RU2668980C1 - Butyl rubber compound - Google Patents
Butyl rubber compound Download PDFInfo
- Publication number
- RU2668980C1 RU2668980C1 RU2017115876A RU2017115876A RU2668980C1 RU 2668980 C1 RU2668980 C1 RU 2668980C1 RU 2017115876 A RU2017115876 A RU 2017115876A RU 2017115876 A RU2017115876 A RU 2017115876A RU 2668980 C1 RU2668980 C1 RU 2668980C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- butyl rubber
- carbon black
- oil
- oxidized
- Prior art date
Links
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title abstract 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 37
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 10
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 claims abstract description 10
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 30
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 16
- 239000003642 reactive oxygen metabolite Substances 0.000 claims description 5
- 235000001508 sulfur Nutrition 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 abstract 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 8
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 5
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N dibenzothiazol-2-yl disulfide Chemical compound C1=CC=C2SC(SSC=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 2
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N N-isopropyl-N'-phenyl-p-phenylenediamine Chemical compound C1=CC(NC(C)C)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 OUBMGJOQLXMSNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- -1 peroxide compounds Chemical class 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
- C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к созданию резиновой смеси на основе бутилового каучука и может быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности.The invention relates to the creation of a rubber mixture based on butyl rubber and can be used in the tire and rubber industry.
Известна резиновая смесь для производства шинных изделий на основе бутилкаучука (патент 2068859 RU, МПК С08К, опубл. 10.11.1996), наиболее близкая по технической сущности к заявляемому изобретению, включающая бутиловый каучук, в качестве ускорителя смесь содержит альтакс и дополнительно продукт взаимодействия 1,1 моля мочевины и 1,0 моля гексаметилентетрамина в присутствии не более 5,3 кислых солей и перекисных соединений. Смесь обладает улучшенным значением показателя условное напряжение при 300% удлинении.A known rubber mixture for the production of tire products based on butyl rubber (patent 2068859 RU, IPC С08К, publ. 10.11.1996), the closest in technical essence to the claimed invention, including butyl rubber, as an accelerator, the mixture contains altax and additionally the interaction product 1, 1 mole of urea and 1.0 mole of hexamethylenetetramine in the presence of not more than 5.3 acid salts and peroxide compounds. The mixture has an improved conditional stress at 300% elongation.
Недостатком известной резиновой смеси на основе бутилового каучука является низкая условная прочность при растяжении, низкое значение условного напряжения при 300% удлинении.A disadvantage of the known rubber composition based on butyl rubber is the low conditional tensile strength, low conditional stress at 300% elongation.
Техническим результатом заявляемого технического решения является высокая прочность при растяжении, высокое условное напряжение при 300% удлинении, низкая газопроницаемость, которая является важнейшим эксплуатационным свойством резин на основе бутилкаучука, что позволяет отказаться от использования канального технического углерода К354 в рецептуре газонепроницаемых резин.The technical result of the claimed technical solution is high tensile strength, high conditional stress at 300% elongation, low gas permeability, which is the most important operational property of rubbers based on butyl rubber, which eliminates the use of channel carbon black K354 in the formulation of gas-tight rubbers.
Технический результат достигается тем, что в состав резиновой смеси вводят печной технический углерод N326, окисленный 30% пероксидом водорода, содержащий протоногенные функциональные группы в количестве от 0,6 до 1,6 мг-экв/м2, имеющий соотношение функциональных групп карбоксильных и лактоновых от 3,5 до 4,5% выше, чем фенольных, при следующем соотношении компонентов, мас. ч:The technical result is achieved by introducing into the composition of the rubber mixture furnace carbon black N326, oxidized with 30% hydrogen peroxide, containing protonogenic functional groups in an amount of from 0.6 to 1.6 mEq / m 2 , having a ratio of the functional groups of carboxyl and lactone from 3.5 to 4.5% higher than phenolic, in the following ratio of components, wt. h:
Применяемые компоненты резиновой композиции выпускаются химической промышленностью России, Украины и Германии.The applied components of the rubber composition are produced by the chemical industry of Russia, Ukraine and Germany.
