RU2671788C2 - Method for decorating dimples during casting of ingots from aluminum and aluminum deformable alloys using semi-continuous method - Google Patents
Method for decorating dimples during casting of ingots from aluminum and aluminum deformable alloys using semi-continuous method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2671788C2 RU2671788C2 RU2016106478A RU2016106478A RU2671788C2 RU 2671788 C2 RU2671788 C2 RU 2671788C2 RU 2016106478 A RU2016106478 A RU 2016106478A RU 2016106478 A RU2016106478 A RU 2016106478A RU 2671788 C2 RU2671788 C2 RU 2671788C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- ingot
- alloy
- contour
- hole
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract description 13
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 title 1
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N alumane;titanium Chemical compound [AlH3].[Ti] UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLOIXGFLXPCOGW-UHFFFAOYSA-N [Ti].[Sn] Chemical compound [Ti].[Sn] BLOIXGFLXPCOGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- MZLGASXMSKOWSE-UHFFFAOYSA-N tantalum nitride Chemical compound [Ta]#N MZLGASXMSKOWSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/108—Feeding additives, powders, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/20—Measures not previously mentioned for influencing the grain structure or texture; Selection of compositions therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области литейного производства, в частности, к литью слитков из алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов полунепрерывным способом, которые в дальнейшем идут на переработку в металлопродукцию (лист, прутки, профили и др.) с применением различных деформационных технологий.The invention relates to the field of foundry, in particular, to casting ingots of aluminum and aluminum wrought alloys in a semi-continuous manner, which are further processed into metal products (sheet, rods, profiles, etc.) using various deformation technologies.
При литье слитков из различных металлов и сплавов полунепрерывным способом одним из факторов, определяющих формирование структуры и качества слитка, является контур лунки жидкого металла в кристаллизаторе (граница между жидким и затвердевшим металлом), в связи с чем возникает необходимость иметь данные о его геометрии, для чего с целью установления этого параметра применятся различные методы и средства.When casting ingots of various metals and alloys in a semicontinuous method, one of the factors determining the formation of the structure and quality of the ingot is the contour of the hole of the liquid metal in the mold (the boundary between the liquid and hardened metal), and therefore it is necessary to have data on its geometry, for which, in order to establish this parameter, various methods and means will be applied.
Известен способ определения контура лунки с применением метода ультразвукового сканирования, который осуществляется путем прямого введения в лунку волновода [Хныкин А.В. Система контроля геометрических параметров лунки в процессе непрерывного литья алюминиевых сплавов: автореф. дис. … канд. техн. наук: 05.11.13. Красноярск, 2006. 19 с. (http://tekhnosfera.com/view/167572/a#?page=18). Садыков Ж.Б. Разработка электромагнитного акустического преобразователя для контроля литья // Сборник научных трудов XIX Всероссийской научно-практич. конф. Томск: Изд-во Томского политехнического унта, 2015. С. 156-160. (http://www.lib.tpu.ru/fulltext/c/2014/С10/С10.pdf.)]A known method for determining the contour of a hole using the method of ultrasonic scanning, which is carried out by direct introduction of a waveguide into the hole [Khnykin A.V. The control system of the geometric parameters of the hole in the process of continuous casting of aluminum alloys: author. dis. ... cand. tech. Sciences: 05.11.13. Krasnoyarsk, 2006.19 p. (http://tekhnosfera.com/view/167572/a#?page=18). Sadykov Zh.B. Development of an electromagnetic acoustic transducer for casting control // Collection of scientific papers of the XIX All-Russian Scientific and Practical. conf. Tomsk: Publishing House of Tomsk Polytechnic University, 2015.S. 156-160. (http://www.lib.tpu.ru/fulltext/c/2014/С10/С10.pdf.)]
Недостатками способа являются:The disadvantages of the method are:
1) необходимость наличия сложной ультразвуковой техники;1) the need for sophisticated ultrasound equipment;
2) необходимость привлечения к работе оператора высокой квалификации для обслуживания ультразвуковой техники;2) the need to attract a highly qualified operator to service ultrasonic equipment;
3) невозможность получить точный контур лунки за одно лоцирование, т.к. волновод нельзя ввести по центру введения струи металла, заливаемого в кристаллизатор;3) the inability to obtain the exact contour of the hole for one location, because the waveguide cannot be entered at the center of introduction of the jet of metal poured into the mold;
4) ненадежность акустического контакта между датчиком (волноводом) и затухание ультразвуковых волн в горячем металле.4) the unreliability of the acoustic contact between the sensor (waveguide) and the attenuation of ultrasonic waves in a hot metal.
