RU2675520C1 - Полимерный материал триботехнического назначения на основе политетрафторэтилена - Google Patents
Полимерный материал триботехнического назначения на основе политетрафторэтилена Download PDFInfo
- Publication number
- RU2675520C1 RU2675520C1 RU2018111148A RU2018111148A RU2675520C1 RU 2675520 C1 RU2675520 C1 RU 2675520C1 RU 2018111148 A RU2018111148 A RU 2018111148A RU 2018111148 A RU2018111148 A RU 2018111148A RU 2675520 C1 RU2675520 C1 RU 2675520C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- carbon fiber
- uvis
- polytetrafluoroethylene
- mixing
- Prior art date
Links
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 19
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 15
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 27
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 6
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- CXKWCBBOMKCUKX-UHFFFAOYSA-M methylene blue Chemical compound [Cl-].C1=CC(N(C)C)=CC2=[S+]C3=CC(N(C)C)=CC=C3N=C21 CXKWCBBOMKCUKX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229960000907 methylthioninium chloride Drugs 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000012782 phase change material Substances 0.000 description 1
- 238000002135 phase contrast microscopy Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical compound FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08L27/18—Homopolymers or copolymers or tetrafluoroethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к полимерному материаловедению, представляет собой полимерную композицию на основе политетрафторэтилена, модифицированного углеродным волокнистым активированным материалом марки УВИС-АК-П в количестве 5 мас. %, технология получения которого заключается в поэтапном смешении наполнителя с полимером с использованием технологии механоактивации в планетарной мельнице. Углеродный волокнистый активированный материал марки УВИС-АК-П предварительно смешивают с частью полимера в планетарной мельнице при скорости вращения барабанов 400 об/мин в течение 2 мин с последующим смешением полученной смеси с остальной частью полимера в лопастном смесителе. Содержание углеродного волокнистого материала марки УВИС-АК-П в полимерном композиционном материале составляет 5 мас.%. Технический результат - обеспечение композиционного материала триботехнического назначения повышенной износостойкости без ухудшения физико-механических характеристик при некотором улучшении деформационных характеристик. 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к полимерному материаловедению, представляет собой полимерную композицию на основе политетрафторэтилена, модифицированную углеродным волокнистым активированным материалом марки УВИС-АК-П, и может быть использовано в машиностроении для изготовления деталей узлов трения.
Уровень техники
В связи с возрастающими требованиями к показателям прочности, износостойкости и надежности деталей и конструкций различного назначения необходимы новые технологические способы создания полимерных композиционных материалов (ПКМ). Одними из наполнителей, оказывающих модифицирующее воздействие на структуру ПТФЭ и существенно повышающих прочность и износостойкость композитов на основе ПТФЭ, являются углеродные наполнители-модификаторы различной дисперсности и формы частиц. Полимерные материалы, содержащие различные углеродные волокна, являются сравнительно новым классом ПКМ, и эти композиты, несмотря на высокую стоимость, получили в последние годы наиболее интенсивное развитие благодаря своим уникальным свойствам, а именно: высоким значениям прочности и жесткости; низкой плотности; химической инертности; тепло- и электропроводности и многофункциональностью назначения.
Известны антифрикционные полимерные материалы на основе политетрафторэтилена [1. Машков Ю.К., Полещенко К.Н., Поворознюк С.Н., Орлов П.В. Трение и модифицирование материалов трибосистем. - М.: Наука, 2000. - 280 с.], содержащие в качестве компонентов порошки кокса (Ф-4К20), дисульфида молибдена (Ф-4М15), стекловолокно (Ф-4С15), кокс и дисульфид молибдена (Ф-4К15М5). Известным материалам присущи недостатки недостаточная прочность и износостойкость, предел прочности этих композитов находится в пределах 11-16 МПа.
