RU2676129C1 - Полимерное удобрение - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Полимерное удобрение на основе полимерной матрицы содержит питательные вещества, причем в качестве полимерной матрицы использовано полифункциональное высокомолекулярное соединение с молекулярной массой 500-500000, содержащее в боковой цепи не менее двух видов функциональных групп, выбранных из следующего ряда: аминная, гидроксильная, карбонильная, лактамная, нитрильная, сложноэфирная, сульфоновая, фосфоновая, ароматический гетероцикл, при этом в качестве питательных веществ оно содержит по крайней мере один из микро- и/или мезоэлементов в следующих количествах в пересчете на элемент: железо - 200-15000 мг/л, бор - 70-20000 мг/л, медь - 25-12000 мг/л, молибден - 10-12000 мг/л, цинк - 30-12000 мг/л, марганец - 300-14000 мг/л, кобальт - 3-7000 мг/л, магний - 1000-50000 мг/л, сера - 500-50000 мг/л, кальций - 10-10000 мг/л, кремний - 1-6000 мг/л. Изобретение позволяет повысить урожайность и качество готовой сельскохозяйственной продукции при низких дозах введения, обеспечить возможность использования для приготовления рабочего раствора жесткой воды (до 60°Ж), а также усилить действия всех компонентов баковой смеси. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 17 пр.

Description

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к растениеводству, и может быть использовано для листовой (некорневой) и корневой подкормки растений микро- и/или мезоэлементами, а также в питательных растворах гидропонных культур.

Известно удобрение, представляющее собой полимер, содержащий повторяющиеся полимерные звенья, полученные из малеиновой кислоты или итаконовой кислоты или их ангидридов (RU, патент №2267499, C08F 222/10, C08F 122/04, C08F 122/02, Опубл. 10.01.2006 г.). Полимеры используют самостоятельно или в смеси с фосфатными удобрениями или с микроэлементами. Удобрение вносят непосредственно в грунт по соседству с растущими растениями или наносят непосредственно на семена.

Недостатком такого удобрения является необходимость его использования в значительных количествах и в связи с этим высокая себестоимость, отсутствие в его составе всех необходимых питательных веществ, неэффективность при использовании в виде некорневой подкормки.

Известно удобрение «ЗЕЛЕНИТ» на основе содержащей фрагменты карбоновых кислот полимерной матрицы, содержащее 30-93 мас. % фрагментов непредельных карбоновых кислот, выбранных из следующей группы мономеров: глутаминовой, метакриловой, акриловой, альгиновой, малеиновой, фумаровой, молочной кислот, 1,0-32,5 мас. % N-виниламида, а также содержащее 0,7-62,7 мас. % солей, содержащих макроэлементы, выбранные из группы, в которую входят азот, фосфор и калий, и 0,01-0,1 мас. % микроэлементов - солей железа, меди, молибдена, цинка, бора, марганца, кобальта, магния или серу (RU, патент №2401824, C05D 9/02, C05G 3/00, A01N 37/44, A01N 59/00, Опубл. 20.10.2010 г.).

Недостатком данного удобрения является образование нерастворимого осадка кальциевых и магниевых солей полимера при изготовлении рабочих растворов и баковых смесей с применением воды жесткостью более 10°Ж. При этом забиваются форсунки и фильтры дорогостоящего распылительного оборудования, снижается содержание действующих компонентов в растворе. Данное обстоятельство в значительной степени ограничивает возможность использования этого удобрения в реальных полевых условиях, так как во многих регионах России (например, Ростовская, Свердловская, Оренбургская области) жесткость воды превышает 30°Ж.

Наиболее близким к заявленному является удобрение «АКВАДОН» на основе содержащей фрагменты карбоновых кислот полимерной матрицы, содержащее не менее двух фрагментов мономеров, выбранных из следующей группы мономеров: акриловая кислота, метакриловая кислота, малеиновый ангидрид, N-виниламид, а также микроэлементы (RU, патент №2347789, C08F 222/10, C05F 3/00, Опубл. 27.02.2009 г.). В качестве микроэлементов удобрение содержит соли по крайней мере одного из следующих элементов в следующих количествах: 0,1-10,0 г/л Fe, 0,05-10,0 г/л Си, 0,01-10,0 г/л Мо, 0,05-10,0 г/л Zn, мг/л, 0,1-15 г/л В, 0,1-10,0 г/л Mn, 0,05-5,0 г/л Со. Удобрение используется как при основном внесении удобрений в почву, так и при некорневых подкормках растений в течение периода вегетации, в открытом или защищенном грунте в виде жидкости или аэрозоля в концентрации, как правило, 0,1-0,2% при расходе 1-3 л/га.