Поэтому применятся такая сложная процедура, при которой ультразвуковой датчик равномерно перемещается в лунке, излучая через равные промежутки времени ультразвуковую волну. Находящийся в противоположной стороне второй ультразвуковой датчик, принимает отраженную волну. Зная время прохождения сигнала от первого ко второму датчику, можно определить глубину лунки в месте зондирования. Прозондировав лунку в нескольких местах, можно построить двумерное изображение лунки. Программное обеспечение производит аппроксимацию и получает недостающие точки сечения лунки.Therefore, such a complicated procedure is applied in which the ultrasonic probe moves uniformly in the well, emitting an ultrasonic wave at regular intervals. The second ultrasonic sensor located on the opposite side receives the reflected wave. Knowing the transit time of the signal from the first to the second sensor, it is possible to determine the depth of the hole at the sounding site. By probing a hole in several places, you can build a two-dimensional image of the hole. The software approximates and obtains the missing section points of the hole.
Наиболее близким по технической сущности является способ определения контура лунки путем заливки в лунку в процессе литья слитка чужеродного материала, такого, например, как свинец, что применялось при литье слитков из рафинированной меди [Спиридонов Д.В., Шутов И.В., Верзилов А.П. Особенности применения огнеупоров при производстве и разливке рафинированной меди // Современные огнеупоры: ресурсосбережение и применение в металлургических технологиях: Сб. научных трудов. Донецк: Ноулидж. 2013. С. 113-121. (http://steeltimes.ru/conferences/conferences/2013/refractories/15/15.php)], а также из медно-никелевого сплава МНЖ 5-1 [Сулицин А.В., Лащенко Д.Д., Мысик Р.К. и др. Изучение процесса затвердевания круглого слитка медно-никелевого сплава МНЖ 5-1 при полунепрерывном литье // Цветные металлы. 2015. №2. С. 71-74.].The closest in technical essence is the method for determining the contour of a hole by pouring a foreign material such as lead, which was used when casting refined copper ingots [Spiridonov DV, Shutov IV, Verzilov, into the hole during casting] A.P. Features of the use of refractories in the production and casting of refined copper // Modern refractories: resource saving and application in metallurgical technologies: Sat. scientific works. Donetsk: Knowledge. 2013.S. 113-121. (http://steeltimes.ru/conferences/conferences/2013/refractories/15/15.php)], as well as from a copper-nickel alloy MNZH 5-1 [Sulitsin A.V., Lashchenko D.D., Mysik R.K. et al. Study of the solidification process of a round ingot of a copper-nickel alloy MNZh 5-1 during semi-continuous casting // Non-ferrous metals. 2015. No2. S. 71-74.].
Недостатками этого способа являются:The disadvantages of this method are:
1) из-за большего удельного веса свинца по сравнению с удельным весом основного сплава, а также его высокой жидкотекучести, свинец в процессе его заливки сливается в нижнюю часть лунки, что не обеспечивает точное воспроизводство ее контура;1) due to the larger specific gravity of lead compared to the specific gravity of the main alloy, as well as its high fluidity, lead is poured into the lower part of the hole during its pouring, which does not ensure accurate reproduction of its contour;
2) после отрезки части слитка, в котором находится оконтуренная свинцом лунка, эта часть слитка представляет собой опасность попадания в шихту, что может загрязнить последующие плавки;2) after cutting the part of the ingot in which the hole contoured with lead is located, this part of the ingot poses a danger of getting into the charge, which may contaminate subsequent melts;
3) необходимость приобретения свинца, наличия места для его хранения и наличия специального печного агрегата для его расплавления.3) the need to purchase lead, the availability of space for its storage and the availability of a special furnace unit for its melting.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа определения контура лунки при литье слитков из алюминия и алюминиевых сплавов, который исключает недостатки указанных выше способов.The objective of the invention is to develop a method for determining the contour of the hole when casting ingots of aluminum and aluminum alloys, which eliminates the disadvantages of the above methods.
Техническим результатом изобретения является определение контура лунки в результате введения в жидкий металл в кристаллизаторе нанопорошков тугоплавких химических соединений, одной из главных особенностей которых является малый размер частиц, величина которых не превышает 100 нм (1 нанометр = 1×10-9 м), в связи с чем нанопорошки успешно применяются для модифицирования (измельчения структуры) металлических композиций, в частности, нанопорошки карбида бора B4C, нитрида тантала TaN, нитрида бора BN и нитрида титана TiN применяются при литье литейных алюминиевых сплавов [А.с. СССР №№831840, 839680, 1157104 и патент РФ №2475334], нанопорошок гексаборида лантана LaB6, а также смесь нанопорошков нитрида алюминия AlN и нитрида титана TiN применяются при приготовлении алюминиево-титановой лигатуры [А.с. СССР №1168622], нанопорошок оксида алюминия Al2O3 применяется при литье чугуна [Патент РФ №2080961].The technical result of the invention is to determine the contour of the hole as a result of introducing into the liquid metal in the crystallizer nanopowders of refractory chemical compounds, one of the main features of which is the small particle size, the size of which does not exceed 100 nm (1 nanometer = 1 × 10 -9 m), in connection with which nanopowders are successfully used to modify (refine the structure) metal compositions, in particular, nanopowders of boron carbide B 4 C, tantalum nitride TaN, boron nitride BN and titanium nitride TiN are used in casting s aluminum alloys [A.S. USSR No. 831840, 839680, 1157104 and RF patent No. 2475334], nanopowder of lanthanum hexaboride LaB 6 , as well as a mixture of nanopowders of aluminum nitride AlN and titanium nitride TiN are used in the preparation of aluminum-titanium ligature [A.S. USSR No. 1168622], nanopowder of aluminum oxide Al 2 O 3 is used in casting iron [RF Patent No. 2080961].
