RU2667920C1 - Catalyst for hydroisomerization of hydrocarbon fractions and method of its application - Google Patents
Catalyst for hydroisomerization of hydrocarbon fractions and method of its application Download PDFInfo
- Publication number
- RU2667920C1 RU2667920C1 RU2018128108A RU2018128108A RU2667920C1 RU 2667920 C1 RU2667920 C1 RU 2667920C1 RU 2018128108 A RU2018128108 A RU 2018128108A RU 2018128108 A RU2018128108 A RU 2018128108A RU 2667920 C1 RU2667920 C1 RU 2667920C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- hydroisomerization
- zeolite
- zsm
- hydrocarbon fractions
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/08—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of gallium, indium or thallium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/10—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of rare earths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/88—Ferrosilicates; Ferroaluminosilicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/22—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
- C07C5/27—Rearrangement of carbon atoms in the hydrocarbon skeleton
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/58—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins
- C10G45/60—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins characterised by the catalyst used
- C10G45/64—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins characterised by the catalyst used containing crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Abstract
Description
Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и относится к цеолитсодержащим катализаторам гидроизомеризации различных углеводородных фракций.The invention can be used in the refining and petrochemical industries and relates to zeolite-containing catalysts for hydroisomerization of various hydrocarbon fractions.
Процессы изомеризации парафиновых углеводородов находят все большее применение в областях нефтехимии и нефтепереработки. Так, наряду с традиционными процессами изомеризации н-бутана, н-пентана, гексановой и бензиновой фракций, предназначенными для получения сырья для нефтехимического и органического синтезов, а так же для получения высокооктановых компонентов бензинов, в последнее время разрабатываются катализаторы для изомеризации (изодепарафинизации) более тяжелых углеводородных фракций - керосиновых, дизельных и масляных, с целью понижения их температур помутнения и застывания.The processes of isomerization of paraffin hydrocarbons are increasingly used in the fields of petrochemicals and oil refining. So, along with the traditional processes of isomerization of n-butane, n-pentane, hexane and gasoline fractions, intended for the production of raw materials for petrochemical and organic synthesis, as well as for the production of high-octane gasoline components, catalysts have been recently developed for isomerization (isodeparaffinization) of more heavy hydrocarbon fractions - kerosene, diesel and oil, in order to lower their cloud point and solidification temperature.
Для повышения эффективности процессов изомеризации применяемые катализаторы постоянно совершенствуются путем изменения природы и концентрации металлов, используемых в качестве активных компонентов и/или промоторов, а так же путем изменения соотношения дегидрирующей и кислотной функций. Одним из путей изменения соотношения дегидрирующей и кислотной функций катализатора изомеризации является введение в его состав цеолитного компонента, причем для этого используют цеолиты различных структурных типов, в т.ч. цеолитов ZSM-5 и ZSM-11. Причем катализаторы могут содержать как одновременно несколько цеолитов различных типов (например, [Пат. РФ 2549617, В01J 29/072, 29/076, 29/16, 29/14, 29/46, 29/48, 21/04, 27/185, 27/188; С10G 45/08, 2015]), так и цеолиты только одного структурного типа.To increase the efficiency of isomerization processes, the catalysts used are constantly being improved by changing the nature and concentration of metals used as active components and / or promoters, as well as by changing the ratio of dehydrogenating and acid functions. One way to change the ratio of the dehydrogenating and acidic functions of the isomerization catalyst is to introduce a zeolite component into its composition, moreover, zeolites of various structural types are used for this, zeolites ZSM-5 and ZSM-11. Moreover, the catalysts may contain simultaneously several zeolites of various types (for example, [US Pat. RF 2549617, B01J 29/072, 29/076, 29/16, 29/14, 29/46, 29/48, 21/04, 27 / 185, 27/188; С10G 45/08, 2015]), as well as zeolites of only one structural type.
Известен катализатор и способ изомеризации углеводородов [Пат. США 6124516, В01J 27/22, 29/40; С10G 35/095, 45/64, 2000]. Согласно данному способу катализатор изомеризации содержит карбид металла (предварительно зауглероженный металл) и цеолит в массовом соотношении от 0,0001:1 до 1:1. При этом в качестве металла или его соединения может быть использован вольфрам, молибден, хром, железо, рутений, марганец, рений, кобальт, родий, иридий, никель, палладий, платина, гафний, титан, цирконий, ванадий, ниобий, тантал или их комбинации. Катализатор может содержать любой из следующих цеолитов - ZSM-5, ZSM-8, ZSM-11, ZSM-12, ZSM-35, ZSM-38 или их комбинации. Изомеризацию углеводородов С4-С10 на таком катализаторе осуществляют в интервалах температур реакции 200-800°С при давлении до 10 МПа и объемных скоростях подачи сырья до 1000 ч-1.A known catalyst and method for the isomerization of hydrocarbons [US Pat. U.S. 6124516, B01J 27/22, 29/40; C10G 35/095, 45/64, 2000]. According to this method, the isomerization catalyst contains metal carbide (pre-carbonized metal) and zeolite in a mass ratio of from 0.0001: 1 to 1: 1. In this case, tungsten, molybdenum, chromium, iron, ruthenium, manganese, rhenium, cobalt, rhodium, iridium, nickel, palladium, platinum, hafnium, titanium, zirconium, vanadium, niobium, tantalum or their can be used as a metal or its compound combinations. The catalyst may contain any of the following zeolites - ZSM-5, ZSM-8, ZSM-11, ZSM-12, ZSM-35, ZSM-38, or combinations thereof. The isomerization of C 4 -C 10 hydrocarbons on such a catalyst is carried out in the reaction temperature ranges of 200-800 ° C at a pressure of up to 10 MPa and bulk feed rates of up to 1000 h -1 .