Недостатком данного удобрения является то, что структура используемого в данном удобрении полимера не позволяет образовать комплексные соединения с микроэлементами в концентрации более 10 г/л (5 г/л для кобальта), а также давать прибавку урожайности при расходе менее 1 л/га. Кроме того, для приготовления рабочих растворов этого удобрения также недопустимо использование воды, жесткостью более 10°Ж, что влечет за собой усложнение технологии его применения.

В основу изобретения положена техническая проблема, заключающаяся в создании полимерного удобрения, эффективного при обработке в небольших дозировках (от 0,15 л/га), для приготовления рабочего раствора которого допустимо использовать жесткую воду (до 60°Ж).

При этом техническим результатом является повышение урожайности и качества готовой сельскохозяйственной продукции при низких дозах введения, возможность использования для приготовления рабочего раствора жесткой воды (до 60°Ж), а также усиление действия всех компонентов баковой смеси.

Достижение вышеуказанного технического результата обеспечивается тем, что в полимерном удобрении в качестве полимерной матрицы использовано полифункциональное высокомолекулярное соединение с молекулярной массой 500-500000, содержащее в боковой цепи не менее двух видов функциональных групп, выбранных из следующего ряда: амидная, аминная, гидроксильная, карбонильная, карбоксильная, лактамная, нитрильная, сложноэфирная, сульфоновая, фосфоновая, ароматический гетероцикл, при этом в качестве питательных веществ оно содержит по крайней мере один из микро- и/или мезоэлементов в следующих количествах в пересчете на элемент: железо - 200-15000 мг/л, бор - 70-20000 мг/л, медь - 25-12000 мг/л, молибден - 10-12000 мг/л, цинк - 30-12000 мг/л, марганец - 300-14000 мг/л, кобальт - 3-7000 мг/л, магний - 1000-50000 мг/л, сера - 500-50000 мг/л, кальций - 10-10000 мг/л, кремний - 1-6000 мг/л.

В качестве источников бора, железа, марганца, магния, меди, цинка, кобальта, серы, молибдена, кальция и кремния могут быть использованы любые растворимые в воде органические и неорганические соли этих элементов, такие как, сульфаты, нитраты, ацетаты, оксалаты, цитраты, хлориды, бромиды, молибдаты, карбонаты, а также водорастворимые природные минералы, такие как, бура, бишофит.

Благодаря использованию в полимерном удобрении полифункционального высокомолекулярного соединения с молекулярной массой 500-500000, содержащего в боковой цепи не менее двух видов функциональных групп, выбранных из следующего ряда: амидная, аминная, гидроксильная, карбонильная, карбоксильная, лактамная, нитрильная, сложноэфирная, сульфоновая, фосфоновая, ароматический гетероцикл, а в качестве питательных веществ по крайней мере одного из микро- и/или мезоэлементов в следующих количествах в пересчете на элемент: железо - 200-15000 мг/л, бор - 70-20000 мг/л, медь - 25-12000 мг/л, молибден - 10-12000 мг/л, цинк - 30-12000 мг/л, марганец - 300-14000 мг/л, кобальт - 3-7000 мг/л, магний - 1000-50000 мг/л, сера - 500-50000 мг/л, кальций - 10-10000 мг/л, кремний - 1-6000 мг/л обеспечивается повышение урожайности и качества готовой сельскохозяйственной продукции при низких дозах введения, возможность использования для приготовления рабочего раствора жесткой воды (до 60°Ж), а также усиление действия всех компонентов баковой смеси.

Наличие сразу нескольких функциональных групп разной структуры позволяет увеличить комплексообразующую способность полимерной матрицы и, за счет этого, повысить концентрацию питательных веществ в удобрении. Одновременно улучшается растворимость кальциевых и магниевых солей полимера, что позволяет вводить полимер в систему с высокой солевой агрессией без риска коагуляции или образования осадка.

