RU2670600C9 - Зажигание пламени электроположительного металла путем перевода активного газа в состояние плазмы - Google Patents
Зажигание пламени электроположительного металла путем перевода активного газа в состояние плазмы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2670600C9 RU2670600C9 RU2017109671A RU2017109671A RU2670600C9 RU 2670600 C9 RU2670600 C9 RU 2670600C9 RU 2017109671 A RU2017109671 A RU 2017109671A RU 2017109671 A RU2017109671 A RU 2017109671A RU 2670600 C9 RU2670600 C9 RU 2670600C9
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- electropositive metal
- reactive gas
- metal
- gas
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 176
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 175
- 238000012546 transfer Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 30
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 102000010410 Nogo Proteins Human genes 0.000 claims 1
- 108010077641 Nogo Proteins Proteins 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 148
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 17
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 10
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- -1 for example Inorganic materials 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- ARNWQMJQALNBBV-UHFFFAOYSA-N lithium carbide Chemical compound [Li+].[Li+].[C-]#[C-] ARNWQMJQALNBBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015842 Hesperis Nutrition 0.000 description 1
- 235000012633 Iberis amara Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide;molecular oxygen Chemical compound O=O.O=C=O UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- IDBFBDSKYCUNPW-UHFFFAOYSA-N lithium nitride Chemical compound [Li]N([Li])[Li] IDBFBDSKYCUNPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000006263 metalation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical compound [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/42—Plasma torches using an arc with provisions for introducing materials into the plasma, e.g. powder, liquid
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
- H05H1/3484—Convergent-divergent nozzles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
- F02P9/00—Electric spark ignition control, not otherwise provided for
- F02P9/002—Control of spark intensity, intensifying, lengthening, suppression
- F02P9/007—Control of spark intensity, intensifying, lengthening, suppression by supplementary electrical discharge in the pre-ionised electrode interspace of the sparking plug, e.g. plasma jet ignition
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
- H05H1/3468—Vortex generators
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу сжигания химически активного газа с электроположительным металлом, также к устройству для осуществления этого способа. В заявленном изобретении электроположительный металл выбран из группы, включающей щелочные металлы, щелочноземельные металлы, алюминий и цинк, а также их смеси и/или сплавы, причем химически активный газ перед сжиганием и/или во время сжигания, например, только с целью воспламенения химически активного газа по меньшей мере время от времени переводится в состояние плазмы. Техническим результатом является упрощение процесса проведения реакции за счет отсутствия необходимости использования дополнительного плазмообразующего газа, повышение эффективности реакции за счет возможности более целенаправленной передачи энергии в химически активный газ и более эффективного получения плазмы. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Данное изобретение касается способа сжигания химически активного газа с электроположительным металлом, причем этот электроположительный металл выбран из группы, включающей щелочные металлы, щелочноземельные металлы, алюминий и цинк, а также их смеси и/или сплавы, причем указанный химически активный газ перед сжиганием и/или при сжигании по меньшей мере время от времени переводится в состояние плазмы, например, лишь с целью воспламенения химически активного газа, а также касается устройства для осуществления этого способа.
В связи с необходимостью снижения эмиссии двуокиси углерода в последнее время обсуждаются различные возможности выработки энергии из альтернативных источников.
В заявке DE 102008031437.4 описывается, как с помощью электроположительных металлов могут быть предоставлены энергетические контуры с полной рециркуляцией. Детально они были описаны в WO 2012/038330 и WO 2013/156476. В описанных там энергетических контурах разрядка энергии происходит путем сжигания электроположительных металлов, таких как литий, натрий, калий, магний, кальций, стронций, барий или же алюминий, или цинк в газовой атмосфере, например, в воздухе или же в двуокиси углерода (CO2).
Проблемой при этом является реакция электроположительного металла с химически активным газом, а также запуск этой реакции.
Обычно электроположительные металлы и особенно щелочные металлы воспламеняются термически. При этом такой металл нагревается посредством газового пламени или электрического нагрева до необходимой температуры воспламенения.
Кроме того, щелочные металлы способны к самовоспламенению и, например, для этого достаточно контакта с водой в случае рубидия, а цезию для этого достаточно уже контакта с воздухом.
Еще одной областью применения сжигания металлов являются воздушные и космические полеты. Здесь, среди прочего, металлы служат в качестве горючего для твердотопливных ракет. Воспламенение здесь происходит как правило термически с помощью воспламеняющего заряда, который выделяет тепло при сжигании.
Для воспламенения смеси паров бензина с воздухом в современных двигателях используется электрическая дуга между электродами свечи зажигания, при которой топливно-воздушная смесь локально кратковременно нагревается до 3000-6000оK. Для образования стабильного самостоятельного пламени важно, во-первых, чтобы к моменту проскакивания искры в области электродов зажигания имелась воспламеняющаяся смесь, во-вторых, передаваемая с помощью плазмы между электродами в смесь термическая энергия должна быть больше, чем потери на этих электродах. Ионизированный газ между электродами во время этой фазы достигает температур около 6000оK. При высоких скоростях протекания потока, соответственно, при холодном химически активном газе такое воспламенение, однако, не всегда надежно.
Для воспламенения очень низко активных топливно-воздушных смесей, как например, обедненных горючих смесей или смесей с высоким содержанием отходящих газов, в газовую смесь необходимо подавать больше энергии и/или воспламенять больший объем смеси, чем это нужно при стехиометрических смесях. Это может быть обеспечено за счет больших объемов электрической энергии или за счет более высокого КПД подачи энергии. Увеличение подаваемой электрической энергии ограничивается за счет обгорания электродов (износ, срок службы свечей зажигания, и т.д.). Поэтому цель заключается в том, чтобы всю электрическую энергию подавать в максимально возможный объем смеси. Такая форма разряда может быть реализована с плазменно-струйными системами зажигания. В таких системах образование плазмы происходит за счет проскакивания искры в маленькой полости устройства зажигания. Плазма из отверстия в устройстве зажигания в виде струи входит в камеру сгорания и там воспламеняет большой объем смеси. Свеча зажигания имеет приблизительно такие же внешние геометрические размеры, что и обычная свеча зажигания с крючкообразным электродом. Различие заключается в обращенном к камере сгорания гнезде свечи зажигания, в котором вместо свободно стоящего центрального электрода и электрода массы имеется относительно небольшая полость, открытая со стороны камеры сгорания.
Еще одна система поджига известна по плазменным горелкам для резки. В плазменной горелке посредством электрической дуги (высоковольтного разряда) воздух нагревается до предельно высокой температуры. При этом образуется электропроводящая плазма, через которую требуемый для резки ток может течь от электрода внутрь горелки плазменного резака к заготовке (аноду). В плазменной дуге возникают температуры до 30000°C. Режущее сопло с маленьким отверстием сужает требуемый для резки поток и вызывает за счет этого сильно фокусированную режущую струю плазмы. Плазменная дуга очень быстро плавит металлы, и за счет ее высокой кинетической энергии этот расплав с ускорением выбрасывается из пропила. Получается чистая и гладкая поверхность реза. Соответствующее устройство известно, например, из заявки DE 10 2009 004 968 A1.
Как и прежде существует потребность в способе создания плазмы при сжигании химически активного газа с электроположительным металлом.
В дальнейшем будет описана возможность воспламенения таких металлов с помощью перевода химически активного газа в состояние плазмы.
