RU2672460C1 - Способ изготовления изделий из бескислородной меди для кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок - Google Patents
Способ изготовления изделий из бескислородной меди для кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2672460C1 RU2672460C1 RU2017138837A RU2017138837A RU2672460C1 RU 2672460 C1 RU2672460 C1 RU 2672460C1 RU 2017138837 A RU2017138837 A RU 2017138837A RU 2017138837 A RU2017138837 A RU 2017138837A RU 2672460 C1 RU2672460 C1 RU 2672460C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- piece
- thickness
- continuous casting
- casting machine
- forging
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/057—Manufacturing or calibrating the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении рабочих стенок кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок из бескислородной меди. От слитка, полученного в печи электронно-лучевого переплава, ленточной пилой отрезают штучную медную заготовку и фрезеруют ее по контуру со снятием фасок. Затем штучную заготовку подвергают деформационному упрочнению ковкой, после которого разрезают ее вдоль по толщине на две равных заготовки. Полученные заготовки строгают или фрезеруют со всех сторон, после чего на кованую поверхность заготовок электролитическим способом наносят покрытие из хрома толщиной 0,10-0,15 мм. Обеспечивается повышение стойкости изделия. 1 пр., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, к способам изменения физической структуры меди путем термопластической обработки и может быть использовано при изготовлении изделий из бескислородной меди.
Известен способ изготовления изделий из бескислородной меди по а.с. СССР №749931 (опубл. 23.07.80.), заключающийся в том, что перед осадкой литые заготовки подвергают прессованию с коэффициентом вытяжки 4-6, осадку производят со степенью деформации 60-90%, а объемную штамповку ведут в интервале температур 550-790° (при скорости деформирования 250-1500 мм/мин).
Недостатком данного способа является большие затраты на нагрев, высокая степень деформации и низкие физико-механические свойства после горячей деформации, низкая износостойкость стенок.
Прототипом изобретения является способ изготовления изделий из бескислородной меди для кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок по патенту RU 2253540 С2, B22D 11/057, В21К 1/76 (опубл. 10.06.2005), заключающийся в том, что рабочие стенки для кристаллизатора изготавливают из медного слитка, полученного в печи электронно-лучевого переплава, разрезают на штучные заготовки на ленточной пиле, фрезеруют по контуру со снятием фасок и куют со степенью деформации 20-30% при температуре 20°С.
Недостатком данного способа является получение кованой детали с двух сторон, одна сторона которой не контактирует с жидким металлом и прилегает при креплении к корпусу кристаллизатора. Высокая металлоемкость, низкая стойкость стенок.
Задачей, на которую направлено изобретение, является усовершенствование способа изготовления изделий для кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок, способствующего уменьшению металлоемкости при повышении показателей эксплуатационной стойкости.
Технический результат - повышение стойкости изделия.
Технический результат достигается тем, что способ изготовления изделий из бескислородной меди для кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок, включающий получение штучной медной заготовки путем отрезки ленточной пилой от слитка, полученного в печи электронно-лучевого переплава, фрезерование штучной заготовки по контуру со снятием фасок, деформационное упрочнение ковкой, при этом штучную заготовку после деформационного упрочнения ковкой разрезают вдоль по толщине на две равных заготовки, которые механической обрабатывают со всех сторон методом строгания или фрезерования, после чего на кованую поверхность наносят хромированное покрытие толщиной 0,10-0,15 мм электролитическим способом.
Повышение стойкости достигается за счет того, что штучную заготовку после деформационного упрочнения ковкой, разрезанную вдоль по толщине на две равных заготовки, механически обрабатывают строганием или фрезерованием, в зависимости от конструкции детали. Кованую сторону стенки покрывают электролитическим способом хромом толщиной 0,10-0,15 мм. Такая толщина является оптимальной и увеличивает стойкость. При хромировании с толщиной менее 0,10 мм оно легко разрушается, особенно при прохождении затвердевших концов слитка. При толщине более 0,15 мм слой отслаивается из-за разных коэффициентов теплового расширения хрома и меди.
Данные отличительные признаки позволяют снизить металлоемкость изделия и повысить стойкость рабочих стенок кристаллизатора за счет уменьшения трения и уменьшения налипания жидкого металла.
Способ осуществляется следующим образом. От медного слитка с содержанием меди 99,98%, полученного в печи электронно-лучевого переплава, отрезают заготовку на ленточной пиле. Заготовку фрезеруют по контуру, острые углы притупляются фасками 10×45°. После этого производят деформационное упрочнение ковкой за «n» проходов со степенью деформации 20-30% при температуре 20°С и разрезают заготовку по толщине на две равные заготовки. Затем механически обрабатывают строганием или фрезерованием в зависимости от конструкции детали со всех сторон, на кованую сторону стенки наносят хромированное покрытие электролитическим способом толщиной 0,10-0,15 мм.
Примеры конкретного изготовления. От медного слитка с содержанием меди 99,98%, полученного в печи электронно-лучевого переплава, отрезают заготовку на ленточной пиле. Заготовку фрезеруют по контуру, острые углы притупляют фасками 10×45°. После этого производят деформационное упрочнение ковкой за «n» проходов со степенью деформации 20% при температуре 20°С и разрезают заготовку по толщине на две заготовки.
Размеры заготовки до ковки, мм
а×b×l=425×195×1015.
