RU2670523C1 - Grinding filling for disk mill - Google Patents
Grinding filling for disk mill Download PDFInfo
- Publication number
- RU2670523C1 RU2670523C1 RU2017141364A RU2017141364A RU2670523C1 RU 2670523 C1 RU2670523 C1 RU 2670523C1 RU 2017141364 A RU2017141364 A RU 2017141364A RU 2017141364 A RU2017141364 A RU 2017141364A RU 2670523 C1 RU2670523 C1 RU 2670523C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working
- grooves
- grinding
- knives
- blades
- Prior art date
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 2
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001141 propulsive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/11—Details
- B02C7/12—Shape or construction of discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/11—Details
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы и может быть использовано в целлюлозно - бумажной промышленности на стадии тонкого помола.The invention relates to a grinding headset for a disk mill and can be used in the pulp and paper industry at the fine grinding stage.
Известна размалывающая гарнитура для дисковой мельницы, включающая роторный и статорный диски, с параллельными прямолинейными ножами и канавками. (Размалывающая гарнитура дисковой мельницы. Патент на изобретение, №878847, 07.11.1981 г., бюл. №41, Москва. А.Н. Назаренко, Е.Е. Савицкий, И.Н. Халандовский. (Фиг. 1. Фиг. 2, Вид А)).Known grinding headset for a disk mill, comprising a rotor and stator disks, with parallel straight knives and grooves. (Grinding headset of a disk mill. Patent for invention, No. 878847, 07.11.1981, bull. No. 41, Moscow. A.N. Nazarenko, E.E. Savitsky, I.N. Khalandovsky. (Fig. 1. Fig. 2, Type A)).
Известна размалывающая гарнитура дисковой мельницы, включающая, роторный и статорный диски, рабочие поверхности которых снабжены прямолинейными ножами, параллельными друг другу в пределах одного сектора, чередующимися со сквозными межножевыми канавками (С.С. Легоцкий, В.Н. Гончаров РАЗМАЛЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ и подготовка бумажной массы Лесная промышленность - М.: 1990 г., с. 14., рис 1б, 3 - вариант 2)..The grinding headset of a disk mill is known, including rotor and stator disks, the working surfaces of which are equipped with straight blades parallel to each other within the same sector, alternating with cross-cutting grooves (S. S. Legotsky, V. N. Goncharov GRINDING EQUIPMENT and paper preparation Mass Forest industry - M .: 1990, p. 14., Fig. 1b, 3 - option 2).
Наиболее известна размалывающая гарнитура для дисковой мельницы, включающая роторный и статорный диски, их кольцевые размалывающие поверхности разделены сквозными радиальными канавками на секторы, на рабочей поверхности которых равномерно распределены прямолинейные ножи, чередующиеся со сквозными промежуточными канавками, образованными боковыми стенками ножей, параллельными радиальной образующей сектора, толщина ножей и ширина канавок постоянны, от входной окружной кромки диска, до выходной (Ю.Д. Алашкевич, В.И. Ковалев, А.А. Набиева. Влияние рисунка гарнитуры на процесс размола волокнистых полуфабрикатов. Часть I. © ГОУ ВПО «Сибирский государственный технологический университет», 2010 г., с. 56-61, рисунок 2.3.3, Вид а).The most famous grinding headset for a disk mill, including rotor and stator disks, their ring grinding surfaces are divided by radial through grooves into sectors, on the working surface of which rectilinear knives are alternately distributed with through intermediate grooves formed by the side walls of knives parallel to the radial forming sector, the thickness of the knives and the width of the grooves are constant, from the input circumferential edge of the disk to the output (Yu.D. Alashkevich, V.I. Kovalev, A.A. Nabiyeva. The influence of the headset pattern on the process of grinding fibrous semi-finished products. Part I. © SEI HPE "Siberian State Technological University", 2010, pp. 56-61, Figure 2.3.3, View a ).
В известных гарнитурах боковые стенки ножей имеют традиционно вертикальное исполнение. Одна из стенок является рабочей, поскольку выполняет три основные рабочие функции:In known headsets, the side walls of the knives are traditionally vertical. One of the walls is working, since it performs three main operational functions:
- непосредственно воспринимает касательные и нормальные силовые составляющие окружного усилия;- directly perceives the tangential and normal force components of the circumferential force;
- транспортирует волокнистую массу, от входа в размалывающую полость гарнитуры, к выходу из нее;- transports the pulp, from the entrance to the grinding headset cavity, to the exit from it;
- транспортирует волокнистую массу от основания канавки к режущей кромке ножа.- transports the pulp from the base of the groove to the cutting edge of the knife.
