RU2676537C1 - Composite material with invar properties - Google Patents
Composite material with invar properties Download PDFInfo
- Publication number
- RU2676537C1 RU2676537C1 RU2017125212A RU2017125212A RU2676537C1 RU 2676537 C1 RU2676537 C1 RU 2676537C1 RU 2017125212 A RU2017125212 A RU 2017125212A RU 2017125212 A RU2017125212 A RU 2017125212A RU 2676537 C1 RU2676537 C1 RU 2676537C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clte
- metal
- compound
- temperature range
- composite
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229910001374 Invar Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 4
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical compound C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KKZKWPQFAZAUSB-UHFFFAOYSA-N samarium(iii) sulfide Chemical class [S-2].[S-2].[S-2].[Sm+3].[Sm+3] KKZKWPQFAZAUSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000003317 samarium compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 6
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 5
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 4
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RRZKHZBOZDIQJG-UHFFFAOYSA-N azane;manganese Chemical compound N.[Mn] RRZKHZBOZDIQJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000005307 ferromagnetism Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000012274 Laryngotracheoesophageal cleft Diseases 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011218 binary composite Substances 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- -1 samarium ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к инварным сплавам и составам, характеризующимся значением коэффициента линейного теплового расширения (КЛТР) не превышающим 2×10-6 К-1 в рабочем диапазоне температур, и может быть использовано в приборостроении, радиоэлектронной технике, авиационной и ракетно-космической промышленности, лазерной и криогенной технике.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to Invar alloys and compositions, characterized by a coefficient of linear thermal expansion (KLTR) not exceeding 2 × 10 -6 K -1 in the operating temperature range, and can be used in instrumentation, electronic equipment, aviation and rocket and space industry, laser and cryogenic technology.
Известен высокопрочный инварный сплав (патент RU 2568541, опубликован 20.11.2015), содержащий, мас. % никель от 25 до менее 38, кобальт 0.5-20, углерод 0.05-1,2, титан 0.05-4, молибден 0.02-6, ванадий 0.01-4, ниобий 0.02-5, вольфрам 0.02-5, цирконий 0.01-2, железо - остальное. Сплав характеризуется высокой прочностью и минимальным значением КЛТР (0.5-3.5×10-6 К-1).Known high-strength invar alloy (patent RU 2568541, published November 20, 2015), containing, by weight. % nickel from 25 to less than 38, cobalt 0.5-20, carbon 0.05-1.2, titanium 0.05-4, molybdenum 0.02-6, vanadium 0.01-4, niobium 0.02-5, tungsten 0.02-5, zirconium 0.01-2, iron is the rest. The alloy is characterized by high strength and a minimum KLTR value (0.5-3.5 × 10 -6 K -1 ).
Недостатком данного сплава является его жестко фиксированный стехиометрический состав, не позволяющий варьировать такие важные для приложений физические параметры как масса, теплопроводность, твердость, магнитный момент, электропроводность и др.The disadvantage of this alloy is its rigidly fixed stoichiometric composition, which does not allow varying such important physical parameters for applications as mass, thermal conductivity, hardness, magnetic moment, electrical conductivity, etc.
Известен неферромагнитный инварный сплав (патент RU 2095455, опубликован 10.11.1997), содержащий по первому варианту изобретения 2-20 мас. % ванадия, титан - остальное, а по второму варианту - 20-50 мас. % ниобия и титан - остальное. Сплавы обладают минимальным значением КЛТР (ниже 3×10-6 К-1), широким интервалом температур (от 123 до 473 К), высокой пластичностью и пониженным удельным весом. По сравнению с прототипом 93ЦТ предлагаемые сплавы отличаются дополнительным содержанием ванадия, тантала и ниобия в различных сочетаниях, а также новым соотношением компонентов.Known non-ferromagnetic invar alloy (patent RU 2095455, published 10.11.1997), containing in the first embodiment of the invention 2-20 wt. % vanadium, titanium - the rest, and in the second embodiment - 20-50 wt. % niobium and titanium - the rest. Alloys have a minimum KLTE value (below 3 × 10 -6 K -1 ), a wide temperature range (from 123 to 473 K), high ductility and reduced specific gravity. Compared with the prototype 93CT, the proposed alloys are characterized by an additional content of vanadium, tantalum and niobium in various combinations, as well as a new ratio of components.
