RU2668605C1 - Alumophosphate glass for immobilization of radioactive wastes - Google Patents
Alumophosphate glass for immobilization of radioactive wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2668605C1 RU2668605C1 RU2017142015A RU2017142015A RU2668605C1 RU 2668605 C1 RU2668605 C1 RU 2668605C1 RU 2017142015 A RU2017142015 A RU 2017142015A RU 2017142015 A RU2017142015 A RU 2017142015A RU 2668605 C1 RU2668605 C1 RU 2668605C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- glass
- oxides
- waste
- alumophosphate
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 title claims abstract description 8
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M sodium bromide Chemical compound [Na+].[Br-] JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 16
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 5
- 229910052768 actinide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001255 actinides Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000004992 fission Effects 0.000 claims description 4
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus hexaoxide Chemical compound O1P(O2)OP3OP1OP2O3 VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 10
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 239000010857 liquid radioactive waste Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004031 devitrification Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000004807 localization Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000005658 nuclear physics Effects 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 6
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 5
- 239000002927 high level radioactive waste Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000005365 phosphate glass Substances 0.000 description 4
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 2
- 230000003100 immobilizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004055 radioactive waste management Methods 0.000 description 1
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
- C03C3/16—Silica-free oxide glass compositions containing phosphorus
- C03C3/17—Silica-free oxide glass compositions containing phosphorus containing aluminium or beryllium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/04—Treating liquids
- G21F9/06—Processing
- G21F9/16—Processing by fixation in stable solid media
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области локализации жидких радиоактивных отходов и может быть использовано в атомной энергетике и на радиохимических производствах для отверждения жидких радиоактивных растворов и пульп.The invention relates to the field of localization of liquid radioactive waste and can be used in nuclear energy and radiochemical industries for the curing of liquid radioactive solutions and pulps.
Для отверждения жидких радиоактивных отходов в мировой практике используются различные матричные материалы – битум, цемент, стекло, керамики [Дмитриев С.А., Баринов А.С., Батюхнова О.Г. и др. Технологические основы системы управления радиоактивными отходами – М.: ГУП Мос НПО Радон, 2007. 376 с.]. В качестве наиболее эффективной как с точки зрения качественных показателей, так и технологичности получения в РФ и за рубежом признаны стеклоподобные материалы [Соболев И.А., Ожован М.И., Щербатова Т.Д., Батюхнова О.Г. Стекла для радиоактивных отходов – М.: Энергоатомиздат, 1999. 240 с.]. Отечественная практика промышленного применения процесса остекловывания жидких радиоактивных отходов основывается на использовании алюмофосфатных и алюмоборофосфатных стекол [Вашман А.А., Демин А.В., Крылова Н.В. и др. Фосфатные стекла с радиоактивными отходами – М.: ЦНИИатоминформ, 1997. 172 с.].For the curing of liquid radioactive waste in the world practice, various matrix materials are used - bitumen, cement, glass, ceramics [Dmitriev S.A., Barinov A.S., Batyukhnova O.G. and other Technological foundations of the radioactive waste management system - M .: GUP Mos NPO Radon, 2007. 376 p.]. Glass-like materials [Sobolev IA, Ozhovan MI, Scherbatova TD, Batyukhnova OG Glasses for radioactive waste - M .: Energoatomizdat, 1999. 240 p.]. Domestic practice of industrial application of the vitrification process of liquid radioactive waste is based on the use of aluminophosphate and aluminoborophosphate glasses [Vashman A.A., Demin A.V., Krylova N.V. and other Phosphate glasses with radioactive waste - M .: TsNIIatominform, 1997. 172 S.].
Эффективность процесса остекловывания определяется как степенью включения в стекло оксидов элементов, содержащихся в жидких радиоактивных отходах, так и соответствием требованиям нормативных документов по химической, термической стойкости и ряду других параметров.The efficiency of the vitrification process is determined both by the degree of incorporation into the glass of oxides of elements contained in liquid radioactive waste, and by the compliance with the requirements of regulatory documents on chemical, thermal resistance and a number of other parameters.