Окружное усилие возникает в процессе вращения ротора, относительно неподвижного статора, и воздействует на волокно касательной и нормальной силовыми составляющими, развивающимися при непрерывном контакте с рабочими боковыми стенками ножей потоков волокнистой суспензии, в процессе ее транспортирования по канавкам через размалывающую полость гарнитуры.Circumferential force occurs in the process of rotating the rotor, a relatively stationary stator, and acts on the fiber tangential and normal force components, which develop in continuous contact with the working side walls of the knives of the fiber suspension streams, during its transportation through the grooves through the grinding headset cavity.
Противоположные боковые стенки межножевых канавок, не выполняющие основные рабочие функции, являются нерабочими.Opposite side walls of the inter-groove grooves that do not perform basic operational functions are inoperative.
Для известных гарнитур характерны два общих недостаткаFamous headsets have two common drawbacks.
Первым из них является то, что, при параллельности рабочих и нерабочих стенок, вертикальная касательная составляющая окружного усилия, действующая в плоскости рабочей стенки, меньше силы трения волокон о ее поверхность.The first of these is that, with parallel working and non-working walls, the vertical tangential component of the circumferential force acting in the plane of the working wall is less than the friction force of the fibers on its surface.
За счет этого происходит удержание прилегающего к ней высоко консистентного слоя волокнистой суспензии, снижение транспортирующей функции по направлению к режущей кромке ножа.Due to this, there is a retention adjacent to it a highly consistent layer of fiber suspension, reducing the conveying function towards the cutting edge of the knife.
В результате, значительная часть суспензии перемещается к выходу из размалывающей полости, практически не достигая режущей кромки и не подвергаясь существенному силовому воздействию.As a result, a significant part of the suspension moves to the exit from the grinding cavity, practically not reaching the cutting edge and not being subjected to significant force action.
Вторым недостатком известных решений является то, что наклон рабочих стенок ножей, в поперечном сечении межножевых канавок, относительно нерабочих равен нулю.The second disadvantage of the known solutions is that the inclination of the working walls of the knives, in the cross-section of the inter-groove grooves, is relatively non-working in relation to non-working.
При соблюдении этого условия угол заточки ножей равен η=90°.Under this condition, the angle of sharpening of the knives is η = 90 °.
Вполне естественно, что данному значению, при заданной ширине канавок, соответствуют вполне определенные значения твердости стали, варьировать которыми не представляется возможным.It is quite natural that for a given width of the grooves, this value corresponds to well-defined steel hardness values, which cannot be varied.
Изобретение решает задачу интенсификации, повышения качества, снижения удельных энергозатрат процесса размола, повышения прочности ножей.The invention solves the problem of intensification, quality improvement, reduction of specific energy consumption of the grinding process, increase the strength of knives.
Технический результат заключается в обеспечении оптимального силового воздействия на волокнистую массу за один проход через размалывающую полость гарнитуры.The technical result is to provide optimal force on the fibrous mass in a single pass through the grinding headset cavity.
Для достижения указанного технического результата в размалывающей гарнитуре для дисковой мельницы, включающей роторный и статорный диски, их кольцевые размалывающие поверхности разделены сквозными радиальными канавками на секторы, на рабочих поверхностях которых равномерно распределены прямолинейные ножи, чередующиеся со сквозными промежуточными канавками, образованными боковыми стенками ножей, параллельными радиальной образующей сектора, средние величины толщины ножей и ширины канавок постоянны от входной окружной кромки диска, до выходной, а рабочие стенки ножей в поперечном сечении канавок наклонены относительно нерабочих с увеличением толщины ножей в основании, согласно изобретения, угол наклона рабочих боковых стенок ножей относительно нерабочих находится в диапазоне 1,2ϕ≤α≤1,8ϕ, где ϕ - угол трения волокнистой массы о ножевую поверхность.To achieve this technical result in the grinding headset for a disk mill, including a rotor and stator disks, their ring grinding surfaces are divided by radial grooves into sectors, on the working surfaces of which straight knives are alternately distributed with through intermediate grooves formed by the side walls of the blades parallel to the radial sector of the sector, the average thickness of the knives and the width of the grooves are constant from the input circumferential edge of the disk , until the exit, and the working walls of the knives in the cross section of the grooves are inclined relative to the non-working with an increase in the thickness of the knives in the base, according to the invention, the angle of inclination of the working side walls of the knives relative to the non-working is in the range 1,2ϕ≤α≤1,8ϕ, where ϕ is the angle friction of the fibrous mass on the knife surface.