За счет проявления полимерной матрицей свойств высокомолекулярного ПАВ обеспечивается повышение концентрации и усиление действия питательных веществ на границе раздела капля-лист.

За счет высокой адгезионной способности полимерной матрицы обеспечивается мгновенное прилипание удобрения к листовой поверхности растения после некорневой обработки и, как следствие, его несмываемость во время дождя.

Особенностями данного полимерного удобрения являются высокая устойчивость к воздействию жесткой воды и экологическая безопасность за счет низких концентраций питательных веществ и деструкции полимерной матрицы под воздействием солнечных лучей и кислорода воздуха в течение 14-20 дней после применения. Полимерное удобрение не обладает фитотоксичностью в экстремально высоких концентрациях, при его применении не наблюдается угнетения роста растений.

При применении данного полимерного удобрения обеспечивается интенсификация метаболизма элементов основного питания растения - азота, фосфора и калия. Также обеспечивается повышение тургора тканей растения за счет гидрофильности полимерной пленки, сорбирующей влагу из воздуха.

Возможность использования для приготовления рабочего раствора удобрения воды высокой жесткости (до 60°Ж) значительно сокращает время и затраты на внесение удобрения по причине упразднения стадии водоподготовки.

Полимерное удобрение применяется как индивидуально, так и в составе баковой смеси вместе с другими средствами для обработки растений - пестицидами, макроудобрениями, стимуляторами роста и т.д. При этом обеспечивается усиление действия всех указанных компонентов баковой смеси. В этом случае полимерная матрица удобрения способствует растворению малорастворимых компонентов. Кроме того, полимерная матрица образует комплексные соединения со всеми веществами в составе баковой смеси и выступает в качестве пролонгатора их действия.

Использование в качестве источников бора, железа, марганца, магния, меди, цинка, кобальта, серы, молибдена, кальция и кремния любых растворимых в воде органических и неорганических солей этих элементов, таких как, сульфаты, нитраты, ацетаты, оксалаты, цитраты, хлориды, бромиды, молибдаты, карбонаты, а также водорастворимых природных минералов, таких как, бура, бишофит, способствует равномерному закреплению питательных веществ в полимерной матрице при смешении их в водном растворе.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. В реактор объемом 300 л вводят 145 кг деионизированной воды, 200 моль мономера 1 (содержащего карбоксильную группу) и 50 моль мономера 2 (содержащего гидроксильную группу). Затем при интенсивном перемешивании и охлаждении порциями вводят 50 моль едкого натра таким образом, чтобы температура реакционной смеси не превышала 58°C. В реактор вводят 30 моль мономера 3 (содержащего лактамную группу) и нагревают реакционную смесь до 90°C, после чего добавляют 0,265 моль перекиси бензоила. Смесь термостатируют 4 часа, затем последовательно вводят 4,35 кг сульфата железа (II), 6,48 кг буры и 5,5 кг хлорида магния. Добавляют деионизированную воду в количестве, необходимом для достижения объема реакционной смеси 180 л. Раствор тщательно перемешивают и фасуют. При этом в качестве мономера 1 используется акриловая кислота, метакриловая кислота, акрилат натрия, малеиновая кислота или кротоновая кислота, в качестве мономера 2 - гидроксипропилакрилат, а в качестве мономера 3 - N-винилкапролактам или N-винилпирролидон. Полученное удобрение содержит 4860 мг/л железа, 2780 мг/л серы, 4145 мг/л бора и 3610 мг/л магния.

Пример 2. В реактор объемом 300 л вводят 160 кг деионизированной воды, 230 моль мономера 1 (содержащего карбоксильную группу), 25 моль мономера 2 (содержащего 2 карбоксильные группы), 65 моль мономера 3 (содержащего амидную группу) и 15 моль мономера 4 (содержащего фосфоновую группу). Затем при интенсивном перемешивании и охлаждении порциями вводят 270 моль едкого натра таким образом, чтобы температура реакционной смеси не превышала 58°C. Реакционную смесь нагревают до 90°C, после чего добавляют 0,086 моль 4,4'-азобис(4-циановалериановой) кислоты. Смесь термостатируют 3,5 часа, затем последовательно вводят 0,81 кг сульфата кобальта, 3,11 кг сульфата меди и 7,17 кг ацетата цинка. Добавляют деионизированную воду в количестве, необходимом для достижения объема реакционной смеси 195 л. Раствор тщательно перемешивают и фасуют. При этом в качестве мономера 1 используется метакриловая кислота, акриловая кислота или кротоновая кислота, в качестве мономера 2 - итаконовая кислота или малеиновая кислота, в качестве мономера 3 - акриламид, а в качестве мономера 4 - винилфосфоновая кислота или винилфосфоновой кислоты диметиловый эфир. Полученное удобрение содержит 870 мг/л кобальта, 4060 мг/л меди, 2515 мг/л серы и 10890 мг/л цинка.

