RU2672123C2 - Method for flow-line manufacture of cathode sections combined with installation of bottom of electrolyzer - Google Patents

Method for flow-line manufacture of cathode sections combined with installation of bottom of electrolyzer Download PDF

Info

Publication number
RU2672123C2
RU2672123C2 RU2016112252A RU2016112252A RU2672123C2 RU 2672123 C2 RU2672123 C2 RU 2672123C2 RU 2016112252 A RU2016112252 A RU 2016112252A RU 2016112252 A RU2016112252 A RU 2016112252A RU 2672123 C2 RU2672123 C2 RU 2672123C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrolyzer
cathode sections
heated
groove
installation
Prior art date
Application number
RU2016112252A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2016112252A (en
RU2016112252A3 (en
Inventor
Владимир Васильевич Шапкин
Ольга Владимировна Харламова
Original Assignee
Владимир Васильевич Шапкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Васильевич Шапкин filed Critical Владимир Васильевич Шапкин
Priority to RU2016112252A priority Critical patent/RU2672123C2/en
Publication of RU2016112252A publication Critical patent/RU2016112252A/en
Publication of RU2016112252A3 publication Critical patent/RU2016112252A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2672123C2 publication Critical patent/RU2672123C2/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/02—Electrodes; Connections thereof

Abstract

FIELD: manufacturing technology.SUBSTANCE: invention relates to the installation of the bottom of an aluminum electrolyzer. This method includes the manufacture of cathode sections by heating the coal block and steel rod, applying a carbon-containing binder to the groove of the coal block, laying the steel rod into the groove and vibratory compacting the rod in the groove by means of a vibrator mounted on it with an offset from its center of gravity towards the flush and installation of the manufactured cathode sections in the bottom of the electrolyzer. Further, the manufacture process of cathode sections uses a mobile platform. Heating of the steel rod is carried out to a temperature of 720–750 °C. Heating of the coal block is conducted to a temperature of 170–190 °C. Manufactured cathode sections are heated to the formation of semi-coke, and the heated cathode sections are installed into the bottom lining of the electrolyzer preheated temperature of 120–150 °C, then, the packing of the peripheral and intersection joints with carbon-containing binder is carried out.EFFECT: reduction of the swelling of the bottom is provided after the supply of the operating current, which increases the service life of the electrolyzer, reduces the thermomechanical stresses along the rod-groove line of the unit.3 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области получения первичного алюминия посредством электролиза криолит-глиноземного расплава и может быть использовано при монтаже катодного узла электролизера.The invention relates to the field of primary aluminum production by electrolysis of a cryolite-alumina melt and can be used in the installation of a cathode assembly of an electrolyzer.

Сущность способа заключается в поточном методе изготовления катодных секций на специализированной платформе, устанавливаемой в непосредственной близости к монтируемому электролизеру, с последующей их укладкой в подину с частичным сохранением повышенной температуры после их изготовления.The essence of the method lies in the flow method of manufacturing cathode sections on a specialized platform installed in the immediate vicinity of the mounted electrolyzer, followed by their laying in the hearth with partial preservation of the elevated temperature after their manufacture.

Известны способы изготовления катодных секций, состоящих из угольных блоков с пазом, в который закладывается стальной стержень, с последующей заливкой расплавленным чугуном или с предварительным внесением в паз углеродосодержащего связующего.Known methods for the manufacture of cathode sections, consisting of coal blocks with a groove in which to lay a steel rod, followed by pouring with molten cast iron or with the preliminary introduction of a carbon-containing binder into the groove.

Способ заливки расплавленным чугуном для соединения токопроводящего стержня с угольным блоком требует наличия печи для получения жидкого чугуна с поддержанием его температуры на уровне 1200-1500 градусов, а также предварительного нагрева стержня до температуры его наибольшего расширения в пределах 500-600 градусов.The method of pouring molten cast iron to connect the conductive rod to the coal block requires a furnace to produce molten iron with maintaining its temperature at the level of 1200-1500 degrees, as well as pre-heating the rod to the temperature of its greatest expansion within 500-600 degrees.

Недостатком способа является возникновение больших термомеханических напряжений в процессе повторного нагрева при пуске электролизера в работу, что приводит к образованию трещин в угольном блоке, способствующих попаданию расплавленного алюминия на стержень, приводящему к снижению качества алюминия и выхода из строя электролизера.The disadvantage of this method is the occurrence of large thermomechanical stresses during reheating when the electrolyzer is put into operation, which leads to the formation of cracks in the coal block, which contribute to the ingress of molten aluminum onto the rod, resulting in a decrease in the quality of aluminum and failure of the electrolyzer.