При вертикальная силовая касательная составляющая окружного усилия:With vertical force tangent component of the circumferential force:
- направлена к центру диска;- directed to the center of the disk;
- совпадает с вектором силы трения волокон о поверхность рабочих стенок;- coincides with the vector of friction force of the fibers on the surface of the working walls;
- ниже по величине значения вектора силы трения волокон о поверхность рабочих стенок.- lower in magnitude of the value of the vector of friction force of the fibers on the surface of the working walls.
За счет этого происходит удержание прилегающего к ним высоко консистентного слоя волокнистой суспензии, с одновременным смещением его к днищу канавки. Поэтому значительная часть суспензии, двигаясь к выходу из размалывающей полости, практически не достигает режущих кромок ножей, не подвергаясь существенному силовому воздействию. В результате:Due to this, there is a retention adjacent to them highly consistent layer of fibrous suspension, with simultaneous displacement of it to the bottom of the groove. Therefore, a significant part of the suspension, moving to the exit from the grinding cavity, practically does not reach the cutting edges of the knives, without being subjected to significant force action. As a result:
- меньшая часть суспензии, особенно протекающая вблизи межножевого зазора, гарантированно проходит его под воздействием напора турбулентного потока и перепадов давления;- a smaller part of the suspension, especially flowing near the inter-gap gap, is guaranteed to pass under the influence of the pressure of the turbulent flow and pressure drops;
- большая часть суспензии, особенно наиболее удаленная по высоте канавки от зазора, проходит по ней, не попадая в зону размола.- most of the suspension, especially the most remote in height of the groove from the gap, passes through it, without getting into the grinding zone.
Меньшая часть суспензии, попавшая в зону размола, подвергается интенсивному силовому воздействию сначала - со стороны режущих кромок ножей, а затем - со стороны их смежных рабочих поверхностей, в зазор между которыми она проникает. Большая же часть суспензии, не попавшая в зону размола, не подвергается существенному силовому воздействию, т.е. не размалывается.A smaller part of the suspension, which has fallen into the grinding zone, is subjected to intense force, first from the cutting edges of the knives and then from their adjacent working surfaces, into the gap between which it penetrates. The greater part of the suspension, which did not fall into the grinding zone, is not subjected to a significant force effect, i.e. does not grind.
В диапазоне 1,2ϕ≤α≤1,8ϕ вертикальная касательная силовая составляющая окружного усилия:In the range of 1,2ϕ≤α≤1,8ϕ vertical tangential force component of the circumferential force:
- направлена от центра диска к режущей кромке; -- directed from the center of the disk to the cutting edge; -
- противоположна по направлению вектору силы трения волокон о поверхность рабочих стенок в поперечном сечении межножевых канавок;- opposite in the direction of the vector of the force of friction of the fibers on the surface of the working walls in the cross section of the interatal grooves;
- равна вектору силы трения волокон о поверхность рабочих стенок, или превышает ее значение по величине.- equal to the vector of the friction force of the fibers on the surface of the working walls, or exceeds its value in magnitude.
За счет этого создается эффект продвижения прилегающего к рабочим боковым стенкам высоко консистентного слоя волокнистой суспензии, снизу вверх, по направлению к междисковому зазору. Поэтому, за время прохождения размалывающей межножевой полости, практически весь объем суспензии подвергается интенсивному силовому воздействию.Due to this, the effect of moving the fibrous suspension adjacent to the working side walls of the highly consistent layer is created, from the bottom up, towards the interdisk gap. Therefore, during the passage of the grinding inter-knife cavity, almost the entire volume of the suspension is subjected to intense force.
