RU2669989C1 - Plate heat exchanger for hydrogenation units of secondary oil refining - Google Patents
Plate heat exchanger for hydrogenation units of secondary oil refining Download PDFInfo
- Publication number
- RU2669989C1 RU2669989C1 RU2018102661A RU2018102661A RU2669989C1 RU 2669989 C1 RU2669989 C1 RU 2669989C1 RU 2018102661 A RU2018102661 A RU 2018102661A RU 2018102661 A RU2018102661 A RU 2018102661A RU 2669989 C1 RU2669989 C1 RU 2669989C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat exchanger
- heat
- thermal insulation
- plate
- plate heat
- Prior art date
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000002044 hexane fraction Substances 0.000 description 1
- XBFMJHQFVWWFLA-UHFFFAOYSA-N hexane;pentane Chemical compound CCCCC.CCCCCC XBFMJHQFVWWFLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для проведения теплообменных процессов между двумя средами через стенку и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.The invention relates to devices for conducting heat transfer processes between two media through a wall and can be used in the oil refining industry.
В современных установках процессов вторичной переработки нефти, таких как каталитический риформинг, гидроочистка дизельных топлив и бензина, изомеризация пентан-гексановых фракций и др. широко используются теплообменные аппараты, обеспечивающие рекуперацию тепла в осуществляемой технологии. Одними из эффективных теплообменных аппаратов являются пластинчатые теплообменники, в которых теплообмен осуществляется между технологическими средами, движущимися противотоком или прямотоком между параллельно расположенными пластинами, разделяющими их. Количество пластин в теплообменнике может быть большим, причем каждая из пластин разделяет нагреваемую и охлаждаемую среды.In modern installations of secondary oil refining processes, such as catalytic reforming, hydrotreating of diesel fuels and gasoline, isomerization of pentane-hexane fractions, and others, heat exchangers are widely used that provide heat recovery in the current technology. One of the most efficient heat exchangers is plate heat exchangers, in which heat is exchanged between process fluids moving countercurrent or direct flow between parallel plates separating them. The number of plates in the heat exchanger can be large, with each of the plates separating the heated and cooled media.
Известен пластинчатый теплообменник, применяемый для гидрогенизационых установок вторичной переработки нефти (Заявка на изобретение РФ №98107316), выбранный авторами в качестве ближайшего аналога. Теплообменник состоит из корпуса высокого давления, имеющего штуцера для входа и выхода нагреваемой и охлаждаемой сред, и установленного в корпусе пакета пластин, содержащего набор параллельных металлических теплообменных пластин, образующих два противоточных контура - для охлаждаемой и нагреваемой сред.Known plate heat exchanger used for hydrogenation plants for oil refining (Application for invention of the Russian Federation No. 98107316), selected by the authors as the closest analogue. The heat exchanger consists of a high-pressure housing having a fitting for the entry and exit of the heated and cooled media, and a plate package installed in the housing, containing a set of parallel metal heat-exchange plates, forming two countercurrent circuits - for the cooled and heated media.
Недостатками известного технического решения является пониженная эффективность рекуперации тепла за счет тепловых потерь от пакета пластин, а также повышенные эксплуатационные затраты из-за потерь тепла через корпус теплообменника.The disadvantages of the known technical solution is the reduced efficiency of heat recovery due to heat loss from the package of plates, as well as increased operating costs due to heat loss through the body of the heat exchanger.
Задачей изобретения является повышение эффективности теплообменника и снижение эксплуатационных затрат при применении теплообменника.The objective of the invention is to increase the efficiency of the heat exchanger and reduce operating costs when using a heat exchanger.
Технический результат достигается тем, что пластинчатый теплообменник для гидрогенизационных установок вторичной переработки нефти, включает вертикальный цилиндрический стальной корпус со штуцерами входа и выхода компонентов переработки, установленный в корпусе пакет пластин, содержащий набор вертикально установленных металлических теплообменных пластин, образующих два противоточных теплообменных контура и рукава, соединяющие штуцера корпуса с теплообменными контурами, при этом пакет пластин имеет внешнюю тепловую изоляцию.The technical result is achieved by the fact that the plate heat exchanger for hydrogenation plants for oil refining includes a vertical cylindrical steel case with fittings for the input and output of the processing components, a plate package installed in the housing, containing a set of vertically mounted metal heat exchange plates forming two countercurrent heat exchange circuits and hoses, connecting the body fittings to the heat exchange circuits, while the package of plates has external thermal insulation.