Известен способ №2 заделки катодного стержня в паз угольного блока с применением клеевой пасты, состоящей из клея, отвердителя и твердого наполнителя. Недостаток способа заключается в повышенном контактном сопротивлении между угольным блоком и стержнем по сравнению с чугунной заливкой.The known method No. 2 of sealing the cathode rod into the groove of the coal block using adhesive paste consisting of glue, hardener and solid filler. The disadvantage of this method is the increased contact resistance between the coal block and the rod compared to cast iron.

Наиболее близким к предлагаемому способу является монтаж катодной секции с заделкой паза углеродсодержащей пастой с предварительным нанесением на поверхность паза слоя поверхностно-активного вещества (графит, антрацитовая пыль) и уплотнения слоя вибратором (патент РФ 2270889) и выдержкой в течение 24 часов после укладки стержня для образования прочного механического соединения перед кантовкой секции.Closest to the proposed method is the installation of the cathode section with the sealing of the groove with a carbon-containing paste with the preliminary application of a layer of surfactant (graphite, anthracite dust) to the groove surface and sealing the layer with a vibrator (RF patent 2270889) and holding for 24 hours after laying the rod for formation of a strong mechanical connection in front of the tilting section.

Для ускорения изготовления катодных секций и выдачи их на монтаж подины непрерывным потоком предлагается соорудить передвижную платформу, содержащую низкочастотный индуктор с регулируемой частотой от 0,5 до 20,0 кГц, гидроподъемник, рольганг, инфракрасные нагреватели, переносной вибратор, кантователь и накопитель готовых к укладке секций.To accelerate the manufacture of cathode sections and transfer them to the installation of the hearth in a continuous stream, it is proposed to build a mobile platform containing a low-frequency inductor with an adjustable frequency from 0.5 to 20.0 kHz, a hydraulic lift, live rolls, infrared heaters, a portable vibrator, a tilter and a storage box ready to be laid sections.

По предлагаемому способу разогретый в индукторе до температуры 700 градусов стальной стержень укладывается в паз угольного блока, который перед этим должен быть очищен от пыли сжатым воздухом, подогрет до температуры 500 градусов, затем по всей поверхности паза наносится поверхностно активное вещество в виде графита и углеродсодержащее жидкотекучее связующее в количестве, достаточном для выдавливания его на поверхность стержня с блоком.According to the proposed method, a steel rod heated to a temperature of 700 degrees in the inductor is placed in the groove of the coal block, which must be cleaned from dust by compressed air, heated to a temperature of 500 degrees, then a surface-active substance in the form of graphite and a carbon-containing liquid flow is applied over the entire surface of the groove a binder in an amount sufficient to extrude it onto the surface of the rod with the block.

Наполнитель паза сразу после монтажа стержня уплотняется вибратором в течение 1,5-2 минут.The groove filler immediately after mounting the rod is sealed with a vibrator for 1.5-2 minutes.

Вибратор устанавливается на стержень вблизи центра тяжести стержня со смещением в сторону потая.The vibrator is mounted on the rod near the center of gravity of the rod with an offset toward the side of the sweat.

По изъятию вибратора включается рольганг и секция передвигается под стационарный нагреватель для обеспечения ускоренного образования полукокса в связующем и создания прочного соединения.By removing the vibrator, the roller table is turned on and the section moves under the stationary heater to ensure the accelerated formation of semi-coke in the binder and create a strong connection.

На освободившееся место в рольганге устанавливается угольный блок для очистки, прогрева и монтажа новой катодной секции. По завершению монтажа второй катодной секции и уплотнения связующего вибратором, вновь включается рольганг, перемещая первую секцию под второй стационарный нагреватель, а вновь смонтированная секция устанавливается под первый нагреватель.A coal block is installed on the vacant seat in the roller table for cleaning, heating and mounting a new cathode section. Upon completion of the installation of the second cathode section and compaction of the binder with a vibrator, the roller table is switched on again, moving the first section under the second stationary heater, and the newly mounted section is installed under the first heater.

Поворотный нагреватель, установленный за рольгангом после гидроподъемника, используется только для прогрева угольного блока и поворачивается для монтажа стержня в паз.The rotary heater, installed behind the roller table after the hydraulic lift, is used only for heating the coal block and rotates to mount the rod in the groove.

Рольганг вновь передвигает секции ближе к кантователю.Rollergang again moves the sections closer to the tilter.