При вертикальная касательная силовая составляющая окружного усилия, в поперечном сечении межножевых канавок противоположна по направлению вектору силы трения волокон о поверхность рабочих стенок, значительно превышает эту силу по величине трения волокон о поверхность боковых рабочих стенок и находится с ней в соотношении, существенно превышающем оптимальное. За счет этого, продвижение прилегающего высоко консистентного слоя волокнистой суспензии по рабочим стенкам снизу вверх, существенно усиливается. Это приводит к чрезмерной разработке волокон и, как следствие, к снижению эффекта их фибрилляции, что не допустимо. Продвижению суспензии от входа к выходу способствует горизонтальная силовая касательная составляющая окружного усилия. Следует отметить также и то, что в отличие от известных, в предлагаем решении наклон рабочих стенок, в поперечном сечении межножевых канавок, относительно нерабочих, увеличивает угол заточки ножей от η=90° (в известных решениях), до η=90°+α, где α - угол наклона рабочих стенок, относительно нерабочих.With The vertical tangential force component of the circumferential force in the cross section of the cross-breed grooves is opposite in direction to the vector of the force of friction of the fibers on the surface of the working walls, significantly exceeds this force in terms of the amount of friction of the fibers on the surface of the side working walls and is in a ratio significantly higher than the optimum. Due to this, the promotion of the adjacent highly consistent layer of fibrous suspension on the working walls from the bottom up, is greatly enhanced. This leads to excessive development of fibers and, as a consequence, to reduce the effect of their fibrillation, which is not acceptable. The horizontal force tangential component of the circumferential force promotes the movement of the suspension from the inlet to the outlet. It should also be noted that, unlike the well-known, in the proposed solution, the inclination of the working walls, in the cross-section of the inter-knife grooves, relatively non-working, increases the angle of sharpening of the knives from η = 90 ° (in known solutions) to η = 90 ° + α where α is the angle of inclination of the working walls, relatively non-working.
Но, поскольку, при увеличении угла заточки и толщины ножа в основании, прочность ножа увеличивается, постольку, и твердость стали, из которой нож изготовлен, также может быть меньшей, при тех же показателях ширины межножевой канавки, средней толщины ножа, степени помола и весовом показателе длины волокна.But, since increasing the angle of sharpening and the thickness of the knife at the base, the strength of the knife increases, so far, and the hardness of the steel from which the knife is made, can also be less, with the same indicators of the width of the knife groove, the average thickness of the knife, the degree of grinding and weight fiber length index.
На фигуре 1 изображена фронтальная проекция кольцевой размалывающей поверхности диска ротора. Плоскости ножей затенены. На фигуре 2 показан поперечный разрез А-А единичного ножа, смежной с ним межножевой канавки и соседнего единичного ножа, где видно, что боковая рабочая стенка 5 ножа 3 наклонена относительно нерабочей - 6 на угол α. При этом угол заточки η=90°+α с увеличением толщины ножа в основании. Одинарными стрелками показан вектор движения волокнистой суспензии в поперечном сечении и вдоль межножевых канавок в зоне размалывающей междисковой полости. Двойной окружной стрелкой показан вектор вращения ротора.The figure 1 shows the frontal projection of the annular grinding surface of the rotor disk. The planes of the knives are shaded. The figure 2 shows a cross-section aa of a single knife, an adjacent interstice groove and a neighboring single knife adjacent to it, where it can be seen that the
Размалывающая гарнитура для дисковой мельницы, включает роторный и статорный диски. Их кольцевые размалывающие поверхности разделены сквозными радиальными канавками 1 на секторы 2, на рабочих поверхностях которых равномерно распределены прямолинейные ножи 3, чередующиеся с межножевыми сквозными канавками 4, образованными боковыми стенками, рабочей - 5 и нерабочей - 6 ножей 3, параллельными радиальной образующей сектора 2. Средние величины толщины ножей 3 и ширины межножевых канавок 4, от входной окружной кромки 7 диска, до выходной - 8 - постоянны. Часть межножевых канавок 4 сообщается с входной окружной кромкой 7 диска напрямую, оставшаяся часть - опосредованно, через сквозную межсекторную канавку 1. Боковые рабочие стенки 5, в поперечном сечении межножевых канавок 4, наклонены относительно нерабочих - 6 с увеличением толщины ножа 3 в основании. В отличие от известных, в предлагаемом решении угол наклона α рабочих боковых стенок 5 относительно нерабочих 6 ножей 3 находится в диапазоне 1,2ϕ≤α≤1,8ϕ, где ϕ - угол трения волокнистой массы о рабочую боковую стенку 5 ножа 3.Grinding headset for a disk mill, includes a rotary and stator discs. Their annular grinding surfaces are divided by radial through grooves 1 into
