RU2667273C1 - Machine for contact point welding of reinforcement products - Google Patents
Machine for contact point welding of reinforcement products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2667273C1 RU2667273C1 RU2017136299A RU2017136299A RU2667273C1 RU 2667273 C1 RU2667273 C1 RU 2667273C1 RU 2017136299 A RU2017136299 A RU 2017136299A RU 2017136299 A RU2017136299 A RU 2017136299A RU 2667273 C1 RU2667273 C1 RU 2667273C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- machine
- clamps
- moving
- fixed
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 24
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/04—Flash butt welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сварочному производству, а именно к машинам для контактной стыковой сварки арматурных изделий (прутков или стержней) круглого и периодического профиля способами оплавления и сопротивления, и может быть использована как автоматизированная универсальная сварочная машина в строительстве, например, при сваривании концов арматуры для железобетонных конструкций.The invention relates to welding production, and in particular to machines for flash butt welding of reinforcing articles (rods or rods) of a circular and periodic profile by reflow and resistance methods, and can be used as an automated universal welding machine in construction, for example, when welding reinforcement ends for reinforced concrete constructions.
Электрическая контактная стыковая сварка по своему значению является быстро прогрессирующим методом среди дуговой и газовой сварок и поэтому в настоящее время разработка именно универсальных и полностью автоматизированных сварочных машин является актуальной проблемой.Electric resistance butt welding in its value is a rapidly progressing method among arc and gas welding, and therefore, at present, the development of universal and fully automated welding machines is an urgent problem.
Известна машина (установка) контактно-стыковой сварки, содержащая неразъемную сварочную камеру, механизмы ее герметизации, устройства подачи свариваемых деталей в зону сварки, механизмы захвата, фиксации свариваемых деталей и токоподвода к ним с соответствующими приводами, привод сварочного давления с клапаном переменного давления и датчики контроля динамики процесса сварки (заявка на изобретение №2003106487, RU, B23K 11/04, оп. 2004 г.).A known machine (installation) of contact-butt welding, comprising an integral welding chamber, mechanisms for its sealing, devices for supplying the parts to be welded into the welding zone, gripping mechanisms, fixing the parts to be welded and current supply to them with corresponding actuators, a welding pressure actuator with an alternating pressure valve and sensors monitoring the dynamics of the welding process (application for invention No. 2003106487, RU,
Недостатком этой машины является большие габариты элементов машины и низкая производительность, обусловленная отсутствием операции удаления грата после сварки отрезков арматуры, отсутствие охлаждения сварочного трансформатора и автоматизации процесса сварки.The disadvantage of this machine is the large dimensions of the elements of the machine and low productivity due to the absence of the operation of removing the burr after welding the reinforcement sections, the lack of cooling of the welding transformer and automation of the welding process.
Известна машина для контактной стыковой сварки нагретых заготовок, содержащая два клещевидных зажимных устройства, выполненных в виде симметричной системы двуплечных рычагов, установленных на отдельных осях и снабженных токоподводящими башмаками, закрепленными на концах рычагов, обращенных к заготовке и контактирующими в момент зажатия с ее поверхностью, при этом одно зажимное устройство закреплено в неподвижном корпусе, а другое - в подвижном корпусе с приводом в виде двух гидроцилиндров, а оба корпуса закреплены на подвижной тележке, установленной с возможностью перемещения параллельно оси заготовок. Машина также содержит сварочные трансформаторы, закрепленные в неподвижном корпусе, и два устройства для удаления грата, снабженные резцами и установленные между неподвижным и подвижным корпусами (описание полезной модели к патенту №37959 U1, RU, B23K 11/04, оп. 2004 г.).A known machine for contact butt welding of heated billets, containing two tick-shaped clamping devices made in the form of a symmetrical system of two-arm levers mounted on separate axes and equipped with current-carrying shoes fixed at the ends of the levers facing the workpiece and in contact at the time of clamping with its surface, when this one clamping device is fixed in a fixed housing, and the other in a movable housing with a drive in the form of two hydraulic cylinders, and both cases are mounted on a movable trolley Mounted movably parallel to the axis of the workpiece. The machine also contains welding transformers, mounted in a fixed housing, and two devices for removal of burrs, equipped with cutters and installed between the fixed and movable cases (utility model description to patent No. 37959 U1, RU,
Недостатками этой машины также являются низкая производительность, обусловленная плохой динамикой при сварке арматурных изделий, сложность в эксплуатации и отсутствие автоматизации процесса сварки.The disadvantages of this machine are also low productivity due to poor dynamics when welding reinforcing products, difficulty in operation and lack of automation of the welding process.
