RU2673595C1 - Способ комбинированной сварки взрывом - Google Patents
Способ комбинированной сварки взрывом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2673595C1 RU2673595C1 RU2017145892A RU2017145892A RU2673595C1 RU 2673595 C1 RU2673595 C1 RU 2673595C1 RU 2017145892 A RU2017145892 A RU 2017145892A RU 2017145892 A RU2017145892 A RU 2017145892A RU 2673595 C1 RU2673595 C1 RU 2673595C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- plate
- layer
- explosive
- fixed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004880 explosion Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005474 detonation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 8
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 102220504526 Dolichyl-diphosphooligosaccharide-protein glycosyltransferase subunit 4_V23K_mutation Human genes 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000019592 roughness Nutrition 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/06—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of high energy impulses, e.g. magnetic energy
- B23K20/08—Explosive welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при изготовлении сваркой взрывом биметаллических заготовок и переходных элементов, преимущественно из трудносвариваемых толстолистовых разнородных металлов. Метаемую пластину устанавливают над неподвижной пластиной с зазором и инициируют расположенный на ней заряд взрывчатого вещества. Одновременно с инициированием заряда к торцам неподвижной и метаемой пластин подают ультразвуковые колебания в направлении, противоположном направлению детонации. Между метаемой пластиной и зарядом располагают демпфирующую прослойку, состоящую из резиновой прокладки и слоя пенополипропилена. Толщина прослойки составляет 0,2-0,4 от толщины заряда. Изобретение обеспечивает увеличение прочности соединения, уменьшение количества оплавов и неметаллических включений, а также снижение расхода взрывчатых веществ. 3 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к области сварки взрывом и может быть использовано при изготовлении биметаллических заготовок и переходных элементов преимущественно из трудносвариваемых толстолистовых разнородных металлов для цветной металлургии, нефтехимического машиностроения, судостроения и электротехники.
Известен способ сварки взрывом (авт.свидетельство №1503185, МПК В23К 20/08, опубл. 27.05.99), при котором с целью повышения качества сварного соединения путем дополнительного нагрева метаемой пластины и исключения дистанционных элементов, предварительно метаемую пластину устанавливают в контакте с неподвижной пластиной, на которую воздействуют импульсным магнитным полем. Недостатком данного способа является невысокая прочность соединения из-за изменения детонационных характеристик взрывчатого вещества и пластических свойств свариваемых заготовок в результате воздействия на них высоких температур, а также склонности при нагревах ряда разнородных пар металлов к образованию хрупких интерметаллидных прослоек и оплавов, резко снижающих прочность соединения. Кроме того, данный способ требует повышенного расхода заряда взрывчатого вещества (ВВ), т.к. при сварке взрывом толстолистовых разнородных металлов с резко отличающимися физико-механическими свойствами (например, алюминий-сталь) для того, чтобы продеформировать более твердый металл свариваемой пары необходимо увеличивать скорость соударения, а это, в свою очередь, потребует увеличения высоты и веса заряда.
Известен способ сварки взрывом (патент РФ №2270741, МПК В23К 20/08, опубл. 27.02.2006), при котором с целью повышения точности определения параметров сварки взрывом и качества сварного шва боковой поверхности неподвижного листа на заданном расстоянии устанавливают стержневые датчики, выполненные высотой, увеличивающейся в направлении, перпендикулярном направлению волны детонации, с возможностью контактирования их концов с метаемым листом при инициировании заряда ВВ. Недостатком данного способа является повышенный расход металла и взрывчатки из-за увеличения размеров бокового нависания заряда ВВ и, соответственно, увеличения размеров метаемой заготовки, что связано с необходимостью исключения отрицательного влияния волн боковой разгрузки на краевых участках и обеспечения равномерного импульса давления продуктов детонации по всей площади биметалла. Кроме того, данный способ очень трудоемок, имеет низкую производительность при высокой себестоимости изготовления биметалла вследствие применения дорогостоящей электронной измерительно-регистрационной аппаратуры, ее настройки и сложного монтажа электропроводной сети.