Было установлено, что за счет получения плазмы внутри сопла может быть обеспечено улучшение проведения реакции и улучшение реакции между химически активным газом и электроположительным металлом. Далее, было установлено, что за счет использования химически активного газа непосредственно в качестве плазмообразующего газа, т.е. в качестве газа для получения плазмы, больше не требуется никакого дополнительного плазмообразующего газа, что упрощает проведение реакции и к тому же предотвращает образование побочных продуктов из такого плазмообразующего газа. Кроме того, необходимое для воспламенения электроположительного металла введение энергии может целенаправленно производиться в указанный химически активный газ, что явно более эффективно, чем, например, нагревание тепловым излучение посредством электрического нагрева или газового пламени. В частности, было установлено также, что благодаря применению сопла в качестве первого электрода и струи металла в качестве второго электрода для плазменного поджига может быть более эффективно получена плазма, которая даже при высоких скоростях протекания потока электроположительного металла обеспечивает хорошее реагирование электроположительного металла и химически активного газа.
Согласно первому аспекту данное изобретение касается способа сжигания химически активного газа с электроположительным металлом, причем этот электроположительный металл выбран из группы, включающей щелочные металлы, щелочноземельные металлы, алюминий и цинк, а также их смеси и/или сплавы, причем указанный химически активный газ перед сжиганием и/или во время сжигания по меньшей мере время от времени переводится в состояние плазмы, и причем этот химически активный газ и этот электроположительный металл с помощью подающих устройств подаются, предпочтительно коаксиально, в указанное по меньшей мере одно сопло, и подведенный химически активный газ внутри этого по меньшей мере одного сопла по меньшей мере время от времени переводится в состояние плазмы, например, только с целью воспламенения химически активного газа.
Согласно еще одному аспекту данное изобретение касается устройства для сжигания химически активного газа с электроположительным металлом, причем этот электроположительный металл выбран из группы, включающей щелочные металлы, щелочноземельные металлы, алюминий и цинк, а также их смеси и/или сплавы, причем устройство содержит
по меньшей мере одно сопло, которое выполнено с возможностью распыления смеси из электроположительного металла и химически активного газа,
первое подающее устройство для электроположительного металла, выполненное с возможностью подачи электроположительного металла в указанное по меньшей мере одно сопло,
второе подающее устройство для химически активного газа, выполненное с возможностью подачи химически активного газа в указанное по меньшей мере одно сопло, и
устройство поджига на по меньшей мере одном сопле и/или в нем, с помощью которого указанный химически активный газ внутри указанного по меньшей мере одного сопла по меньшей мере время от времени переводится в состояние плазмы.
Другие аспекты данного изобретения раскрыты в зависимых пунктах формулы изобретения и в подробном описании, а также на чертежах.
На прилагаемых чертежах наглядно представлены примеры осуществления данного изобретения, что дополнительно улучшает понимание существа изобретения. В сочетании с данным описанием они служат разъяснению концепции и принципов данного изобретения. Другие варианты осуществления и многие из названных преимуществ вытекают из прилагаемых чертежей. Элементы этих чертежей не обязательно представлены в строгом соблюдении их относительных масштабов. Одинаковые, имеющие одинаковые функции и оказывающие одинаковое действие элементы, признаки и компоненты на прилагаемых чертежах снабжены одинаковыми ссылочными обозначениями, если нет иных указаний.
На чертежах представлено следующее.
Фиг. 1 - схематично сопло для распыления двухкомпонентных материалов, предназначенное для распыления металла, например, для распыления жидкого металла с плазменным зажиганием,
Фиг. 2 - схематично сопло для распыления однокомпонентного вещества, предназначенное для распыления жидкого металла с плазменным зажиганием,
Фиг. 3 - схематично инверсная конструкция с расположенным внутри соплом плазменной горелки и внешним распылением жидкого металла,
Фиг. 4 - так же схематично сопло для распыления жидкого металла с плазменным зажиганием, и увеличенный фрагмент с изображением высоковольтного разряда,
Фиг. 5 - схематично сопло для распыления жидкого металла с плазменным зажиганием, в котором струя жидкого металла служит электродом,
Фиг. 6 - схематично сопло плазменной горелки с закручивающим диском и расположенным внутри соплом для распыления жидкого металла,
Фиг. 7 - пример предлагаемого изобретением устройства сопла для распыления двухкомпонентных материалов, предназначенного для распыления жидкого металла с плазменным зажиганием.
Данное изобретение согласно первому аспекту касается способа сжигания химически активного газа с электроположительным металлом, при котором электроположительный металл выбирают из группы, включающей щелочные металлы, щелочноземельные металлы, алюминий и цинк, а также их смеси и/или сплавы, при котором химически активный газ переводят в состояние плазмы перед сжиганием и/или во время сжигания по меньшей мере время от времени, и при котором химически активный газ и электроположительный металл с помощью подающих устройств раздельно, предпочтительно коаксиально, подают в указанное по меньшей мере одно сопло, и этот подведенный химически активный газ внутри этого по меньшей мере одного сопла по меньшей мере время от времени переводят в состояние плазмы, например, тоже только с целью воспламенения химически активного газа.
Указанный электроположительный металл в соответствии с определенными примерами осуществления выбирается из группы, включающей щелочные металлы, предпочтительно Li, Na, K, Rb и Cs, щелочноземельные металлы, предпочтительно Mg, Ca, Sr и Ba, Al и Zn, а также смеси и/или сплавы из них. В предпочтительных вариантах осуществления электроположительный металл выбирается из группы, включающей Li, Na, K, Mg, Ca, Al и Zn, далее, предпочтительно Li и Mg, и особенно предпочтительно этот электроположительный металл является литием. Возможно также использование смесей и/или сплавов с электроположительным металлом.
В качестве химически активного газа согласно определенным вариантам осуществления могут рассматриваться такие газы, которые могут вступать в экзотермическую реакцию с указанным электроположительным металлом, соответственно, смесями и/или сплавами из электроположительных металлов, причем здесь нет особых ограничений. Например, такой химически активный газ может содержать воздух, кислород, двуокись углерода, водород, водяной пар, оксиды азота NOx, например, монооксид азота, азот, двуокись серы, или смеси из них. Тем самым, этот способ может применяться также для обессеривания или, соответственно, удаления NOx. В зависимости от химически активного газа при этом с различными электроположительными металлами могут получаться различные продукты, которые могут выделяться в виде твердого вещества, жидкости, а также в газообразной форме.
Так, например, при реакции электроположительного металла, например, лития с азотом может получаться среди прочего нитрид металла, например, нитрид лития, который затем может реагировать дальше до образования аммиака, тогда как при замещении электроположительного металла, например, лития двуокисью углерода может образовываться, например, карбонат металла, например, карбонат лития, монооксид углерода, оксид металла, например, оксид лития, или же карбид металла, например, карбид лития, а также смеси из них, причем из монооксида углерода с водородом могут получаться многоатомные, например, также длинноцепочечные, углеродсодержащие продукты, например, метан, этан, и т.д. вплоть до бензина, дизельного топлива, но также и метанол, и т.д., например, при процессе Фишера-Тропша, во время которого из карбида металла, например, карбида лития может быть получен, например, ацетилен. Далее, например, с монооксидом азота в качестве горючего газа может получаться, например, нитрид металла.
Аналогичные реакции могут получаться также и для других названных выше металлов.
Благодаря происходящему по меньшей мере время от времени переводу в состояние плазмы может подаваться энергия, необходимая для запуска реакции. Так, согласно определенным вариантам осуществления достаточно, если указанная реакция запускается посредством перевода химически активного газа в состояние плазмы, и одновременно с этим или после этого вводится электроположительный металл. После этого указанный химически активный газ может либо присутствовать в виде плазмы, либо нет. Также указанная реакция может запускаться во время подачи электроположительного металла и химически активного газа посредством перевода химически активного газа в состояние плазмы.