Пример. В процессе литья полунепрерывным способом слитка ∅120 мм из алюминиевого деформируемого сплава Д16 в жидкий металл в кристаллизаторе вливали композицию, состоящую из жидкого сплава Д16 и нанопорошка нитрида титана TiN, которую готовили путем отбора порции сплава Д16 из миксера с введением в него нанопорошка нитрида титана TiN в объеме прутка ∅9,5 мм, отпрессованного по технологии, описанной в патенте [А.с. СССР №1168622 Способ модифицирования сплава алюминий-титан и состав для модифицирования сплава алюминий-титан / Г.Г. Крушенко, Б.А. Балашов, Т.Н. Миллер, М.Б. и др. // БИ. - 1985. - №27] из «сечки» (частицы ∅2,0…2,5 мм, высотой 1,5…2,0 мм, получаемых нарезанием алюминиевой проволоки из сплава Д16) и нанопорошка нитрида титана TiN. При этом объем вливаемой в кристаллизатор указанной композиции, соответствовал такому количеству, чтобы содержание нанопорошка нитрида титана TiN в сплаве Д16 не превышало 0,05 масс. %.Example. During casting in a semicontinuous method, a ∅120 mm ingot from a D16 aluminum deformable alloy was injected into a liquid metal in a mold using a composition consisting of a D16 liquid alloy and TiN titanium nitride powder, which was prepared by selecting a portion of D16 alloy from a mixer with the introduction of a titanium nitride TiN nanopowder in the volume of a bar ∅9.5 mm, pressed according to the technology described in the patent [A.S. USSR No. 1168622 Method for modifying an aluminum-titanium alloy and composition for modifying an aluminum-titanium alloy / G.G. Krushenko, B.A. Balashov, T.N. Miller, M.B. et al. // BI. - 1985. - No. 27] from the "cross-section" (particles ∅ 2.0 ... 2.5 mm, height 1.5 ... 2.0 mm, obtained by cutting aluminum wire from alloy D16) and titanium nitride nanopowder TiN. The volume of the indicated composition poured into the crystallizer corresponded to such an amount that the content of the titanium nitride nanopowder TiN in the D16 alloy did not exceed 0.05 mass. %
Затем отлитый слиток разрезали по центру вдоль оси, и на том его месте, в котором вводили декорирующую композицию, готовили шлиф, изучение которого показало контур лунки (Фиг. 1. Вид лунки на шлифе слитка ∅120 мм, отлитого полунепрерывным способом из сплава Д16. На фиг. 2. контур лунки выделен штриховой линией на шлифе слитка ∅120 мм. На фиг 1 и фиг. 2 ниже контура лунки видна обычная крупнокристаллическая структура слитка, а выше контура - измельченная структура, сформированная в результате введения в металл частиц нанопорошка нитрида титана TiN. Таким образом, при литье полунепрерывным способом слитка ∅120 мм, в результате введения в кристаллизатор нанопорошка нитрида титана TiN происходит декорирование лунки.Then, the cast ingot was cut in the center along the axis, and at the place where the decorating composition was introduced, a thin section was prepared, the study of which showed the contour of the hole (Fig. 1. View of the hole on the thin section of an ∅120 mm ingot cast in a semicontinuous method from D16 alloy. In Fig. 2. the contour of the hole is highlighted by a dashed line on the ∅120 mm ingot thin section, in Fig. 1 and Fig. 2, the usual coarse-grained structure of the ingot is visible below the contour of the hole, and the crushed structure formed by introducing titanium nitride nanopowder particles into the metal TiN. So Thus, when casting a ∅120 mm ingot in a semicontinuous method, the wells are decorated as a result of the introduction of titanium nitride TiN nanopowder into the crystallizer.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016106478A RU2671788C2 (en) | 2016-02-24 | 2016-02-24 | Method for decorating dimples during casting of ingots from aluminum and aluminum deformable alloys using semi-continuous method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016106478A RU2671788C2 (en) | 2016-02-24 | 2016-02-24 | Method for decorating dimples during casting of ingots from aluminum and aluminum deformable alloys using semi-continuous method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016106478A RU2016106478A (en) | 2017-08-29 |
| RU2671788C2 true RU2671788C2 (en) | 2018-11-06 |
Family
ID=59798674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016106478A RU2671788C2 (en) | 2016-02-24 | 2016-02-24 | Method for decorating dimples during casting of ingots from aluminum and aluminum deformable alloys using semi-continuous method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2671788C2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1780918A1 (en) * | 1990-02-26 | 1992-12-15 | Mariupolskij Metall I | Ingot axial porosity limits determination method |