Известен катализатор гидроизомеризации нефтяных фракций и способ его приготовления [Пат. РФ №2162012, В01J 29/44, 37/02; С10G 35/095, 2001]. Катализатор для гидроизомеризации различных углеводородных фракций содержит 10-50% мас. цеолита ЦВМ (аналог цеолита ZSM-5) в Н-форме, 0,2-0,6% платины, 0,05-1,0% индия и оксид алюминия - остальное.A known catalyst for the hydroisomerization of oil fractions and a method for its preparation [US Pat. RF №2162012, В01J 29/44, 37/02; C10G 35/095, 2001]. The catalyst for hydroisomerization of various hydrocarbon fractions contains 10-50% wt. zeolite CVM (analogue of zeolite ZSM-5) in the H-form, 0.2-0.6% platinum, 0.05-1.0% indium and alumina - the rest.
Известен цеолитсодержащий катализатор изомеризации и способ его применения [ЕР №1593429, В01J 29/064; 29/74; С07С 5/27; С10G 45/64, 2005]. Катализатор содержит один из выбранных из следующего ряда цеолитов: бета, морденит, фожазит, ферьерит или ZSM-5, в соотношение цеолит/оксид алюминия 1-9, и 0,01-5% металлов VIII группы, один из которых по меньшей мере платина или палладий. Процесс изомеризации парафинов С4-С9 проводят при температуре 150-400°С, давлении 0,1-10 МПа, массовой скорости подачи сырья 1-6 ч-1 и мольном отношении водород/углеводороды 1-8.Known zeolite-containing isomerization catalyst and method for its use [EP No. 1593429, BJ 29/064; 29/74; C07C 5/27; C10G 45/64, 2005]. The catalyst contains one of the zeolites selected from the following series: beta, mordenite, faujasite, ferrierite or ZSM-5, in a zeolite / alumina ratio of 1-9, and 0.01-5% of Group VIII metals, one of which is at least platinum or palladium. The process of isomerization of C 4 -C 9 paraffins is carried out at a temperature of 150-400 ° C, a pressure of 0.1-10 MPa, a mass feed rate of 1-6 h -1 and a molar hydrogen / hydrocarbon ratio of 1-8.
Известны катализаторы для изомеризации н-гексана [Пат. Респ. Казахстан №16384, В01J 23/24, 21/16, 23/44, 29/40, 21/04; 2005] и [Пат. Респ. Казахстан №16385, В01J 21/04, 23/24, 29/40, 21/16, 23/44; 2005]. Данные катализаторы содержат по 0,20-0,35% мас. палладия, 0,8-1,0% оксида вольфрама, 9-12% глины Таганского месторождения, 10-15% цеолита ZSM-5 и оксид алюминия - остальное. Между собой катализаторы различаются составом применяемого цеолита ZSM-5 - различным силикатным модулем, равным 30 для первого и 50 для второго катализатора соответственно.Known catalysts for isomerization of n-hexane [US Pat. Rep. Kazakhstan No. 16384, B01J 23/24, 21/16, 23/44, 29/40, 21/04; 2005] and [Pat. Rep. Kazakhstan No. 16385, B01J 21/04, 23/24, 29/40, 21/16, 23/44; 2005]. These catalysts contain 0.20-0.35% wt. palladium, 0.8-1.0% tungsten oxide, 9-12% clay from the Taganskoye deposit, 10-15% zeolite ZSM-5 and aluminum oxide - the rest. Between themselves, the catalysts differ in the composition of the zeolite ZSM-5 used - in different silicate modules, equal to 30 for the first and 50 for the second catalyst, respectively.
Известен катализатор изодепарафинизации нефтяных фракций [Пат. РФ 2320407, В01J 23/652, 29/44, 23/62, 21/04, 37/02; С10С 5/27; С10G 35/095, 2008]. Этот катализатор содержит 0,15-0,60% мас. платины, 0,24-0,97% оксида индия, 1-4% оксида вольфрама, 5-40% цеолита и оксид алюминия - остальное. В качестве цеолитного компонента катализатора применяют цеолит ZSM-5 с мольным отношением SiO2/Al2O3, равным 25-80, или цеолит бета с мольным соотношением SiO2/Al2O3, равным 25-40.Known catalyst for isodeparaffinization of oil fractions [US Pat. RF 2320407, B01J 23/652, 29/44, 23/62, 21/04, 37/02; C10C 5/27; C10G 35/095, 2008]. This catalyst contains 0.15-0.60% wt. platinum, 0.24-0.97% indium oxide, 1-4% tungsten oxide, 5-40% zeolite and alumina - the rest. As the zeolite catalyst component used zeolite ZSM-5 having a molar ratio SiO 2 / Al 2 O 3 equal to 25-80, or zeolite beta having a molar ratio SiO 2 / Al 2 O 3 equal to 25-40.