Согласно определенным вариантам осуществления химически активный газ перед его подачей для перевода в состояние плазмы или во время этого завихряется для того, чтобы обеспечить улучшение перемешивания с электроположительным металлом и стабилизировать плазменную струю, например, посредством завихрителей или закручивающих дисков.
Посредством подачи через раздельные подающие устройства можно добиться перевода реакции в эти подающие устройства. За счет предпочтительно коаксиальной подачи можно обеспечить легкую и быструю подачу исходных продуктов для реакции, а также хорошее перемешивание, и дополнительно улучшить реагирование.
Кроме того, по созданию плазмы внутри сопла не имеется особых ограничений, и оно может быть осуществлено, например, путем приложения высокого напряжения или путем подачи термической энергии, или иным образом, например, за счет искровых разрядов постоянного напряжения, посредством сфокусированных лазерных лучей или с использованием пинч-эффекта. Предпочтительным является получение плазмы с помощью высокого напряжения. В частности, получение плазмы осуществляется с помощью высокого напряжения, причем сопло представляет собой один из электродов.
Согласно определенным вариантам осуществления плазма создается внутри указанного по меньшей мере одного сопла с помощью разряда высокого напряжения (высоковольтного разряда) в диапазоне от 4 до 100 кВ, предпочтительно от 4 до 10 кВ, например, путем поджига химически активного газа, причем предпочтительно указанное сопло служит электродом. Высокое напряжение при этом может быть с переменным электрическим полем или без него. При переменном поле особых ограничений по частоте нет, и она может составлять, например, 0 Гц (постоянный ток), 15-25 кГц, 40 кГц, 400 кГц, 13,65 МГц или быть любой другой частотой, например, в микроволновом диапазоне, которая тоже не обязательно должна оставаться жестко на одном значении. Путем поджига высоким напряжением можно обеспечить целенаправленный и быстрый перевод в состояние плазмы. Подаваемая энергия зависит согласно определенным вариантам осуществления и от высокочастотного поля выработанного тока. Предпочтительными поэтому являются значения тока в диапазоне от 1 мА до 10 A, особенно предпочтительно в диапазоне от 10 мА до 1000 мА. Высокое напряжение при этом может вырабатываться, например, по меньшей мере одним генератором высокого напряжения, по которому согласно изобретению особых ограничений нет. С помощью изоляторов высокого напряжения и/или за счет нанесения соответствующего покрытия на подающие устройства согласно определенным вариантам осуществления может предотвращаться переход искры в подающие устройства и преждевременный поджиг плазмы, и воспламенение может локализоваться в сопле.
Согласно определенным вариантам осуществления плазма выходит в направлении течения химически активного газа изнутри сопла. Для этого могут быть, например, предусмотрены подходящее сопло и/или подающее устройство, например, по своей форме или расположению, или могут быть установлены подходящие массовые потоки. Тем самым можно гарантировать, что плазма войдет в контакт с достаточным количеством химически активного газа.
После воспламенения жидкого металла можно, кроме того, просто отключить высокое напряжение согласно определенным вариантам осуществления, и пламя из химически активного газа и электроположительного металла может самоподдерживаться и продолжать гореть. Если пламя затухает, то в любой момент его можно снова зажечь путем приложения высокого напряжения.
В принципе, независимо от конкретной конструкции сопла можно заменить электроды, например, на электрическое подсоединение высокого напряжения и на соответствующее подсоединение массы. Это влияет лишь на направление возрастания высоковольтного разряда, что, однако, не оказывает влияния на процесс, пока плазменная струя химически активного газа воспламеняется подходящим образом. Предпочтительно, однако, сопло является одним из электродов, а другой электрод находится внутри сопла, например, это одно из дополнительных подающих устройств или сам электроположительный металл, чтобы целенаправленно, быстро и эффективно обеспечивать плазменное зажигание внутри сопла, и даже при высоких скоростях протекания потока электроположительного металла, например, 0,1 г/сек, в маленьких установках до 10 кг/сек или выше в больших установках, он мог эффективно поджигаться и реагировать. Для этого, например, может также один электрод быть размещен на внешней стенке самого внешнего подающего устройства, которое находится в контакте с соплом. Например, электроды могут быть приложены к внешней и к внутренней стенке подающих устройств, расположенных в сопле снаружи, чтобы обеспечить воспламенение внутри сопла.
Фактическая локальная точка разряда высокого напряжения и, тем самым, точка перевода химически активного газа в состояние плазмы согласно определенным вариантам осуществления может устанавливаться по расстоянию от анода до катода, например, от сопла для металла до сопла для химически активного газа. Это может быть, в частности, точка минимального расстояния между электродами, поскольку там изоляционный промежуток является наикратчайшим, и, тем самым, там фокусируется высоковольтный разряд. Для одного варианта выполнения в качестве примера это показано на Фиг. 4 и более детально будет рассмотрено в рамках описания примеров. Например, можно путем целенаправленного повышения сопла или одного из сопел целенаправленно устанавливать, с какого момента из химически активного газа образуется плазма и как велико расстояние между подводом электроположительного металла, например, в виде жидкости, и точкой плазмы, в которой плазма образуется. При этом точка плазмы не ограничивается одной точкой, а может даже занимать определенную область, например, область между соплами или, соответственно, подающими устройствами, которая включает в себя указанное минимальное расстояние между ними.
Согласно определенным вариантам осуществления в указанное по меньшей мере одно сопло дополнительно подается распыляющий газ, и электроположительный металл распыляется этим распыляющим газом. За счет этого электроположительный металл может быть лучше распределен в плазме и/или химически активном газе, и тем самым, дополнительно будет улучшена реакция. Кроме того, за счет подачи распыляющего газа может быть также улучшено управление экзотермической реакцией, например, вследствие того, что возникающее тепло передается на распыляющий газ. Из этого тепла в распыляющем газе позже может быть получена электрическая энергия, например, с помощью по меньшей мере одного теплообменника и/или по меньшей мере одной турбины по меньшей мере с одним генератором. Это тепло может быть использовано и другим образом, например, для предварительного нагрева электроположительного металла и/или химически активного газа перед подачей в сопло.
В порядке альтернативы распыление электроположительного металла тоже может осуществляться иным образом, например, с помощью завихрителей, но от него можно и отказаться.
По распыляющему газу согласно изобретению нет особых ограничений, и он может соответствовать химически активному газу, но может быть и отличным от него. В качестве распыляющего газа может использоваться, например, воздух, монооксид углерода, двуокись углерода, кислород, метан, водород, водяной пар, азот, монооксид азота, смеси двух или более из этих газов и т.д. При этом для транспортировки тепла могут использоваться различные газы, как например, метан, и тепло реакции электроположительного металла с химически активным газом отводится из сопла. Различные газы-носители и распыляющие газы могут, например, подходящим образом приводиться в соответствие с реакцией химически активного газа с электроположительным металлом, чтобы при этом достигались синергические эффекты.
По скоростям подачи химически активного газа, электроположительного металла и при необходимости распыляющего газа особых ограничений нет, и они могут варьироваться в зависимости от используемых химически активного газа, электроположительного металла и распыляющего газа, если он применяется, а тем самым и происходящая реакция и, соответственно, перевод в состояние плазмы. Путем определения, например, кинетики и динамики реакции, например, с использованием подходящих моделей или с использованием простых опытов с различными скоростями протекания потоков, они могут быть определены подходящим образом.