Недостатком данного изобретения является то, что в качестве прототипа используется только сплав 93ЦТ. Применение заявленного способа - увеличение содержания ванадия, тантала и ниобия в различных сочетаниях, в сочетании с другими широко известными металлами и сплавами (например: алюминий, медь, бронза, латунь, сплавы В93, В95, Д16, сплав 1201, НмБ [NdFeB] и др.) - недопустимо.The disadvantage of this invention is that only 93CT alloy is used as a prototype. The application of the claimed method is an increase in the content of vanadium, tantalum and niobium in various combinations, in combination with other widely known metals and alloys (for example: aluminum, copper, bronze, brass, alloys B93, B95, D16, alloy 1201, NmB [NdFeB] and other) - is unacceptable.
Известен высокопрочный инварный сплав (патент RU 2023739, опубликован 30.11.1994), содержащий, мас. %: углерод 0.001-0.1, никель 34-50, титан 0.5-3, молибден 0.001-2.2, ниобий 0.001-3, алюминий 0.3-3, железо - остальное. Сплав характеризуется низким КЛТР (0.3-3×10-6 К-1) в интервале темпера тур 293-873 К.Known high-strength invar alloy (patent RU 2023739, published November 30, 1994), containing, by weight. %: carbon 0.001-0.1, nickel 34-50, titanium 0.5-3, molybdenum 0.001-2.2, niobium 0.001-3, aluminum 0.3-3, iron - the rest. The alloy is characterized by low CTE (0.3-3 × 10 -6 K -1 ) in the temperature range 293-873 K.
Недостатком данного сплава является то, что он не может быть использован при низких температурах менее 293 К, кроме того он характеризуется жестко фиксированным стехиометрическим составом, не позволяющим варьировать такие важные для приложений физические параметры как масса, теплопроводность, твердость, магнитный момент, электропроводность и др.The disadvantage of this alloy is that it cannot be used at low temperatures less than 293 K, in addition, it is characterized by a rigidly fixed stoichiometric composition that does not allow varying such important physical parameters for applications as mass, thermal conductivity, hardness, magnetic moment, electrical conductivity, etc. .
Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является металлический композит с регулируемым тепловым расширением (Заявка PCT WO 2013/018823 А1, опубликована 07.02.2013, патент JP 5935258, опубликован также как JP 2013032244, опубликован 14.02.2013) содержащий нитрида марганца, обладающий отрицательным КЛТР, при этом композит получают путем плавления порошков металла и нитрида марганца.The closest analogue of the claimed invention is a metal composite with controlled thermal expansion (PCT Application WO 2013/018823 A1, published 02/07/2013, patent JP 5935258, also published as JP 2013032244, published 02.14.2013) containing manganese nitride having negative CTE, when this composite is obtained by melting powders of metal and manganese nitride.
Недостатком данного композита является то, что в качестве компоненты с отрицательным КЛТР используется только нитрид марганца, имеющий ограниченную область температур, в которой он имеет отрицательный КЛТР, кроме того данный материал является магнитным, что может оказать значительное влияние как на структуру, так и на свойства второй металлической компоненты.The disadvantage of this composite is that only manganese nitride, which has a limited temperature range in which it has a negative CTE, is used as a component with a negative CTE and this material is magnetic, which can have a significant effect on both the structure and properties second metal components.