Известен катализатор изомеризации и обессеривания нафты (бензино-лигроиновых фракций) [CN №106582793, В01J 29/44, С10G 35/095, 45/12, 2017]. Катализатор содержит 25-35% цеолита ZSM-5 с мольным отношением SiO2/Al2O3=65, 15-25% цеолита ZSM-5 с мольным отношением SiO2/Al2O3=50 и 45-55% цеолита ZSM-5 с мольным отношением SiO2/Al2O3=90, при этом применяемые цеолиты содержат 0,2-0,3% палладия, 1-2% цинка, 2-3% калия и 3-8% хлорида алюминия.A known catalyst for the isomerization and desulfurization of naphtha (gasoline-naphtha fractions) [CN No. 106582793, BJJ 29/44, C10G 35/095, 45/12, 2017]. The catalyst contains 25-35% zeolite ZSM-5 with a molar ratio of SiO 2 / Al 2 O 3 = 65, 15-25% zeolite ZSM-5 with a molar ratio of SiO 2 / Al 2 O 3 = 50 and 45-55% zeolite ZSM -5 with a molar ratio of SiO 2 / Al 2 O 3 = 90, while the zeolites used contain 0.2-0.3% palladium, 1-2% zinc, 2-3% potassium and 3-8% aluminum chloride.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому эффекту является катализатор и способ гидроизомеризации нормальных углеводородов С5-С8 с его использованием [Пат РФ №2658018 В01J 29/46, 37/30; С10G 45/64; С10С 5/27; 2018]. Согласно выбранному прототипу катализатор содержит 20-50% связующего -оксида алюминия или кремния, 0,2-1,0% платины и/или палладия и один или несколько металлов-промоторов, выбранного из группы Zn, Cu, Co, Cr, Fe, Ni, La, и цеолит - остальное. В качестве цеолита используют цеолит ZSM-5 (структура MFI) или бета (ВЕА) с мольным отношением SiO2/Al2O3 от 25 до 130. При этом металлы-промоторы вводят в цеолит из водного раствора в виде катионов. Процесс гидроизомеризации линейных парафинов С5-С8 в углеводородных фракциях осуществляют при массовой скорости подачи сырья 1-8 ч-1, мольном соотношении водород/сырье от 1,1:1 до 6:1, температуре 240-300°С и давлении 0,1-3,0 МПа. В качестве сырья возможно использование как индивидуальных н-парафинов С5-С8, так и углеводородных фракций, выкипающих в пределах 20-215°С.The closest in its technical essence and the achieved effect is a catalyst and a method for hydroisomerization of normal hydrocarbons C5-C8 with its use [Pat of the Russian Federation No. 2658018 B01J 29/46, 37/30; C10G 45/64; C10C 5/27; 2018]. According to the selected prototype, the catalyst contains 20-50% α-alumina or silicon binder, 0.2-1.0% platinum and / or palladium and one or more promoter metals selected from the group Zn, Cu, Co, Cr, Fe, Ni, La, and zeolite are the rest. As zeolite, ZSM-5 zeolite (MFI structure) or beta (BEA) with a molar ratio of SiO 2 / Al 2 O 3 from 25 to 130 is used. In this case, promoter metals are introduced into the zeolite from an aqueous solution in the form of cations. The process of hydroisomerization of linear C 5 -C 8 paraffins in hydrocarbon fractions is carried out at a mass feed rate of 1-8 h -1 , a hydrogen / feed molar ratio of 1.1: 1 to 6: 1, a temperature of 240-300 ° C and a pressure of 0 1-3.0 MPa. As raw materials, it is possible to use both individual n-paraffins C 5 -C 8 and hydrocarbon fractions boiling in the range of 20-215 ° C.
Основными недостатками прототипа и перечисленных выше аналогов являются относительно высокая температуры выгорания кокса, образующегося на цеолитном компоненте катализатора и неполная глубина его выгорания при умеренных температурах регенерации катализатора.The main disadvantages of the prototype and the above analogues are the relatively high temperature of the burning of coke formed on the zeolite component of the catalyst and the incomplete depth of its burning at moderate temperatures of catalyst regeneration.
Задачей изобретения является разработка катализатора гидроизомеризации углеводородных фракций с пониженной температурой полного выгорания кокса, образующегося на цеолитном компоненте катализатора в условиях процесса, при сохранении высокого уровня активности катализатора, а так же способ его применения в процессах изомеризации углеводородных фракций.The objective of the invention is to develop a catalyst for the hydroisomerization of hydrocarbon fractions with a reduced temperature for the complete coke burn-up formed on the zeolite component of the catalyst under the process conditions while maintaining a high level of catalyst activity, as well as a method for its use in isomerization processes of hydrocarbon fractions.
Поставленная задача достигается тем, что катализатор гидроизомеризации углеводородных фракций содержит 0,05-8,0% маc. по меньшей мере одного металла или соединения металла, выбранного из ряда: платина, палладий, рений, никель, кобальт, хром, марганец, молибден, олово, свинец, цирконий, лантан, 5-75% кристаллического ферроалюмосиликата или феррогаллийалюмосиликата со структурой цеолита ZSM-5 или ZSM-11, и оксид алюминия - остальное.The problem is achieved in that the catalyst for hydroisomerization of hydrocarbon fractions contains 0.05-8.0% wt. at least one metal or metal compound selected from the series: platinum, palladium, rhenium, nickel, cobalt, chromium, manganese, molybdenum, tin, lead, zirconium, lanthanum, 5-75% crystalline ferroaluminosilicate or ferrogallium aluminosilicate with a ZSM- zeolite structure 5 or ZSM-11, and alumina - the rest.
Поставленная задача достигается так же тем, что ферроалюмосиликат имеет мольное отношение SiO2/Al2O3 в интервале 38-310 и содержит 0,1-1,5% маc. железа, а феррогаллийалюмосиликат имеет мольное отношение SiO2/Al2O3 в интервале 61-320 и содержит 0,1-1,2% железа и 0,1-1,5% галлия.The task is achieved in the same way that the ferroaluminosilicate has a molar ratio of SiO 2 / Al 2 O 3 in the range of 38-310 and contains 0.1-1.5% by weight. iron, and ferrogallium aluminum silicate has a molar ratio of SiO 2 / Al 2 O 3 in the range of 61-320 and contains 0.1-1.2% iron and 0.1-1.5% gallium.