Согласно определенным вариантам осуществления электроположительный металл перед подачей в указанное по меньшей мере одно сопло разжижается или распыляется и подается в указанное по меньшей мере одно сопло в виде жидкости или частиц. Эти частицы согласно определенным вариантам осуществления могут при этом иметь такие размеры, что их максимальная длина при поперечном любом сечении составляет до 20% (включительно) от диаметра сопла. За счет этого подача электроположительного металла может быть упрощена, а реакция с химически активным газом облегчена. Также этот электроположительный металл согласно определенным вариантам осуществления может легче распыляться и распределяться, вследствие чего может быть улучшена реакция. По температуре жидкости или, соответственно, частиц при этом особых ограничений нет, и она может целенаправленно устанавливаться в зависимости от режима проведения реакции. В зависимости от электроположительного металла подача может при этом осуществляться различным образом, причем, например, в случае щелочных металлов может быть предпочтительна подача в жидком виде, тогда как щелочноземельные металлы согласно определенным вариантам осуществления предпочтительно могут подаваться в виде порошка/частиц.
Согласно другим определенным вариантам осуществления за счет приложения контакта электроположительный металл может служить электродом при получении плазмы. Указанный электроположительный металл может подаваться, например, в виде прутка из легко распыляемого твердого вещества или в виде жидкой струи, например, в виде вязкой жидкой струи с помощью подающего устройства для электроположительного металла и, тем самым, вводиться в форме прутка в сопло, так что этот пруток проходит на кратчайшем расстоянии от сопла, и тем самым разряд высокого напряжения от прутка металла к соплу может происходить при приложении соответствующего напряжения. За счет этого разряд высокого напряжения может быть целенаправленно локализован, и хорошее реагирование электроположительного металла может быть обеспечено с начала подачи, вследствие чего могут быть дополнительно предотвращены потери. Предпочтительной является подача в виде жидкой струи или в виде густого облака частиц металла, чтобы можно было облегчить запуск реакции и распределение электроположительного металла в химически активном газе после запуска реакции. В связи с этим следует учитывать, что густое облако частиц металла согласно определенным вариантам осуществления должно обладать объемной проводимостью, достаточной для того, чтобы проявился указанный эффект. В таком случае искры могут просто проскакивать по частицам. Эта объемная проводимость может, например, изменяться в зависимости от используемого электроположительного металла, но также и в зависимости от размера частиц, и простым образом устанавливаться или, соответственно, определяться исходя, например, из электрических свойств электроположительного металла и результатов моделирования. Согласно определенным вариантам осуществления густое облако частиц металла содержит 0,5-50 масс%, предпочтительно 10-20 масс% металла в пересчете на смесь из всех подаваемых компонентов, например, электроположительного металла, химически активного газа и распыляющего газа, если он используется.
Температура жидкого электроположительного металла или, соответственно, частиц металла может устанавливаться в зависимости от свойств электроположительного металла и химически активного газа, например, высвобождающейся при реакции энергии, плотности и вязкости электроположительного металла при установленной температуре, и т.д., и при этом целенаправленно для управления реакцией.
Согласно еще одному аспекту данное изобретение касается устройства для сжигания химически активного газа с электроположительным металлом, причем этот электроположительный металл выбран из группы, включающей щелочные металлы, щелочноземельные металлы, алюминий и цинк, а также их смеси и/или сплавы, содержащее:
- по меньшей мере одно сопло, выполненное с возможностью распыления смеси из электроположительного металла и химически активного газа,
- первое подающее устройство для электроположительного металла, выполненное с возможностью подачи этого электроположительного металла в указанное по меньшей мере одно сопло,
- второе подающее устройство для химически активного газа, выполненное с возможностью подачи этого химически активного газа в указанное по меньшей мере одно сопло, и
- устройство поджига на указанном по меньшей мере одном сопле и/или в нем, с помощью которого указанный химически активный газ внутри указанного по меньшей мере одного сопла по меньшей мере время от времени переводится в состояние плазмы.
По указанному по меньшей мере одному соплу согласно изобретению нет особых ограничений в отношении его выполнения и материала постольку, поскольку оно в состоянии поддерживать условия реакции при создании плазмы и реакции химически активного газа с электроположительным металлом. В зависимости от вида химически активного газа, электроположительного металла, возможной подачи распыляющего газа, геометрии подачи и т.д. указанное сопло может быть при этом выполнено подходящим образом. Например, это по меньшей мере одно сопло согласно определенным вариантам осуществления может быть выполнено в виде сопла для распыления однокомпонентных материалов или в виде сопла для распыления двухкомпонентных материалов.
В качестве материала для этого сопла согласно определенным вариантам осуществления пригоден, например, материал, выбранный из группы, включающей железо, хром, никель, ниобий, тантал, молибден, вольфрам, цирконий и сплавы из этих металлов, а также стали, например, коррозионностойкую сталь и хромоникелевую сталь. Эти материалы являются предпочтительными для использования при высоких температурах, при которых может проще протекать реакция, например, с жидким электроположительным металлом.
В качестве первого подающего устройства для электроположительного металла могут служить, например, трубы или рукава, или же ленточные транспортеры, которые могут обогреваться и которые могут быть признаны пригодными, например, исходя из агрегатного состояния электроположительного металла. При необходимости на первое подающее устройство для электроположительного металла может быть помещено также еще одно подающее устройство для газа, при необходимости с управляющим устройством, таким как клапан, с помощью которого может регулироваться подача электроположительного металла. Точно так же и второе подающее устройство для химически активного газа может быть выполнено в виде трубы или рукава и т.д., которые при необходимости могут обогреваться, причем подходящее второе подающее устройство может выбираться исходя из состояния газа, который при необходимости может быть и под давлением. Также может быть предусмотрено несколько первых и/или вторых подающих устройств для электроположительного металла и/или химически активного газа.
По устройству поджига особых ограничений нет постольку, поскольку оно в состоянии переводить химически активный газ в состояние плазмы. Подходящим является устройство поджига, например, источник высокого напряжения с напряжением в диапазоне от 4 до 100 кВ, предпочтительно от 4 до 10 кВ, которое подходящим образом может быть приложено к соплу. При этом высокое напряжение может быть или не быть связано с электрическим переменным полем. При наличии переменного поля по частоте особых ограничений нет, и она может составлять, например, 0 Гц (постоянный ток), 15-25 кГц, 40 кГц, 400 кГц, 13,65 МГц, или же это может быть любая другая частота, например, в микроволновом диапазоне, которая не обязательно должна оставаться жестко зафиксированной на каком-то значении. Путем поджига с помощью высокого напряжения может быть обеспечен быстрый и целенаправленный перевод в состояние плазмы. Подаваемая энергия согласно определенным вариантам осуществления зависит также и от высокочастотного поля создаваемого тока. Предпочтительными поэтому являются значения тока в диапазоне от 1 мА до 10 A, особенно предпочтительно в диапазоне от 10 мА до 1000 мА.
Помимо этого, могут применяться и другие устройства поджига, например, искровые разряды постоянного напряжения, сфокусированные лазерные лучи или устройства поджига с применением пинч-эффекта. Предпочтительным является получение плазмы с помощью высокого напряжения.