Известен антифрикционный композиционный материал [2. Машков Ю.К., Сухарина Н.Н., Зябликов B.C., Гадиева Л.М. А.С. №1812190. Антифрикционный композиционный материал], который содержит, мас. %: политетрафторэтилен 80-82; дисульфид молибдена 1-3; порошок оловянно-свинцовистой бронзы 5-12 и углеродный наполнитель 5-12. Углеродный наполнитель представляет собой углеродное волокно длиной 0,05-0,50 мм, полученное из выдержанного в течение не менее 48 часов в жидком фреоне карбонизированного углеволокнистого материала, высушенного и измельченного в присутствии порошка политетрафторэтилена до волокон указанной длины. Предел прочности материала при растяжении 22-24 МПа, скорость изнашивания при трении по стальному контртелу без смазки составляет 0,065-0,068 мг/ч при скорости скольжения 1 м/с, контактном давлении 3 МПа. Несмотря на полученные результаты недостатками данного полимерного композита являются также многокомпонентность, сложность и многостадийность получения композитов, заключающийся в необходимости проведения дополнительных операций как предварительная выдержка в течение не менее 48 часов в жидком фреоне карбонизированного углеволокнистого материала, затем их сушка и измельчение в присутствии политетрафторэтилена.
Известен антифрикционный полимерный материал на основе политетрафторэтилена [3. Машков Ю.К., Мамаев О.А., Овчар З.Н., Зябликов B.C. Патент РФ №2307130 Полимерный антифрикционный композиционный материал], содержащий дисульфид молибдена, скрытокристаллический графит с удельной поверхностью 50-75 м /г, углеродный наполнитель с длиной волокна 0,05-0,5 мм. Углеродное волокно с указанной длиной получают, например, из карбонизированного углеволокнистого материала марок УРАЛ Т-10 или других марок, при этом его разрезают на небольшие кусочки и измельчают в мельнице в присутствии порошка фторопласта-4 (ПТФЭ) в течение 3-9 мин при частоте вращения 7000 мин-1, затем добавляют остальные компоненты и смешивают все в смесителе с частотой вращения ротора 2800-3000 мин-1. Несмотря на относительную простоту получения и высокие показатели предела прочности, износостойкости и низкий коэффициент трения данного полимерного материала основным недостатком является все-таки недостаточная износостойкость и многокомпонентность.
Известно изобретение [4. Амиров P.P., Неклюдов С.А., Амирова Л.М. Способ получения композиций на основе углеродных нанотрубок и полиолефинов. Патент РФ №2490204]. Достижение технического результата данного изобретения заключается в диспергировании углеродных нанотрубок путем ультразвуковой обработки: углеродные нанотрубки в течение 0,5-1 ч механически растирают в воде с добавлением водорастворимого полимера с концентрацией 0,01-0,1 мас. %, после чего полученную суспензию диспергируют ультразвуком в течение 30 мин при максимальной температуре среды не выше 70°С с последующим нанесением ее на поверхность гранул полиолефина и сушкой полученных гранул нанокомпозита, содержащих до 0,5 мас. % углеродных трубок. При этом, полученные нанокомпозитные материалы обладают высокой объемной и поверхностной электропроводностью, теплопроводностью и высокой жесткостью, при одновременном увеличении модуля упругости при растяжении до 50%, и предела прочности на разрыв до 30%. Несмотря на полученные результаты недостатками данного способа являются сложность и многостадийность получения нанокомпозитов, заключающийся в необходимости проведения дополнительных операций как предварительная механическая обработка углеродных нанотрубок (УН) в жидкой среде, затем их ультразвуковое диспергирование с последующим нанесением суспензии УН на поверхность полимерных гранул, далее следует операция сушки гранул.
