to a temperature of 350 ÷ 430 ° C in a roller quenching machine 7 (Fig. 6), to form a high level of mechanical characteristics of the shaped rolled and fixed after the rolling passage of geometric dimensions and relative position of the shelves of the rolled shaped construction profile 17.

Далее, фасонный прокат режут на мерную длину в линии прокатного стана летучей пилой 8, порезанный на мерную длину фасонный строительный профиль 17 охлаждают на реечном холодильнике 9 до 120÷160°С.Next, the shaped steel is cut to a measured length in the line of the rolling mill with a fly saw 8, the shaped building profile 17 cut to a measured length is cooled in a rack refrigerator 9 to 120 ÷ 160 ° C.

Таким образом, поперечная осадка зон локального нагрева с образованием продольных утолщений на полосовой заготовке в местах интенсивной деформации при последующей прокатке углов жесткости строительного профиля при исходной толщине полосовой заготовки h3 из интервала h≤h3≤3h, где h - толщина полки строительного профиля, позволяет существенно расширить технологические возможности при прокатке крупных строительных профилей, повысить качество изготавливаемого фасонного строительного профиля, обеспечить точность выполнения внутреннего и внешнего радиусов углов жесткости горячекатаного фасонного проката в соответствии с требованиями технических стандартов.Thus, the transverse settlement of local heating zones with the formation of longitudinal thickenings on the strip billet in places of intense deformation during subsequent rolling of the stiffness angles of the building profile with the initial thickness of the strip billet h 3 from the interval h≤h 3 ≤3h, where h is the thickness of the shelf of the building profile, allows you to significantly expand technological capabilities when rolling large building profiles, improve the quality of manufactured shaped building profile, to ensure the accuracy of the internal and external stiffening angles of radii of hot rolled structural shapes in accordance with the technical standards.

Пример.Example.

Производили фасонный строительный профиль - уголок 125×125 мм с толщиной полки 8 мм из полосовой заготовки толщиной 10 мм, сталь 09Г2С, внутренний радиус угла жесткости строительного профиля R=14 мм, радиус притупления при вершине -2,4 мм. Исходную полосовую заготовку в рулоне, через разматыватель, подавали в секционный индукционный нагреватель для предварительного нагрева полосовой заготовки до температуры 620°С, затем, предварительно нагретая полосовая заготовка проходила через валковую кассету, в которой, производили нагрев продольной зоны полосовой заготовки, соответствующей углу жесткости фасонного профиля, газовыми горелками, установленными в корпусе валковой кассеты, до температуры 950°С со скоростью нагрева 540°С/сек, и поперечную осадку зоны локального нагрева сжатием по кромкам полосовой заготовки консольными валками, в водоохлаждаемых зажимах, фиксирующих прямолинейность полосовой заготовки в валковой кассете. Исходная ширина зоны локального нагрева составляла b0=41,25 мм, ширина зоны локального нагрева после поперечной осадки b=27,06 мм при к=0,96, величина поперечной осадки составляла Н=0,34. Сформированное при поперечной осадке зоны локального нагрева продольное утолщение обеспечивало при последующей прокатке с суммарной вытяжкой λ=1,25, точное получение заданной геометрии угла жесткости фасонного строительного профиля с выполнением всех радиусов в соответствии с требованиями технических стандартов. Ускоренное охлаждение в роликовой закалочной машине до температуры 360°С обеспечивало высокий уровень механических характеристик фасонного проката и стабильную точность угла при вершине, отклонение которого от прямого не превышало 35'. Произведенный фасонный прокат соответствовал группе точности А по ГОСТ 8509-93. Затем, прокатанный фасонный строительный профиль резали летучей пилой на заданную длину - 12 метров и укладывали для окончательного охлаждения на воздухе до 120÷160°С на реечный холодильник.A shaped building profile was produced - a corner 125 × 125 mm with a shelf thickness of 8 mm from a strip billet 10 mm thick, steel 09G2S, the inner radius of the stiffness angle of the building profile R = 14 mm, the blunting radius at the apex of -2.4 mm. The initial strip billet in the roll, through the unwinder, was fed into a sectional induction heater for preheating the strip billet to a temperature of 620 ° C, then the preheated strip billet passed through a roll cassette in which the longitudinal zone of the strip billet corresponding to the stiffness angle of the shaped was heated profile, gas burners installed in the roll cassette body, to a temperature of 950 ° C with a heating rate of 540 ° C / s, and a transverse settlement of the local heating zone with atiem edge-strip blank cantilevered rollers, the terminals of a water cooled, the straightness of the fixing roller in the pre-strip cassette. The initial width of the local heating zone was b 0 = 41.25 mm, the width of the local heating zone after transverse settlement was b = 27.06 mm at k = 0.96, and the transverse settlement was H = 0.34. The longitudinal thickening formed during the transverse upsetting of the local heating zone ensured during subsequent rolling with a total hood λ = 1.25, accurate obtaining of the given geometry of the stiffness angle of the shaped building profile with all radii being fulfilled in accordance with the requirements of technical standards. Accelerated cooling in a roller quenching machine to a temperature of 360 ° C ensured a high level of mechanical characteristics of shaped sections and stable angle accuracy at the apex, the deviation of which from the straight line did not exceed 35 '. The manufactured shaped steel corresponded to accuracy group A according to GOST 8509-93. Then, the rolled shaped construction profile was cut with a flying saw to a predetermined length of 12 meters and laid for final cooling in air up to 120-160 ° C on a rack refrigerator.