Предлагаемое изобретением устройство может согласно определенным вариантам осуществления содержать еще и третье подающее устройство для распыляющего газа, которое выполнено с возможностью подачи распыляющего газа в указанное по меньшей мере одно сопло. По этому третьему подающему устройству для распыляющего газа особых ограничений нет, и оно может быть выполнено в виде трубы или рукава и т.д., которые при необходимости могут обогреваться, причем подходящее третье подающее устройство может быть выбрано исходя из состояния газа, который при необходимости может быть и под давлением. Может быть также предусмотрено несколько третьих подающих устройств для распыляющего газа.
Согласно определенным вариантам осуществления указанное первое подающее устройство для электроположительного металла и/или второе подающее устройство для химически активного газа, и/или третье подающее устройство для распыляющего газа выходят в указанное по меньшей мере одно сопло. Благодаря этому воспламенение и реакция могут быть хорошо локализованы в сопле. По меньшей мере указанное первое подающее устройство и указанное второе подающее устройство согласно определенным вариантам осуществления выходят в указанное сопло, причем, например, распыляющий газ может быть подведен и перед подачей электроположительного металла. Предпочтительно указанные подающие устройства выполнены коаксиальными друг другу, однако, по меньшей мере это касается первого и второго подающих устройств, чтобы обеспечить хорошее смешивание электроположительного металла и химически активного газа, а также распыляющего газа, если он применяется. По форме этих подающих устройств особых ограничений нет, и в поперечном сечении эти подающие устройства могут быть, например, квадратными, прямоугольными и/или круглыми, причем предпочтительно указанные подающие устройства по меньшей мере на отдельных участках выполнены с коаксиальными круглыми поперечными сечениями в направлении течения.
Предлагаемое изобретением устройство может содержать также устройство расплавления или измельчающее устройство для электроположительного металла, которые выполнены с возможностью расплавления или размельчения указанного электроположительного металла перед первым подающим устройством для электроположительного металла или в нем. Благодаря этому воспламенение и реакция могут протекать более легко, а также упрощается перемешивание электроположительного металла и химически активного газа. К типу устройство расплавления или измельчающее устройство при этом особых ограничений нет, и могут быть предусмотрены, например, подходящие нагреватели, горелки и т.д., соответственно, мельницы, дробилки и т.д.
Согласно определенным вариантам осуществления указанное по меньшей мере одно сопло выполнено как сопло для металла или как сопло для химически активного газа, или как сопло для распыляющего газа, причем указанное первое подающее устройство для электроположительного металла выходит в указанное сопло для металла, и/или указанное второе подающее устройство для химически активного газа выходит в указанное сопло для химически активного газа, и/или указанное третье подающее устройство для распыляющего газа выходит в указанное сопло для распыляющего газа. При этом согласно определенным вариантам осуществления указанное первое подающее устройство для электроположительного металла может быть выполнено предпочтительно коаксиально внутри второго подающего устройства для химически активного газа, а указанное второе подающее устройство для химически активного газа может выходить в сопло для химически активного газа, которое соответствует указанному по меньшей мере одному соплу, причем первое подающее устройство для электроположительного металла выполнено с возможностью подачи указанного электроположительного металла внутри указанного по меньшей мере одного сопла. За счет этого может достигаться улучшение реакции. Аналогичные конструкции могут получиться и для тех случаев, при которых указанное по меньшей мере одно сопло является соплом для металла, и химически активный газ во втором подающем устройстве подается внутри первого подающего устройства для электроположительного металла предпочтительно коаксиально или, соответственно, в случае сопла для распыляющего газа подача электроположительного металла и химически активного газа осуществляется предпочтительно коаксиально внутри третьего подающего устройства для распыляющего газа, причем здесь тоже первое и второе подающие устройства, как и выше, могут быть расположены одно внутри другого. Для случаев сопла для металла и, соответственно, сопла для химически активного газа указанное третье подающее устройство в каждом случае может быть расположено предпочтительно коаксиально внутри первого и, соответственно, второго подающего устройства, причем это третье подающее устройство в таком варианте может быть расположено внутри другого из подающих устройств или между обоими подающими устройствами.
Если второе подающее устройство для химически активного газа лежит внутри, то согласно определенным вариантам осуществления в нем для создания плазмы может быть предусмотрен высоковольтный электрод с напряжением, например, от 4 до 100 кВ, предпочтительно от 4 до 10 кВ, который может быть размещен соответствующим образом. Высокое напряжение при этом может быть или не быть связано с переменным электрическим полем. При наличии переменного поля по частоте особых ограничений нет, и она может составлять, например, 0 Гц (постоянный ток), 15-25 кГц, 40 кГц, 400 кГц, 13,65 МГц, или же это может быть любая другая частота, например, в микроволновом диапазоне, которая не обязательно должна оставаться на каком-то жестко фиксированном значении. Путем поджига с помощью высокого напряжения может быть обеспечен целенаправленный и быстрый перевод в состояние плазмы. Подводимая энергия согласно определенным вариантам осуществления зависит также от высокочастотного поля создаваемого тока. Предпочтительны поэтому значения тока в диапазоне от 1 мА до 10 A, особенно предпочтительно в диапазоне от 10 мА до 1000 мА.
В предлагаемом изобретением устройстве указанное устройство поджига согласно определенным вариантам осуществления может быть выполнено в виде высоковольтного устройства поджига, содержащего источник высокого напряжения, например, генератор высокого напряжения с напряжением в диапазоне от 4 до 100 кВ, соединенный с двумя электродами, причем
i) указанное первое подающее устройство для электроположительного металла или сам электроположительный металл, и указанное второе подающее устройство для химически активного газа, или
ii) указанное первое подающее устройство для электроположительного металла или сам электроположительный металл, и третье подающее устройство для распыляющего газа, или
iii) указанное второе подающее устройство для химически активного газа и указанное третье подающее устройство для распыляющего газа выполнены в каждом случае как электрод, и кратчайшее расстояние между соответствующими электродами находится внутри указанного по меньшей мере одного сопла.
Благодаря тому, что указанное кратчайшее расстояние между электродами образовано внутри сопла, воспламенение может быть эффективно локализовано внутри сопла.
Один определенный вариант осуществления при этом предусматривает, что электроположительный металл представляет собой электрод, так что он после подачи с помощью первого подающего устройства для электроположительного металла в виде однородного металлического тела или в виде густого облака частиц металла направляется в указанное по меньшей мере одно сопло, а устройство поджига образуется посредством указанного по меньшей мере одного сопла и указанного электроположительного металла. Предпочтительно указанное первое подающее устройство для электроположительного металла при этом находится внутри второго подающего устройства для химически активного газа. Согласно определенным вариантам осуществления густое облако частиц металла содержит 0,5-50 масс%, более предпочтительно 10-20 масс% металла в пересчете на смесь из всех подаваемых компонентов, например, электроположительного металла, химически активного газа и распыляющего газа, если он применяется.
Согласно определенным вариантам осуществления указанные первое и/или второе, и/или третье подающие устройства могут также содержать такие тела, как завихрители или закручивающие диски для завихрения и, соответственно, для улучшения распыления химически активного газа, соответственно, электроположительного металла, соответственно, распыляющего газа, чтобы добиться улучшения перемешивания. За счет этого можно, например, добиться также стабилизации плазмы, в частности, путем завихрения во втором подающем устройстве для химически активного газа.
Предлагаемое изобретением устройство может быть использовано в известных технологических установках для сжигания электроположительных металлов с химически активными газами, таких, как описанная, например, в заявке DE 102013224709.5.