Наиболее близкой по технической сущности, и принятой в качестве прототипа, является машина МСО-1201 для контактной стыковой сварки коротких изделий компактного сечения, техническое решение которой раскрыто в описании изобретения к патенту №2628943 С2, RU, B23K 11/04, оп. 26.06.2017 г. The closest in technical essence, and adopted as a prototype, is the machine MSO-1201 for flash butt welding of short articles of compact cross section, the technical solution of which is disclosed in the description of the invention to patent No. 2628943 C2, RU,
Машина для контактной стыковой сварки изделий содержит корпус, неподвижную и подвижную части, каждая из которых снабжена верхним и нижним прижимами в виде токоведущих электродов, устройство для удаления грата, гидравлический привод прижимов и перемещения подвижной части в виде гидроцилиндров, пропорциональный гидрораспределитель, систему управления и сварочный трансформатор.The machine for flash butt welding of products contains a housing, fixed and movable parts, each of which is equipped with upper and lower clamps in the form of current-carrying electrodes, a device for removing burr, a hydraulic drive of clamps and moving the movable part in the form of hydraulic cylinders, a proportional control valve, a control system and a welding transformer.
Недостатками прототипа являются повышенные затраты на токопроводящие электроды и режущие элементы и неполная автоматизация процесса сварки. Как показала практика, все недостатки обусловлены тем, что в процессе интенсивной сварки и снятия грата имеет место перегрев основных элементов машины, в частности нижних прижимов неподвижной и подвижной частей и режущих элементов устройства для зачистки грата, у которых при нагреве ухудшаются режущие качества, повышается износ, что приводит к необходимости их частой замены.The disadvantages of the prototype are the increased costs of conductive electrodes and cutting elements and incomplete automation of the welding process. As practice has shown, all the disadvantages are due to the fact that during the process of intense welding and removal of burrs, overheating of the main elements of the machine, in particular the lower clamps of the stationary and moving parts and the cutting elements of the stripper, in which the cutting quality deteriorates when heated, increases wear , which leads to the need for their frequent replacement.
Кроме того, машина предназначена для сварки изделий короткой длины, малого и стабильно ровного сечения, а весь процесс контактной стыковой сварки и снятие грата после сварки не автоматизирован полностью.In addition, the machine is designed for welding products of short length, small and stably uniform cross-section, and the whole process of flash butt welding and removal of burr after welding is not fully automated.
Задача, на решение которой направлено предложенное изобретение, заключается в создании более универсальной автоматизированной машины контактной стыковой сварки арматуры разного профиля, коротких и длинномерных, и, кроме того, осуществляющей сварку как способом оплавления, так и сопротивления и одновременно устраняющей вышеуказанные недостатки прототипа.The problem to which the proposed invention is directed, is to create a more versatile automated machine for flash butt welding of valves of various profiles, short and long, and, in addition, carrying out welding both by reflow and resistance, while simultaneously eliminating the above disadvantages of the prototype.
Технические результаты, достигаемые при реализации данного изобретения, заключаются в повышении производительности и надежности машины, в повышении износостойкости, в обеспечении стабильности качества сварного шва, в уменьшении трудозатрат и энергозатрат, в возможности вести процесс сварки при быстрой перенастройке параметров сварки с одного вида изделий на другой, в упрощении конструкции машины и ее технического обслуживания. Кроме того, техническим результатом является мобильность машины, которая может быть смонтирована в специально подготовленном контейнере с системой вентиляции и не требует подготовки места для ее установки.The technical results achieved by the implementation of this invention are to increase the productivity and reliability of the machine, to increase wear resistance, to ensure the stability of the quality of the weld, to reduce labor and energy costs, in the ability to conduct the welding process with a quick reconfiguration of the welding parameters from one type of product to another , in simplifying the design of the machine and its maintenance. In addition, the technical result is the mobility of the machine, which can be mounted in a specially prepared container with a ventilation system and does not require preparation of a place for its installation.