В качестве наполнителя используется технический углерод N326, окисленный активными формами кислорода. Окисление технического углерода проводили в лабораторном грануляторе, обрабатывая поверхность технического углерода активными формами кислорода. Образующиеся в процессе окисления на поверхности технического углерода протоногенные функциональные группы взаимодействуют с четвертичными атомами углерода макромолекул бутилового каучука, образуя достаточно плотный и протяженный межфазный слой, что способствует снижению газопроницаемости резин.Carbon black N326 oxidized by reactive oxygen species is used as a filler. The oxidation of carbon black was carried out in a laboratory granulator, treating the surface of carbon black with reactive oxygen species. Protonogenic functional groups formed during the oxidation process on the surface of carbon black interact with the quaternary carbon atoms of butyl rubber macromolecules, forming a fairly dense and extended interfacial layer, which helps to reduce the gas permeability of rubbers.
Смесь вулканизуется серой молотой (ГОСТ 127.4-93), ускорителями вулканизации являются вулкацит тиурам/С (импортный аналог тиурама Д) и вулкацит DM/C (импортный аналог 2-меркаптобензтиазола) фирмы «Arlanxeo». Вулкацит DM/C представляет собой малопылящий, кремовый порошок с температурой плавления (tпл.) не ниже 168°С. Вулкацит тиурам/С - порошок белого цвета с tпл. не ниже 142°С. Ускорители вулканизации активируются цинковыми белилами (ГОСТ 202-84) и жирными кислотами типа стеариновой (ГОСТ 6484-96), которая представляет собой полупрозрачную массу желтоватого цвета, жирную на ощупь, с tпл. 53-63°С.The mixture is vulcanized by gray ground (GOST 127.4-93), vulcanization accelerators are tiuram / S vulcacite (imported analogue of thiuram D) and DM / C vulcacite (imported analogue of 2-mercaptobenzthiazole) manufactured by Arlanxeo. Vulcacite DM / C is a low-dusting, creamy powder with a melting point (t pl. ) Not lower than 168 ° C. Vulcacite tiuram / S - white powder with t pl. not lower than 142 ° C. Vulcanization accelerators are activated by zinc white (GOST 202-84) and stearic fatty acids (GOST 6484-96), which is a translucent yellowish mass, greasy to the touch, with t pl. 53-63 ° C.
В качестве пластификатора в предлагаемой резиновой композиции использовалось масло «Норман 583» (ТУ 025-047-58604719-2004) - по внешнему виду представляет собой вязкую жидкость светло-коричневого цвета, является очищенным остаточным ароматическим экстрактом. Масло нормализовано по содержанию полициклических ароматических углеводородов.Norman 583 oil (TU 025-047-58604719-2004) was used as a plasticizer in the proposed rubber composition - in appearance it is a viscous liquid of light brown color, it is a purified residual aromatic extract. The oil is normalized by the content of polycyclic aromatic hydrocarbons.
Заявляемую и известную резиновые композиции изготавливали в лабораторном резиносмесителе (I и II стадии) по общепринятой технологии.The inventive and known rubber compositions were made in a laboratory rubber mixer (I and II stages) according to generally accepted technology.
Вулканизацию образцов осуществляли при температуре 153°С в оптимальном режиме. Физико-механические показатели резин определялись по ГОСТ 270-75 на стандартном оборудовании. Состав и свойства предлагаемой резиновой композиции в сравнении с прототипом представлены в таблицах 1, 2. Пример 1 - известного состава, примеры 2-7 - предлагаемого состава.Vulcanization of the samples was carried out at a temperature of 153 ° C in the optimal mode. Physico-mechanical indicators of rubber were determined according to GOST 270-75 on standard equipment. The composition and properties of the proposed rubber composition in comparison with the prototype are presented in tables 1, 2. Example 1 - known composition, examples 2-7 - the proposed composition.