Известен способ сварки взрывом (Э. Картон, М. Стуивинга / Нидерланды // Автоматическая сварка, 2009, №11, с. 57-60), при котором неподвижную вольфрамовую пластину предварительно нагревают через нержавеющую плиту, подсоединенную проводником к нагревателю; при достижении вольфрамовой пластины заданной температуры ее перемещают под метаемую медную пластину с зарядом ВВ, а затем осуществляют его инициирование во взрывной камере. Недостатком данного способа является невозможность сварки толстолистовых крупногабаритных пластин, т.к. сварка производится только во взрывной камере, эксплуатация которой имеет существенные ограничения по допускаемой мощности взрывчатки и размерам свариваемых заготовок. Кроме того, данный способ трудоемок и имеет высокую себестоимость изготовления биметалла вследствие применения одноразового дорогостоящего устройства для перемещения неподвижной пластины, которое после подрыва заряда ВВ значительно деформируется и практически восстановлению не подлежит.
Известен способ изготовления сваркой взрывом плоской биметаллической заготовки (патент РФ №2397850, МПК В23К 20/08, опубл. 27.08.2010), включающий установку с зазором метаемой пластины над неподвижной пластиной и инициирование заряда взрывчатого вещества, при котором скорость пластической деформации снижают с помощью демпфирующего средства, размещающегося под неподвижной пластиной, состоящего из легко деформируемой прослойки и искусственной опорной площадки, при этом используют легко деформируемую прослойку, обладающую способностью изменять агрегатное состояние под действием давления, т.е. способностью самовоспламеняться от резкого сжатия и за счет сгорания продуктов создавать «газовый демпфер». Недостатком данного способа является некачественная сварка толстолистовых крупногабаритных пластин, т.к. при сгорании самовоспламеняющейся прослойки эффект «газового демпфера» практически не действует из-за невозможности подъема и придания вертикальной скорости тяжелой неподвижной пластине вследствие недостаточной величины энергии газового потока, а при увеличении этой энергии возрастает скорость соударения свариваемых пластин, что, соответственно, приводит к образованию на границе соединения большого количества хрупкого оплавленного металла, снижающего прочность биметалла.
Наиболее близким по технической сущности является способ комбинированной сварки взрывом (патент РФ №2516179, МПК В23К 20/08, опубл. 20.05.2014), включающий установку метаемой пластины над неподвижной пластиной с зазором и инициирование расположенного на ней заряда взрывчатого вещества, при этом одновременно с инициированием заряда к торцу неподвижной пластины подают ультразвуковые колебания в направлении, противоположном направлению детонации, с амплитудой не более трех высот волн, образующихся в сварном соединении. Недостатком данного способа является низкая прочность при сварке взрывом толстолистовых разнородных металлов с резко отличающимися физико-механическими свойствами (например, алюминий-сталь) из-за образования в зоне соединения хрупких интерметаллидов, неметаллических включений и оплавов, резко снижающих прочность соединения, что связано с наличием тонкой оксидной пленки, которая появляется на поверхности алюминия моментально несмотря на его зачистку перед сваркой.
В связи с этим актуальной задачей является разработка нового способа комбинированной сварки взрывом, позволяющего изготавливать высококачественный и экономически выгодный биметалл из трудносвариваемых толстолистовых разнородных металлов, обеспечивая высокую прочность и стабильную структуру соединения при минимальном расходе взрывчатых веществ.
Технический результат, который обеспечивается при осуществлении изобретения, - увеличение прочности соединения, уменьшение количества оплавов и неметаллических включений, а также снижение расхода взрывчатых веществ.
Поставленный технический результат достигается тем, что в способе комбинированной сварки взрывом, включающем установку метаемой пластины над неподвижной пластиной с зазором и инициирование расположенного на ней заряда взрывчатого вещества, одновременно с инициированием заряда к торцу неподвижной пластины подают ультразвуковые колебания в направлении, противоположном направлению детонации, при этом ультразвуковые колебания подают одновременно к торцам неподвижной и метаемой пластин, а между последней и зарядом располагают демпфирующую прослойку толщиной 0,2-0,4 толщины заряда, состоящую из резиновой прокладки и слоя пенополипропилена.