Предпочтительно, чтобы рукава теплообменника имели внешнюю тепловую изоляцию, а штуцера имели внутреннюю тепловую изоляцию.Preferably, the heat exchanger sleeves have external thermal insulation and the fittings have internal thermal insulation.
Предпочтительно, чтобы термическое сопротивление тепловой изоляции составляло 0,05-0,3 (м2*К)/Вт.Preferably, the thermal resistance of thermal insulation is 0.05-0.3 (m 2 * K) / W.
Предпочтительно, чтобы тепловая изоляция выполнена из углеродного волокнистого материала, при этом предпочтительно использование углеродного войлока.Preferably, the thermal insulation is made of carbon fiber material, while carbon felt is preferred.
Предпочтительно, чтобы тепловая изоляция имела различное термическое сопротивление по высоте пакета пластин.Preferably, the thermal insulation has different thermal resistance along the height of the plate stack.
Предлагаемое техническое решение поясняется следующими графическими материалами:The proposed technical solution is illustrated by the following graphic materials:
Фигура 1. Общий вид конструктивного варианта пластинчатого теплообменника.Figure 1. General view of the structural version of the plate heat exchanger.
Фигура 2. Горизонтальное сечение пакета пластин.Figure 2. The horizontal section of the package of plates.
Фигура 3. Сечение штуцера с тепловой изоляцией. Figure 3. The cross section of the nozzle with thermal insulation.
Обозначения на фигурахSymbols on the figures
1 - Цилиндрическая обечайка корпуса.1 - Cylindrical shell of the housing.
2 - Верхнее днище корпуса.2 - The upper bottom of the housing.
3 - Нижнее днище корпуса.3 - The lower bottom of the housing.
4 - Пакет пластин.4 - Package of plates.
5 - Магистраль подачи газа в корпус теплообменника.5 - Gas supply line to the heat exchanger body.
6 - Магистраль отвода газа из корпуса теплообменника.6 - Gas exhaust pipe from the heat exchanger body.
7 - Штуцер входа нагреваемой смеси.7 - Inlet fitting of the heated mixture.
8 - Штуцер выхода нагретой смеси.8 - The outlet fitting of the heated mixture.
9 - Штуцер входа охлаждаемой смеси.9 - Inlet fitting of the cooled mixture.
10 - Штуцер выхода охлаждаемой смеси.10 - The outlet outlet of the cooled mixture.
11 - Рукава.11 - Sleeves.
12 - Теплообменные пластины.12 - Heat transfer plates.
13 - Слой внешней теплоизоляции пакета пластин.13 - Layer of external thermal insulation package of plates.
14 - Корпус штуцера.14 - The body of the fitting.
15 - Слой внутренней теплоизоляции штуцера.15 - Layer of the internal thermal insulation of the fitting.
Пластинчатый теплообменник для гидрогенизационных установок вторичной переработки нефти по предлагаемому техническому решению имеет вертикальный цилиндрический стальной корпус. Корпус включает в себя цилиндрическую обечайку (1), верхнее (2) и нижнее (3) днища. Днища соединены с корпусом разъемным или неразъемным (сварным) соединением. Конструкция корпуса выполнена с условием обеспечения внутри корпуса высокого давления, например, 30 атм. На днищах корпуса установлены по два штуцера для входа (7, 9) и выхода (8, 10) нагреваемой и охлаждаемой смесей. Внутри корпуса, вертикально установлен пакет пластин (4). Пакет содержит набор вертикально установленных металлических теплообменных пластин, образующих два противоточных теплообменных контура. В корпус введены магистрали подачи газа в корпус теплообменника (5) и отвода газа из корпуса теплообменника (6). Внутри корпуса также установлены рукава (11), соединяющие штуцера корпуса с теплообменными контурами пакета пластин.The plate heat exchanger for hydrogenation plants for oil refining according to the proposed technical solution has a vertical cylindrical steel casing. The housing includes a cylindrical shell (1), upper (2) and lower (3) bottoms. The bottoms are connected to the housing by a detachable or integral (welded) connection. The design of the casing is made with the condition of providing inside the casing of high pressure, for example, 30 atm. Two fittings are installed on the bottom of the case for the inlet (7, 9) and outlet (8, 10) of the heated and cooled mixtures. Inside the case, a plate package (4) is vertically mounted. The package contains a set of vertically mounted metal heat transfer plates forming two countercurrent heat exchange circuits. The gas supply lines into the heat exchanger housing (5) and the gas outlet from the heat exchanger housing (6) are introduced into the housing. Sleeves (11) are also installed inside the casing, connecting the casing fittings with the heat-exchange contours of the plate package.