Известны составы для получения композиционного материала, включающие политетрафторэтилен, медьсодержащий углеродный наполнитель и дополнительно фторсодержащий олигомер марок «Эпилам» или «Фолекокс» [5. Струк В.А., Костюкович Г.А., Кравченко В.И., Авдейчик С.В., Овчинников Е.В. Патент РФ №2278875. Состав для получения композиционного материала], а также содержащий политетрафторэтилен, углеродный наполнитель, фторсодержащий олигомер марок «Эпилам» или «Фолекокс» и дополнительно нанодисперсный модификатор [6. Струк В.А., Костюкович Г.А., Кравченко В.И., Овчинников Е.В., Горбацевич Г.Н. Патент РФ №2269550. Состав для получения композиционного герметизирующего материала]. В первом случае [5] для получения композитов сначала получают медьсодержащий углеродный наполнитель по двум технологиям, заключающихся в обработке углеграфитового волокна водным или спиртовым раствором солей меди, что является трудоемкой и длительной операцией. Затем полученный углеродный наполнитель обрабатывают раствором олигомера, после чего высушивают до полного удаления растворителя, что также существенно увеличивает продолжительность получения композиционного материала. Во втором случае [6] в отличие от состава, заявленного в патенте РФ №2278875, исключается стадия обработки углеграфитового волокна водным или спиртовым раствором солей меди, и дополнительно содержит нанодисперсный наномодификатор. В обоих случаях использование растворов олигомеров во фреоне и наномодификаторов (патент РФ №2269550) приводит к удорожанию процесса получения композиционных материалов.
Известны материалы на основе ПТФЭ с содержанием углеродных волокон в количестве 15-20 мас. % с торговой маркой «Флувис» и «Флубон», которые применяются для изготовления деталей подвижных и неподвижных сопряжений в различных герметизирующих системах, композит «Флувис» применяется в особо ответственных узлах трения, где ресурс работы и надежность оборудования оправдывают использование достаточно дорогого материала [7. Г.А. Сиренко. Антифрикционные карбопластики.-Киев: Техника, 1995.-С. 195; 8. www.mpri.org.bv]. Данные композиты относятся к высоконаполненным и дорогостоящим материалам.
Известен способ получения антифрикционного композита на основе политетрафторэтилена и углеродного волокнистого наполнителя с длиной 0,5-10 мм [8. Будник А.Ф., Сиренко Г.А., Колесников С.И. А.с. №1723084 Способ «БУСИКО» изготовления антифрикционного материала], заключающийся в смешении политетрафторэтилена и 5-50% измельченного углеродного волокна при числе оборотов рабочих органов n, равном 5000-22500 об/мин в смесителе, спекании смеси при 360-390°С в течение 30 мин, затем измельчении спекшейся массы при n=5000-22500 об/мин и классификации этой массы по размерам 50-300 мкм, в количестве 5-95%, которые смешивают с политетрафторэтиленом при n=5000-22500 об/мин. Недостатком данных композитов являются многостадийность и продолжительность времени их получения из-за повторной операции спекания композитной массы с последующим измельчением и классификацией их по размерам. Этот материал по составу наиболее близок по своей физической сущности к предлагаемому композитному материалу, однако триботехнические испытания проведены в различных условиях по сравнению с заявляемым композитом (скорость скольжения, температура испытания, нагрузка на образец при трении, путь трения), что затрудняет корректное сравнение результатов испытаний.
Известны полимерные материалы на основе политетрафторэтилена, содержащий углеродный наполнитель терморасширенный графит в количестве 5-15 мас. % [9. Охлопкова А.А., Слепцова С.А., Стручкова Т.С Патент РФ №2454439 Полимерный материал триботехнического назначения]. Полимерный композиционный материал получают путем смешения компонентов в лопастном смесителе с предварительной термообработкой графита. Несмотря на низкий коэффициент трения и высокую износостойкость, сравнимая с заявляемой композицией, данные композиты обладают низкими значениями относительного удлинения при разрыве, что ограничивает его области применения.