Пример 3. В реактор объемом 300 л вводят 140 кг деионизированной воды, 115 моль мономера 1 (содержащего гидроксильную группу), 100 моль мономера 2 (содержащего карбонильную группу), 160 моль мономера 3 (содержащего фосфоновую группу) и 125 моль мономера 4 (содержащего нитрильную группу). Затем реакционную смесь нагревают до 90°C, после чего добавляют 0,086 г 4,4'-азобис(4-циановалериановой) кислоты. Смесь термостатируют 4 часа, затем последовательно вводят 3,7 кг молибдата натрия, 1,9 кг сульфата марганца и 55 кг нитрата магния. Добавляют деионизированную воду в количестве, необходимом для достижения объема реакционной смеси 150 л. Раствор тщательно перемешивают и фасуют. При этом в качестве мономера 1 используется гидроксипропилакрилат, в качестве мономера 2 - акролеин, в качестве мономера 3 - винилфосфоновая кислота или винилфосфоновой кислоты диметиловый эфир, а в качестве мономера 4 - акрилонитрил. Полученное удобрение содержит 34465 мг/л магния, 2890 мг/л марганца, 1965 мг/л серы и 11495 мг/л молибдена.

Пример 4. В реактор объемом 300 л вводят 145 кг деионизированной воды, 200 моль мономера 1 (содержащего карбоксильную или сложноэфирную группу) и 50 моль мономера 2 (содержащего сульфоновую группу). Затем при интенсивном перемешивании и охлаждении порциями вводят 45 моль едкого натра таким образом, чтобы температура реакционной смеси не превышала 58°C. Нагревают реакционную смесь до 90°C, после чего добавляют 0,265 моль перекиси бензоила. Смесь термостатируют 4 часа, затем последовательно вводят 2,56 кг сульфата железа (II), 3,17 кг борной кислоты, 0,78 кг сульфата меди, 6 кг сульфата кобальта, 3,2 кг сульфата марганца и 29 кг хлорида магния. Добавляют деионизированную воду в количестве, необходимом для достижения объема реакционной смеси 200 л. Раствор тщательно перемешивают и фасуют. При этом в качестве мономера 1 используется винилацетат, итаконовая кислота, этилакрилат, акриловая кислота, метакриловая кислота или малеиновая кислота, а в качестве мономера 2 - винилсульфоновая кислота, 2-пропен-1-сульфоновая кислота или 2-акриламидо-2-метилпропансульфоновая кислота. Полученное удобрение содержит 2580 мг/л железа, 7510 мг/л серы, 2810 мг/л бора, 990 мг/л меди, 6300 мг/л кобальта, 3650 мг/л марганца и 17110 мг/л магния.

Пример 5. В реактор объемом 300 л вводят 145 кг деионизированной воды, 120 моль мономера 1 (содержащего карбоксильную группу) и 20 моль мономера 2 (содержащего амидную группу). Затем при интенсивном перемешивании и охлаждении порциями вводят 115 моль едкого натра таким образом, чтобы температура реакционной смеси не превышала 58°C. В реактор вводят 10 моль мономера 3 (содержащего лактамную группу) и нагревают реакционную смесь до 90°C, после чего добавляют 0,18 моль перекиси бензоила. Смесь термостатируют 3 часа, затем последовательно вводят 0,21 кг молибдата натрия, 2,25 кг борной кислоты, 1,57 кг сульфата меди, 1,35 кг ацетата цинка и 4,38 кг сульфата марганца. Добавляют деионизированную воду в количестве, необходимом для достижения объема реакционной смеси 200 л. Раствор тщательно перемешивают и фасуют. При этом в качестве мономера 1 используется акриловая кислота, малеиновая кислота, метакриловая кислота или итаконовая кислота, в качестве мономера 2 - акриламид, а в качестве мономера 3 - N-винилкапролактам или N-винилпирролидон. Полученное удобрение содержит 3915 мг/л серы, 1990 мг/л бора, 2000 мг/л меди, 2000 мг/л цинка, 5000 мг/л марганца и 490 мг/л молибдена.