Термическая стойкость остеклованных отходов является весьма критичным фактором с точки зрения обеспечения безопасной локализации радионуклидов. Из результатов исследований известно, что стеклообразные материалы термодинамически неустойчивы и при температурном воздействии склонны к расстекловыванию. Так, фосфатные стекла при температурах более 450 °С склонны к кристаллизации, сопровождающейся увеличением скорости выщелачивания компонентов на 1-2 порядка. У боросиликатных стекол температура кристаллизации несколько выше (около 550 °С) [Вашман А.А., Демин А.В., Крылова Н.В. и др. Фосфатные стекла с радиоактивными отходами – М.: ЦНИИатоминформ, 1997. 172 с.]. The thermal stability of vitrified waste is a very critical factor in terms of ensuring the safe localization of radionuclides. From the results of the research, it is known that glassy materials are thermodynamically unstable and are prone to devitrification upon temperature exposure. So, phosphate glasses at temperatures above 450 ° C are prone to crystallization, accompanied by an increase in the rate of leaching of components by 1-2 orders of magnitude. In borosilicate glasses, the crystallization temperature is slightly higher (about 550 ° C) [Vashman A.A., Demin A.V., Krylova N.V. and other Phosphate glasses with radioactive waste - M .: TsNIIatominform, 1997. 172 S.].
Аналогом заявляемого изобретения является приведенный в патенте [Стеклообразующий борофосфатный состав для иммобилизации алюминийсодержащих жидких высокоактивных отходов. Патент на изобретение № 2267178, кл. G21F9/16, C03C3/16] состав для иммобилизации алюминийсодержащих жидких высокоактивных отходов (ВАО) путем остекловывания, содержащий оксид натрия, оксид алюминия, оксид бора, оксид фосфора и естественные примеси оксидов многовалентных элементов, причем он дополнительно содержит оксид лития при следующем соотношении компонентов, масс. %: An analogue of the claimed invention is described in the patent [Glass-forming borophosphate composition for immobilization of aluminum-containing liquid high-level waste. Patent for invention No. 2267178, class. G21F9 / 16, C03C3 / 16] a composition for immobilizing aluminum-containing liquid high-level waste (HLW) by vitrification, containing sodium oxide, aluminum oxide, boron oxide, phosphorus oxide and natural impurities of oxides of multivalent elements, and it additionally contains lithium oxide in the following ratio of components mass. %:
Указанная рецептура фосфатного стекла может быть существенно улучшена в плане повышения термической стойкости стеклянной матрицы. The specified formulation of phosphate glass can be significantly improved in terms of increasing the thermal stability of the glass matrix.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является стеклообразующий фосфатный состав [Стеклообразующий фосфатный состав для иммобилизации алюминийсодержащих жидких высокоактивных отходов. Патент на изобретение № 2203513, кл. G21F9/16], содержащий оксид натрия, оксид алюминия, оксид бора, оксид фосфора, оксиды редкоземельных элементов и продукты коррозии, при следующем соотношении компонентов, масс. %:Closest to the claimed invention is a glass-forming phosphate composition [Glass-forming phosphate composition for immobilizing aluminum-containing liquid high-level waste. Patent for invention No. 2203513, class. G21F9 / 16], containing sodium oxide, alumina, boron oxide, phosphorus oxide, rare earth oxides and corrosion products, in the following ratio, wt. %:
Недостатком данного изобретения является существенная кристаллизация стекломатериала при медленном охлаждении вблизи температур расстекловывания (450-550 °С).The disadvantage of this invention is the significant crystallization of the glass material with slow cooling near devitrification temperatures (450-550 ° C).