В отличие от прототипа в заявляемом способе ультразвуковые колебания подают одновременно к торцам неподвижной и метаемой пластин, а между последней и зарядом располагают демпфирующую прослойку толщиной 0,2-0,4 высоты заряда, состоящую из резиновой прокладки и слоя пенополипропилена.
Подача ультразвуковых колебаний одновременно к торцам неподвижной и метаемой пластин позволяет повысить прочность соединения и стабилизировать структуру за счет активации атомов, разрушения окисных пленок и сглаживания микронеровностей в поверхностных слоях как неподвижной так и в метаемой пластинах, способствуя тем самым к сближению межатомного расстояния и увеличению площади физического контакта свариваемых поверхностей металлов, а также минимизировать количество оплавленного металла в зоне соединения вследствие снижения высоты заряда ВВ, что приводит, соответственно, к уменьшению тепловложения и энергии, затрачиваемой на пластическую сдвиговую свариваемых металлов.
Расположение между метаемой пластиной и зарядом демпфирующей прослойки, состоящей из резиновой прокладки и слоя пенополипропилена позволяет погасить воздействие ультразвуковых колебаний на уплотнение и изменение плотности заряда ВВ вследствие чего скорость детонации и режимы взрывного нагружения остаются постоянными в заданных параметрах в течение всего процесса сварки взрывом, а также защитить поверхность метаемой пластины от воздействия продуктов взрыва, которые при больших зарядах ВВ могут привести к образованию дефектов в виде наплывов, волнистости и растрескиванию.
Выполнение демпфирующей прослойки толщиной 0,2-0,4 высоты заряда позволит повысить прочность и качество биметалла за счет исключения возможности влияния ультразвуковых колебаний на изменение плотности заряда ВВ и защиты поверхности метаемой пластины от воздействия продуктов взрыва. При выполнении демпфирующей прослойки толщиной меньше 0,2 высоты заряда не удается полностью погасить воздействие ультразвуковых колебаний на изменение плотности заряда ВВ и защитить поверхность метаемой пластины от воздействия продуктов взрыва, в результате чего происходит уплотнение взрывчатки и рост скорости детонации, приводящие к увеличению скорости соударения и образованию хрупких оплавов, снижающих прочность соединения. При выполнении демпфирующей прослойки толщиной больше 0,4 высоты заряда происходит снижение прочности соединения из-за недостаточной величины энергии пластической деформации вследствие расположения заряда ВВ на достаточно удаленном расстоянии от метаемой пластины, что приводит к снижению давления продуктов взрыва.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена схема комбинированной сварки взрывом, в которой к торцам неподвижной и метаемой пластин подают ультразвуковые колебания; на фиг. 2 -микроструктура зоны соединения биметалла алюминий+сталь, полученного по предлагаемому способу; на фиг. 3-микроструктура зоны соединения биметалла алюминий+сталь, полученного по способу-прототипу.
Способ осуществляется следующим образом (фиг. 1). Во взрывной камере (или на полигоне) на сформированное песчаное основание 1 укладывают неподвижную пластину 2, к торцу которой последовательно подсоединяют стержень 3, волновод 4 и пьезокерамический преобразователь 5. С помощью магистральных проводов 6 преобразователь подключают к ультразвуковому генератору 7, удаленному на безопасное расстояние. Затем по углам неподвижной пластины выставляют опорные фиксаторы 8, устанавливают на них метаемый лист 9, к торцу которого подсоединяют стержень 3, соединенный с волноводом 4. Сверху на метаемый лист 9 укладывают демпфирующую прослойку, состоящую из резиновой прокладки 10 и слоя пенополипропилена 11, на ней размещают картонный контейнер 12, в который засыпают взрывчатое вещество 13 и вставляют электродетонатор 14. После сборки пакета монтируют электрическую цепь, подключая ее к взрывной машинке, а затем включают ультразвуковой генератор 7 и производят инициирование заряда ВВ, в результате которого происходит одновременно процесс сварки взрывом с ультразвуковой обработкой свариваемых металлов. Пример исполнения.