Пример 6. В реактор объемом 300 л вводят 145 кг деионизированной воды, 105 моль мономера 1 (содержащего аминную группу) и 40 моль мономера 2 (содержащего гидроксильную группу), 10 моль мономера 3 (содержащего лактамную группу) и нагревают реакционную смесь до 90°C, после чего добавляют 0,22 моль перекиси бензоила. Смесь термостатируют 3 часа, затем последовательно вводят 0,21 кг молибдата натрия, 2,25 кг борной кислоты, 1,57 кг сульфата меди, 1,35 кг ацетата цинка и 4,38 кг сульфата марганца. Добавляют деионизированную воду в количестве, необходимом для достижения объема реакционной смеси 200 л. Раствор тщательно перемешивают и фасуют. При этом в качестве мономера 1 используется диметилдиаллиламмония хлорид, в качестве мономера 2 - гидроксипропилакрилат, а в качестве мономера 3 - N-винилкапролактам или N-винилпирролидон. Полученное удобрение содержит 3915 мг/л серы, 1990 мг/л бора, 2000 мг/л меди, 2000 мг/л цинка, 5000 мг/л марганца и 490 мг/л молибдена.

Пример 7. В реактор объемом 300 л вводят 170 кг деионизированной воды, 140 моль мономера 1 (содержащего карбоксильную группу) и 40 моль мономера 2 (содержащего нитрильную группу). Затем при интенсивном перемешивании и охлаждении порциями вводят 120 моль едкого натра таким образом, чтобы температура реакционной смеси не превышала 58°C. Реакционную смесь до 90°C, после чего добавляют 0,2 моль перекиси бензоила. Смесь термостатируют 4,5 часа, затем последовательно вводят 4,35 кг ацетата кальция, 11,2 кг борной кислоты и 0,051 кг силиката натрия. Добавляют деионизированную воду в количестве, необходимом для достижения объема реакционной смеси 200 л. Раствор тщательно перемешивают и фасуют. При этом в качестве мономера 1 используется акриловая кислота, малеиновая кислота, метакриловая кислота или итаконовая кислота, а в качестве мономера 2 - акрилонитрил. Полученное удобрение содержит 5500 мг/л кальция, 9915 мг/л бора и 60 мг/л кремния.

Пример 8. В реактор объемом 300 л вводят 160 кг деионизированной воды, 210 моль мономера 1 (содержащего сульфоновую группу) и 20 моль мономера 2 (содержащего лактамную группу). Реакционную смесь до 90°C, после чего добавляют 0,11 моль перекиси бензоила. Смесь термостатируют 8 часов, затем последовательно вводят 1,1 кг ацетата кальция, 9,8 кг нитрата магния и 6,6 кг нитрата цинка. Добавляют деионизированную воду в количестве, необходимом для достижения объема реакционной смеси 200 л. Раствор тщательно перемешивают и фасуют. При этом в качестве мономера 1 используется винилсульфоновая кислота, винилсульфонат натрия или 2-пропен-1-сульфоноват натрия, а в качестве мономера 2 - N-винилпирролидон или N-винилкапролактам. Полученное удобрение содержит 1390 мг/л кальция, 4600 мг/л магния и 7220 мг/л цинка.