Следующее включение рольганга вводит готовую секцию в кантователь, который переворачивает ее и укладывает на ролики накопителя.The next inclusion of the roller table introduces the finished section into the tilter, which turns it over and puts it on the rollers of the drive.

По заполнению накопителя начинают непрерывный монтаж подины электролизера.Upon filling the drive, continuous installation of the bottom of the cell begins.

Времени продвижения готовых секций по рольгангу достаточно для образования полукокса в пазу и обеспечения необходимой прочности для переворота секции.The advancement time of the finished sections along the roller table is enough to form a semi-coke in the groove and provide the necessary strength for the section to flip.

В процессе изготовления секций должна соблюдаться очередность подачи коротких и длинных блоков и стержней для последующего их монтажа в подине.In the manufacturing process of the sections, the order of supply of short and long blocks and rods for their subsequent installation in the hearth must be observed.

Монтаж катодных секций с накопителя с остаточной повышенной температурой и последующим прогревом боковой поверхности подины, после набивки межсекционных и переферийных швов углеродосодержащим связующим, снижает разность температур подины от момента монтажа секций и сборного анодного узла до наступления обжига электролизера, это в свою очередь снижает величину термомеханических напряжений на линии «угольный блок-стержень» и вспучивание подины в период обжига и последующей работе электролизера.Installation of cathode sections from a drive with a residual elevated temperature and subsequent heating of the side surface of the hearth, after stuffing the intersection and peripheral seams with a carbon-containing binder, reduces the temperature difference of the hearth from the moment the sections and the assembly of the anode assembly are mounted until the electrolytic cell is fired, this in turn reduces the value of thermomechanical stresses on the line "coal block-rod" and the expansion of the hearth during the firing period and the subsequent operation of the electrolyzer.

Перед монтажем секций в подину рекомендуется прогреть поверхность футеровки до температуры 120-130 градусов.Before mounting the sections in the hearth, it is recommended to warm the surface of the lining to a temperature of 120-130 degrees.

Набивку межсекционных и периферийных швов необходимо осуществлять прогретым связующим с последующим уплотнением вибратором с передвижной платформы, перемещающейся над электролизером.Stuffing of intersectional and peripheral seams must be carried out with a heated binder followed by compaction with a vibrator from a mobile platform moving above the electrolyzer.

Для удаления летучих веществ, выделяющихся из межсекционных и периферийных швов в рабочей зоне, необходимо по торцам электролизера установить щелевые отсосы, подключенные в сеть отвода газообразных продуктов, выделяющихся в процессе монтажа подины и в процессе работы действующих электролизеров.To remove volatile substances released from intersectional and peripheral joints in the working area, slotted suction pumps must be installed at the ends of the electrolyser, connected to the network for removing gaseous products released during the installation of the hearth and during operation of the existing electrolyzers.

Угольные блоки для монтажа должны подбираться из очередной единой партии с одинаковым химико-физическим составом. Желательно производить замер электрического сопротивления стержень-блока для подбора в монтаж секций, имеющих небольшое расхождение по этому параметру, что в свою очередь обеспечивает равномерное распределение тока по площади катода и способствует удлинению срока службы электролизера.Coal blocks for installation should be selected from the next single batch with the same chemical and physical composition. It is advisable to measure the electrical resistance of the rod-block for the selection in the installation of sections having a slight discrepancy in this parameter, which in turn ensures uniform distribution of current over the cathode area and helps to extend the life of the cell.

Краткое описание чертежаBrief Description of the Drawing

Для изготовления катодных секций на передвижной платформе катодный стержень 1 подается с помощью клещевого захвата 4 гидроподъемником 5 в индуктор 2, запитанный от низкочастотной индукционной установки 3.For the manufacture of cathode sections on a movable platform, the cathode rod 1 is supplied by means of a tick grab 4 with a hydraulic hoist 5 to the inductor 2, powered from a low-frequency induction unit 3.

После прогрева стержня до температуры 650-700 градусов он монтируется в угольный блок 6, прогретый поворотным нагревателем 7 и заполненный металло- и углеродсодержащей пастой с последующий ее уплотнением переносным вибратором 9.After warming the rod to a temperature of 650-700 degrees, it is mounted in a coal block 6, heated by a rotary heater 7 and filled with metal and carbon-containing paste, followed by its compaction with a portable vibrator 9.

Затем смонтированная катодная секция передвигается рольгангом 8 под следующий нагреватель для поддержания температуры коксования пасты.Then, the mounted cathode section is moved by a roller table 8 under the next heater to maintain the coking temperature of the paste.