Claims (12)

1. Способ производства фасонного строительного профиля, включающий нагрев стальной полосовой заготовки до температуры 570-650°С, локальный нагрев продольных зон заготовки, соответствующих углам жесткости профиля, перед прокаткой до температуры 950-1050°С со скоростью 450-600°С/сек, прокатку, последующее ускоренное локальное охлаждение продольных зон локального нагрева до температуры 320-460°С со скоростью 180-250°С/сек, с обеспечением фиксации геометрических размеров и взаимного расположения полок профиля, отличающийся тем, что используют полосовую заготовку, толщина hз которой удовлетворяет условию: h≤hз≤3h, где h - толщина полки профиля, при этом перед прокаткой осуществляют поперечную осадку зон локального нагрева с обеспечением образования продольных утолщений, причем величину осадки устанавливают H=(bo-b)/bo, где1. A method of manufacturing a shaped construction profile, comprising heating a steel strip billet to a temperature of 570-650 ° C, local heating of the longitudinal zones of the billet corresponding to the stiffness angles of the profile before rolling to a temperature of 950-1050 ° C at a speed of 450-600 ° C / s , rolling, subsequent accelerated local cooling of the longitudinal zones of local heating to a temperature of 320-460 ° C at a speed of 180-250 ° C / s, with the provision of fixing the geometric dimensions and the relative position of the shelves of the profile, characterized in that they use strip a workpiece with a thickness h h of which satisfies the condition: h≤h h ≤ 3h, where h is the thickness of the profile flange, while before rolling, transverse settlement of local heating zones is carried out with the formation of longitudinal thickenings, and the precipitation is set to H = (b o -b ) / b o , where bo - исходная ширина зоны локального нагрева, мм,b o - the initial width of the local heating zone, mm, b - ширина зоны локального нагрева после осадки, мм,b is the width of the local heating zone after precipitation, mm, при этомwherein bo=((h+R)2-π*R2/4)/h, где b o = ((h + R ) 2 -π * R 2/4) / h, where R - внутренний радиус угла жесткости фасонного профиля, мм,R is the inner radius of the stiffness angle of the shaped profile, mm, b=k*((hз+R)2-π*R2/4)/((R+hз)*(21/2-1)/2+hз), гдеb = k * ((h h + R) 2 -π * R 2/4) / ((R + h s) * (2 1/2 -1) / 2 + h z), where k=(0,93-0,98) - коэффициент, учитывающий влияние механических характеристик стали и величину деформации λ=hз/h.k = (0.93-0.98) - coefficient taking into account the influence of the mechanical characteristics of steel and the magnitude of the deformation λ = h s / h. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют полосовую заготовку с толщиной hз≤10 мм в рулоне, после размотки рулона осуществляют предварительный нагрев полосовой заготовки посредством секционного проходного индуктора, локальный нагрев продольных зон полосовой заготовки совмещают с их поперечной осадкой, при этом прокатку производят в непрерывной группе прокатных клетей без промежуточного охлаждения, а ускоренное локальное охлаждение упомянутых продольных зон осуществляют до температуры 350÷430°С, с последующей порезкой профиля на мерную длину и охлаждением на реечном холодильнике до 120÷160°С.2. The method according to p. 1, characterized in that they use a strip billet with a thickness of h h ≤10 mm in a roll, after unwinding the roll, they pre-heat the strip billet by means of a sectional inductance inductor, local heating of the longitudinal zones of the strip billet is combined