Пример 9. В реактор объемом 300 л вводят 150 кг деионизированной воды, 100 моль мономера 1 (содержащего карбоксильную группу) и 60 моль мономера 2 (содержащего карбонильную группу), 15 моль мономера 3 (содержащего фосфоновую группу) и нагревают реакционную смесь до 90°C, после чего добавляют 0,27 моль азобисизобутиронитрила. Смесь термостатируют 6 часов, затем последовательно вводят 0,009 кг молибдата натрия, 1,74 кг борной кислоты, 0,095 кг сульфата меди, 0,082 кг ацетата цинка, 1,35 кг сульфата марганца, 1,53 кг сульфата железа и 38,34 кг сульфата магния. Добавляют деионизированную воду в количестве, необходимом для достижения объема реакционной смеси 220 л. Раствор тщательно перемешивают и фасуют. При этом в качестве мономера 1 используется акриловая кислота, малеиновая кислота или метакриловая кислота, в качестве мономера 2 - акролеин, а в качестве мономера 3 - винилфосфоновая кислота или винилфосфоновой кислоты диметиловый эфир. Полученное удобрение содержит 24340 мг/л серы, 1400 мг/л бора, 110 мг/л меди, 110 мг/л цинка, 1400 мг/л марганца, 1400 мг/л железа, 17000 мг/л магния и 19 мг/л молибдена.

Пример 10. В реактор объемом 300 л вводят 150 кг деионизированной воды, 100 моль мономера 1 (содержащего карбоксильную группу) и 60 моль мономера 2 (содержащего карбонильную группу), 15 моль мономера 3 (содержащего фосфоновую группу) и нагревают реакционную смесь до 90°C, после чего добавляют 0,25 моль азобисизобутиронитрила. Смесь термостатируют 6 часов, затем последовательно вводят 0,19 кг молибдата натрия, 2,04 кг борной кислоты, 0,82 кг ацетата цинка, 0,9 кг сульфата марганца и 2,13 кг сульфата железа. Добавляют деионизированную воду в количестве, необходимом для достижения объема реакционной смеси 200 л. Раствор тщательно перемешивают и фасуют. При этом в качестве мономера 1 используется акриловая кислота, малеиновая кислота или метакриловая кислота, в качестве мономера 2 - акролеин, а в качестве мономера 3 - винилфосфоновая кислота или винилфосфоновой кислоты диметиловый эфир. Полученное удобрение содержит 1820 мг/л серы, 1810 мг/л бора, 1210 мг/л цинка, 1025 мг/л марганца, 2145 мг/л железа и 440 мг/л молибдена.

Пример 11. В реактор объемом 300 л вводят 150 кг деионизированной воды, 100 моль мономера 1 (содержащего карбоксильную группу) и 60 моль мономера 2 (содержащего гидроксильную группу), 15 моль мономера 3 (содержащего сульфоновую группу) и нагревают реакционную смесь до 90°C, после чего добавляют 0,25 моль азобисизобутиронитрила. Смесь термостатируют 6 часов, затем последовательно вводят 0,009 кг молибдата натрия, 1,74 кг борной кислоты, 0,024 кг сульфата кобальта, 2,46 кг ацетата цинка, 0,9 кг сульфата марганца и 1,1 кг сульфата железа. Добавляют деионизированную воду в количестве, необходимом для достижения объема реакционной смеси 200 л. Раствор тщательно перемешивают и фасуют. При этом в качестве мономера 1 используется акриловая кислота, малеиновая кислота или метакриловая кислота, в качестве мономера 2 - гидроксипропилакрилат, а в качестве мономера 3 - винилсульфоновая кислота, винилсульфонат натрия, 2-акриламидо-2-метилпропан сульфоновая кислота или 2-пропен-1-сульфоновая кислота. Полученное удобрение содержит 1240 мг/л серы, 1540 мг/л бора, 28 мг/л кобальта, 3640 мг/л цинка, 1025 мг/л марганца, 1100 мг/л железа и 21 мг/л молибдена.

Пример 12. Для оценки возможности использования для приготовления рабочего раствора заявляемого удобрения воды с жесткостью более 10°Ж было протестировано полимерное удобрение, полученное согласно примеру 5 при использовании в качестве мономера 1 итаконовой кислоты, в качестве мономера 2 акриламида, а в качестве мономера 3 N-винилкапролактама, на посевах озимой пшеницы в хозяйствах Ростовской области. Некорневую обработку проводили из расчета 1 л удобрения на гектар. Воду для приготовления раствора брали из близлежащих водоемов и определяли ее жесткость по ГОСТ 31954-2012. Значения жесткости варьировались от 16 до 58°Ж. При осмотре распылительного оборудования после обработки на фильтрах и форсунках не было обнаружено следов образования нерастворимых соединений, поверхность всех деталей визуально чистая. Результаты испытаний приведены в таблице 1.