Задачей предлагаемого изобретения является создание композитного материала с инварными свойствами с КЛТР близким к нулю в диапазоне температур до 250 К с сохранением композитом физических свойств (таких как теплопроводность, твердость, магнитный момент, электропроводность и др.) присущих металлической компоненте.The objective of the invention is to create a composite material with invar properties with a CTE close to zero in the temperature range up to 250 K while maintaining the composite physical properties (such as thermal conductivity, hardness, magnetic moment, electrical conductivity, etc.) inherent in the metal component.
Техническое решение данной задачи, согласно изобретению, заключается в том, что композитный материал с инварными свойствами, содержащий промышленно важные металлы (например: алюминий, медь, бронза, латунь, сплавы В93, В95, Д16, сплав 1201, НмБ [NdFeB] и др.), с массовой долей не менее 50%, дополнительно содержит валентно-нестабильные соединения, в частности гексабориды самария [Sm0.8B6, Sm1-xLaxB6 (х=0, 0.1, 0.22, 0.5)], фуллерит самария [Sm2.75C60], сульфиды самария [Sm1-nYnS (n=0.33, 0.45)]; с аномально высокими значениями отрицательного КЛТР.The technical solution to this problem, according to the invention, is that a composite material with invar properties containing industrially important metals (for example: aluminum, copper, bronze, brass, alloys B93, B95, D16, alloy 1201, NmB [NdFeB], etc. .), with a mass fraction of not less than 50%, additionally contains valence-unstable compounds, in particular samarium hexaborides [Sm0.8B6, Sm1-xLaxB6 (х = 0, 0.1, 0.22, 0.5)], samarium fullerite [Sm2.75C60] Samarium sulfides [Sm1-nYnS (n = 0.33, 0.45)]; with abnormally high values of negative CTE.
Значения КЛТР данных систем приведены в табл. 1.The CTE values of these systems are given in table. one.
Выбор соответствующего ВНС осуществляют таким образом, чтобы получить пулевое значение КЛТР композита в требуемом диапазоне температур (ограниченным 0-250 К) минимальной концентрацией ВНС, что позволяет использовать ВНС, имеющее максимальный модуль КЛТР в рабочем диапазоне температур.The selection of the corresponding ANS is carried out in such a way as to obtain the bullet value of the KLTE of the composite in the required temperature range (limited to 0-250 K) with the minimum concentration of the ANS, which allows the use of the ANS having the maximum KLTR in the operating temperature range.
Соотношение объемных долей компонент предлагаемого композита определяют из условия Тернера:The ratio of volume fractions of the components of the proposed composite is determined from the Turner condition:
где: αm - КЛТР функционального металла, αƒ - КЛТР валентно-нестабильного соединения, Vm и Vƒ - объемные доли металла и ВНС соответственно; Km и Кƒ - объемные модули упругости металла и ВИС соответственно. При этом объемная доля ВНС не должна превышать 50%. Непосредственно композит может быть изготовлен путем аддитивных технологий (лазерного спекания), прессования, горячего прессования двух компонент композита, исполненных в виде порошка.where: α m is the CTE of the functional metal, α ƒ is the CTE of the valence-unstable compound, V m and V ƒ are the volume fractions of the metal and the ANS, respectively; K m and K ƒ - volumetric moduli of elasticity of the metal and VIS, respectively. Moreover, the volume fraction of ANS should not exceed 50%. Directly, the composite can be made by additive technologies (laser sintering), pressing, hot pressing of two components of the composite, made in the form of a powder.