Технической задачей изобретения является снижение кристаллизационных эффектов в алюмофосфатных стеклах с отвержденными радиоактивными отходами при тепловом воздействии вблизи температур расстекловывания (450-550 °С), в том числе при медленном охлаждении с 1000 до 400 °С. Указанная задача решается тем, что в состав стекломатериала вводятся дополнительно оксиды элементов-модификаторов, в качестве которых выступают оксид кремния, оксид свинца, оксид цинка, бромид натрия. При этом основные технологические (температура варки, вязкость расплава при температуре слива) и нормативные (химическая, радиационная стойкость, однородность) характеристики не только не ухудшаются, но и в ряде случаев улучшаются относительно прототипа.An object of the invention is to reduce the crystallization effects in aluminophosphate glasses with cured radioactive waste during heat exposure near devitrification temperatures (450-550 ° C), including during slow cooling from 1000 to 400 ° C. This problem is solved by the fact that the oxides of modifier elements are additionally introduced into the glass material, which are silicon oxide, lead oxide, zinc oxide, sodium bromide. At the same time, the main technological (cooking temperature, melt viscosity at discharge temperature) and regulatory (chemical, radiation resistance, uniformity) characteristics not only do not deteriorate, but in some cases are improved relative to the prototype.
Таким образом, в результате реализации предлагаемого изобретения иммобилизация радиоактивных отходов осуществляется в алюмофосфатное стекло, содержащее оксид натрия, оксид алюминия, оксид фосфора и примеси оксидов одновалентных и многовалентных элементов (продукты деления и коррозии, а также актиноидов), а также модифицирующую добавку, при следующем соотношении компонентов, масс. %:Thus, as a result of the implementation of the present invention, the immobilization of radioactive waste is carried out in aluminophosphate glass containing sodium oxide, aluminum oxide, phosphorus oxide and impurities of oxides of monovalent and multivalent elements (fission products and corrosion, as well as actinides), as well as a modifying additive, in the following the ratio of components, mass. %:
В качестве модифицирующей добавки используется оксид свинца, оксид цинка, бромид натрия при содержании от 1,0 до 5,0 масс. %, либо сочетание оксида кремния, оксида свинца, оксида цинка, бромида натрия при общем содержании от 1,0 до 14,0 масс. %. As a modifying additive used lead oxide, zinc oxide, sodium bromide with a content of from 1.0 to 5.0 mass. %, or a combination of silicon oxide, lead oxide, zinc oxide, sodium bromide with a total content of from 1.0 to 14.0 mass. %
Возможность осуществления заявляемого технического решения подтверждается следующими примерами.The possibility of implementing the proposed technical solution is confirmed by the following examples.
Пример 1. Example 1
Стеклообразующая система с отходами после упаривания, денитрации, кальцинации, варки и охлаждения образует алюмофосфатное стекло. Результаты лабораторных экспериментов по варке стекла заявленного состава и прототипа приведены в таблице 1. The glass-forming system with waste after evaporation, denitration, calcination, cooking and cooling forms aluminophosphate glass. The results of laboratory experiments on glass melting of the claimed composition and prototype are shown in table 1.
Все указанные составы стекол хорошо провариваются при температурах от 900 до 1050 °С. Отмечено снижение температуры варки стекол, содержащих добавку ряда модификаторов (PbO, ZnO, NaBr), на 50-150 °С относительно прототипа.All of these glass compositions boil well at temperatures from 900 to 1050 ° C. A decrease in the temperature of the melting of glasses containing the addition of a number of modifiers (PbO, ZnO, NaBr) by 50-150 ° C relative to the prototype was noted.
Оптимальный диапазон вязкости расплавов стекол (25-100 Пз) для печей остекловывания прямого электрического нагрева типа ЭП-500 реализуется для исследованных образцов в интервале температур от 715 до 960 °С, что соответствует регламентным зачениям температуры слива стекломассы на данных установках. Предложенные модифицирующие добавки расширяют температурный диапазон, соответствующий оптимальному диапазону вязкости алюмофосфатных стекол с имитаторами ВАО, с 65 °С до 105 °С.The optimal range of viscosity of glass melts (25-100 Pz) for direct electric heating vitrification furnaces of the EP-500 type is realized for the studied samples in the temperature range from 715 to 960 ° C, which corresponds to the routine setting of the temperature of the glass melt discharge in these plants. The proposed modifying additives expand the temperature range corresponding to the optimal viscosity range of aluminophosphate glasses with HLW simulators from 65 ° C to 105 ° C.