Предлагаемый способ комбинированной сварки взрывом опробовали при изготовлении биметалла алюминий+сталь толщинами 20+20 мм. Сборку пакета производили во взрывной камере согласно схеме, приведенной на фиг. 1, в которой ультразвуковые колебания подают одновременно к торцам неподвижной и метаемой пластин, а между последней и зарядом располагают демпфирующую прослойку толщиной 0,2-0,4 высоты заряда, состоящую из резиновой прокладки и слоя пенополипропилена.
Полученные по предлагаемому способу биметаллические заготовки алюминий+сталь разрезались на образцы для проведения механических испытаний и металлографических исследований. Данные о влиянии амплитуды и времени подачи ультразвуковых колебаний на качество сваренного взрывом биметалла алюминий+сталь приведены в табл.1.
Результаты проведенных исследований показали, что при подаче ультразвуковых колебаний одновременно к торцам неподвижной и метаемой пластин, при этом между последней и зарядом располагали демпфирующую прослойку толщиной 0,2-0,4 высоты заряда, состоящую из резиновой прокладки и слоя пенополипропилена, была получена самая высокая прочность соединения (71-72 МПа) и качество сваренного взрывом толстолистового биметалла алюминий+сталь с минимальным количеством оплавов (5-6%) за счет эффективной подготовки к сварке поверхностных слоев неподвижной и метаемой пластин путем активации атомов, разрушения окисных пленок и сглаживания микронеровностей, а также за счет исключения возможности влияния ультразвуковых колебаний на изменение плотности заряда ВВ и защиты поверхности метаемой пластины от воздействия продуктов взрыва.
Сравнение качества сварки и экономической эффективности изготовления биметалла производили на примере сварки взрывом толстолистовой пары алюминий+сталь, полученных по предлагаемому способу и способу-прототипу. Сравнительные данные механических испытаний, металлографических исследований и расхода ВВ сваренного биметалла алюминий+сталь приведены в табл. 2 и на фиг. 2 и 3.
Полученные результаты исследований показали, что способ комбинированной сварки взрывом по сравнению с прототипом позволил получить стабильную микроструктуру и более высокую прочность соединения без поверхностных дефектов при существенной экономии расхода взрывчатых веществ. Так, биметалл алюминий+сталь, полученный по предлагаемому способу имел высокую прочность соединения (72 МПа), стабильную структуру с минимальным количеством оплавов и неметаллических включений (~5%) при сравнительно небольшом расходе ВВ, равным 3,4 кг (табл. 2, фиг. 2), в то время как биметалл алюминий+сталь, полученный по способу-прототипу, имел меньшую прочность соединения
(55 МПа), нестабильную структуру с большим количеством оплавов и неметаллических включений (18%) при повышенном расходе взрывчатых веществ (более чем на 30%, табл. 2, фиг. 3).