Пройдя дополнительный прогрев в течение времени монтажа новой секции, смонтированная секция рольгангом передвигается под следующий нагреватель, а затем на кантователь 10 и после ее кантовки по роликам 11 скатывается до упора 14 накопителя 12. Прокладки 13, необходимые для смягчения удара при скатывании секции в накопитель и обеспечения строповки для монтажа секции в подину.After additional warming up during the installation of a new section, the mounted section with a roller conveyor moves under the next heater, and then onto the tilter 10 and after tilting it along the rollers 11 it rolls up to the stop 14 of the drive 12. The gaskets 13 necessary to soften the shock when the section rolls into the drive and providing slings for mounting the section in the bottom.

Claims (3)

1. Способ монтажа подины алюминиевого электролизера, включающий изготовление катодных секций путем обдувки угольного блока сжатым воздухом, нагрева угольного блока и стального стержня, нанесения в паз угольного блока углеродсодержащего связующего, укладки в паз стального стержня и вибрационного уплотнения стержня в пазу посредством установленного на него вибратора со смещением от его центра тяжести в сторону потая и монтаж изготовленных катодных секций в подине электролизера, отличающийся тем, что изготовление катодных секций производят с использованием передвижной платформы, выполненной с индуктором ТВЧ для нагрева стальных стержней, кантователем, накопителем катодных секций, рольгангом для передвижения катодных секций по ней до кантователя и с инфракрасными нагревателями для нагрева угольных блоков и катодных секций с обеспечением сохранения повышенной температуры перед монтажом в подину, причем нагрев стального стержня осуществляют до температуры 720-750°С, а нагрев угольного блока - до температуры 170-190°С, при этом изготовленные катодные секции перед установкой в кантователь нагревают до образования полукокса, а монтаж нагретых катодных секций осуществляют в прогретую до температуры 120-150°С футеровку подины электролизера, после чего осуществляют набивку периферийных и межсекционных швов углеродсодержащим связующим.1. The method of mounting the bottom of an aluminum electrolyzer, including the manufacture of cathode sections by blowing coal block with compressed air, heating the coal block and steel rod, applying a carbon-containing binder into the groove of the coal block, laying the steel rod in the groove and vibrating the rod into the groove by means of a vibrator mounted on it with a shift from its center of gravity in the direction of sweating and installation of the manufactured cathode sections in the bottom of the electrolyzer, characterized in that the manufacture of cathode sections produced They are used using a mobile platform made with a high-frequency inductor for heating steel rods, a tilter, a cathode section accumulator, a roller table for moving the cathode sections along it to the tilter and with infrared heaters for heating coal blocks and cathode sections to ensure that the temperature remains high before being mounted in the hearth moreover, the steel rod is heated to a temperature of 720-750 ° C, and the coal block is heated to a temperature of 170-190 ° C, while the cathode sections made before installation the tilter is heated to the formation of a semi-coke, and the installation of heated cathode sections is carried out in a lining of the bottom of the electrolyzer heated to a temperature of 120-150 ° C, after which peripheral and intersection joints are stuffed with a carbon-containing binder. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поверхность периферийных швов подогревают инфракрасными нагревателями.2. The method according to p. 1, characterized in that the surface of the peripheral seams are heated with infrared heaters. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что набивку периферийных и межсекционных швов осуществляют с платформы, передвигающейся над подиной, при этом ведут удаление летучих веществ, выделяющихся при набивке швов, с помощью газоприемников, установленных по торцам электролизера.3. The method according to p. 1, characterized in that the peripheral and intersectional joints are stuffed from a platform moving above the bottom, while the volatile substances released during the jointing are removed using gas receivers installed at the ends of the electrolyzer.
RU2016112252A 2016-03-31 2016-03-31 Method for flow-line manufacture of cathode sections combined with installation of bottom of electrolyzer RU2672123C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016112252A RU2672123C2 (en) 2016-03-31 2016-03-31 Method for flow-line manufacture of cathode sections combined with installation of bottom of electrolyzer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016112252A RU2672123C2 (en) 2016-03-31 2016-03-31 Method for flow-line manufacture of cathode sections combined with installation of bottom of electrolyzer

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016112252A RU2016112252A (en) 2017-10-03
RU2016112252A3 RU2016112252A3 (en) 2018-04-02
RU2672123C2 true RU2672123C2 (en) 2018-11-12

Family

ID=60047870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016112252A RU2672123C2 (en) 2016-03-31 2016-03-31 Method for flow-line manufacture of cathode sections combined with installation of bottom of electrolyzer