Как следует из таблицы 1, применение заявляемого удобрения дает прибавку урожайности от 3,6% до 25,2%. При этом, несмотря на использование для приготовления рабочего раствора воды с жесткостью от 16 до 58°Ж, оборудование остается не поврежденным.

Пример 13. Для оценки эффективности заявляемого удобрения в отношении увеличения урожайности и повышения качества готовой продукции в дозировках менее 1 л/га было протестировано полимерное удобрение, полученное согласно примеру 9 при использовании в качестве мономера 1 малеиновой кислоты, в качестве мономера 2 акролеина, а в качестве мономера 3 винилфосфоновой кислоты, в ЗАО «Победа» Ломоносовского района Ленинградской области на посевах свеклы столовой «Пабло», моркови столовой «Сопрано», картофеля продовольственного «Ред Скарлетт» и капусты белокачанной «Колобок». В заложенном опыте некорневую обработку проводили из расчета 0,5 л удобрения на гектар (200 л рабочего раствора), в контрольном - водой. В обоих случаях обработка велась на фоне внесения основного питания (таблица 2). Прибавка урожайности в результате применения удобрения показана в таблице 2.

Из результатов проведенных экспериментов следует, что при обработке овощных культур в дозировке 0,5 л/га заявляемое удобрение дает высокую прибавку урожайности от 27,9 до 49,9%. При этом содержание каротина в моркови увеличилось с 78 мг/кг до 92,4 мг/кг, содержание крахмала в картофеле увеличилось с 46,4 до 51,8%, аскорбиновой кислоты с 9,2 до 11,2%. Во всех опытах отмечается значительное снижение содержания нитратов в овощах по сравнению с контрольным вариантом. Это объясняется тем, что заявляемое удобрение обеспечивает сбалансированную доставку микроэлементов в растение и, как следствие, улучшает метаболизм азота. Таким образом, применение удобрения достоверно улучшает качество готовой продукции.

Пример 14. Для оценки эффективности заявляемого удобрения в отношении увеличения урожайности и повышения качества готовой продукции в дозировках менее 1 л/га было протестировано полимерное удобрение, полученное согласно примеру 9 при использовании в качестве мономера 1 акриловой кислоты, в качестве мономера 2 акролеина, а в качестве мономера 3 винилфосфоновой кислоты, в ЗАО «Победа» Ломоносовского района Ленинградской области на посевах свеклы столовой «Боро», моркови столовой «Нарбонне», картофеля продовольственного «Невский», ячменя ярового «Криничный» и капусты белокачанной «Колобок В заложенном опыте некорневую обработку проводили из расчета 0,15 л удобрения на гектар (300 л рабочего раствора), в контрольном - водой. В обоих случаях обработка велась на фоне внесения основного питания (таблица 3). Прибавка урожайности в результате применения удобрения показаны в таблице 3.

Из результатов проведенных экспериментов следует, что при обработке овощных культур в дозировке 0,15 л/га заявляемое удобрение дает прибавку урожайности от 14 до 22%. При этом содержание сырой клетчатки в ячмене увеличилось с 4.42 до 5.6%, содержание крахмала в картофеле увеличилось с 65 до 83%. Во всех опытах отмечается значительное снижение содержания нитратов в овощах по сравнению с контрольным вариантом.

Пример 15. Для оценки влияния заявляемого удобрения на эффективность пестицидов при совместном применении в баковой смеси в Калининском районе Краснодарского края на производственных площадях ОАО «Заря» была проведена обработка посевов риса «Лиман» удобрением, полученным согласно примеру 10 при использовании в качестве мономера 1 метакриловой кислоты, в качестве мономера 2 акролеина, а в качестве мономера 3 винилфосфоновой кислоты, совместно с фунгицидом «Альто-Супер». Некорневую обработку проводили в фазу метелки, исходя из расчета 2 л удобрения на гектар. На контрольных площадях, где фунгицид применялся без удобрения, наблюдалось обширное поражение посевов пирикуляриозом. При использовании фунгицида совместно с заявляемым удобрением заражение риса отсутствовало. При этом прибавка урожайности по сравнению с контрольным опытом составила 17%. Результаты данного опыта говорят о повышении эффективности фунгицида в присутствии полимерного удобрения при совместном использовании в составе баковой смеси.