Использование в предлагаемом композите одного из промышленно важных металлов, средние значения КЛТР которых не превышают 13×10-5 К-1 в диапазоне температур 4.5-32 К, либо 3.22×10-5 К-1 в диапазоне температур 32-250 К, таких как алюминий, медь, бронза, латунь, сплавы В93, В95, Д16, сплав 1201, НмБ [NdFeB] и др., позволяет получать композиты с большим разнообразием физических свойств присущих данному металлу, например: высокая пластичность, электропроводность, твердость, ферромагнетизм и др.The use of one of the industrially important metals in the proposed composite, the average CTE of which does not exceed 13 × 10 -5 K -1 in the temperature range 4.5-32 K, or 3.22 × 10 -5 K -1 in the temperature range 32-250 K, such as aluminum, copper, bronze, brass, alloys B93, B95, D16, alloy 1201, NmB [NdFeB], etc., allows to obtain composites with a wide variety of physical properties inherent in this metal, for example: high ductility, electrical conductivity, hardness, ferromagnetism and other
Использование в качестве компоненты с отрицательным КТЛР валентно-нестабильного соединения (ВНС), позволяет минимизировать объемную долю данной компоненты в композите, поскольку композит преимущественно состоит из функционального металла, и как следствие, обладает физическими свойствами, например: высокая пластичность, электропроводность, твердость, ферромагнетизм и др. Также позволяет использовать металлы с магнитными свойствами, поскольку в силу явления валентной нестабильности, ВНС обладают исключительно низкой магнитной восприимчивостью даже при низких температурах, что позволяет управлять положением нуля КЛТР композита на температурной шкале за счет выбора соответствующего ВНС из ряда предложенных, и/или изменяя его стехиометрический состав.The use of a valence-unstable compound (VNS) as a component with negative LTEC allows one to minimize the volume fraction of this component in the composite, since the composite mainly consists of a functional metal, and as a result, has physical properties, for example: high ductility, electrical conductivity, hardness, ferromagnetism etc. It also allows the use of metals with magnetic properties, because due to the phenomenon of valence instability, the ANS have an extremely low magnetic perception sensitivity even at low temperatures, which makes it possible to control the zero position of the CTE of the composite on the temperature scale by selecting the corresponding ANS from the range proposed, and / or changing its stoichiometric composition.
Возможная структура композитного материала с инварными свойствами изображена на фиг. 1а и фиг. 1б.A possible structure of a composite material with invariant properties is depicted in FIG. 1a and FIG. 1b.
На фиг. 1а изображена конфигурация в виде послойного расположения двух компонент композита, а на фиг. 1б изображена конфигурация в виде включений одной компоненты в матрицу второй компоненты (функционального металла).In FIG. 1a shows a configuration in the form of a layered arrangement of two composite components, and in FIG. 1b shows the configuration in the form of inclusions of one component in the matrix of the second component (functional metal).
В табл. 2 даны примеры композитного материала с инварными свойствами на основе алюминия и гексаборида самария в диапазоне температур 20-60 К.In the table. Figure 2 gives examples of a composite material with invar properties based on aluminum and samarium hexaboride in the temperature range of 20-60 K.
Использование ВНС в качестве одной из компонент обусловлено во многом аномально высоким отрицательным значением КЛТР. Данное явление в системах с зарядовыми и спиновыми флуктуациями объясняется температурной зависимостью валентности. Так, в случае соединений на основе самария, нецелочисленная заселенность 4ƒ-оболочки приводит к наличию в системе двух конкурирующих состояний Sm+2 и Sm3+. При этом металлический радиус иона Sm+2 оказывается больше металлического радиуса иона Sm3+. Таким образом, термическое заселение состояния Sm3+ приводит к уменьшению атомного объема кристалла, компенсируя положительное решеточное тепловое расширение, обусловленное энгармонизмом колебаний атомов в системе.The use of ANS as one of the components is largely due to an abnormally high negative value of the CTE. This phenomenon in systems with charge and spin fluctuations is explained by the temperature dependence of valency. So, in the case of compounds based on samarium, the noninteger population of the 4ƒ-shell leads to the presence of two competing states Sm +2 and Sm 3+ in the system. In this case, the metal radius of the Sm +2 ion is greater than the metal radius of the Sm 3+ ion. Thus, the thermal population of the Sm 3+ state leads to a decrease in the atomic volume of the crystal, compensating for the positive lattice thermal expansion due to the anharmonism of atomic vibrations in the system.