где а - ширина,
b - толщина,
l - длина.
mдет.=287 кг, mзаг.=374 кг, Коэффициент использования материала (КИМ)=0,77
Размеры заготовки после ковки и разрезки на две заготовки, мм
а×b×l=440×80×1070,
Затем механически обработывают фрезерованием плоскую стенку (или строганием вогнутую или выпуклую конструкцию) детали, на кованую сторону стенки наносят хромированное покрытие электролитическим способом толщиной 0,10 мм.
Экспериментальные данные стойкости изделий в сравнении с прототипом приведены в табл. 1.
Экспериментально установлено, что стойкость стенок увеличилась с 80 до 94 плавок в сравнении с прототипом. Из таблицы видно, что стойкость повысилась на 15%. Металлоемкость уменьшается на 19%.
Claims (1)
- Способ изготовления изделий из бескислородной меди для кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок, включающий получение штучной медной заготовки путем отрезки ленточной пилой от слитка, полученного в печи электронно-лучевого переплава, фрезерование штучной заготовки по контуру со снятием фасок, деформационное упрочнение ковкой, отличающийся тем, что после деформационного упрочнения ковкой штучную заготовку разрезают вдоль по толщине на две равных заготовки, которые механически обрабатывают методом строгания или фрезерования со всех сторон, после чего на кованую поверхность заготовок электролитическим способом наносят покрытие из хрома толщиной 0,10-0,15 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017138837A RU2672460C1 (ru) | 2017-11-07 | 2017-11-07 | Способ изготовления изделий из бескислородной меди для кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017138837A RU2672460C1 (ru) | 2017-11-07 | 2017-11-07 | Способ изготовления изделий из бескислородной меди для кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2672460C1 true RU2672460C1 (ru) | 2018-11-14 |
Family
ID=64328020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017138837A RU2672460C1 (ru) | 2017-11-07 | 2017-11-07 | Способ изготовления изделий из бескислородной меди для кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2672460C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU558749A1 (ru) * | 1976-02-05 | 1977-05-25 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Способ изготовлени кристаллизаторов дл машин непрерывного лить |
| US5230380A (en) * | 1988-07-22 | 1993-07-27 | Satosen Co., Ltd. | Molds for continuous casting of steel |
| RU2243849C2 (ru) * | 1999-08-26 | 2005-01-10 | Конкаст Штандард Аг | Кристаллизатор для непрерывной разливки стали для получения болванок и слитков |
| RU2253540C2 (ru) * | 2003-02-17 | 2005-06-10 | Абрамова Наталья Борисовна | Способ изготовления изделий из бескислородной меди для кристаллизатора машин непрерывного литья заготовок |
-
2017
- 2017-11-07 RU RU2017138837A patent/RU2672460C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU558749A1 (ru) * | 1976-02-05 | 1977-05-25 | Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения | Способ изготовлени кристаллизаторов дл машин непрерывного лить |
| US5230380A (en) * | 1988-07-22 | 1993-07-27 | Satosen Co., Ltd. | Molds for continuous casting of steel |
| RU2243849C2 (ru) * | 1999-08-26 | 2005-01-10 | Конкаст Штандард Аг | Кристаллизатор для непрерывной разливки стали для получения болванок и слитков |
| RU2253540C2 (ru) * | 2003-02-17 | 2005-06-10 | Абрамова Наталья Борисовна | Способ изготовления изделий из бескислородной меди для кристаллизатора машин непрерывного литья заготовок |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11555224B2 (en) | Producing a partially hardened formed part | |
| CN100382939C (zh) | 锐边切割工具 | |
| CN201848593U (zh) | 硬质合金内花键成型拉刀 | |
| CA2856679A1 (en) | Method and forming tool for hot forming and press hardening workpieces of sheet steel, in particular galvanized workpieces of sheet steel | |
| JP2008542031A5 (ru) | ||
| CN102814621A (zh) | 汽车轮毂等温锻造及旋压成形工艺 | |
| CN104589005A (zh) | 一种直齿锥齿轮的成型工艺 | |
| CN104002099A (zh) | 一种挖掘机斗齿制作工艺 | |
| Valls et al. | High thermal conductivity and high wear resistance tool steels for cost-effective hot stamping tools | |
| JP2014237152A5 (ru) | ||
| RU2672460C1 (ru) | Способ изготовления изделий из бескислородной меди для кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок | |
| US20160339522A1 (en) | Method for manufacturing metallic object in which additive manufacturing and plastic deformation are employed in combination | |
| CN103060730A (zh) | 具有优良综合性能的铝合金制备方法 | |
| CN205324588U (zh) | 一种斗齿的剖分式锻造模具 | |
| JP2015108417A5 (ru) | ||
| JP2015108417A (ja) | 大型ピストンリング及びその素材並びにそれらの製造方法。 | |
| RU2701435C1 (ru) | Способ изготовления металлического элемента | |
| CN105290285A (zh) | 一种叶片锻件直接挤压成形的制造方法 | |
| CN105458136B (zh) | 一种斗齿的剖分式锻造方法及其模具 | |
| CN107363488A (zh) | 一种高耐磨模具的加工工艺 | |
| JPS58181450A (ja) | 厚肉歯車類の製造法 | |
| CN103551827A (zh) | 一种车刀的制作方法 | |
| CN204710995U (zh) | 一种耐用型冲压模具 | |
| RU2608923C2 (ru) | Способ изготовления штампованных заготовок рабочих лопаток турбин из труднодеформируемых жаропрочных никелевых сплавов | |
| CN204135496U (zh) | 用于成型6-4钛合金螺丝的牙板结构 |