Поставленная цель достигается так же тем, гидроизомеризацию углеводородных фракций осуществляют на описанном выше катализаторе при температуре 260-360°С, давлении 0,1-5,0 МПа, объемной скорости подачи жидкого сырья 0,5-10 ч-1, мольном отношении водорода к углеводородам 1-12.The goal is also achieved by the hydroisomerization of hydrocarbon fractions carried out on the catalyst described above at a temperature of 260-360 ° C, a pressure of 0.1-5.0 MPa, a volumetric feed rate of liquid raw materials of 0.5-10 h -1 , the molar ratio of hydrogen to hydrocarbons 1-12.
В ходе переработки углеводородного сырья происходит постепенное закоксование любого катализатора, приводящее к снижению его каталитической активности, что в свою очередь приводит к падению выхода изомеризованных углеводородов. Для восстановления начального уровня активности катализатора осуществляют его регенерацию, заключающуюся в регулируемом выжигании коксовых отложений с поверхности катализатора регенерирующим газом с определенным содержанием кислорода. Однако выгорание кокса на металлическом компоненте катализатора, находящемся на оксиде алюминия, происходит более полно и при более низких температурах, чем выгорание кокса, образовавшегося внутри кристаллов алюмосиликатного (цеолитного) компонента, так как вводимые на стадии пропитки катализатора поливалентные катионы металлов (Pt, Pd, Ni и пр.) не внедряются внутрь кристаллов цеолитов типа ZSM-5 и ZSM-11 и поэтому не влияют на процесс выжигания катализаторного кокса внутри цеолитных каналов. Вследствие этого коксовые отложения, находящиеся внутри цеолитных кристаллов, могут полностью не выгорать при умеренных температурах регенерации и постепенно накапливаться от регенерации к регенерации приводя к снижению уровня активности и/или к сокращению времени межрегенерационного пробега катализатора. Введение же на стадии гидротермального синтеза в кристаллический каркас цеолита атомов железа и галлия при синтезе ферроалюмосиликата или феррогаллийалюмосиликата со структурой ZSM-5 и ZSM-11 приводит к образованию в объеме их кристаллов активных центров, ускоряющих реакции выгорания катализаторного кокса, что в свою очередь приводит к снижению температуры и увеличению глубины выжигания кокса в цеолитном компоненте катализатора при сохранении высокого уровня активности катализатора.During the processing of hydrocarbon raw materials, a gradual coking of any catalyst occurs, leading to a decrease in its catalytic activity, which in turn leads to a decrease in the yield of isomerized hydrocarbons. To restore the initial level of activity of the catalyst, its regeneration is carried out, which consists in the controlled burning of coke deposits from the surface of the catalyst with a regenerating gas with a certain oxygen content. However, the burning of coke on the metal component of the catalyst located on alumina occurs more fully and at lower temperatures than the burning out of coke formed inside the crystals of the aluminosilicate (zeolite) component, since polyvalent metal cations (Pt, Pd, Ni, etc.) do not penetrate into zeolite crystals of the ZSM-5 and ZSM-11 type and therefore do not affect the burning process of catalyst coke inside zeolite channels. As a result of this, coke deposits inside zeolite crystals may not completely burn out at moderate regeneration temperatures and gradually accumulate from regeneration to regeneration, leading to a decrease in the level of activity and / or to a reduction in the inter-regeneration run of the catalyst. At the stage of hydrothermal synthesis, the introduction of iron and gallium atoms into the zeolite crystalline framework during the synthesis of ferroaluminosilicate or ferrogallium aluminosilicate with the structure of ZSM-5 and ZSM-11 leads to the formation of active centers in the volume of their crystals that accelerate the reactions of burnout of catalyst coke, which in turn leads to lower temperature and increase the depth of burning of coke in the zeolite component of the catalyst while maintaining a high level of activity of the catalyst.
Основным отличительным признаком предлагаемого способа является применение в составе катализатора кристаллических ферроалюмосиликата или феррогаллийалюмосиликата со структурой цеолита ZSM-5 или ZSM-11, имеющих структурные типы MFI и MEL соответственно.The main distinguishing feature of the proposed method is the use of crystalline ferroaluminosilicate or ferrogallium aluminosilicate with the structure of zeolite ZSM-5 or ZSM-11 having the structural types MFI and MEL, respectively, in the composition of the catalyst.
Катализатор гидроизомеризации углеводородных фракций готовят известными методами. Перед осуществлением процесса гидроизомеризации углеводородных фракций катализатор может быть восстановлен в токе водорода при температуре 350-550°С.The hydroisomerization catalyst for hydrocarbon fractions is prepared by known methods. Before the process of hydroisomerization of hydrocarbon fractions, the catalyst can be reduced in a stream of hydrogen at a temperature of 350-550 ° C.
Сущность предлагаемого способа и его практическая применимость иллюстрируется нижеприведенными примерами. Примеры №№2-15 иллюстрируют способ гидроизомеризации углеводородных фракций с применением предлагаемого катализатора, пример №1 аналогичен прототипу и приведен для сравнения с предлагаемым способом. Составы катализаторов приведены в таблице 1, условия и результаты испытаний катализаторов гидроизомеризации углеводородных фракций - в таблице 2.The essence of the proposed method and its practical applicability is illustrated by the following examples. Examples No. 2-15 illustrate the method of hydroisomerization of hydrocarbon fractions using the proposed catalyst, example No. 1 is similar to the prototype and is shown for comparison with the proposed method. The compositions of the catalysts are shown in table 1, the conditions and test results of the catalysts for hydroisomerization of hydrocarbon fractions in table 2.