Технические результаты достигаются тем, что в известной машине для контактной стыковой сварки изделий, содержащей корпус, неподвижную и подвижную части, каждая из которых снабжена верхним и нижним прижимами в виде токоведущих электродов, устройство для удаления грата, гидравлический привод прижимов и перемещения подвижной части в виде гидроцилиндров, пропорциональный гидрораспределитель, систему управления и сварочный трансформатор, заявленная машина дополнительно содержит жидкостную систему для охлаждения сварочного трансформатора и нижних прижимов неподвижной и подвижной частей и пневмосистему для охлаждения устройства для удаления грата, смонтированные внутри корпуса машины, причем жидкостная система включает три трубопровода, бак для охлаждающей жидкости, радиатор, насос, вентилятор и диффузор, а пневмосистема - два трубопровода и компрессор, устройство для удаления грата включает два элемента, каждый из которых выполнен в форме полукруга с режущими кромками, обращенными друг к другу, причем один элемент установлен на торцевой поверхности верхнего прижима неподвижной части, а другой - на торцевой поверхности нижнего прижима подвижной части, система управления имеет техническое обеспечение и программное управление, при этом техническое обеспечение включает плату управления и контроля с кнопками, плату индикации и программирования, сенсорный дисплей, датчик перемещения подвижной части и измеритель производительности в виде энкодера, а программное управление для ввода, сохранения и выполнения программ осуществляется посредством табличного процессора. Кроме того, элементы устройства для зачистки грата выполнены из обычной углеродистой стали.Technical results are achieved by the fact that in the known machine for flash butt welding of products containing a housing, a fixed and a movable part, each of which is equipped with upper and lower clamps in the form of current-carrying electrodes, a device for removing burr, a hydraulic drive clamps and moving the movable part in the form cylinders, proportional valve, control system and welding transformer, the claimed machine further comprises a liquid system for cooling the welding transformer ra and lower clamps of the fixed and moving parts and a pneumatic system for cooling the device for removing burr mounted inside the machine body, and the liquid system includes three pipelines, a tank for coolant, a radiator, a pump, a fan and a diffuser, and the pneumatic system - two pipelines and a compressor, the device for removing grata includes two elements, each of which is made in the form of a semicircle with cutting edges facing each other, and one element is installed on the end surface of the upper clamp n the fixed part, and the other on the end surface of the lower clip of the moving part, the control system has hardware and software control, while the hardware includes a control and monitoring board with buttons, an indication and programming board, a touch screen, a moving part motion sensor and a performance meter in the form of an encoder, and program control for entering, saving and executing programs is carried out through a table processor. In addition, the elements of the stripping device are made of ordinary carbon steel.
Заявленная машина иллюстрируется следующими рисунками, где на Фиг. 1 представлена принципиальная схема заявленной машины для контактной стыковой сварки изделий, а на Фиг. 2(а-е) изображена циклограмма, в которой представлен алгоритм действий по сварке изделий и удаления грата после сварки.The claimed machine is illustrated by the following figures, where in FIG. 1 is a schematic diagram of the claimed machine for flash butt welding of products, and in FIG. 2 (a-e), a cyclogram is presented, in which an algorithm of actions for welding products and removal of burrs after welding is presented.
Согласно изобретению, заявленная машина для контактной стыковой сварки изделий (Фиг. 1 и Фиг. 2,) содержит корпус 1, неподвижную и подвижную части 2, 3, верхний и нижний прижимы 4, 5, гидравлический привод 6 в виде гидроцилиндров 7, 8, 9, пропорциональный гидрораспределитель 10, сварочный трансформатор 11, три трубопровода 12 для жидкостного охлаждения, бак 13 для охл9аждающей жидкости, радиатор 14, насос 15, вентилятор 16 и диффузор 17, два трубопровода 18 для воздушного охлаждения, компрессор 19, устройство для удаления грата в виде двух элементов 20 с режущими кромками, плату 21 управления и контроля, плату 22 индикации и программирования, сенсорный дисплей 23, датчик 24 перемещения подвижной части и измеритель 25 производительности в виде энкодера, свариваемые арматурные изделия 26, образовавшийся на изделии грат 27 после сварки.According to the invention, the claimed machine for flash butt welding of products (Fig. 1 and Fig. 2,) contains a housing 1, a fixed and a
Сущность процесса контактной стыковой сварки состоит в следующем. Электрический ток подключают к свариваемым стержням и, приводя последние в соприкосновение, образуют замкнутую электрическую цепь. В этой цепи наибольшее сопротивление протеканию тока имеет стык свариваемых изделий и интенсивно выделенное тепло разогреет концы изделий до пластичного или жидкого состояния.The essence of the flash butt welding process is as follows. An electric current is connected to the welded rods and, bringing the latter into contact, form a closed electrical circuit. In this circuit, the junction of the welded products has the greatest resistance to the flow of current and the intensely generated heat will warm the ends of the products to a plastic or liquid state.