with their transverse draft, while rolling is carried out in a continuous group of rolling stands without intermediate cooling, and accelerated local cooling of the said longitudinal zones is carried out to a temperature of 350 ÷ 430 ° C, followed by cutting the profile n and measured length and cooling on a rack refrigerator to 120 ÷ 160 ° C. 3. Установка для производства фасонного строительного профиля способом по п. 1, содержащая проходную печь для предварительного нагрева полосовой заготовки до температуры 570÷650°С, газовые горелки для локального нагрева продольных зон полосовой заготовки, соответствующих углам жесткости профиля, перед прокаткой до температуры 950-1050°С, прокатный стан для многопроходной прокатки и блок ускоренного охлаждения проката, при этом перед прокатным станом установлена валковая кассета для поперечной осадки продольных зон локального нагрева заготовки, соответствующих углам жесткости фасонного профиля, выполненная с консольными валками, имеющими вертикальную ось вращения, и водоохлаждаемыми прижимами для заготовки, а газовые горелки смонтированы в корпусе валковой кассеты.3. Installation for the production of shaped structural profile by the method according to claim 1, comprising a feed-through furnace for preheating the strip billet to a temperature of 570 ÷ 650 ° C, gas burners for local heating of the longitudinal zones of the strip billet corresponding to the stiffness angles of the profile, before rolling to a temperature of 950 -1050 ° С, a rolling mill for multi-pass rolling and an accelerated cooling unit, while a roll cassette is installed in front of the rolling mill for transverse settlement of longitudinal zones of local heating sections corresponding to the stiffness angles of the shaped profile, made with cantilever rolls having a vertical axis of rotation, and water-cooled clamps for the workpiece, and gas burners are mounted in the cassette roll casing. 4. Установка по п. 3, отличающаяся тем, что перед проходной печью установлен разматыватель полосовой заготовки с барабана, при этом проходная печь снабжена секционным проходным индуктором, прокатный стан содержит непрерывную группу прокатных клетей, а блок ускоренного охлаждения выполнен в виде роликовой закалочной машины.4. The installation according to claim 3, characterized in that a strip billet unwinder from the drum is installed in front of the continuous furnace, the continuous furnace is equipped with a sectional continuous inductor, the rolling mill contains a continuous group of rolling stands, and the accelerated cooling unit is made in the form of a rolling quenching machine. 5. Установка по п. 3, отличающаяся тем, что после прокатного стана установлены летучая пила для порезки прокатанного профиля на мерную длину и реечный холодильник.5. Installation according to claim 3, characterized in that after the rolling mill a flying saw is installed to cut the rolled profile into a measured length and a rack cooler.
RU2018129148A 2018-08-09 2018-08-09 Method for producing a shaped building profile and unit therefor RU2678722C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018129148A RU2678722C1 (en) 2018-08-09 2018-08-09 Method for producing a shaped building profile and unit therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018129148A RU2678722C1 (en) 2018-08-09 2018-08-09 Method for producing a shaped building profile and unit therefor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2678722C1 true RU2678722C1 (en) 2019-01-31