Claims (1)
- Способ комбинированной сварки взрывом, включающий установку метаемой пластины над неподвижной пластиной с зазором и инициирование расположенного на ней заряда взрывчатого вещества, при этом одновременно с инициированием заряда к торцу неподвижной пластины подают ультразвуковые колебания в направлении, противоположном направлению детонации, отличающийся тем, что ультразвуковые колебания подают одновременно к торцам неподвижной и метаемой пластин, а между последней и зарядом располагают демпфирующую прослойку толщиной 0,2-0,4 высоты заряда, состоящую из резиновой прокладки и слоя пенополипропилена.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017145892A RU2673595C1 (ru) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | Способ комбинированной сварки взрывом |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017145892A RU2673595C1 (ru) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | Способ комбинированной сварки взрывом |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2673595C1 true RU2673595C1 (ru) | 2018-11-28 |
Family
ID=64603534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017145892A RU2673595C1 (ru) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | Способ комбинированной сварки взрывом |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2673595C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61144287A (ja) * | 1984-12-17 | 1986-07-01 | Toshiba Corp | アルミ基複合板材の製造方法 |
| RU2453409C2 (ru) * | 2010-08-17 | 2012-06-20 | Открытое акционерное общество "Государственный научно-исследовательский институт машиностроения им. В.В. Бахирева" | Способ получения крупногабаритных листов композиционного материала сваркой взрывом |
| RU140332U1 (ru) * | 2013-12-24 | 2014-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Ультразвуковая колебательная система для обработки материалов |
| RU2516179C1 (ru) * | 2012-12-17 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ комбинированной сварки взрывом |
| RU2560472C2 (ru) * | 2013-08-08 | 2015-08-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ получения многослойного материала |
-
2017
- 2017-12-25 RU RU2017145892A patent/RU2673595C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61144287A (ja) * | 1984-12-17 | 1986-07-01 | Toshiba Corp | アルミ基複合板材の製造方法 |
| RU2453409C2 (ru) * | 2010-08-17 | 2012-06-20 | Открытое акционерное общество "Государственный научно-исследовательский институт машиностроения им. В.В. Бахирева" | Способ получения крупногабаритных листов композиционного материала сваркой взрывом |
| RU2516179C1 (ru) * | 2012-12-17 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ комбинированной сварки взрывом |
| RU2560472C2 (ru) * | 2013-08-08 | 2015-08-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ получения многослойного материала |
| RU140332U1 (ru) * | 2013-12-24 | 2014-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Ультразвуковая колебательная система для обработки материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2560472C2 (ru) | Способ получения многослойного материала | |
| WO2017069268A1 (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
| Haddadi et al. | The effect of interface reaction on vibration evolution and performance of aluminium to steel high power ultrasonic spot joints | |
| CN106624330B (zh) | 一种不锈钢-铜-镁合金复合板的爆炸焊接加工方法 | |
| CN108015401A (zh) | 具有良好接头性能的镀锌高强钢电阻点焊方法 | |
| JP6079935B2 (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
| JP6079934B2 (ja) | 抵抗スポット溶接装置 | |
| JP6168246B1 (ja) | 抵抗スポット溶接方法および溶接部材の製造方法 | |
| EP3873694A1 (en) | Ultrasonic resistance welding process and apparatus | |
| CN102732708A (zh) | 利用多层多道焊层间焊接余热辅助振动降低厚板焊接残余应力的方法 | |
| RU2673595C1 (ru) | Способ комбинированной сварки взрывом | |
| RU2649929C1 (ru) | Способ получения жаростойкого интерметаллидного покрытия на поверхности пластины из низкоуглеродистой стали | |
| CN109249121B (zh) | 一种大幅面工具钢-钢复合板的爆炸焊接方法 | |
| RU2516179C1 (ru) | Способ комбинированной сварки взрывом | |
| RU2293004C1 (ru) | Способ получения композиционного материала титан - сталь | |
| RU2486043C1 (ru) | Способ получения изделий с внутренними полостями сваркой взрывом | |
| Hokamoto et al. | Basic characteristics of the explosive welding technique using underwater shock wave and its possibilities | |
| RU2711284C1 (ru) | Способ получения износостойких покрытий на поверхностях пластин из меди и алюминиевого сплава | |
| Ming et al. | Application of colloid water covering on explosive welding of AA1060 foil to Q235 steel plate | |
| RU2417868C2 (ru) | Способ получения крупногабаритных биметаллических листов сваркой взрывом | |
| RU2463141C1 (ru) | Способ получения композиционного материала титан-сталь | |
| CN115803138A (zh) | 电阻点焊方法以及焊接接头的制造方法 | |
| RU2649920C1 (ru) | Способ получения жаростойкого интерметаллидного покрытия на поверхности пластины из низкоуглеродистой стали | |
| CN113953642A (zh) | 一种钛/铝/镁复合板的制备方法 | |
| RU2688792C1 (ru) | Способ получения износостойких покрытий на поверхностях титановой пластины |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201226 |