Работа заявленной машины для контактной стыковой сварки изделий изложена через описание представленных видов циклограммы на Фиг. 2(а-е), отражающих алгоритм действий процесса сварки арматурного изделия и удаления грата, и на которой представлен фрагмент машины, включающий верхний и нижний прижимы 4, 5, элементы 20 устройства для удаления грата 27 и заготовки свариваемых изделий 26.The operation of the claimed machine for flash butt welding of products is described through the description of the presented types of cyclogram in FIG. 2 (a-e), reflecting the algorithm of the process of welding the reinforcing product and removing the weld, and on which a fragment of the machine is presented, including the upper and
Свариваемые куски арматуры (изделия) 26 устанавливают в зону сварки между открытыми верхним и нижним прижимами 4, 5 неподвижной и подвижной частей 2, 3 (Фиг. 2, а). Далее выбирают нужную программу в зависимости от способа сварки (оплавлением или сопротивлением), от толщины свариваемой арматуры, от необходимости (или нет) удаления грата и переключают машину в автоматический режим.The welded pieces of reinforcement (product) 26 are installed in the welding zone between the open upper and
После этого запускают программу. Сначала по программе включают гидроцилиндры 7 и 8, в результате этого программа включает гидростанцию 6, и верхние прижимы 4 подвижной части 3 и неподвижной части 2 прижимаются к свариваемым кускам арматуры. Через некоторое время программа запускает гидроцилиндр 9, регулируя при этом поток масла через регулятор потока 10, и подвижная часть 3 машины начинает движение с заданными программой шагом и скоростью (Фиг. 2,б).After that, run the program. First, the program includes hydraulic cylinders 7 and 8, as a result of this, the program includes a hydraulic station 6, and the
Далее, когда работают прижимы, включаются гидроцилиндры 7 и 8, а когда передвигается подвижная часть 3 - работает гидроцилиндр 9 и регулятор потока 10. Всегда, когда есть обращение к гидравлическому приводу запускается мотор гидростанции 6 (он автоматически отключается, если некоторое время не задействованы гидроцилиндры).Further, when the clamps work, the hydraulic cylinders 7 and 8 are turned on, and when the movable part 3 moves, the hydraulic cylinder 9 and the
В результате этого верхние прижимы 4 подвижной части 3 и неподвижной части 2 закрываются (зажимаются), включают сварочный трансформатор 11 и подвижная часть 3 машины начинает движение (Фиг. 2,б).As a result of this, the
Процес сваривания заготовок изделия и образования грата 27 протекает в зависимости от выбраного в программе способа сваривания, запрограмированной силы тока, напряжения и времени осадки. Если выбран способ сваривания оплавлением, то в процессе сваривания подвижная часть 3 машины медленно передвигается вперед в направлении неподвижной части 2, при этом металл частично испаряется. Если сварка происходит способом сопротивления, то после первого контакта заготовок, подвижная часть 3 останавливается с сохранением торцевого усилия (Фиг. 2, в и г).The process of welding the workpieces of the product and the formation of
По окончании процесса сварки верхние прижимы 4 приподнимают на 0,5-1 мм, подвижная часть 3 продолжает движение. В процессе передвижения нижный элемент 20 устройства для удаления грата 27 своей режущей кромкой может срезать грат 27 (Фиг. 2,г). Однако это действие произойдет в случае, если сваренные заготовки длинные и грат 27 еще не успевает остыть. Срез грата произойдет в виду того, что усилия для отрезания требуется меньше, чем усилия для преодоления силы трения. В случае, если грат 27 не будет удален, то элемент 20 будет толкать грат 27 вместе с сваренными заготовками до тех пор, пока они не дойдут до элемента 20 верхнего прижима 4 неподвижной части 2 машины, и который, в свою очередь, срежет верхнее полукольцо грата 27. Если элемент 20 нижнего прижима 5 подвижной части 3 отрезал грат 27, тогда верхний прижим 4 на подвижной части 3 толкает остаток грата 27 вместе с арматурой к элементу 20 неподвижной части, при этом произойдет окончательное удаление грата (Фиг. 2,д). Прижимы 4, 5 неподвижной и подвижной частей 2, 3 машины полностью раскрываются, подвижную часть 3 возвращают в исходное положение, после чего оператор забирает сваренную арматуру (Фиг. 2,е).At the end of the welding process, the