Наиболее близким по технической сущности и условиям проведения физико-механических и триботехнических испытаний материалов является композит на основе ПТФЭ и углеродных волокон марки «Белум» [10. А.П. Васильев, А.А. Охлопкова, Т.С. Стручкова и др. Эксплуатационные характеристики политетрафторэтилена разных марок, модифицированных углеродными волокнами //Вестник СВФУ.- Якутск, 2017.- С. 34-46]. В данной работе проведены исследования и сравнения эксплуатационных свойств ПКМ на основе ПТФЭ марок ПН и ТМ наполненных модифицированными углеродными волокнами (УВ) марки «Белум». Данная композиция взята как прототип.
Задачей изобретения является получение композиционного материала с повышенной износостойкостью, характеризующегося достаточно высокими деформационно-прочностными показателями на основе ПТФЭ и углеродного волокнистого активированного материала марки УВИС-АК-П.
Осуществление изобретения
Поставленная задача решается за счет наполнения политетрафторэтилена (ГОСТ 10007-80) порошком углеродного волокнистого активированного материала марки УВИС-АК-П. При этом наполнитель на первой стадии смешивается с частью полимера на планетарной мельнице, затем в полученную порошковую композицию добавляется остальная часть полимера и смешивается в лопастном смесителе.
ПТФЭ (фторопласт-4) - промышленный продукт ГОСТ 10007-80 марки ПН, представляющий собой белый, рыхлый порошок со степенью кристалличности до спекания 95-98%, после спекания 50-70% и плотностью 2,17 - 2,19 г/см3, Тпл 327°С.
Используемый в качестве наполнителя углеродный волокнистый активированный материал марки УВИС-АК-П на основе гидратцеллюлозного углеродного волокна производства ООО НПЦ «УВИКОМ» (Россия), представляет собой материал в виде порошка с диаметр частиц 5,5-7,5 мкм и длиной до 100 мкм. Углеродный волокнистый активированный материал имеет большие сорбционные способности: удельная поверхность до 2000 м2/г; суммарная пористость 0,3-0,8 см3/г; адсобрционная активность по индикатору метилену голубому не менее 100-300 мг/г; воздухопроницаемость 100-200 дм3 /м2 ×сек [11. www.uvicom.com].
Сущность изобретения заключается в следующем. Предварительное диспергирование и смешение части полимера с порошками углеродного волокнистого активированного материала марки УВИС-АК-П в планетарной мельнице в течение 2 минут при скорости вращения барабанов 400 об/мин, и последующее смешение полученной смеси с остальной частью полимера в лопастном смесителе при скорости вращения 3000 об/мин. В результате такого поэтапного смешения компонентов с использованием технологии механической активации в планетарной мельнице достигается комплексное улучшение технических свойств полимерного композита.
Технология получения композиционных материалов заявляемого состава заключается в следующем.
Пример. 47,5 г политетрафторэтилена и 5 г углеродных волокон марки УВИС-АК-П смешивают и подвергают механической активации в планетарной мельнице с скоростью вращения барабанов 400 об/мин в течение 2 мин, затем полученную смесь смешивают с оставшейся частью политетрафторэтилена в лопастном смесителе со скоростью 3000 об/мин до однородной массы. Затем композицию помещают в холодную пресс-форму и прессуют изделие при удельном давлении 50 МПа. Спекание изделий производят в электрической печи при температуре 370±5°С. Охлаждение спеченных изделий проводят непосредственно в печи.
Физико-механические свойства - предел прочности при растяжении, относительное удлинение при разрыве и прочность при сжатии определяли на испытательной машине «UTS-2» при комнатной температуре и скорости перемещения подвижных захватов 100 мм/мин. Скорость изнашивания полимерных композитов определяли на машине трения UMT-2 (CETR, США), схема «палец-диск» (образец - цилиндр диаметром 10 мм, выстой 20 мм, контртело - стальной диск из стали 40Х с твердостью 48-52 HRC и шероховатостью 0,06-0,07 мкм, нагрузка 160 Н, скорость скольжения - 0,2 м/с).
Физико-механические и триботехнические характеристики полученных композитов приведены в табл. 1.
Примечание: σр - прочность при растяжении, МПа; εр - относительное удлинение при разрыве, %.