Отдельного пояснения требует концепция квазибинарных инваров, где путем химического замещения части атомов ВНС атомами другого сорта (в качестве примера, замены части ионов самария в SmB6 ионами La3+) возможно управлять параметрами теплового расширения, в частности положением нуля КЛТР на температурной шкале и глубиной минимума отрицательного КЛТР. Полученные таким образом материалы, несмотря на квазибинарный характер, будут являться однофазными. В качестве примера на фиг. 2 представлена тепловая зависимость минимума КЛТР гексаборида самария [SmxLa1-xB6 (х=0, 0.1, 0.22, 0.5)] в зависимости от степени допирования атомами La. Полученная зависимость позволяет, в отличие от других материалов с отрицательным КЛТР, с высокой точностью прогнозировать КЛТР гексаборида самария SmxLa1-xB6 в зависимости от стехиометрии. В свою очередь, за счет высокой лабильности данных соединений, лишь небольшое изменение химического состава значительно влияет на тепловое расширение данных систем, что позволяет регулировать величину минимума отрицательного КЛТР и положение нуля КЛТР па температурной шкале ВНС, и оптимизировать параметры бинарного композита.The concept of quasibinary invars requires a separate explanation, where by chemically replacing some of the ANS atoms with atoms of another kind (as an example, replacing part of the samarium ions in SmB 6 with La 3+ ions), it is possible to control the thermal expansion parameters, in particular, the position of the CTE of the temperature on the temperature scale and depth minimum negative CTE. The materials thus obtained, despite the quasibinary character, will be single-phase. As an example in FIG. Figure 2 shows the thermal dependence of the CTE minimum of samarium hexaboride [Sm x La 1-x B 6 (x = 0, 0.1, 0.22, 0.5)] depending on the degree of doping with La atoms. The obtained dependence makes it possible, unlike other materials with a negative CTE, to predict with high accuracy the CTE of the samarium hexaboride Sm x La 1-x B 6 depending on stoichiometry. In turn, due to the high lability of these compounds, only a small change in the chemical composition significantly affects the thermal expansion of these systems, which allows you to adjust the minimum negative CTE and the position of zero CTE on the ANS temperature scale, and optimize the binary composite parameters.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017125212A RU2676537C1 (en) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | Composite material with invar properties |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017125212A RU2676537C1 (en) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | Composite material with invar properties |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2676537C1 true RU2676537C1 (en) | 2019-01-09 |
Family
ID=64958672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017125212A RU2676537C1 (en) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | Composite material with invar properties |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2676537C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2810129C1 (en) * | 2022-06-23 | 2023-12-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) | Wood-polymer composite |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2023739C1 (en) * | 1991-10-21 | 1994-11-30 | Виктор Михайлович Кардонский | High-strength invar alloy |
| RU2095455C1 (en) * | 1996-07-16 | 1997-11-10 | Научно-производственный центр "ИНОР" | Non-ferromagnetic invar alloy and articles being manufactured of it (variants) |
| EP2418240A1 (en) * | 2010-08-12 | 2012-02-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Anti-thermally-expansive resin and anti-thermally-expansive metal |
| WO2013018823A1 (en) * | 2011-08-02 | 2013-02-07 | 独立行政法人理化学研究所 | Metal composite material with controlled thermal expansion and manufacturing process therefor |
-
2017