Согласно данным сканирующей электронной микроскопии (СЭМ), рентгеноспектрального (РСМА) и рентгенофазового анализа (РФА), введенные в стекло модификаторы практически полностью подавляют процессы кристаллизации стекол при их охлаждении с 1000 до 400 °С со скоростью от 10 до 50 °С/час.According to scanning electron microscopy (SEM), X-ray spectral (RSMA) and X-ray phase analysis (XRD), the modifiers introduced into the glass almost completely suppress the crystallization of glasses when they are cooled from 1000 to 400 ° C at a speed of 10 to 50 ° C / hour.
Введение таких модификаторов, как SiO2, PbO и ZnO, приводит к повышению химической стойкости закаленных и отожженных алюмофосфатных стекол в водной среде при 90 °С (метод РСТ) относительно прототипа.The introduction of such modifiers as SiO 2 , PbO, and ZnO leads to an increase in the chemical resistance of tempered and annealed aluminophosphate glasses in an aqueous medium at 90 ° C (PCT method) relative to the prototype.
Пример 2. Example 2
Стеклообразующая система с отходами после упаривания, денитрации, кальцинации, варки и охлаждения образует алюмофосфатное стекло. Результаты лабораторных экспериментов по варке стекла заявленного состава и прототипа приведены в таблице 2. The glass-forming system with waste after evaporation, denitration, calcination, cooking and cooling forms aluminophosphate glass. The results of laboratory experiments on glass melting of the claimed composition and prototype are shown in table 2.
Все указанные составы стекол хорошо провариваются при температурах от 950 до 1050 °С. Отмечено снижение температуры варки стекол, содержащих добавку модификаторов (SiO2, PbO, ZnO, NaBr), на 50-100 °С относительно прототипа при содержании SiO2 не более 5 % масс.All of these glass compositions boil well at temperatures from 950 to 1050 ° C. A decrease in the melting temperature of glasses containing the addition of modifiers (SiO2, PbO, ZnO, NaBr), at 50-100 ° C relative to the prototype when the content of SiO2 not more than 5% of the mass.
Согласно данным СЭМ, РСМА и РФА, введенные в стекло модификаторы практически полностью подавляют процессы кристаллизации стекол при их охлаждении с 1000 до 400 °С со скоростью от 10 до 30 °С/час.According to the SEM, RSMA, and XPA data, modifiers introduced into the glass almost completely suppress the crystallization of glasses when they are cooled from 1000 to 400 ° C at a speed of 10 to 30 ° C / h.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017142015A RU2668605C1 (en) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | Alumophosphate glass for immobilization of radioactive wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017142015A RU2668605C1 (en) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | Alumophosphate glass for immobilization of radioactive wastes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2668605C1 true RU2668605C1 (en) | 2018-10-02 |
Family
ID=63798524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017142015A RU2668605C1 (en) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | Alumophosphate glass for immobilization of radioactive wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2668605C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2701869C1 (en) * | 2019-04-03 | 2019-10-02 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Маяк" | Aluminum phosphate glass for immobilisation of radioactive wastes |
| RU2755517C1 (en) * | 2020-12-16 | 2021-09-16 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Маяк" | Glass for active part of ionizing radiation sources based on cesium-137 and method of forming active part of radiation sources |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5580735A (en) * | 1978-12-07 | 1980-06-18 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Solidification treating method for high level radioactive waste |
| JPH10167754A (en) * | 1996-12-06 | 1998-06-23 | Toshiba Glass Co Ltd | Vitrifying material for solidifying waste and waste-solidified glass |
| RU2203513C2 (en) * | 2001-03-13 | 2003-04-27 | Производственное объединение "МАЯК" | Glass-forming phosphate compound for immobilizing high-activity aluminum-containing liquid wastes |
| RU2267178C1 (en) * | 2004-03-31 | 2005-12-27 | Российская Федерация в лице Министерства Российской Федерации по атомной энергии | Glass-forming boron phosphate compound for immobilization of aluminum-containing liquid high-radioactive wastes |