Размалывающая гарнитура для дисковой мельницы работает следующим образом. Волокнистая суспензия непрерывно поступает под давлением через входную окружную кромку 7 в сквозные радиальные - 1 и межножевые - 4 канавки и движется вдоль них (под действием центробежной силы и перепада давления на входе и выходе), к выходной окружной кромке 8 (на фигурах 1 и 2 показано одинарными стрелками). В процессе движения потоки волокнистой суспензии, под действием развиваемой диском нормальной силовой составляющей окружного усилия, прижимаются к рабочим боковым стенкам 5 ножей 3 и канавок 4, образуя в месте прижатия высоко консистентный волокнистый слой. Часть нормальной силовой составляющей преобразуется в вертикальную. Под действием этой силы, превышающей силу трения о поверхность рабочих боковых стенок 5 ножей 3, прилегающий к ним слой суспензии перемещается по ним, снизу вверх, к межножевому зазору 9 (на разрезе А-А, фигуры 2 показано одинарной стрелкой).Grinding headset for a disk mill works as follows. The fibrous suspension continuously enters under pressure through the inlet circumferential edge 7 into the through radial - 1 and inter-breed - 4 grooves and moves along them (under the action of centrifugal force and pressure drop at the inlet and outlet), to the outlet circumferential edge 8 (in figures 1 and 2 shown by single arrows). In the process of movement, the streams of the fibrous suspension, under the action of the normal force component of the circumferential force developed by the disk, are pressed against the working
В отличие от известных решений, в предлагаемой гарнитуре, режим движения суспензии наиболее оптимален за счет наклона рабочих боковых стенок 5 в поперечном сечении межножевых канавок 4, по отношению к нерабочим - 6, на угол 1,2ϕ≤α≤1,8ϕ. При этом, соотношение транспортирующей способности рабочих боковых стенок 5 ножей 3 (от входной - 7, до выходной - 8 окружных кромок диска) и продвигающей способности по ним прилегающего высоко консистентного слоя волокнистой суспензии (снизу вверх), по - направлению к междисковому зазору 9 (на разрезе А-А, фигуры 2 показано одинарной стрелкой), также оптимально. При преодолении межножевого зазора 9 волокнистая масса подвергается силовому воздействию со стороны режущих кромок 10 и сопрягающихся поверхностей 11 ножей 3 гарнитур ротора и статора. Прошедшая межножевой зазор 9 волокнистая масса перемещается в соседние канавки 4 ротора и статора, где цикл многократно повторяется. Таким образом, в отличие от известных решений, в предлагаемом решении, за время прохождения размалывающей межножевой полости по канавкам 1 и 4, практически весь объем суспензии неоднократно проходит через междисковый зазор 9, где и подвергается интенсивному силовому воздействию. Это обусловливает интенсификацию силового воздействия на волокнистый материал за один цикл и создает предпосылки для сокращения времени размола и удельных энерозатрат. Готовый волокнистый материал направляется на следующую стадию технологического процесса. По сравнению с известными решениями, использование предлагаемой размалывающей гарнитуры дисковой мельницы позволит:In contrast to the known solutions, in the proposed headset, the mode of movement of the suspension is optimal due to the inclination of the working
- интенсифицировать процесс размола за счет повышения эффекта циркуляции волокнистой суспензии между канавками 4 ротора и статора;- to intensify the grinding process by increasing the effect of the circulation of the fibrous suspension between the grooves 4 of the rotor and stator;
- повысить качество размола за счет наиболее оптимального соотношения транспортирующей способности рабочих боковых стенок 5 канавок 4 и продвигающей способности по ним прилегающего высоко консистентного слоя волокнистой суспензии, снизу вверх, по направлению к междисковому зазору 9, при превалировании эффекта фибрилляции;to improve the quality of grinding due to the optimal ratio of the transporting capacity of the working
- снизить удельные энергозатраты процесса размола за счет обеспечения прохождения через междисковый зазор 9, за время одного цикла обработки в размалывающей межножевой полости, практически всего объема суспензии, где она подвергается интенсивному силовому воздействию;- to reduce the specific energy consumption of the grinding process by ensuring the passage through the interdisk gap 9, during one processing cycle in the grinding inter-knife cavity, practically the entire volume of the suspension, where it is subjected to an intense force effect;