| RU2430807C2 (en) * | 2009-11-18 | 2011-10-10 | Учреждение Российской академии наук Институт вычислительного моделирования Сибирского отделения Российской академии наук (ИВМ СО РАН) | Producing ingots from aluminium alloys by semi-continuous casting |
-
2016
- 2016-02-24 RU RU2016106478A patent/RU2671788C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1780918A1 (en) * | 1990-02-26 | 1992-12-15 | Mariupolskij Metall I | Ingot axial porosity limits determination method |
| RU2430807C2 (en) * | 2009-11-18 | 2011-10-10 | Учреждение Российской академии наук Институт вычислительного моделирования Сибирского отделения Российской академии наук (ИВМ СО РАН) | Producing ingots from aluminium alloys by semi-continuous casting |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| СУЛИЦИН А.В. и др. Изучение процесса затвердевания круглого слитка медно-никелевого сплава МНЖ 5-1 при полунепрерывном литье. Цветные металлы, 2015, N2, с. 71-74. * |
| ХНЫКИН А.В. Методика ультразвукового зондирования лунки слитка в процессе непрерывного литья. Политематический сетевой электронный журнал Кубанского государственного аграрного университета, 2006, N21. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016106478A (en) | 2017-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Nafisi et al. | Semi-solid processing of aluminum alloys | |
| Vandersluis et al. | Comparison of measurement methods for secondary dendrite arm spacing | |
| JP5328569B2 (en) | Al-Si alloy having fine crystal structure, method for producing the same, device for producing the same, and method for producing the casting | |
| FR2406472A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR THE RAPID COOLING OF A MELTING ABRASIVE | |
| AU2016319762A1 (en) | Ultrasonic grain refining and degassing proceures and systems for metal casting | |
| JP2016117090A (en) | Aluminum alloy casting method | |
| TW201700198A (en) | Ultrasonic grain refining | |
| US20150218673A1 (en) | Al-nb-b master alloy for grain refining | |
| Nourouzi et al. | Microstructure evolution of A356 aluminum alloy produced by cooling slope method | |
| Soundararajan et al. | Optimization of WEDM process parameters by RSM in machining of stir cum squeeze cast A413–B4C composites | |
| Alam et al. | Influence of aluminum addition on the mechanical properties of brass/Al composites fabricated by stir casting | |
| Kumar et al. | Metallurgical and mechanical characterization of A319 aluminum alloy casting solidified under mold oscillation | |
| RU2671788C2 (en) | Method for decorating dimples during casting of ingots from aluminum and aluminum deformable alloys using semi-continuous method | |
| Uludag et al. | Assessment of mechanism of pore formation in directionally solidified A356 alloy | |
| Ahmad et al. | Effect of pouring temperature on microstructure properties of Al-Si LM6 Alloy sand casting | |
| Puga et al. | Optimizing high-volume ultrasonic melt degassing using synchronized kinematic translation | |
| Muradov et al. | The effect of overheating of aluminum melts on the mechanical properties of castings | |
| Baptista et al. | Analysis of microsegregation in Al-Si-Cu ternary alloys: interdependence of solute composition at the solubility limit during non-equilibrium solidification | |
| Sujith et al. | A new hot tearing assessment by using stepped ring core mold and the effect of strontium on the hot-tearing resistance of Al–6 wt% Zn based alloy | |
| Hajihashemi et al. | The effect of process parameters on the microstructure and mechanical properties of semisolid cast Al6061 | |
| Thanabumrungkul et al. | Investment casting of semi-solid 6063 aluminum alloy using the GISS process | |
| Tripathy et al. | Simulation based fluidity and solidification analysis of aluminium-copper sand cast alloy | |
| RU2425361C1 (en) | Procedure for control of purity of metal melts | |
| Krushenko et al. | Detection of a Pool in Semi-Continuous Castings Made of Heat-Treatable Aluminum Alloys | |
| Yoshida et al. | Effect of solidified structure on hot tearing in Al-Cu alloy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20180219 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20180905 |
|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210225 |