| RU2386182C2 (en) * | 2008-05-19 | 2010-04-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Маяк" | Silicophosphate glass for immobilising radioactive wastes |
-
2017
- 2017-12-04 RU RU2017142015A patent/RU2668605C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5580735A (en) * | 1978-12-07 | 1980-06-18 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Solidification treating method for high level radioactive waste |
| JPH10167754A (en) * | 1996-12-06 | 1998-06-23 | Toshiba Glass Co Ltd | Vitrifying material for solidifying waste and waste-solidified glass |
| RU2203513C2 (en) * | 2001-03-13 | 2003-04-27 | Производственное объединение "МАЯК" | Glass-forming phosphate compound for immobilizing high-activity aluminum-containing liquid wastes |
| RU2267178C1 (en) * | 2004-03-31 | 2005-12-27 | Российская Федерация в лице Министерства Российской Федерации по атомной энергии | Glass-forming boron phosphate compound for immobilization of aluminum-containing liquid high-radioactive wastes |
| RU2386182C2 (en) * | 2008-05-19 | 2010-04-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Маяк" | Silicophosphate glass for immobilising radioactive wastes |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2701869C1 (en) * | 2019-04-03 | 2019-10-02 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Маяк" | Aluminum phosphate glass for immobilisation of radioactive wastes |
| RU2755517C1 (en) * | 2020-12-16 | 2021-09-16 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Маяк" | Glass for active part of ionizing radiation sources based on cesium-137 and method of forming active part of radiation sources |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4314909A (en) | Highly refractory glass-ceramics suitable for incorporating radioactive wastes | |
| CN110092588B (en) | Borosilicate glass ceramic curing substrate and preparation method and application thereof | |
| US4514329A (en) | Process for vitrifying liquid radioactive waste | |
| Jantzen et al. | On selection of matrix (wasteform) material for higher activity nuclear waste immobilization | |
| Caurant et al. | Glasses and glass-ceramics for nuclear waste immobilization | |
| CN110970146A (en) | Borosilicate glass ceramic curing substrate and preparation method and application thereof | |
| JP5002002B2 (en) | Process and composition for immobilizing highly alkaline radioactive waste and hazardous waste in silicate glass | |
| RU2668605C1 (en) | Alumophosphate glass for immobilization of radioactive wastes | |
| CN109994240B (en) | Method for reducing solidifying and melting temperature of radionuclide-polluted sandy soil glass | |
| Jantzen | Historical development of glass and ceramic waste forms for high level radioactive wastes | |
| Tong et al. | Structure and stability analysis of basaltic glasses for immobilizing simulated actinides Nd, Ce and La | |
| Li et al. | Preparation and characterization of glassy waste forms based on SrF2-Fe2O3-PbO/Bi2O3-P2O5 system | |
| RU2701869C1 (en) | Aluminum phosphate glass for immobilisation of radioactive wastes | |
| Erenturk et al. | Evaluation of sodium borate glasses for radioactive waste immobilization applications | |
| CN114105472B (en) | Iron-containing high-phosphate glass, preparation method and application thereof | |
| CN114180834B (en) | Iron-containing low-phosphate glass, preparation method and application thereof | |
| US3149234A (en) | High density, soft phosphate glass, method, and gamma radiation shielding window | |
| RU2386182C2 (en) | Silicophosphate glass for immobilising radioactive wastes | |
| Hanisha et al. | Thermoluminescence dosimetric characteristics of zinc borosilicate glass doped with neodymium trioxide | |
| Danilov et al. | Hydrolytic durability of uranium-containing sodium aluminum (iron) phosphate glasses | |
| US8969646B2 (en) | Ceramic ingot of spent filter having trapped radioactive cesium and method of preparing the same | |
| RU2613161C1 (en) | Method for vitrifying radioactive slag | |
| Lutze et al. | Characterization of glass and glass ceramic nuclear waste forms | |
| US20230139928A1 (en) | Method for dehalogenation and vitrification of radioactive metal halide wastes | |
| RU2302048C2 (en) | Silicate matrix for conditioning radioactive wastes |