Пластины, входящие в пакет теплообменных пластин имеют ширину и длину, равные, соответственно, ширине и длине пакета. Толщина каждой из пластин, например, 0,7-1,3 мм. Пластины выполнены из жаростойкой коррозионностойкой стали. Пластины расположены с зазором между ними. Такой зазор может быть обеспечен, например, установкой проставок между пластинами, созданием на пластинах выступов, предотвращающих соединение пластин друг с другом, чередованием плоских и гофрированных пластин и др. Зазор между пластинами составляет, например, 3-20 мм. Пакет пластин имеет внешнюю тепловую изоляцию (13), т.е. закрепленный на всей его внешней поверхности слой теплоизоляционного материала. Предпочтительно, чтобы термическое сопротивление тепловой изоляции составляло 0,05-0,3 (м2*К)/Вт. Тепловая изоляция, может быть выполнена из различных материалов, сохраняющих работоспособность при температурах эксплуатации теплообменника. Предпочтительно, если теплоизоляция выполнена из углеродных волокнистых материалов, имеющих высокое термическое сопротивление, термостойкость и обеспечивающих технологичность изготовления изоляции. Среди углеволокнистых материалов наиболее предпочтительными являются углеродные войлоки. Предпочтительно, чтобы тепловая изоляция имела различное термическое сопротивление по высоте пакета пластин. Это связано с необходимостью большей теплоизоляцией области пакета пластин, имеющей более высокую температуру.The plates included in the package of heat transfer plates have a width and a length equal, respectively, to the width and length of the package. The thickness of each of the plates, for example, 0.7-1.3 mm. The plates are made of heat-resistant corrosion-resistant steel. The plates are located with a gap between them. Such a gap can be achieved, for example, by installing spacers between the plates, creating protrusions on the plates to prevent the plates from connecting to each other, alternating flat and corrugated plates, etc. The gap between the plates is, for example, 3-20 mm. The package of plates has external thermal insulation (13), i.e. a layer of heat-insulating material fixed on its entire outer surface. Preferably, the thermal resistance of thermal insulation is 0.05-0.3 (m 2 * K) / W. Thermal insulation, can be made of various materials that maintain performance at operating temperatures of the heat exchanger. Preferably, if the thermal insulation is made of carbon fiber materials having high thermal resistance, heat resistance and ensuring the manufacturability of the insulation. Among carbon fiber materials, carbon felts are most preferred. Preferably, the thermal insulation has different thermal resistance along the height of the plate stack. This is due to the need for greater thermal insulation of the area of the package of plates having a higher temperature.
Предпочтительно, если рукава теплообменника также имеют внешнюю теплоизоляцию, а штуцера теплообменника имеют внутреннюю теплоизоляцию (15), аналогичные теплоизоляции пакета пластин. Это особенно относится к штуцерам и рукавам, через которые подаются смеси с более высокой температурой.Preferably, if the sleeves of the heat exchanger also have external thermal insulation, and the nozzles of the heat exchanger have internal thermal insulation (15), similar to the thermal insulation of the plate package. This is especially true for fittings and hoses through which higher temperature mixtures are supplied.
В наиболее часто используемых процессах вторичной переработки нефти, теплообменник работает следующим образом. Через магистраль подачи газа (5) в корпус теплообменника подается газ под давлением, например, 25 атм. Создаваемое этим газом давление внутри корпуса необходимо для компенсации давления в пакете пластин и предотвращает разрушение пакета пластин внутренним давлением. Подаваемый в корпус теплообменника газ, при необходимости, удаляется из корпуса через магистраль (6). В качестве газа может быть использована водородсодержащая газовая смесь, применяемая в технологии вторичной переработки нефти. Нагреваемая газовая смесь, состоящая из перерабатываемых компонентов (например, бензиновой фракции углеводородов) и газа-носителя, например водородсодержащей газовой смеси, имеющая давление, например, 22 атм. и температуру 90°С, подается через штуцер (7) и рукав (11) в пакет теплообменных пластин (4), заполняя все зазоры между пластинами (12), образующими теплообменный контур нагреваемой смеси. Двигаясь по контуру вверх смесь нагревается, например, до температуры 450°С, за счет тепла, получаемого газовым потоком смеси теплопередачей через пластины теплообменника от охлаждаемого потока, движущегося в противоположном направлении. На выходе из пакета пластин, смесь подается в рукав (11), а из него в выходной штуцер перерабатываемых компонентов (8) и далее подается, например, в реакторы вторичной переработки нефти. Охлаждаемая газовая смесь, например, с температурой 490°С и давлением 20 атм., образовавшаяся в реакторе вторичной переработки нефти, через входной штуцер (9) и