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2672123C2 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4167419A (en) * 1974-03-11 1979-09-11 Aluminum Company Of America Mix suitable for use in seams between carbon blocks
SU918337A1 (en) * 1980-06-16 1982-04-07 Иркутский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности Flow line for lining cathode assemblies of aluminium electrolyzers
SU1236005A1 (en) * 1984-08-27 1986-06-07 Всесоюзный Ордена Октябрьской Революции Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности Method of starting electrolyzer for refining aluminium
SU1588807A1 (en) * 1988-02-22 1990-08-30 Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности Method of preparing aluminium electrolyzer for startup
RU2270889C2 (en) * 2003-12-25 2006-02-27 Открытое акционерное общество "Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности" (ОАО "СибВАМИ") Method of mounting cathode section of aluminum electrolyzer
RU2284375C2 (en) * 2004-11-30 2006-09-27 Открытое акционерное общество "Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности" (ОАО "СибВАМИ") Method of forming hearth for aluminum electrolyzer
CN104451772A (en) * 2013-09-25 2015-03-25 贵阳铝镁设计研究院有限公司 Cathode structure for reducing horizontal current in electrolytic cell

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4167419A (en) * 1974-03-11 1979-09-11 Aluminum Company Of America Mix suitable for use in seams between carbon blocks
SU918337A1 (en) * 1980-06-16 1982-04-07 Иркутский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности Flow line for lining cathode assemblies of aluminium electrolyzers
SU1236005A1 (en) * 1984-08-27 1986-06-07 Всесоюзный Ордена Октябрьской Революции Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности Method of starting electrolyzer for refining aluminium
SU1588807A1 (en) * 1988-02-22 1990-08-30 Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности Method of preparing aluminium electrolyzer for startup
RU2270889C2 (en) * 2003-12-25 2006-02-27 Открытое акционерное общество "Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности" (ОАО "СибВАМИ") Method of mounting cathode section of aluminum electrolyzer
RU2284375C2 (en) * 2004-11-30 2006-09-27 Открытое акционерное общество "Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности" (ОАО "СибВАМИ") Method of forming hearth for aluminum electrolyzer
CN104451772A (en) * 2013-09-25 2015-03-25 贵阳铝镁设计研究院有限公司 Cathode structure for reducing horizontal current in electrolytic cell

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016112252A (en) 2017-10-03
RU2016112252A3 (en) 2018-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100580146C (en) Method for producing one-dipping two-baking anode carbon block
CN102912377A (en) Method for roasting and preheating aluminum electrolysis cell using direct currents
CN101660175B (en) Method for roasting and starting aluminum electrolytic cell
CN101724859B (en) Method for roasting aluminum electrolytic bath with polymorphic structure cathode
RU2672123C2 (en) Method for flow-line manufacture of cathode sections combined with installation of bottom of electrolyzer
CN108218430A (en) A kind of isostatic pressing formed graphite product and preparation method thereof
US2378142A (en) Method for making furnaces for the electrolytic production of aluminum
CN108221002A (en) A kind of assemble method of phosphorus-containing pig iron for electrolyzing aluminium casting cathode
CN104477891A (en) Graphitizing method for isostatic graphite product
CN101886274A (en) Electric heating roasting preheating electrolytic bath and cleaning and roasting method
CN101643863A (en) Technology for preparing foamed aluminium with open pores by seepage pressure method
US3871986A (en) Joint ramming cement for electrolytic reduction cell cathodes
CA2997712C (en) Method for lining a cathode of a reduction cell for production of primary aluminum
CN107557813B (en) Cold ramming paste for electrolytic aluminum cathode tank integral furnace building technology
CN105648474B (en) Large-scale pre-baked cell current stabilization saving construction method
CN105088280A (en) Aluminum anode carbon preheating and discontinuous kneading molding production technology
FR2654501A1 (en)
US3457149A (en) Electrolytic cell and vacuum process for filling pores in its lining
CN105132951A (en) Aluminum electrolysis cell cathode filling paste material and preparing method thereof
CN105239096A (en) Seamless-connection baking starting method for large prebaked aluminum electrolysis cell
CN105112941B (en) A kind of Quick conductive gradient carbon anode and preparation method thereof
CN110029362A (en) A kind of split type filling block continuous prebaked anode cell carbon block
CN109913905B (en) Bonding method of continuous prebaked anode carbon blocks
US3925092A (en) Joint ramming cement
RU2270889C2 (en) Method of mounting cathode section of aluminum electrolyzer

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200401