Для иллюстрации достижимости поставленной цели - снижения температуры выгорания катализаторного кокса и увеличение полноты его выгорания на цеолитсодержащем носителе катализатора, приведены примеры №№16-18 и Фиг. 1-3. Пример №16 и Фиг. 1 показывают глубину выгорания кокса, образующегося на носителе катализаторе, содержащего подобно прототипу цеолит ZSM-5, а примеры №№17-18 и Фиг. 2-3 иллюстрируют выгорание кокса на носителе катализатора предлагаемого способа, во всех случаях - до нанесения на катализатор какого-либо металла.To illustrate the attainability of the goal - to reduce the temperature of burning of catalyst coke and increasing the completeness of its burning on a zeolite-containing catalyst carrier, examples No. 16-18 and FIG. 1-3. Example No. 16 and FIG. 1 show the burnup depth of coke formed on a carrier of a catalyst containing, like a prototype, zeolite ZSM-5, and examples No. 17-18 and FIG. 2-3 illustrate the burnout of coke on the catalyst carrier of the proposed method, in all cases - before applying any metal to the catalyst.
Пример 1 (для сравнения).Example 1 (for comparison).
Носитель катализатора гидроизомеризации содержит 30% мас. γ-Al2O3 и 70% декатионированного цеолита ZSM-5 в Н-форме с мольным отношением SiO2/Al2O3= 91, готовят подобно прототипу. После введения на носитель платины и лантана полученный катализатор содержит ~70% маc. цеолита ZSM-5, 0,3% платины, 0,05% лантана и оксид алюминия - остальное.The carrier of the hydroisomerization catalyst contains 30% wt. γ-Al 2 O 3 and 70% decationized zeolite ZSM-5 in the H-form with a molar ratio of SiO 2 / Al 2 O 3 = 91, is prepared similar to the prototype. After the introduction of platinum and lanthanum onto the carrier, the resulting catalyst contains ~ 70% wt. zeolite ZSM-5, 0.3% platinum, 0.05% lanthanum and alumina - the rest.
Испытание катализатора в реакциях гидроизомеризации проводят на лабораторной установке с трубчатым изотермическим реактором. Катализатор тестируют в процессе изомеризации н-гексана. Перед испытанием катализатора его активируют в токе воздуха в течение 1 часа при температуре 450°С, затем продувают азотом и восстанавливают в токе водорода при температуре 450°С в течение 4 часов. Испытание катализатора проводят при температуре 300°С, давлении 3,0 МПа, объемной скорости подачи жидкого сырья 2,0 ч-1 и мольном отношении водорода к углеводородам Н2/СН=10. При этих условиях конверсия н-гексана составляет 61%, выход изопарафинов С6 - 54,1% маc.The test of the catalyst in the hydroisomerization reactions is carried out in a laboratory setup with a tubular isothermal reactor. The catalyst is tested in the process of isomerization of n-hexane. Before testing the catalyst, it is activated in a stream of air for 1 hour at a temperature of 450 ° C, then purged with nitrogen and restored in a stream of hydrogen at a temperature of 450 ° C for 4 hours. The test of the catalyst is carried out at a temperature of 300 ° C, a pressure of 3.0 MPa, a volumetric feed rate of liquid feed of 2.0 h -1 and a molar ratio of hydrogen to hydrocarbons H 2 / CH = 10. Under these conditions, the conversion of n-hexane is 61%, the yield of C 6 isoparaffins is 54.1% by weight.
Пример 2.Example 2
Носитель катализатора гидроизомеризации содержит 30% маc. γ-Al2O3 и 70% кристаллического ферроалюмосиликата со структурой цеолита ZSM-5 в декатионированной Н-форме, имеющего мольное отношение SiO2/Al2O3=96 и содержащего 0,5% маc. железа. После введения на носитель платины полученный катализатор содержит ~70% маc. ферроалюмосиликата со структурой цеолита ZSM-5, 0,3% платины и оксид алюминия - остальное.The hydroisomerization catalyst carrier contains 30% by weight. γ-Al 2 O 3 and 70% crystalline ferroaluminosilicate with a ZSM-5 zeolite structure in a decationized H form having a molar ratio of SiO 2 / Al 2 O 3 = 96 and containing 0.5% wt. gland. After the introduction of platinum onto the support, the resulting catalyst contains ~ 70% wt. ferroaluminosilicate with the structure of zeolite ZSM-5, 0.3% platinum and alumina - the rest.
Испытание катализатора в реакциях гидроизомеризации проводят аналогично примеру 1. Условия процесса гидроизомеризации н-гексана и результаты испытаний катализаторов приведены в таблице 2.The test of the catalyst in the hydroisomerization reactions is carried out analogously to example 1. The conditions of the hydroisomerization process of n-hexane and the test results of the catalysts are shown in table 2.
Пример 3.Example 3
Носитель катализатора гидроизомеризации содержит 25% маc. γ-Al2O3 и 75% кристаллического феррогаллийалюмосиликата со структурой цеолита ZSM-11 в декатионированной Н-форме, имеющего мольное отношение SiO2/Al2O3=105 и содержащего 0,4% маc. железа и 0,1% галлия. После введения на носитель платины и рения полученный катализатор содержит ~75% маc. феррогаллийалюмосиликата со структурой цеолита ZSM-11, 0,2% платины, 0,3% рения и оксид алюминия - остальное.The hydroisomerization catalyst carrier contains 25% by weight. γ-Al 2 O 3 and 75% crystalline ferrogallium aluminosilicate with the structure of zeolite ZSM-11 in a decationized H form having a molar ratio of SiO 2 / Al 2 O 3 = 105 and containing 0.4% wt. iron and 0.1% gallium. After the introduction of platinum and rhenium onto the carrier, the resulting catalyst contains ~ 75% wt. ferrogallium aluminum silicate with the structure of zeolite ZSM-11, 0.2% platinum, 0.3% rhenium and aluminum oxide - the rest.