Как видно из табл. 1, оптимальные свойства наблюдаются у композита с содержанием углеродного волокна 5 мас. % полученные с использованием совместной механоактивации полимера с УВ при скорости вращения барабанов планетарной мельницы 400 об/мин. Как следует из данных таблицы 1 заявленный состав при одинаковом значении прочности при растяжении превосходит прототип по износостойкости в 6,25 раза и по значению относительного удлинения при разрыве на 13-23,5%. По сравнению с исходным полимером повышение износостойкости у этого композита составляет в 2024 раза при некотором улучшении деформационных характеристик.
Таким образом, разработанная технология введения УВ в полимерную матрицу с использованием технологии механоактивации является эффективным решением, позволяющим получить материалы, триботехнического назначение с улучшенными эксплуатационными свойствами с сохранением и в некоторой степени улучшением физико-механических характеристик. Применение полимерного композита заявленного состава позволит повысить ресурс работы изделий в технике и оборудованиях и расширить их область применения.
Claims (2)
- Полимерный материал триботехнического назначения, содержащий политетрафторэтилен и углеродный наполнитель, отличающийся тем, что в качестве наполнителя содержит углеродный волокнистый активированный материал марки УВИС-АК-П, технология получения которого включает предварительное смешение части полимера с УВИС-АК-П в планетарной мельнице со скоростью вращения барабанов 400 об/мин в течение 2 минут с последующим смешением полученной смеси с остальной частью полимера в лопастном смесителе, при этом соотношение компонентов составляет, мас. %:
-
Углеродный волокнистый активированный материал марки УВИС-АК-П 5 Политетрафторэтилен (ПТФЭ) 95
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018111148A RU2675520C1 (ru) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | Полимерный материал триботехнического назначения на основе политетрафторэтилена |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018111148A RU2675520C1 (ru) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | Полимерный материал триботехнического назначения на основе политетрафторэтилена |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2675520C1 true RU2675520C1 (ru) | 2018-12-19 |
Family
ID=64753523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018111148A RU2675520C1 (ru) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | Полимерный материал триботехнического назначения на основе политетрафторэтилена |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2675520C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2727417C1 (ru) * | 2019-09-23 | 2020-07-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г. Разумовского (Первый казачий университет" | Антифрикционный нанокомпозит |
| RU2773476C1 (ru) * | 2020-12-29 | 2022-06-06 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Московский Государственный Университет Технологий И Управления Имени К.Г. Разумовского (Первый Казачий Университет)" | Антифрикционная полимерная композиция |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1723084A1 (ru) * | 1990-01-09 | 1992-03-30 | Сумской филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина | "Способ "Бусико" изготовлени антифрикционного материала" |
| RU2178801C2 (ru) * | 1997-10-15 | 2002-01-27 | Якутский государственный университет | Способ получения антифрикционной композиции |
| RU2542039C1 (ru) * | 2013-12-10 | 2015-02-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом"-Госкорпорация "Росатом" | Способ изготовления высокотемпературного антифрикционного материала |
| RU2546161C2 (ru) * | 2013-05-29 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный технический университет" | Способ изготовления изделий из полимерных композиционных материалов на основе политетрафторэтилена и устройство для изготовления изделий |
-
2018
- 2018-03-28 RU RU2018111148A patent/RU2675520C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1723084A1 (ru) * | 1990-01-09 | 1992-03-30 | Сумской филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина | "Способ "Бусико" изготовлени антифрикционного материала" |
| RU2178801C2 (ru) * | 1997-10-15 | 2002-01-27 | Якутский государственный университет | Способ получения антифрикционной композиции |
| RU2546161C2 (ru) * | 2013-05-29 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный технический университет" | Способ изготовления изделий из полимерных композиционных материалов на основе политетрафторэтилена и устройство для изготовления изделий |