Пример 16. Для оценки влияния заявляемого удобрения на эффективность пестицидов при совместном применении в баковой смеси в Калининском районе Краснодарского края на производственных площадях КФК «Рерих» была проведена обработка посевов ярового гороха «Беркут» удобрением, полученным согласно примеру 11 при использовании в качестве мономера 1 малеиновой кислоты, в качестве мономера 2 гидроксипропилакрилата, а в качестве мономера 3 винилсульфоновой кислоты, совместно с гербицидом «Пилот». Некорневую обработку проводили дважды - в фазу 4-6 листьев и в фазу бутонизации, исходя из расчета 2 л удобрения на гектар. Для сравнения, параллельно вели обработку гербицидом в присутствии другого микроэлементного удобрения - «Интермаг», не содержащего полимерной матрицы. Препарат «Интермаг» и полимерное удобрение применялись в качестве антидепрессантов. В варианте с препаратом «Интермаг» антистрессовое действие проявилось не только на культуру, но и на сорняки, что привело к засоренности посевов гороха и в конечном итоге повлияло на результат - прибавка урожайности составила 15%, в то время, как с заявляемым удобрением урожайность выросла на 26%. В варианте с полимерным удобрением эффект антистресса проявился только на горохе. Результаты данного опыта говорят о повышении эффективности и снижении негативного влияния гербицида на культурное растение в присутствии полимерного удобрения при совместном использовании в составе баковой смеси.

Пример 17. Для оценки влияния заявляемого удобрения на эффективность пестицидов при совместном применении в баковой смеси в Республике Адыгея на производственных площадях ООО «Золотой сад» была проведена обработка яблонь «Гренни Смит» и «Ред Делишес» удобрением, полученным согласно примеру 5 при использовании в качестве мономера 1 малеиновой кислоты, в качестве мономера 2 акриламида, а в качестве мономера 3 N-винилкапролактама, совместно с сульфатом меди. Некорневую обработку проводили трижды - в фазу смыкания чашелистиков, в фазу роста плода и в начале созревания плодов, исходя из расчета 2,5 л удобрения на гектар. Для сравнения, параллельно вели обработку сульфатом меди в присутствии другого микроэлементного удобрения - «Кристалон», не содержащего полимерной матрицы. В варианте с препаратом «Кристалон» поражение листовой поверхности паршой было значительно выше, чем в варианте с полимерным удобрением (на 18% при обработке яблонь «Ред Делишес» и на 21% при обработке «Гренни Смит»). При этом урожайность при использовании заявляемого удобрения оказалась выше на 2%. Результаты данного опыта говорят о повышении фунгицидных свойств сульфата меди в отношении парши в присутствии полимерного удобрения при совместном использовании в составе баковой смеси.

Claims (2)

1. Полимерное удобрение на основе полимерной матрицы, содержащее питательные вещества, отличающееся тем, что в качестве полимерной матрицы использовано полифункциональное высокомолекулярное соединение с молекулярной массой 500-500000, содержащее в боковой цепи не менее двух видов функциональных групп, выбранных из следующего ряда: аминная, гидроксильная, карбонильная, лактамная, нитрильная, сложноэфирная, сульфоновая, фосфоновая, ароматический гетероцикл, при этом в качестве питательных веществ оно содержит по крайней мере один из микро- и/или мезоэлементов в следующих количествах в пересчете на элемент: железо - 200-15000 мг/л, бор - 70-20000 мг/л, медь - 25-12000 мг/л, молибден - 10-12000 мг/л, цинк - 30-12000 мг/л, марганец - 300-14000 мг/л, кобальт - 3-7000 мг/л, магний - 1000-50000 мг/л, сера - 500-50000 мг/л, кальций - 10-10000 мг/л, кремний - 1-6000 мг/л.

2. Удобрение по п. 1, отличающееся тем, что в качестве источников бора, железа, марганца, магния, меди, цинка, кобальта, серы, молибдена, кальция и кремния использованы любые растворимые в воде органические и неорганические соли этих элементов, такие как сульфаты, нитраты, ацетаты, оксалаты, цитраты, хлориды, бромиды, молибдаты, карбонаты, а также водорастворимые природные минералы, такие как бура, бишофит.