Испытание катализатора в реакциях гидроизомеризации проводят аналогично примеру 1. Условия процесса гидроизомеризации н-гексана и результаты испытаний катализаторов приведены в таблице 2.The test of the catalyst in the hydroisomerization reactions is carried out analogously to example 1. The conditions of the hydroisomerization process of n-hexane and the test results of the catalysts are shown in table 2.
Примеры 4-14.Examples 4-14.
Аналогичны примеру 1. Составы катализаторов приведены в таблице 1. Условия процесса гидроизомеризации н-гексана и результаты испытаний катализаторов приведены в таблице 2.Similar to example 1. The compositions of the catalysts are shown in table 1. The conditions of the process of hydroisomerization of n-hexane and the test results of the catalysts are shown in table 2.
Пример 15.Example 15
Аналогичен примеру 1. В качестве сырья процесса гидроизомеризации используют керосиновую фракцию, содержащую 33,2% маc. н-парафинов и имеющую следующий фракционный состав, °С: н.к. - 152, 10% об. - 162, 50% - 189, 90% - 251, к.к. - 267. В качестве катализатора применяют катализатор примера №2. (состав катализатора приведен в табл. 1). Испытание катализатора проводят при температуре 340°С, давлении 1,0 МПа, объемной скорости подачи жидкого сырья 2,0 ч-1 и мольном отношении водорода к углеводородам Н2/СН=1. При этих условиях образуется 15,2% маc. фракции C1-C4 и 89,4% фракции С5+. За счет реакций изомеризации (деизопарафинизации) содержание н-парафинов в жидких продуктах снижается до 13,6% маc.Similar to example 1. As a raw material of the hydroisomerization process, a kerosene fraction containing 33.2% by weight is used. n-paraffins and having the following fractional composition, ° C: n.k. - 152, 10% vol. - 162, 50% - 189, 90% - 251, c.k. - 267. The catalyst used is the catalyst of Example No. 2. (the composition of the catalyst are given in table. 1). The test of the catalyst is carried out at a temperature of 340 ° C, a pressure of 1.0 MPa, a volumetric feed rate of liquid feed of 2.0 h -1 and a molar ratio of hydrogen to hydrocarbons H 2 / CH = 1. Under these conditions, 15.2% wt. fractions C 1 -C 4 and 89.4% of the fraction C 5+ . Due to isomerization (deisoparaffinization) reactions, the content of n-paraffins in liquid products decreases to 13.6% by weight.
Пример 16 (для сравнения).Example 16 (for comparison).
Изучение процесса выжигания катализаторного кокса закоксованного образца осуществляют по контролю изменения массы 0,2 г образца в реакторе, близком к изотермическому. Выжигание кокса проводят путем контактирования с катализатором регенерирующего газа, содержащего 1,3% об. кислорода в смеси с азотом, которое осуществляют при атмосферном давлении, температуре 500-600°С и скорости подачи газа 50 л/ч.The study of the burning process of catalyst coke of a coked sample is carried out by controlling the change in mass of 0.2 g of sample in a reactor close to isothermal. Coke burning is carried out by contacting with a catalyst a regenerating gas containing 1.3% vol. oxygen in a mixture with nitrogen, which is carried out at atmospheric pressure, a temperature of 500-600 ° C and a gas flow rate of 50 l / h.
Выжиганию кокса подвергают носитель катализатора примера 1, проработавший 15 ч как катализатор переработки углеводородной фракции С6-С8 и содержащий 5,1% маc. кокса.The coke is burned out by the catalyst support of Example 1, which has worked for 15 hours as a catalyst for processing a C 6 -C 8 hydrocarbon fraction and containing 5.1% by weight. coke.
Выжигание кокса начинают при постоянной температуре 500°С и ведут 60 мин до стабилизации массы образца катализатора; в результате окислительной обработки катализатора было удалено 39% от начального содержания кокса. После повышения температуры регенерации до 520°С и последующего выжигания кокса в течение 60 мин до стабилизации массы образца катализатора было удалено еще 22% от начального содержания кокса. При температуре 550°С было удалено еще 8% кокса. Остаточный кокс в количестве 31% от начального содержания кокса выгорел при температуре 600°С за 70 мин. Общее время выжигания кокса составило ~250 мин. Кривые потери массы образца во времени, за счет выгорания кокса в закоксованном катализаторе, представлены на Фиг. 1.Coke burning starts at a constant temperature of 500 ° C and is carried out for 60 minutes until the mass of the catalyst sample is stabilized; As a result of the oxidative treatment of the catalyst, 39% of the initial coke content was removed. After raising the regeneration temperature to 520 ° C and subsequent burning of coke for 60 min until the mass stabilization of the catalyst sample, another 22% of the initial coke content was removed. At a temperature of 550 ° C another 8% of coke was removed. Residual coke in the amount of 31% of the initial coke content burned out at a temperature of 600 ° C in 70 minutes. The total coke burning time was ~ 250 min. The curves of sample weight loss over time due to coke burnout in a coked catalyst are shown in FIG. one.
Пример 17Example 17
Аналогичен примеру 16 с тем отличием, что выжиганию кокса подвергают носитель примера 2, проработавший 15 ч как катализатор переработки углеводородной фракции С6-С8 и содержащий 5,2% маc. кокса.Similar to example 16 with the difference that the carrier of example 2 was subjected to coke burning, which worked for 15 hours as a catalyst for processing the C 6 -C 8 hydrocarbon fraction and containing 5.2% by weight. coke.