По примеру 1 (прототип) изготавливают резиновую смесь на основе 100 мас.ч. бутилового каучука марки БК-1675. Смесь включает наполнитель - технический углерод, серу в качестве вулканизующего агента, в качестве ускорителей вулканизации - вулкацит тиурам/С, альтакс и продукт взаимодействия 1,1 моля мочевины и 1,0 моля гексаметилентетрамина пластификатор - масло ПМ, цинковые белила, стеариновую кислоту, октофор N, диафен ФП.In example 1 (prototype) make a rubber mixture based on 100 parts by weight of butyl rubber grade BK-1675. The mixture includes a filler - carbon black, sulfur as a vulcanizing agent, vulcanization - thiuram / C, altax and the reaction product of 1.1 mol of urea and 1.0 mol of hexamethylenetetramine - plasticizer - PM oil, zinc white, stearic acid, octoforme as vulcanization accelerators N, diafen FP.
По примеру 2 изготавливают опытную резиновую смесь на основе 100 мас.ч. бутилового каучука марки БК-1675, которая содержит, мас.ч.: наполнитель - печной технический углерод марки N326, окисленный 2% пероксидом водорода и озоном - 60,0, серу молотую - 1,1, тетраметилтиурамдисульфид - 1,0, 2-меркаптобензтиазол - 0,8, масло Норман 583-8,0, цинковые белила - 5,0, стеариновую кислоту - 1,0.In example 2, make an experimental rubber mixture based on 100 parts by weight of butyl rubber grade BK-1675, which contains, by weight: filler - furnace carbon black brand N326, oxidized with 2% hydrogen peroxide and ozone - 60.0, ground sulfur - 1.1, tetramethylthiuram disulfide - 1.0, 2- mercaptobenzthiazole - 0.8, Norman oil 583-8.0, zinc white - 5.0, stearic acid - 1.0.
По примеру 3 изготавливают опытную резиновую смесь аналогично примеру 2, отличие заключается в том, что в смеси в качестве наполнителя используется печной технический углерод марки N326 окисленный 2% пероксидом водорода и синглетным кислородом - 60,0, серу молотую - 1,2, тетраметилтиурамдисульфид - 1,1, 2-меркаптобензтиазол - 1,1, масло Норман 583 - 10,0, цинковые белила - 5,0, стеариновую кислоту - 1,0.According to example 3, an experimental rubber mixture is made analogously to example 2, the difference is that the furnace uses carbon black brand N326 oxidized with 2% hydrogen peroxide and singlet oxygen - 60.0, ground sulfur - 1.2, tetramethylthiuram disulfide - as a filler. 1,1, 2-mercaptobenzthiazole - 1.1, Norman oil 583 - 10.0, zinc white - 5.0, stearic acid - 1.0.
По примеру 4 изготавливают опытную резиновую смесь аналогично примеру 2, отличие заключается в том, что в смеси в качестве наполнителя используется печной технический углерод марки N326, окисленный синглетным кислородом - 60,0, серу молотую - 1,3, тетраметилтиурамдисульфид - 1,1, 2-меркаптобензтиазол - 1,0, масло Норман 583 - 10,0, цинковые белила-7,0, стеариновую кислоту - 1,1.According to example 4, an experimental rubber mixture is made analogously to example 2, the difference is that the furnace uses N326 furnace carbon black oxidized with singlet oxygen - 60.0, ground sulfur - 1.3, tetramethylthiuram disulfide - 1.1, 2-mercaptobenzthiazole - 1.0, Norman oil 583 - 10.0, zinc white-7.0, stearic acid - 1.1.
По примеру 5 изготавливают опытную резиновую смесь аналогично примеру 2, отличие заключается в том, что в смеси в качестве наполнителя используется печной технический углерод марки N326, окисленный озоном - 60,0, серу молотую - 1,0, тетраметилтиурамдисульфид - 1,0, 2-меркаптобензтиазол - 1,0, масло Норман 583 - 7,0, цинковые белила - 6,0, стеариновую кислоту - 1,2.In example 5, an experimental rubber mixture is made analogously to example 2, the difference is that the furnace uses carbon black N326 grade, oxidized with ozone - 60.0, ground sulfur - 1.0, tetramethylthiuram disulfide - 1.0, 2 as a filler -mercaptobenzthiazole - 1.0, Norman oil 583 - 7.0, zinc white - 6.0, stearic acid - 1.2.