Машина может быть запрограмирована оператором на различную последовательность движения, поэтому алгоритмов удаления грата 27 может быть множество.The machine can be programmed by the operator for a different sequence of movement, so there may be many algorithms for removing
В заявленной машине прижимы 4, 5 поднимают на 0,5-1 мм, а в случае неровных поверхностей свариваемых заготовок этот показатель программно изменяют и на большую величину, что позволяет сваривать прутки из арматуры различного профиля. В прототипе подъем прижимов осуществляют на 0,05-0,07 мм, при таком показателе перемещение свариваемых заготовок с помощью упоров не представляется возможным без их задиры или заклинивания. Машина по прототипу предназначена для сварки коротких заготовок компактного и ровного сечения, в то время как заявленная машина обеспечивает сварку разных по длине отрезков стальной арматуры произвольного сечения (гладкого или периодического профиля) с максимальным диаметром от 6 до 40 мм.In the claimed machine, the
При интенсивной эксплуатации машины возможен нагрев сварочного трансформатора и перегрев прижимов, приводящий к ухудшению их механических свойств, преждевременному износу и к последующим трудностям в осевом совмещении заготовок. В заявленной машине при наличии замкнутой трехконтурной системы жидкостного охлаждения, включающей три трубопровода 12, бак 13, радиатор 14, насос 15, вентилятор 16 и диффузор 17, происходит отвод тепла от сварочного трансформатора 11 и прижимов 4, 5, обеспечивая тем самым непрерывный процесс работы машины.With intensive use of the machine, the welding transformer can be heated and the clamps can overheat, leading to a deterioration in their mechanical properties, premature wear and subsequent difficulties in axial alignment of the workpieces. In the claimed machine, in the presence of a closed three-circuit liquid cooling system, including three
То же самое происходит и с элементами 20 устройства для удаления грата, которые также при эксплуатации нагреваются, механические свойства их режущих кромок ухудшаются, появляется износ и срок их эксплуатации сокращается. Пневмосистема для охлаждения элементов 20, включающая два трубопровода 18 и компрессор 19, способствует снижению износа элементов 20, повышает ресурс работы и снижает стоимость и требования к материалам, из которых они изготавливаются. К тому же система воздушного охлаждения способствуют улучшению качества сварного шва и уменьшению износа режущих кромок элементов 20 устройства для удаления грата, а вместе с системой жидкостного охлаждения способствуют повышению производительности машины. Жидкая и воздушная системы охлаждения смонтированы внутри корпуса 1 машины.The same thing happens with the
Автоматизация процесса сварки в заявленной машине - автоматическое выполнение программ под каждое конкретное сечение свариваемых изделий, а также возможность произвольного составления программ. Оператор выбирает программу и запускает машину в автоматическом режиме. В прототипе оператор устанавливает нужные показатели напряжения, времени, усилий, а потом запускает в автоматический режим. Чтобы перейти на другой диаметр оператору нужно вновь устанавливать другие параметры. В заявленной машине нужно просто выбрать другую программу. Заявленная машина обеспечивает возможность быстро и просто осуществлять перестройку параметров сварки с одного вида изделий на другой.Automation of the welding process in the claimed machine - automatic execution of programs for each specific section of the welded products, as well as the possibility of arbitrary programming. The operator selects a program and starts the machine in automatic mode. In the prototype, the operator sets the necessary indicators of voltage, time, effort, and then starts in automatic mode. To switch to a different diameter, the operator needs to set other parameters again. In the claimed machine, you just need to select another program. The claimed machine provides the ability to quickly and easily carry out the adjustment of welding parameters from one type of product to another.