Выжигание кокса начинают при постоянной температуре 500°С и ведут 85 мин до стабилизации массы образца катализатора; в результате окислительной обработки катализатора было удалено 62% от начального содержания кокса. После повышения температуры регенерации до 520°С и последующего выжигания кокса в течение 75 мин до стабилизации массы образца катализатора было удалено еще 28% от начального содержания кокса. Остаточный кокс в количестве 10% от начального содержания кокса выгорел при температуре 550°С за 20 мин. Контрольное повышение температуры до 600°С не привело к дальнейшему изменению массы образца, что подтверждает полное удаление кокса при температуре 550°С. Общее время выжигания кокса составило ~180 мин. Кривые потери массы образца во времени, за счет выгорания кокса в закоксованном катализаторе, представлены на Фиг. 2.Coke burning starts at a constant temperature of 500 ° C and is conducted for 85 minutes until the mass of the catalyst sample is stabilized; As a result of the oxidative treatment of the catalyst, 62% of the initial coke content was removed. After raising the regeneration temperature to 520 ° C and subsequent burning of coke for 75 min until the mass stabilization of the catalyst sample, another 28% of the initial coke content was removed. Residual coke in the amount of 10% of the initial coke content burned out at a temperature of 550 ° C for 20 minutes. The control temperature increase to 600 ° C did not lead to a further change in the mass of the sample, which confirms the complete removal of coke at a temperature of 550 ° C. The total coke burning time was ~ 180 min. The curves of sample weight loss over time due to coke burnout in a coked catalyst are shown in FIG. 2.
Пример 18.Example 18
Аналогичен примеру 16 с тем отличием, что выжиганию кокса подвергают носитель примера 3, проработавший 100 ч как катализатор переработки углеводородной фракции С6-С8 и содержащий 10,2% маc. кокса.Similar to example 16 with the difference that the carrier of example 3 was subjected to coke burning, which worked for 100 hours as a catalyst for processing the C 6 -C 8 hydrocarbon fraction and containing 10.2% by weight. coke.
Выжигание кокса начинают при постоянной температуре 500°С и ведут 80 мин до стабилизации массы образца катализатора; в результате окислительной обработки катализатора было удалено 81% от начального содержания кокса. После повышения температуры регенерации до 520°С и последующего выжигания кокса в течение 60 мин до стабилизации массы образца катализатора было удалено еще 13% от начального содержания кокса. Остаточный кокс в количестве 6% от начального содержания кокса выгорел при температуре 550°С за 20 мин. Контрольное повышение температуры до 600°С не привело к дальнейшему изменению массы образца, что подтверждает полное удаление кокса при температуре 550°С. Общее время выжигания кокса составило ~160 мин. Кривые потери массы образца во времени, за счет выгорания кокса в закоксованном катализаторе, представлены на Фиг. 3.Coke burning starts at a constant temperature of 500 ° C and lasts 80 minutes until the mass of the catalyst sample is stabilized; As a result of the oxidative treatment of the catalyst, 81% of the initial coke content was removed. After raising the regeneration temperature to 520 ° C and subsequent burning of coke for 60 min until the mass stabilization of the catalyst sample, another 13% of the initial coke content was removed. Residual coke in the amount of 6% of the initial coke content burned out at a temperature of 550 ° C for 20 minutes. The control temperature increase to 600 ° C did not lead to a further change in the mass of the sample, which confirms the complete removal of coke at a temperature of 550 ° C. The total coke burning time was ~ 160 min. The curves of sample weight loss over time due to coke burnout in a coked catalyst are shown in FIG. 3.
Как видно из приведенных примеров №№16-18 и фиг. 1-3 предлагаемый катализатор обладает способностью проводить удаление коксовых отложений с поверхности цеолитного компонента регенерируемого катализатора в более мягких условиях, заключающихся в снижении температуры полного выжигания кокса с 600°С до 550°С и сокращении общего времени регенерации. При этом он проявляет высокую активность в процессах гидроизомеризации углеводородных фракций (см. примеры №№1-15). Кроме того, при одинаковых с прототипом условиях процесса гидроизомеризации предлагаемый катализатор производит изопарафины с большим выходом, чем катализатор прототипа (см. соответственно примеры 1 и 2 в табл. 2), что связано с дополнительными ведущими реакции изомеризации Fe- и Ga-содержащих активными центрами, образовавшимися при введении железа или железа и галлия в состав цеолита.As can be seen from the above examples No. 16-18 and FIG. 1-3, the proposed catalyst has the ability to remove coke deposits from the surface of the zeolite component of the regenerated catalyst under milder conditions, consisting in lowering the temperature of complete burning of coke from 600 ° C to 550 ° C and reducing the total regeneration time. Moreover, it is highly active in the hydroisomerization of hydrocarbon fractions (see examples No. 1-15). In addition, under identical conditions of the hydroisomerization process with the prototype, the proposed catalyst produces isoparaffins with a higher yield than the prototype catalyst (see examples 1 and 2 in Table 2, respectively), which is associated with additional leading isomerization reactions of Fe and Ga containing active centers formed by the introduction of iron or iron and gallium in the composition of the zeolite.