Рассмотренные выше варианты осуществления, усовершенствования и модификации могут комбинироваться друг с другом любым образом с учетом целесообразности. Другие возможные усовершенствования, модификации и варианты выполнения данного изобретения содержат также не указанные точно комбинации признаков данного изобретения, рассмотренных выше и описываемых в дальнейшем в связи с примерами осуществления. В частности, специалист может добавить к основной форме осуществления данного изобретения также отдельные аспекты в качестве улучшений или дополнений.
В дальнейшем данное изобретение будет представлено на примерах вариантов его осуществления, которые никоим образом не ограничивают данное изобретение.
Базовым примером для предлагаемого изобретением устройства является комбинирование сопла для распыления жидкого металла с газовым соплом плазменной горелки, чтобы с помощью целенаправленного подвода энергии в необходимый для сжигания химически активный газ поджигать распыляемый жидкий металл.
На Фиг. 1 и 2 показаны две возможные конструкции такой комбинации сопла для металла с соплом плазменной горелки согласно двум примерам осуществления изобретения.
Представленные на Фиг. 1 и 2 примеры конструкции в принципе состоят из сопла 5 плазменной горелки/сопла для химически активного газа в качестве сопла для химически активного газа для перевода в состояние плазмы химически активного газа 1 и сопла 6 для распыления, например, жидкого или, соответственно, распыленного электроположительного металла 2, например, Li или Mg, в качестве сопла для металла, которое в таких случаях одновременно представляет собой противоэлектрод для создания высоковольтного разряда на сопле плазменной горелки.
За счет приложения высокого напряжения VHV и возникающей в результате высоковольтной искры, например, на кратчайшем расстоянии между электродами в сопле, подаваемый через второе подающее устройство 10 для химически активного газа химически активный газ 1 переводится в состояние плазмы и фокусируется на сопле 5 плазменной горелки, где в результате образуется плазменная струя 3 химически активного газа. Если теперь после подачи по первому подающему устройству 8 для электроположительного металла, например, по каналу для жидкого металла, через сопло 6 для металла подлежащий сжиганию электроположительный металл 2 целенаправленно подать в плазменную струю 3, то вследствие высоких температур в этой плазменной струе он зажигается, и образуется пламя 4 металла.
Как показано на Фиг. 1, в этом первом варианте осуществления возможна подача дополнительного распыляющего газа 7 через третье подающее устройство 9 для распыляющего газа для того, чтобы можно было распылять электроположительный металл 2.
В представленном на Фиг. 2 втором варианте осуществления показано альтернативное распыление электроположительного металла через сопловые завихрители 11.
Естественно, распыление электроположительного металла может осуществляться и иным образом, или же сначала не происходит никакого распыления.
В противоположность показанной на Фиг. 1 и 2 конструкции с расположенным внутри соплом 6 для металла и расположенным снаружи соплом 5 плазменной горелки возможна также и инверсная конструкция согласно третьему варианту осуществления, при котором сопло 5 плазменной горелки расположено внутри, а сопло 6 для металла снаружи. Разряд высокого напряжения для создания плазмы здесь может производиться, например, с помощью дополнительного высоковольтного электрода 12, лежащего в сопле 5 плазменной горелки.
На Фиг. 4 на фрагменте схематично показан разряд высокого напряжения при четвертом варианте осуществления, который по большей части соответствует второму варианту осуществления, при котором, однако, нет никаких сопловых завихрителей 11. При этом на фрагменте схематично показан разряд высокого напряжения (высоковольтный разряд) 13 между соплом 5 плазменной горелки и соплом 6 для металла, причем целенаправленно было установлено кратчайшее расстояние между обоими соплами.
Фактическая локальная точка этого разряда высокого напряжения и, тем самым, точка или, соответственно, область перевода химически активного газа в состояние плазмы может быть установлена, например, по расстоянию от анода до катода или, соответственно, от сопла 6 для металла до сопла 5 плазменной горелки. Определяющей при этом является точка этого минимального расстояния, поскольку там изоляционный промежуток является кратчайшим и, тем самым, там устанавливается высоковольтный HV разряд, как это показано на Фиг. 4. Путем целенаправленного подъема одного из сопел можно установить, с какого момента образуется плазма и как велико расстояние между электроположительным металлом 2 и этой «точкой плазмы».
Пятый вариант осуществления с особой формой сопла показан на Фиг. 5. При этом электроположительный металл доставляется, например, в виде жидкости, которая достаточно монолитна внутри химически активного газа, что может обеспечиваться подходящим образом за счет выбора электроположительного металла, его температуры и т.д., равно как и химически активного газа, его характеристикой течения и скоростью и т.д., конструкцией сопла и т.д. Таким образом при выходе из сопла 6 для металла образуется струя 14 жидкого металла. Эта струя 14 жидкого металла за счет электрической проводимости жидкого металла может быть затем использована внутри сопла 5 плазменной горелки в качестве электрода. Разряд высокого напряжения происходит, таким образом, непосредственно между сжигаемой средой, электроположительным металлом 2 и соплом 5 плазменной горелки. Это возможно только для сжигания жидких металлов, так как другие виды горючего, такие как нефть, бензин, угольная пыль и т.д. практически не обладают электропроводностью.
Шестой вариант осуществления показан на Фиг. 6. Здесь представлено, каким преимуществом для стабилизации плазменной струи 3 является предварительное направление химически активного газа, например, по спиральной траектории. Это может быть реализовано, например, посредством закручивающего диска 15, который установлен во втором подающем устройстве 10 для химически активного газа и соответственно отклоняет газовый поток, как показано на Фиг. 6.
Седьмой вариант осуществления, в котором используется конструкция сопла, соответствующая показанной на Фиг. 1, представлен на Фиг. 7, причем в качестве химически активного газа 1 и распыляющего газа 7 используется двуокись углерода, тогда как в качестве электроположительного металла 2 применяется литий с температурой около 300 °C. Показанное в качестве примера сопло и подающие устройства, соответственно, выходы соответствующих сопел имеют диаметры d1=0,5 мм, d2=2 мм и d3=3,5 мм. Воспламенение плазмы происходит с помощью генератора высокого напряжения как источника высокого напряжения с прикладываемы напряжением UHV=14 кВ. С помощью изоляторов 17 высокого напряжения может предотвращаться воспламенение на впуске газа в сопло внутри подающих устройств. Электроположительный металл, например, Li при этом может подаваться, например, со скоростью протекания потока от 0,5 до 1 г/сек, тогда как химически активный газ может подаваться, например, со скоростью протекания потока 10 л/мин. При этом получается стабильно горящее пламя реакции.
В принципе, в приведенных выше вариантах осуществления независимо от конкретной конструкции сопла можно менять электрические контакты высокого напряжения и соответствующие подключения массы. Это влияет только на направление возрастания высоковольтного разряда, что не является существенным для рассмотренного здесь применения.
Кроме того, после воспламенения электроположительного металла 2 высокое напряжение может быть, например, просто отключено, и пламя 4 металла будет, самоподдерживаясь, продолжать гореть. Если пламя 4 металла будет затухать, то в любой момент его можно снова поджечь с помощью высокого напряжения.
Данное изобретение предлагает способ и устройство для эффективного поджига и реагирования электроположительного металла с химически активным газом и, в частности, сопло для горелки для сжигания металла, например, горелки для сжигания жидкого металла, с интегрированным устройством для плазменного поджига.