| RU2542039C1 (ru) * | 2013-12-10 | 2015-02-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом"-Госкорпорация "Росатом" | Способ изготовления высокотемпературного антифрикционного материала |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| П.Н.Петрова и др. Разработка материалов триботехнического назначения на основе политетрафторэтилена и углеродных волокон марки УВИС-АК-П. Вопросы материаловедения, 2017, N4 (92), с. 1-10. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2727417C1 (ru) * | 2019-09-23 | 2020-07-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет технологий и управления имени К.Г. Разумовского (Первый казачий университет" | Антифрикционный нанокомпозит |
| RU2773476C1 (ru) * | 2020-12-29 | 2022-06-06 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Московский Государственный Университет Технологий И Управления Имени К.Г. Разумовского (Первый Казачий Университет)" | Антифрикционная полимерная композиция |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Singh et al. | Functionalized graphite–reinforced cross-linked poly (vinyl alcohol) nanocomposites for vibration isolator application: morphology, mechanical, and thermal assessment | |
| Zhang et al. | Reinforced natural rubber nanocomposites using graphene oxide as a reinforcing agent and their in situ reduction into highly conductive materials | |
| Xin et al. | Synergistic effects of carbon nanotube/nano-MoS 2 hybrid on tribological performance of polyimide nanocomposite films | |
| Wang et al. | Mechanical and tribological characteristics of carbon nanotube-reinforced polyvinylidene fluoride (PVDF)/epoxy composites | |
| RU2675520C1 (ru) | Полимерный материал триботехнического назначения на основе политетрафторэтилена | |
| Bhagabati et al. | Chlorinated polyethylene (CPE)/ethylene methacrylate copolymer (EMA)/sepiolite nanocomposite via a facile one-step covalent modification technique | |
| Zhao et al. | RETRACTED ARTICLE: Effects of Copper Nanoparticles Located in Different Regions of Polytetrafluoroethylene/Polyimide Blends on the Morphology, Mechanical and Tribological Properties of PTFE Composites | |
| Cadambi et al. | Optimized process for the inclusion of carbon nanotubes in elastomers with improved thermal and mechanical properties | |
| RU2403269C2 (ru) | Способ изготовления полимерного нанокомпозиционного материала и материал, изготовленный этим способом | |
| RU2307130C1 (ru) | Полимерный антифрикционный композиционный материал | |
| Shadrinov et al. | Structure and properties of nitrile-butadiene rubber filled with carbon and basalt fibers | |
| WO2019074394A1 (ru) | Способ изготовления изделия сложной формы на основе гибридной композитной матрицы | |
| Ono et al. | Influence of addition of PTFE on the tribological properties of CF reinforced plant-derived semi-aromatic polyamide (PA10T) biomass composites | |
| Dolmatov | Composition materials based on elastomer and polymer matrices filled with nanodiamonds of detonation synthesis | |
| Panin et al. | Mechanical and Tribological Characteristics of Nano-and Microcomposites with UHMWPE–PTFE polymer–polymer matrix | |
| RU2552744C2 (ru) | Базальтофторопластовый композиционный материал триботехнического назначения | |
| RU2484107C1 (ru) | Полимерная композиция триботехнического назначения | |
| RU2688134C1 (ru) | Полимерная композиция триботехнического назначения на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена и 2-меркаптобензотиазола | |
| He et al. | Reduction of the filler network interaction in novel inner liner compound based on SBR/rectorite nanocomposite by glycerin | |
| Berladir et al. | Mechanically activated polytetrafluoroethylene: morphology and supramolecular structure | |
| RU2386648C2 (ru) | Антифрикционная композиция и способ ее получения | |
| RU2467033C1 (ru) | Нанокомпозиционный конструкционный материал на основе политетрафторэтилена | |
| RU2816004C1 (ru) | Композиционный материал на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена, модифицированного пластификатором | |
| RU2354667C1 (ru) | Полимерная композиция триботехнического назначения | |
| Nishitani et al. | Effect of addition of PP-g-MA on the tribological properties of hemp fiber reinforced plant-derived Polyamide1010 biomass composites |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20191203 |