По примеру 6 изготавливают опытную резиновую смесь аналогично примеру 2, отличие заключается в том, что в смеси в качестве наполнителя используется печной технический углерод марки N326, окисленный 30% пероксидом водорода - 60,0, серу молотую - 1,2, тетраметилтиурамдисульфид - 1,2, 2-меркаптобензтиазол - 1,1, масло Норман 583 - 7,0, цинковые белила - 5,0, стеариновую кислоту - 1, 2.In example 6, an experimental rubber mixture is made analogously to example 2, the difference is that the furnace uses carbon black N326 grade, oxidized with 30% hydrogen peroxide - 60.0, ground sulfur - 1.2, tetramethylthiuram disulfide - 1, as a filler. 2, 2-mercaptobenzthiazole - 1.1, Norman oil 583 - 7.0, zinc white - 5.0, stearic acid - 1, 2.
Представленные в таблице 2 результаты испытаний резин показывают, что резина, изготовленная по примеру 6, обладает наилучшим комплексом физико-механических свойств, превосходит резины, изготовленные по примерам 1-5 по условной прочности при растяжении.The rubber test results presented in Table 2 show that the rubber made according to example 6 has the best set of physico-mechanical properties and surpasses the rubber made according to examples 1-5 in conditional tensile strength.
При решении задачи по созданию резиновой композиции с пониженной газопроницаемостью важен выбор каучука и наполнителя.When solving the problem of creating a rubber composition with reduced gas permeability, the choice of rubber and filler is important.
Основу заявленной резиновой композиции составляет бутиловый каучук БК - 1675, обладающий низкой газопроницаемостью. На барьерные свойства резин оказывает также влияние и пористость наполнителя, что подтверждают результаты испытаний резин на газопроницаемость - скорость проницания азота для резины, изготовленной по примеру 1 (прототип) составляет 1,90⋅10-4 см3/м2⋅24 ч⋅0,1МПа против 1,21⋅10-4, 1,62⋅10-4, 1,53⋅10-4, 1,14⋅10-4 см3/м2⋅24 ч⋅0,1МПа для резин, изготовленных по примерам 2-6.The basis of the claimed rubber composition is butyl rubber BK - 1675, which has low gas permeability. The barrier properties of rubbers are also influenced by the porosity of the filler, which is confirmed by the gas permeability test results of the rubbers — the nitrogen permeation rate for the rubber manufactured in Example 1 (prototype) is 1.90 × 10 -4 cm 3 / m 2 × 24 h⋅0 , 1MPa versus 1.21⋅10 -4 , 1.62⋅10 -4 , 1.53⋅10 -4 , 1.14⋅10 -4 cm 3 / m 2 ⋅24 h⋅0.1MPa for rubbers made according to examples 2-6.