Claims (23)
1. Способ сжигания химически активного газа (1) с электроположительным металлом (2), выбранным из щелочных металлов, щелочноземельных металлов, алюминия и цинка, а также их смесей и/или сплавов,
при котором
химически активный газ (1) и электроположительный металл (2) подают через подающие устройства (8; 10) раздельно в по меньшей мере одно сопло, смешивают с образованием смеси химически активного газа (1) и электроположительного металла (2) и распыляют,
причем подаваемый химически активный газ (1) в по меньшей мере одном сопле по меньшей мере время от времени переводится в состояние плазмы за счет того, что внутри указанного по меньшей мере одного сопла создают разряд (13) высокого напряжения в диапазоне от 4 до 100 кВ, причем путем приложения контакта указанный электроположительный металл (2) используют в качестве электрода при получении плазмы.
2. Способ по п. 1, при котором в указанное по меньшей мере одно сопло дополнительно подают распыляющий газ (7) и с помощью этого распыляющего газа (7) распыляют электроположительный металл (2).
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, при котором электроположительный металл (2) перед подачей в указанное по меньшей мере одно сопло разжижают или распыляют и подают в указанное по меньшей мере одно сопло в виде жидкости или частиц.
4. Устройство для сжигания химически активного газа (1) с электроположительным металлом (2) согласно способу по любому из пп. 1-3, причем электроположительный металл (2) выбран из щелочных металлов, щелочноземельных металлов, алюминия и цинка, а также их смесей и/или сплавов, содержащее:
- по меньшей мере одно сопло, которое выполнено с возможностью образования смеси из электроположительного металла (2) и химически активного газа (1) и ее распыления,
- первое подающее устройство (8) для электроположительного металла (2), которое выполнено с возможностью подачи электроположительного металла (2) в указанное по меньшей мере одно сопло,
- второе подающее устройство (10) для химически активного газа (1), которое выполнено с возможностью подачи химически активного газа (1) в указанное по меньшей мере одно сопло, отличающееся тем, что содержит
- устройство поджига на указанном по меньшей мере одном сопле и/или в нем, которое по меньшей мере время от времени обеспечивает перевод химически активного газа (1) внутри указанного по меньшей мере одного сопла в состояние плазмы, причем
устройство поджига выполнено как высоковольтное устройство поджига, содержащее источник высокого напряжения с напряжением в диапазоне от 4 до 100 кВ, который соединен с двумя электродами, причем путем приложения контакта указанный электроположительный металл (2) используются в качестве электрода при получении плазмы.
5. Устройство по п. 4, дополнительно содержащее третье подающее устройство (9) для распыляющего газа (7), которое выполнено с возможностью подачи распыляющего газа (7) в указанное по меньшей мере одно сопло.
6. Устройство по п. 4 или 5, в котором первое подающее устройство (8) для электроположительного металла (2) и/или второе подающее устройство (10) для химически активного газа (1), и/или третье подающее устройство (9) для распыляющего газа (7) выходят в указанное по меньшей мере одно сопло и выполнены предпочтительно коаксиальными друг другу.
7. Устройство по любому из пп. 4-6, в котором указанное по меньшей мере одно сопло выполнено как сопло для распыления однокомпонентного вещества или как сопло для распыления двухкомпонентных материалов.
8. Устройство по любому из пп. 4-7, дополнительно содержащее устройство расплавления или измельчающее устройство для электроположительного металла (2), которые выполнены с возможностью расплавления или измельчения электроположительного металла (2) перед первым подающим устройством (8) для электроположительного металла (2) или в нем.
9. Устройство по любому из пп. 4-8, в котором указанное по меньшей мере одно сопло выполнено как сопло (6) для металла или как сопло (5) для химически активного газа, или как сопло для распыляющего газа, причем первое подающее устройство (8) для электроположительного металла (2) выходит в сопло (6) для металла и/или второе подающее устройство (10) для химически активного газа (1) выходит в сопло (5) для химически активного газа, и/или третье подающее устройство (9) для распыляющего газа (7) выходит в сопло для распыляющего газа.
10. Устройство по п. 9, в котором первое подающее устройство (8) для электроположительного металла (2) выполнено коаксиально внутри второго подающего устройства (10) для химически активного газа (1), и второе подающее устройство (10) для химически активного газа (1) выходит в сопло (5) для химически активного газа, которое соответствует указанному по меньшей мере одному соплу, причем первое подающее устройство (8) для электроположительного металла (2) выполнено с возможностью подачи электроположительного металла (2) внутрь указанного по меньшей мере одного сопла.
11. Устройство по любому из пп. 4-10, в котором высоковольтное устройство поджига соединено с двумя электродами, причем
i) второе подающее устройство (10) для химически активного газа (1), или
ii) третье подающее устройство (9) для распыляющего газа (7), или
iii) второе подающее устройство (10) для химически активного газа (1) и третье подающее устройство (9) для распыляющего газа (7) выполнены как один электрод каждое.
12. Устройство по п. 4, в котором электроположительный металл (2) представляет собой электрод тем, что после подачи посредством первого подающего устройства (8) для электроположительного металла (2) он направляется в виде однородного металлического тела или в виде густого облака частиц металла в указанное по меньшей мере одно сопло, и устройство поджига образовано посредством указанного по меньшей мере одного сопла и электроположительного металла (2).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014219275.7 | 2014-09-24 | ||
DE102014219275.7A DE102014219275A1 (de) | 2014-09-24 | 2014-09-24 | Zündung von Flammen eines elektropositiven Metalls durch Plasmatisierung des Reaktionsgases |
PCT/EP2015/071154 WO2016046029A1 (de) | 2014-09-24 | 2015-09-16 | Zündung von flammen eines elektropositiven metalls durch plasmatisierung des reaktionsgases |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2670600C1 RU2670600C1 (ru) | 2018-10-24 |
RU2670600C9 true RU2670600C9 (ru) | 2018-11-22 |
Family
ID=54150389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017109671A RU2670600C9 (ru) | 2014-09-24 | 2015-09-16 | Зажигание пламени электроположительного металла путем перевода активного газа в состояние плазмы |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10111314B2 (ru) |
EP (1) | EP3178300A1 (ru) |
CN (1) | CN106717129A (ru) |
DE (1) | DE102014219275A1 (ru) |
RU (1) | RU2670600C9 (ru) |
WO (1) | WO2016046029A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014219275A1 (de) | 2014-09-24 | 2016-03-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Zündung von Flammen eines elektropositiven Metalls durch Plasmatisierung des Reaktionsgases |
WO2018065078A1 (de) | 2016-10-04 | 2018-04-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und anordnung zur energiegewinnung |