рукав (11) подается в пакет теплообменных пластин (4) в контур охлаждаемой смеси и, двигаясь между пластинами, отдает часть своего тепла теплопередачей нагреваемой смеси, движущейся в противоположном направлении. На выходе из пакета пластин охлажденная смесь, например, с температурой 120°С, через рукав (11) и штуцер (10) выводится из теплообменника.In the most commonly used processes of oil refining, the heat exchanger operates as follows. Through the gas supply line (5), gas is supplied to the heat exchanger body under pressure, for example, 25 atm. The pressure created by this gas inside the housing is necessary to compensate for the pressure in the plate package and prevents the destruction of the plate package by internal pressure. The gas supplied to the heat exchanger housing, if necessary, is removed from the housing through the line (6). As a gas, a hydrogen-containing gas mixture used in oil refining technology can be used. A heated gas mixture consisting of processed components (for example, the gasoline fraction of hydrocarbons) and a carrier gas, for example a hydrogen-containing gas mixture, having a pressure of, for example, 22 atm. and a temperature of 90 ° C, is fed through the nozzle (7) and the sleeve (11) into the package of heat transfer plates (4), filling all the gaps between the plates (12) forming the heat transfer circuit of the heated mixture. Moving along the circuit upward, the mixture is heated, for example, to a temperature of 450 ° C, due to the heat received by the gas stream of the mixture through heat transfer plates of the heat exchanger from the cooled stream moving in the opposite direction. At the exit from the plate package, the mixture is fed into the sleeve (11), and from it to the outlet of the processed components (8) and then fed, for example, to the secondary oil refining reactors. The cooled gas mixture, for example, with a temperature of 490 ° C and a pressure of 20 atm., Formed in the oil refining reactor, is fed through the inlet fitting (9) and sleeve (11) into the package of heat exchange plates (4) into the circuit of the cooled mixture and, moving between the plates, gives off part of its heat to the heat transfer of the heated mixture, moving in the opposite direction. At the exit from the plate package, a cooled mixture, for example, with a temperature of 120 ° C, is discharged from the heat exchanger through a sleeve (11) and a fitting (10).
За счет того что пакет пластин имеет внешнюю теплоизоляцию (13), тепло, приходящее в теплообменник с охлаждаемой (т.е. наиболее нагретой) смесью, более полно передается нагреваемой смеси. В этом случае существенно уменьшаются потери тепла от охлаждаемой смеси во внутреннюю полость корпуса, а далее, через стенку корпуса наружу. Тем самым повышается степень рекуперации тепла в теплообменнике. Кроме того, за счет теплоизоляции пакета пластин существенно уменьшается тепловой поток на стенки корпуса теплообменника и снижается температура обечайки корпуса. Снижение температуры корпуса при длительной эксплуатации не только повышает его механическую надежность, но и позволяет использовать для изготовления корпуса менее жаропрочные, а следовательно, и более дешевые марки конструкционных сталей.Due to the fact that the package of plates has external thermal insulation (13), the heat entering the heat exchanger with the cooled (i.e. the most heated) mixture is more fully transferred to the heated mixture. In this case, the heat loss from the mixture being cooled to the internal cavity of the housing is significantly reduced, and then through the wall of the housing to the outside. This increases the degree of heat recovery in the heat exchanger. In addition, due to the thermal insulation of the plate package, the heat flux to the walls of the heat exchanger housing is significantly reduced and the temperature of the shell of the housing decreases. Lowering the temperature of the case during long-term operation not only increases its mechanical reliability, but also makes it possible to use less heat-resistant and, therefore, cheaper grades of structural steels for manufacturing the case.
Таким образом, реализация предлагаемого технического решения повышает эффективность теплообменника за счет уменьшения потерь тепла от теплообменивающихся смесей, что обеспечивает снижение эксплуатационных затрат при применении теплообменника. Снижение эксплуатационной температуры корпуса повышает его надежность, а также позволяет использовать для изготовления корпуса более дешевые марки конструкционных сталей, что снижает эксплуатационные затраты.Thus, the implementation of the proposed technical solution increases the efficiency of the heat exchanger by reducing heat loss from heat-exchanging mixtures, which reduces operating costs when using a heat exchanger. Lowering the operating temperature of the casing increases its reliability, and also allows the use of cheaper grades of structural steels for the manufacture of the casing, which reduces operating costs.