Таким образом, заявленная резиновая композиция (пример 6) имеет сбалансированный состав, обладает наилучшим комплексом физико-механических свойств и наиболее низкой газопроницаемостью, а также позволяет отказаться от применения канального технического углерода К354 в составе резиновой смеси.Thus, the claimed rubber composition (example 6) has a balanced composition, has the best set of physico-mechanical properties and the lowest gas permeability, and also allows you to abandon the use of channel carbon black K354 in the composition of the rubber composition.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017115876A RU2668980C1 (en) | 2017-05-04 | 2017-05-04 | Butyl rubber compound |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017115876A RU2668980C1 (en) | 2017-05-04 | 2017-05-04 | Butyl rubber compound |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2668980C1 true RU2668980C1 (en) | 2018-10-05 |
Family
ID=63798488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017115876A RU2668980C1 (en) | 2017-05-04 | 2017-05-04 | Butyl rubber compound |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2668980C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2809985C2 (en) * | 2018-12-11 | 2023-12-20 | Пирелли Тайр С.П.А. | Tire and elastomer compound for tire containing cross-lined phenolic resins |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU994510A1 (en) * | 1981-04-06 | 1983-02-07 | Казанский Ордена Трудового Красного Знамени Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова | Rubber stock |
| SU1594187A1 (en) * | 1986-10-27 | 1990-09-23 | Куйбышевский инженерно-строительный институт им.А.И.Микояна | Rubber mix |
| RU2068859C1 (en) * | 1993-08-24 | 1996-11-10 | Акционерное общество "Порхим" | Butylrubber-base rubber mixture |
-
2017
- 2017-05-04 RU RU2017115876A patent/RU2668980C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU994510A1 (en) * | 1981-04-06 | 1983-02-07 | Казанский Ордена Трудового Красного Знамени Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова | Rubber stock |
| SU1594187A1 (en) * | 1986-10-27 | 1990-09-23 | Куйбышевский инженерно-строительный институт им.А.И.Микояна | Rubber mix |
| RU2068859C1 (en) * | 1993-08-24 | 1996-11-10 | Акционерное общество "Порхим" | Butylrubber-base rubber mixture |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| РАЗДЬЯКОНОВА Г.И. и др. "Влияние окисления технического углерода N326 на свойства резин", Омский научный вестник, n.3(143), 2015, с.384-367. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2809985C2 (en) * | 2018-12-11 | 2023-12-20 | Пирелли Тайр С.П.А. | Tire and elastomer compound for tire containing cross-lined phenolic resins |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MY196678A (en) | Curable Polymer Latex Compositions for the Manufacture of Rubber Articles | |
| US10035905B2 (en) | Rubber compounds containing silicon dioxide for the production of tyres | |
| Dorofeev et al. | Oxypropylated aromatic diamines–stabilisers for tyre rubbers | |
| RU2668980C1 (en) | Butyl rubber compound | |
| TW201525008A (en) | Sulfur modified polychloroprene | |
| RU2664070C1 (en) | Elastomer composition based on natural rubber | |
| RU2547477C2 (en) | Oil-resistant rubber composition | |
| US20210122852A1 (en) | End-modified diene polymer, and method for producing the polymer | |
| RU2630562C1 (en) | Rubber mixture | |
| Hwang et al. | Comparison of SBR/BR blend compound and ESBR copolymer having same butadiene contents | |
| Goss Jr et al. | Review and the latest update of N-nitrosamines in the rubber industry; The regulated, the potentially regulated, and compounding to eliminate nitrosamine formation | |
| CN107488120A (en) | A kind of multi-quaternary ammonium salt rubber accelerator preparation method and the rubber containing the accelerator | |
| US20190225016A1 (en) | Rubber compound to produce an inner liner layer | |
| RU2022979C1 (en) | Polymeric composition for film coating | |
| Kurien et al. | Studies on sulphur vulcanisation of natural rubber using amidino thiourea | |
| KR20140084885A (en) | Rubber compound for combat shoes of outsole with enhanced wear resistance | |
| RU2786014C1 (en) | Elastomer composition | |
| CN112592540B (en) | Flame-retardant rubber for coal mine and preparation method and application thereof | |
| RU2714351C1 (en) | Oil-heat-resistant elastomeric composition | |
| CN114149623B (en) | Rubber composition for shoe soles and application thereof, vulcanized rubber and preparation method and application thereof | |
| RU2276168C2 (en) | Curable acrylate rubber-based rubber compound | |
| Alam et al. | MgO as a cure modifier for reducing the conventional rubber vulcanization temperature at water's boiling point with improved vulcanization kinetics | |
| JP6602858B2 (en) | A new class of antioxidants for polymer products | |
| Todorova et al. | ZINC RESINATE’S INFLUENCE ON THE PROPERTIES OF SILICA FILLED COMPOSITES BASED ON NATURAL RUBBER | |
| Karaev et al. | STABILIZATION OF POLYETHYLENES F-0220S, PY-342, I-1561 WITH ANTIOXIDANT STABILIZER AO-1 |