- повысить производительность, за счет сокращения времени размола одного цикла прохождения волокнистой суспензией, размалывающей межножевой полости;- to increase productivity, by reducing the time of grinding of one cycle of passage of the fibrous suspension, grinding the inter-nodular cavity;
- увеличить прочность ножа, при меньшей твердости стали, при той же средней ширине канавки, степени помола и весовом показателе длины волокна.- to increase the strength of the knife, with a lesser hardness of steel, with the same average width of the groove, the degree of grinding and the weight index of the fiber length.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017141364A RU2670523C1 (en) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | Grinding filling for disk mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017141364A RU2670523C1 (en) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | Grinding filling for disk mill |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2670523C1 true RU2670523C1 (en) | 2018-10-23 |
Family
ID=63923600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017141364A RU2670523C1 (en) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | Grinding filling for disk mill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2670523C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109499672A (en) * | 2018-12-17 | 2019-03-22 | 东北大学 | A kind of extra-fine grinding disk of vertical double-coil flour mill |
CN115229699A (en) * | 2022-08-15 | 2022-10-25 | 陕西科技大学 | Equidistant straight tooth grinding disc tooth shape design method and system and computer storage medium |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4005827A (en) * | 1975-04-30 | 1977-02-01 | Beloit Corporation | Refiner disk |
SU1209283A1 (en) * | 1983-02-22 | 1986-02-07 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Усср | Fittings for disk mill |
WO1995027822A1 (en) * | 1994-04-08 | 1995-10-19 | Arte | Refiner component |
RU160973U1 (en) * | 2015-05-14 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" (СибГТУ) | MILLING DISC MILL HEADSET |
-
2017
- 2017-11-27 RU RU2017141364A patent/RU2670523C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4005827A (en) * | 1975-04-30 | 1977-02-01 | Beloit Corporation | Refiner disk |
SU1209283A1 (en) * | 1983-02-22 | 1986-02-07 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Усср | Fittings for disk mill |
WO1995027822A1 (en) * | 1994-04-08 | 1995-10-19 | Arte | Refiner component |
RU160973U1 (en) * | 2015-05-14 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" (СибГТУ) | MILLING DISC MILL HEADSET |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ковалев В.И., Кожухов В.А., Алашкевич Ю.Д. Исследование рисунков гарнитуры ножевых размалывающих машин с ударным эффектом//Лесной журнал, 2014, N 2. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109499672A (en) * | 2018-12-17 | 2019-03-22 | 东北大学 | A kind of extra-fine grinding disk of vertical double-coil flour mill |
CN115229699A (en) * | 2022-08-15 | 2022-10-25 | 陕西科技大学 | Equidistant straight tooth grinding disc tooth shape design method and system and computer storage medium |
CN115229699B (en) * | 2022-08-15 | 2023-07-18 | 陕西科技大学 | Equidistant straight-tooth millstone tooth design method, system and computer storage medium |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101605938B (en) | Mechanical pulping refiner plate having curved refining bars with jagged leading sidewalls and method for designing plates | |
RU2594521C2 (en) | Plate element of conical rotor refiner with curved bars and serrated leading sidewalls | |
RU2652799C2 (en) | Reiner stator plate element containing arcuated knives and serrated leading edges | |
US9222220B2 (en) | Refiner and blade element | |
RU2628505C2 (en) | Reversible plates of refiner with low energy consumption | |
RU2455153C2 (en) | Refiner plates with high-strength high-efficiency blades | |
JP4485356B2 (en) | Refiner surface for refiner to make lignocellulose-containing material into fiber | |
RU2670523C1 (en) | Grinding filling for disk mill | |
US20120032010A1 (en) | Spare part for disc refiners for the production of paper | |
RU160973U1 (en) | MILLING DISC MILL HEADSET | |
RU2307883C1 (en) | Grinding filling | |
RU2649595C1 (en) | Grinding headset | |
RU2365695C1 (en) | Tackle | |
RU2649145C2 (en) | Grinding tacking for disk mill | |
RU2380468C1 (en) | Grinding fitting of disc mill | |
RU2314379C1 (en) | Milling fittings for disk mill | |
RU2652177C2 (en) | Disc mill grinding headset | |
RU2262384C1 (en) | Crushing tackle of the disk mill | |
RU2466231C2 (en) | Grinding tool | |
RU2288038C1 (en) | Milling set for disk mill | |
RU2503765C1 (en) | Grinding fitting for disk mill | |
RU2534974C1 (en) | Grinding tacking for disk mill | |
RU2798559C1 (en) | Grinding set | |
RU2649013C9 (en) | Grinding tacking for disk mill | |
RU2424853C1 (en) | Disk mill tackle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201128 |