Claims (6)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018102661A RU2669989C1 (en) | 2018-01-23 | 2018-01-23 | Plate heat exchanger for hydrogenation units of secondary oil refining |
| PCT/RU2019/000023 WO2019147168A2 (en) | 2018-01-23 | 2019-01-17 | Plate heat exchanger for hydrogenation plants for re-refining oil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018102661A RU2669989C1 (en) | 2018-01-23 | 2018-01-23 | Plate heat exchanger for hydrogenation units of secondary oil refining |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2669989C1 true RU2669989C1 (en) | 2018-10-17 |
Family
ID=63862556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018102661A RU2669989C1 (en) | 2018-01-23 | 2018-01-23 | Plate heat exchanger for hydrogenation units of secondary oil refining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2669989C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2131791A1 (en) * | 1971-02-23 | 1972-11-17 | Babcock Atlantique Sa | |
| WO1992011500A1 (en) * | 1990-12-21 | 1992-07-09 | Packinox S.A. | Heat exchanger of the plate type |
| RU98107316A (en) * | 1995-09-19 | 2000-01-27 | Паккинокс | PACKAGE OF PLATES FOR HEAT EXCHANGER AND HEAT EXCHANGER CONTAINING THIS PACKAGE OF PLATES |
| US6089313A (en) * | 1996-07-16 | 2000-07-18 | Packinox | Apparatus for exchanging heat between at least three fluids |
| RU2319095C1 (en) * | 2006-09-11 | 2008-03-10 | ООО "Научно-исследовательский центр высоких технологий" | Heat-exchange element and plate heat exchanger |
-
2018
- 2018-01-23 RU RU2018102661A patent/RU2669989C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2131791A1 (en) * | 1971-02-23 | 1972-11-17 | Babcock Atlantique Sa | |
| WO1992011500A1 (en) * | 1990-12-21 | 1992-07-09 | Packinox S.A. | Heat exchanger of the plate type |
| RU98107316A (en) * | 1995-09-19 | 2000-01-27 | Паккинокс | PACKAGE OF PLATES FOR HEAT EXCHANGER AND HEAT EXCHANGER CONTAINING THIS PACKAGE OF PLATES |
| US6089313A (en) * | 1996-07-16 | 2000-07-18 | Packinox | Apparatus for exchanging heat between at least three fluids |
| RU2319095C1 (en) * | 2006-09-11 | 2008-03-10 | ООО "Научно-исследовательский центр высоких технологий" | Heat-exchange element and plate heat exchanger |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10775107B2 (en) | Nested-flow heat exchangers and chemical reactors | |
| US10760001B2 (en) | Straight fin for device for recovering waste heat of raw coke oven gas in ascension pipe of coke oven, and heat recovering device | |
| KR20060132944A (en) | Heat exchanger having plural tubular arrays | |
| US7610951B2 (en) | Apparatus and process for cooling hot gas | |
| HRP20231342T1 (en) | Steam or dry reforming of hydrocarbons | |
| JP2016529469A (en) | Heat exchanger for exchanging heat between two fluids, use of the heat exchanger with liquid metal and gas and use in a fast neutron reactor cooled by liquid metal | |
| RU2669989C1 (en) | Plate heat exchanger for hydrogenation units of secondary oil refining | |
| RU2683007C1 (en) | Plate heat exchanger for hydrogenation units of secondary oil refining | |
| RU2670996C1 (en) | Plate heat exchanger for hydrogenation units of secondary oil refining | |
| JP2008208006A (en) | Regenerative heat-exchangeable decomposer to be used in hydrogen production apparatus | |
| US9313829B2 (en) | Heated entrained sulfur removal element | |
| KR100993035B1 (en) | Wrinkle pipe and heat exchanger of including the same | |
| KR20030093098A (en) | Heat exchanger | |
| US10753646B2 (en) | Reactor and heater configuration synergies in paraffin dehydrogenation process | |
| WO2019147168A2 (en) | Plate heat exchanger for hydrogenation plants for re-refining oil | |
| US1757136A (en) | Heat exchanger | |
| RU2078294C1 (en) | Vertical heat exchanger | |
| RU2701307C2 (en) | Radial-bellow heat exchange-contact apparatus | |
| US2372991A (en) | Apparatus for heating fluids | |
| RU2619432C2 (en) | Radial plated heat and mass exchange device | |
| RU2318859C1 (en) | Plant for performing thermal destruction of petroleum residues (embodiments) | |
| RU2828249C1 (en) | Heat exchanger for hydrogenation plants of secondary oil processing | |
| RU46841U1 (en) | HEAT EXCHANGER | |
| WO2024019731A1 (en) | Reactor effluent heat recovery system | |
| RU2511383C1 (en) | Fractioning unit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200124 |