Полная автоматизация процесса сварки повышает производительность машины, дает возможность обслуживать и управлять процессом сварки оператором низкой квалификации. Техническое обеспечение системы управления машины (Фиг. 1) включает плату 21 управления с кнопками, контроля и программирования, плату 22 индикации, сенсорный дисплей 23, датчик 24 перемещения подвижной части и измеритель 25 производительности в виде энкодера, а программное управление для ввода, сохранения и выполнения программ осуществляется посредством табличного процессора.Full automation of the welding process increases the productivity of the machine, makes it possible to service and manage the welding process by an unskilled operator. The hardware of the machine control system (Fig. 1) includes a
Оператор после завершения сварки и удаления грата прокатывает сваренное изделие по измерителю 25, выполненному в виде энкодера, который преобразует вращательное движение в электрический сигнал, и с высокой точностью определяет длину изделия. Программа, учитывая диаметр изделия, переводит длину в вес, а также подсчитывает производительность машины в указанный оператором промежуток времени. В обычных условиях посчитать производительность работы таких машин крайне сложно и трудоемко.After welding is completed and the weld is removed, the operator rolls the welded product over the
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017136299A RU2667273C1 (en) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | Machine for contact point welding of reinforcement products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017136299A RU2667273C1 (en) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | Machine for contact point welding of reinforcement products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2667273C1 true RU2667273C1 (en) | 2018-09-18 |
Family
ID=63580318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017136299A RU2667273C1 (en) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | Machine for contact point welding of reinforcement products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2667273C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4101753A (en) * | 1976-01-30 | 1978-07-18 | Republic Steel Corporation | Flash welding apparatus and method |
| RU57179U1 (en) * | 2006-04-20 | 2006-10-10 | Сергей Евгеньевич Чернявский | CONTACT Spot Welding Machine |
| RU2465109C1 (en) * | 2011-06-24 | 2012-10-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Machine for contact butt welding of round parts with trimming |
| RU2467848C1 (en) * | 2011-06-24 | 2012-11-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Method of contact butt welding by fusion of round cross-section parts with subsequent removal of flash |
| RU2628948C2 (en) * | 2015-12-21 | 2017-08-23 | Общество с ограниченной ответственностью "ТехносварКС" | Machine mso-1201 for resistance butt welding of short articles of compact section |
-
2017
- 2017-10-13 RU RU2017136299A patent/RU2667273C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4101753A (en) * | 1976-01-30 | 1978-07-18 | Republic Steel Corporation | Flash welding apparatus and method |
| RU57179U1 (en) * | 2006-04-20 | 2006-10-10 | Сергей Евгеньевич Чернявский | CONTACT Spot Welding Machine |
| RU2465109C1 (en) * | 2011-06-24 | 2012-10-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Machine for contact butt welding of round parts with trimming |
| RU2467848C1 (en) * | 2011-06-24 | 2012-11-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Method of contact butt welding by fusion of round cross-section parts with subsequent removal of flash |
| RU2628948C2 (en) * | 2015-12-21 | 2017-08-23 | Общество с ограниченной ответственностью "ТехносварКС" | Machine mso-1201 for resistance butt welding of short articles of compact section |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2667273C1 (en) | Machine for contact point welding of reinforcement products | |
| CN108526260B (en) | A kind of metal winding pipe production equipment | |
| KR101796398B1 (en) | Indirect spot welding apparatus | |
| RU2465109C1 (en) | Machine for contact butt welding of round parts with trimming | |
| KR20140063527A (en) | Forced freeze flash welding of advanced high strength steels | |
| Ardi et al. | Design control systems of the out diameter finish machine based on programmable logic controller | |
| CN202180254U (en) | Multi-station automatic pipe cutting machine | |
| CN103920985A (en) | Fast preheating unit for thin-walled pipe type part axial friction welding | |
| CN105252128A (en) | Butt welder for steel bars | |
| CN103231140B (en) | Induction brazing electrode and device | |
| CN204711406U (en) | A kind of Work fixing device being applicable to laser weld | |
| CN216461048U (en) | Pipeline machining device | |
| RU2683668C1 (en) | Resistance butt welding machine | |
| CN204799849U (en) | Conductor junction seal controlling means | |
| CN104959493A (en) | Conductor connector welding control device | |
| CN104889692A (en) | Automobile rear axle middle-section assembly machining method | |
| CN215468835U (en) | Laser welding device for sheet metal processing | |
| CN111727663B (en) | Electric heating device | |
| CN218983519U (en) | Steel ball support welding jig | |
| CN221454627U (en) | Clamping tool and seam welder | |
| CN210257101U (en) | Automatic cut mouth of a river device | |
| JP6004345B2 (en) | Projection welding apparatus and welding method | |
| CN215392847U (en) | Plate shearing machine convenient to change blade | |
| CN215394762U (en) | Fixing device for heat treatment after welding of chromium-molybdenum alloy steel | |
| CN219443807U (en) | Hydraulic servo mining high-strength round-link chain welding machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191014 |