US10349510B2 (en) * | 2017-07-28 | 2019-07-09 | United Technologies Corporation | Method for additively manufacturing components |
US10045432B1 (en) * | 2017-10-20 | 2018-08-07 | DM ECO Plasma, Inc. | System and method of low-power plasma generation based on high-voltage plasmatron |
US10477666B2 (en) * | 2017-12-01 | 2019-11-12 | DM ECO Plasma, Inc. | Method and system for carrying out plasma chemical reaction in gas flow |
CN109253017A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-22 | 大连民族大学 | 一种具有双进气口结构的等离子体点火器工作方法 |
CN109826724B (zh) * | 2019-03-26 | 2020-01-17 | 厦门大学 | 等离子体增强的凝胶推进剂雾化方法 |
US11979974B1 (en) * | 2020-06-04 | 2024-05-07 | Inno-Hale Ltd | System and method for plasma generation of nitric oxide |
DE102022124117A1 (de) * | 2022-09-20 | 2024-03-21 | Caphenia Gmbh | Plasma-Reaktor |
CN115823581B (zh) * | 2023-01-09 | 2023-09-22 | 江苏大学 | 一种火炬点火器的喷注器 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001078471A1 (en) * | 2000-04-10 | 2001-10-18 | Tetronics Limited | Twin plasma torch apparatus |
US20090261081A1 (en) * | 2006-02-23 | 2009-10-22 | Christophe Girold | Transferred-arc plasma torch |
WO2010127344A2 (en) * | 2009-05-01 | 2010-11-04 | The Regents Of The University Of Michigan | In-situ plasma/laser hybrid scheme |
WO2013157454A1 (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-24 | 昭栄化学工業株式会社 | 金属粉末の製造方法 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1213906B (de) * | 1962-07-04 | 1966-04-07 | Comp Generale Electricite | Magnetohydrodynamischer Generator zur Erzeugung elektrischer Energie unter Ausnutzung des Hall-Effektes |
DE1765169B1 (de) * | 1967-04-17 | 1971-08-26 | Academia Republicii Socialiste | Plasmagenerator mit magnetischer fokussierung und mit einlass von zusaetzlichem gas |
DE4022111A1 (de) * | 1990-07-11 | 1992-01-23 | Krupp Gmbh | Plasmabrenner fuer uebertragenen lichtbogen |
JP3069271B2 (ja) * | 1995-07-12 | 2000-07-24 | 勇藏 森 | 回転電極を用いた高密度ラジカル反応による高能率加工方法及びその装置 |
US6503366B2 (en) * | 2000-12-07 | 2003-01-07 | Axcelis Technologies, Inc. | Chemical plasma cathode |
US6635307B2 (en) * | 2001-12-12 | 2003-10-21 | Nanotek Instruments, Inc. | Manufacturing method for thin-film solar cells |
DE10327911B4 (de) * | 2003-06-20 | 2008-04-17 | Wilhelm Merkle | Plasma-MIG/MAG-Schweißbrenner |
US20060289397A1 (en) * | 2005-05-16 | 2006-12-28 | Imad Mahawili | Arc plasma jet and method of use for chemical scrubbing system |
WO2008068220A1 (en) * | 2006-12-05 | 2008-06-12 | Basf Se | Solid particle controlled dispersing nozzle and process |
CN200980199Y (zh) * | 2006-12-08 | 2007-11-21 | 航天空气动力技术研究院 | 工业用等离子喷枪 |
DE102008031437A1 (de) | 2008-07-04 | 2010-01-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Mobiler Energieträger und Energiespeicher |
DE102009037828A1 (de) * | 2008-11-11 | 2010-05-20 | Wurz, Dieter, Prof. Dr. | Zweistoffdüse, Bündeldüse und Verfahren zum Zerstäuben von Fluiden |
DE102009004968B4 (de) * | 2009-01-14 | 2012-09-06 | Reinhausen Plasma Gmbh | Strahlgenerator zur Erzeugung eines gebündelten Plasmastrahls |
DE102010041033A1 (de) | 2010-09-20 | 2012-03-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Stoffverwertung mit elektropositivem Metall |
CN103098557A (zh) * | 2011-01-17 | 2013-05-08 | 深圳市泓耀环境科技发展股份有限公司 | 固体燃料燃烧添加剂等离子化装置及使用方法 |
EP2686460A1 (de) * | 2011-03-16 | 2014-01-22 | Reinhausen Plasma GmbH | Beschichtung sowie verfahren und vorrichtung zum beschichten |
CN102497721B (zh) | 2011-11-29 | 2014-04-30 | 北京大学 | 双空心阴极以及双空心阴极等离子体装置和应用 |
US8728425B2 (en) | 2012-04-17 | 2014-05-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and an apparatus for performing an energy efficient desulphurization and decarbonisation of a flue gas |
DE102013224709A1 (de) | 2013-12-03 | 2015-06-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Prozessanlage zur kontinuierlichen Verbrennung eines elektropositiven Metalls |
DE102014219275A1 (de) | 2014-09-24 | 2016-03-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Zündung von Flammen eines elektropositiven Metalls durch Plasmatisierung des Reaktionsgases |
-
2014
- 2014-09-24 DE DE102014219275.7A patent/DE102014219275A1/de not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-09-16 EP EP15766781.7A patent/EP3178300A1/de not_active Withdrawn
- 2015-09-16 CN CN201580051375.3A patent/CN106717129A/zh active Pending
- 2015-09-16 RU RU2017109671A patent/RU2670600C9/ru not_active IP Right Cessation
- 2015-09-16 US US15/511,253 patent/US10111314B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-09-16 WO PCT/EP2015/071154 patent/WO2016046029A1/de active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001078471A1 (en) * | 2000-04-10 | 2001-10-18 | Tetronics Limited | Twin plasma torch apparatus |
US20090261081A1 (en) * | 2006-02-23 | 2009-10-22 | Christophe Girold | Transferred-arc plasma torch |
WO2010127344A2 (en) * | 2009-05-01 | 2010-11-04 | The Regents Of The University Of Michigan | In-situ plasma/laser hybrid scheme |
WO2013157454A1 (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-24 | 昭栄化学工業株式会社 | 金属粉末の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102014219275A1 (de) | 2016-03-24 |
WO2016046029A1 (de) | 2016-03-31 |
CN106717129A (zh) | 2017-05-24 |
US20170311432A1 (en) | 2017-10-26 |
EP3178300A1 (de) | 2017-06-14 |
US10111314B2 (en) | 2018-10-23 |
RU2670600C1 (ru) | 2018-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2670600C9 (ru) | Зажигание пламени электроположительного металла путем перевода активного газа в состояние плазмы | |
US7608797B2 (en) | High velocity thermal spray apparatus | |
US7452513B2 (en) | Triple helical flow vortex reactor | |
CN104879780A (zh) | 一种多通道等离子体区域点火燃烧装置 | |
CN100585279C (zh) | 一种煤粉点燃装置和点燃方法 | |
US20070044449A1 (en) | Improved Plasma Torch for Ignition, Flameholding and Enhancement of Combustion in High Speed Flows | |
RU2410603C1 (ru) | Устройство плазменного воспламенения пылеугольного топлива | |
CN102980209B (zh) | 等离子催化点火一体化喷嘴 | |
US4342551A (en) | Ignition method and system for internal burner type ultra-high velocity flame jet apparatus | |
CN104807011B (zh) | 用于给具有主燃烧器的气化反应器点火的辅助燃烧器 | |
CN104832917B (zh) | 点火器喷枪及用于操作具有点火器喷枪的焚烧器的方法 | |
JP2009036197A5 (ru) | ||
US20070007257A1 (en) | Microwave plasma burner | |
WO2013185219A1 (en) | Processes for producing carbon black | |
CN104498862B (zh) | 高速燃气‑电弧复合热喷涂方法及其使用的喷枪 | |
RU65177U1 (ru) | Горелка | |
EP0474899A1 (en) | Method and apparatus for generating plasma flame jet | |
RU2704178C1 (ru) | Устройство факельного сжигания топлива | |
US10935234B2 (en) | Auxiliary burner for electric furnace | |
CN219976434U (zh) | 一种双流体燃料等离子体核能与化学能复合燃烧器 | |
EP3627047B1 (en) | Device and method for flame combustion of fuel | |
RU2812313C2 (ru) | Способ плазменного воспламенения трудновоспламеняемых топливовоздушных смесей и горелочное устройство для его реализации при растопке котла | |
KR20200090512A (ko) | 대형 버너용 파일럿 버너 | |
CN108980922B (zh) | 一种微波等离子火炉装置 | |
CN116892727A (zh) | 一种双流体燃料等离子体核能与化学能复合燃烧器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TH4A | Reissue of patent specification | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190917 |