Claims (7)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018128108A RU2667920C1 (en) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | Catalyst for hydroisomerization of hydrocarbon fractions and method of its application |
PCT/RU2019/000498 WO2020027695A1 (en) | 2018-07-30 | 2019-07-15 | Catalyst for hydroisomerization of hydrocarbon fractions and method for using said catalyst |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018128108A RU2667920C1 (en) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | Catalyst for hydroisomerization of hydrocarbon fractions and method of its application |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2667920C1 true RU2667920C1 (en) | 2018-09-25 |
Family
ID=63669076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018128108A RU2667920C1 (en) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | Catalyst for hydroisomerization of hydrocarbon fractions and method of its application |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2667920C1 (en) |
WO (1) | WO2020027695A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2779074C2 (en) * | 2020-11-19 | 2022-08-31 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Solid superacid catalyst for light hydrocarbon isomerization |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1593429A1 (en) * | 2004-05-05 | 2005-11-09 | Repsol Ypf S.A. | Process for obtaining a light paraffin isomerisation catalyst |
RU2320407C1 (en) * | 2006-10-12 | 2008-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенный центр исследований и разработок" | Petroleum fraction isodewaxing catalyst and a method for preparation thereof |
WO2011090554A2 (en) * | 2009-12-30 | 2011-07-28 | Chevron U.S.A. Inc. | Process of synthesis gas conversion to liquid hydrocarbon mixtures using synthesis gas conversion catalyst and hydroisomerization catalyst |
CN106582793A (en) * | 2016-12-07 | 2017-04-26 | 张吉照 | Naphtha isomerization and desulfuration double-effect catalyst and preparation method thereof |
RU2658018C1 (en) * | 2017-07-07 | 2018-06-19 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт элементоорганических соединений им. А.Н. Несмеянова Российской академии наук (ИНЭОС РАН) | Catalyst and method for hydroisomerisation of normal c5-c8 hydrocarbons using said catalyst |
RU2658832C1 (en) * | 2017-01-13 | 2018-06-25 | Михайло Барильчук | Catalyst and method of transformation of c2-c12 alphatic hydrocarbons, c1-c5 alcohols, their ethers or their mixtures to each other to the gasoline high-octane component or the aromatic hydrocarbons concentrate |
-
2018
- 2018-07-30 RU RU2018128108A patent/RU2667920C1/en active
-
2019
- 2019-07-15 WO PCT/RU2019/000498 patent/WO2020027695A1/en active Application Filing
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1593429A1 (en) * | 2004-05-05 | 2005-11-09 | Repsol Ypf S.A. | Process for obtaining a light paraffin isomerisation catalyst |
RU2320407C1 (en) * | 2006-10-12 | 2008-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенный центр исследований и разработок" | Petroleum fraction isodewaxing catalyst and a method for preparation thereof |
WO2011090554A2 (en) * | 2009-12-30 | 2011-07-28 | Chevron U.S.A. Inc. | Process of synthesis gas conversion to liquid hydrocarbon mixtures using synthesis gas conversion catalyst and hydroisomerization catalyst |
CN106582793A (en) * | 2016-12-07 | 2017-04-26 | 张吉照 | Naphtha isomerization and desulfuration double-effect catalyst and preparation method thereof |
RU2658832C1 (en) * | 2017-01-13 | 2018-06-25 | Михайло Барильчук | Catalyst and method of transformation of c2-c12 alphatic hydrocarbons, c1-c5 alcohols, their ethers or their mixtures to each other to the gasoline high-octane component or the aromatic hydrocarbons concentrate |
RU2658018C1 (en) * | 2017-07-07 | 2018-06-19 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт элементоорганических соединений им. А.Н. Несмеянова Российской академии наук (ИНЭОС РАН) | Catalyst and method for hydroisomerisation of normal c5-c8 hydrocarbons using said catalyst |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2779074C2 (en) * | 2020-11-19 | 2022-08-31 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Solid superacid catalyst for light hydrocarbon isomerization |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2020027695A1 (en) | 2020-02-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0056718B1 (en) | Pretreatment of catalytic conversion feedstocks | |
TWI466996B (en) | Dewaxing catalysts and processes | |
JPH0660312B2 (en) | Octane number improvement method for cracked gasoline | |
JPS6245278B2 (en) | ||
US20110132804A1 (en) | Increasing octane number of light naphtha using a germanium-zeolite catalyst | |
US20020063082A1 (en) | Production of naphtha and light olefins | |
EP3050625B1 (en) | Hydroconversion process and catalyst used therein | |
JPH0631335B2 (en) | Contact dewaxing method | |
US5298150A (en) | Gasoline upgrading process | |
JPS6141952B2 (en) | ||
JPS6312515B2 (en) | ||
EP0323132B1 (en) | Method for suppressing hydrogenolysis of noble metal/low acidity zeolites used in aromatizing paraffins | |
US20090065398A1 (en) | Solid acid assisted deep desulfurization of diesel boiling range feeds | |
US3539498A (en) | Catalytic dewaxing with the use of a crystalline alumino zeolite of the mordenite type in the presence of hydrogen | |
US4358363A (en) | Method for enhancing catalytic activity | |
EP0186447A2 (en) | Catalytic cracking of paraffinic feedstocks with zeolite beta | |
US20170121615A1 (en) | Upgrading olefin-containing feeds to diesel boiling range compounds | |
RU2667920C1 (en) | Catalyst for hydroisomerization of hydrocarbon fractions and method of its application | |
JPH01213240A (en) | Production of hydrocarbon | |
JPH0715103B2 (en) | Hydrocracking and catalytic dewaxing methods | |
RU2672882C1 (en) | Method of reforming gasoline fractions | |
JP3906366B2 (en) | Method for improving pour point of paraffin feedstock using catalyst based on zeolite NU-86 | |
CA1253107A (en) | Process for dewaxing heavy distillates and residual liquids | |
RU2768876C2 (en) | Dewaxing catalyst system | |
EP0167393A2 (en) | Modified zsm-5 catalyst, and method of preparation and use thereof |