- 2017-09-06 RU RU2017125212A patent/RU2676537C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2023739C1 (en) * | 1991-10-21 | 1994-11-30 | Виктор Михайлович Кардонский | High-strength invar alloy |
| RU2095455C1 (en) * | 1996-07-16 | 1997-11-10 | Научно-производственный центр "ИНОР" | Non-ferromagnetic invar alloy and articles being manufactured of it (variants) |
| EP2418240A1 (en) * | 2010-08-12 | 2012-02-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Anti-thermally-expansive resin and anti-thermally-expansive metal |
| US20120037842A1 (en) * | 2010-08-12 | 2012-02-16 | Kyoto University | Anti-thermally-expansive resin and anti-thermally-expansive metal |
| WO2013018823A1 (en) * | 2011-08-02 | 2013-02-07 | 独立行政法人理化学研究所 | Metal composite material with controlled thermal expansion and manufacturing process therefor |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2810129C1 (en) * | 2022-06-23 | 2023-12-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) | Wood-polymer composite |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ito et al. | Physical and mechanical properties of single crystals of the T2 phase in the Mo–Si–B system | |
| Henriques et al. | Production of titanium alloys for advanced aerospace systems by powder metallurgy | |
| Zhang et al. | Microstructure and mechanical properties of a refractory CoCrMoNbTi high-entropy alloy | |
| Murdoch et al. | Estimation of grain boundary segregation enthalpy and its role in stable nanocrystalline alloy design | |
| Elkady et al. | Physico-mechanical and tribological properties of Cu/h-BN nanocomposites synthesized by PM route | |
| SE451379B (en) | DIAMOND PRESSURE BODY FOR A WRAPPING MATERIAL AND PROCEDURE FOR ITS PREPARATION | |
| Tseng et al. | Thermoelectric and mechanical properties of ZnSb/SiC nanocomposites | |
| JP2014214363A (en) | HEAT SINK USING Cu-DIAMOND-BASED SOLID PHASE SINTERED BODY EXCELLENT IN HEAT RESISTANCE, DEVICE FOR ELECTRONICS USING THE HEAT SINK AND METHOD OF MANUFACTURING HEAT SINK USING Cu-DIAMOND-BASED SOLID PHASE SINTERED BODY EXCELLENT IN HEAT RESISTANCE | |
| Efe et al. | Some properties of Cu-SiC composites produced by powder metallurgy method | |
| Mirazimi et al. | Spark plasma sintering of ultrafine YSZ reinforced Cu matrix functionally graded composite | |
| Rock et al. | Additive manufacturing of pure Mo and Mo+ TiC MMC alloy by electron beam powder bed fusion | |
| Wu et al. | Doping of thermoelectric PbSe with chemically inert secondary phase nanoparticles | |
| Murchie et al. | Room‐temperature mechanical properties of a high‐entropy diboride | |
| RU2676537C1 (en) | Composite material with invar properties | |
| Lark et al. | Material design and processing of a new class of titanium boride cermets with tough metallic phases and mechanical properties | |
| Chen et al. | The way composition affects martensitic transformation temperatures of Ni–Mn–Ga Heusler alloys | |
| Xu et al. | Interface-level thermodynamic stability diagram for in situ internal oxidation of Ag (SnO 2) p composites | |
| Khaloobagheri et al. | Characterisation of powder metallurgy Cu-ZrO2 composites | |
| Zhang et al. | Effect of vacuum-sintering temperature on magnetic and mechanical properties of TiC-TiN-Ni-Mo-C cermets | |
| Wunderlich et al. | Electronic band-structure calculations of Ba 8 Me x Si 46-x clathrates with Me= Mg, Pd, Ni, Au, Ag, Cu, Zn, Al, Sn | |
| Coy | Functionally graded nanocomposite materials for catalysis: From hard coatings to energy applications | |
| Tao et al. | Effect of Fe: Cu ratio on microstructure and mechanical properties of Fe-Co-Cu-based diamond tools | |
| Salleh et al. | Characterization of tantalum carbide reinforced copper composite developed using mechanical alloying | |
| Efe et al. | Some properties of Cu–MgO composites produced by powder metallurgy | |
| Katzensteiner et al. | Temperature dependent structural evolution in nickel/carbon nanotube composites processed by high-pressure torsion |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190907 |