Family

ID=65273671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018129148A RU2678722C1 (en) 2018-08-09 2018-08-09 Method for producing a shaped building profile and unit therefor

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2678722C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU448042A1 (en) * 1973-07-23 1974-10-30 Украинскийнаучно-Исследовательский Институт Металлов The method of obtaining flange profiles
US4123927A (en) * 1976-07-14 1978-11-07 Friedrich Kocks Gmbh & Co. Rolling mill
SU1045961A1 (en) * 1982-04-06 1983-10-07 Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов Method of producing t-beams
RU2509615C1 (en) * 2013-01-22 2014-03-20 Александр Иванович Трайно Method of rerolling of rails
RU2571029C1 (en) * 2015-03-30 2015-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные металлургические технологии" (ООО "ИНМЕТ") Production method of high-stiffness tongue-and-groove section

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU448042A1 (en) * 1973-07-23 1974-10-30 Украинскийнаучно-Исследовательский Институт Металлов The method of obtaining flange profiles
US4123927A (en) * 1976-07-14 1978-11-07 Friedrich Kocks Gmbh & Co. Rolling mill
SU1045961A1 (en) * 1982-04-06 1983-10-07 Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов Method of producing t-beams
RU2509615C1 (en) * 2013-01-22 2014-03-20 Александр Иванович Трайно Method of rerolling of rails
RU2571029C1 (en) * 2015-03-30 2015-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные металлургические технологии" (ООО "ИНМЕТ") Production method of high-stiffness tongue-and-groove section

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2320431C2 (en) Method for producing super-thin hot rolled strips of hot slabs and production line for performing the same
EP0541574B1 (en) Process and plant for obtaining steel strip coils having cold-rolled characteristics and directly obtained in a hot-rolling line
EP1153673B1 (en) Metal plate flatness controlling method
AU2007264101C1 (en) A method and a system for producing hot-rolled strip silicon steel based on thin slabs
US7491276B2 (en) Production method and installation for producing thin flat products
WO2007045988A3 (en) Process and plant for producing metal strip
CN104942019B (en) A kind of cold rolling of strip steel process Automatic control method of width
CN114173957B (en) Production of deep drawable steel strip in a casting and rolling complex
US20160082491A1 (en) Method for producing a metal strip
CN102266866A (en) Technology for producing hot-rolled pipeline steel of roll mill with single frame furnace
JP6068146B2 (en) Set value calculation apparatus, set value calculation method, and set value calculation program
CN112218730B (en) Casting and rolling plant for batch and continuous operation
MX2021008043A (en) Hot-rolled steel sheet and production method therefor.
WO2020015555A1 (en) Corner-thickened cold/hot composite formation square/rectangular pipe forming system
RU2678722C1 (en) Method for producing a shaped building profile and unit therefor
RU2350412C2 (en) Method of strips hot rolling
CN112301279A (en) Production method of hot-rolled round steel for annealing-free low-hardness spring
JP2024521190A (en) Equipment and method for producing steel bars
RU2571029C1 (en) Production method of high-stiffness tongue-and-groove section
JP2023517515A (en) Method for manufacturing metal beam with hat-shaped cross section
RU2776314C1 (en) Rail rolling method (variants)
RU2389569C1 (en) Method to produce hot-rolled coils from tube steels
JP4964061B2 (en) Control method for steel wire rod cooling
US20230271247A1 (en) Casting-rolling integrated plant for producing a hot-rolled finished strip from a steel melt
RU2491140C2 (en) Method of strip hot rolling and combination mill to this end