RU2666440C1 - Сепаратор для очистки газа от примесей - Google Patents
Сепаратор для очистки газа от примесей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2666440C1 RU2666440C1 RU2017140560A RU2017140560A RU2666440C1 RU 2666440 C1 RU2666440 C1 RU 2666440C1 RU 2017140560 A RU2017140560 A RU 2017140560A RU 2017140560 A RU2017140560 A RU 2017140560A RU 2666440 C1 RU2666440 C1 RU 2666440C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separator
- gas
- impurities
- web
- centrifugal elements
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области очистки газа от примесей, преимущественно от различного рода жидких сред, и может быть использовано для подготовки газа в газовой, газодобывающей, нефтяной, химической и других отраслях промышленности. Сепаратор для очистки газа от примесей содержит горизонтальный корпус с патрубками входа и выхода. Корпус сепаратора снабжен сепарационными блоками, распределенными вдоль оси корпуса сепаратора, каждый из которых образован горизонтальным опорным полотном с вертикальными перегородками и вторым полотном, в котором закреплены ловушки отделенной жидкости центробежных элементов. Каждый сепарационный блок снабжен дренажным трубопроводом. Техническим результатом является повышение эффективности очистки газа от примесей и увеличение производительности сепаратора при сохранении диаметра аппарата. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области очистки газа от примесей, преимущественно от различного рода жидких сред, и может быть использовано для подготовки газа в газовой, газодобывающей, нефтяной, химической и других отраслях промышленности.
Известен сепаратор, включающий горизонтальный цилиндрический корпус, узлы ввода газожидкостной смеси, расположенные соосно корпусу, каплеулавливающие секции, выходные патрубки, сепаратор снабжен поперечным экраном с козырьком, установленным в корпусе соосно выходным патрубкам, прикрепленным боковыми поверхностями к стенке корпуса и образующим с ним верхнюю и нижнюю щели, высота которых равна диаметрам прилегающих выходных патрубков, при этом каплеулавливающие секции закреплены на экране с обеих сторон под козырьком, см. SU Авторское свидетельство №1690807, МПК 5 B01D 19/00, B01D 45/08, 1991.
Недостатком известного сепаратора является низкая степень очистки газа от мелких капель жидкости и механических примесей, которые дрейфуют в потоке газа и плохо осаждаются в каплеулавливающих секциях аппарата.
Наиболее близким по технической сущности является сепаратор для очистки газа от примесей, содержащий горизонтальный корпус с патрубками входа и выхода, вертикально установленное в корпусе опорное полотно с закрепленными на нем перегородками и центробежными элементами, в котором полость, образованная внутренней поверхностью корпуса, опорным полотном и центробежными элементами, разбита на секции перегородками, установленными между рядами центробежных элементов, причем длина каждой секции превышает длину центробежного элемента.
Преимущественное выполнение, когда перегородка выполнена с наклоном к горизонтальной плоскости сепаратора, см. RU Патент №2253502, МПК B01D 45/12 (2000.01), 2005.
Недостатками конструкции известного сепаратора является недостаточная эффективность работы сепаратора вследствие горизонтального расположения центробежных элементов на вертикально расположенном опорном полотне, при котором под действием гравитационной силы создается несимметричность распределения отсепарированной жидкой фазы в ловушках центробежных элементов, что приводит к скоплению жидкости внизу ловушек. Кроме того, растекание отсепарированной жидкости по перегородкам, установленным между рядами центробежных элементов, приводит к попаданию жидкости в зону повышенных скоростей. Следствием этих недостатков является захват уже отсепарированной жидкости высокоскоростным потоком газа, и вторичный ее унос, который снижает эффективность очистки газа от примесей. При этом производительность сепаратора по газовой фазе ограничивается количеством центробежных элементов, распределенных по сечению аппарата.
Задачей изобретения является создание сепаратора, позволяющего при сохранении диаметра аппарата повысить эффективность очистки газа от примесей и увеличить его производительность.
Техническая задача решается тем, что сепаратор для очистки газа от примесей, содержащий горизонтальный корпус с патрубками входа и выхода, установленное в корпусе опорное полотно с закрепленными на нем перегородками и центробежными элементами, согласно изобретению корпус сепаратора снабжен сепарационными блоками, распределенными вдоль оси корпуса сепаратора, каждый из которых образован горизонтальным опорным полотном с вертикальными перегородками и вторым полотном, в котором закреплены ловушки отделенной жидкости центробежных элементов, при этом каждый блок снабжен дренажным трубопроводом.
Решение технической задачи позволяет повысить эффективность очистки газа от примесей и увеличить производительность сепаратора при сохранении диаметра аппарата.
Сепаратор для очистки газа от примесей, см. Фиг. 1, содержит горизонтальный корпус 1 с патрубками входа неочищенного газа 2, выхода очищенного газа 3 и отсепарированной жидкости с примесями 4. Корпус сепаратора снабжен сепарационными блоками 5, распределенными вдоль оси корпуса сепаратора, каждый из которых образован горизонтальным опорным полотном, с закрепленными на нем вертикальными перегородками и центробежными элементами, и вторым полотном, в котором закреплены ловушки отделенной жидкости центробежных элементов. Сепарационный блок 5 образован горизонтальным опорным полотном 6, с закрепленными на нем вертикальными перегородками 7 и центробежными элементами 8, и вторым полотном 9, в котором закреплены ловушки отделенной жидкости 10 центробежных элементов 8. Каждый сепарационный блок 5 снабжен дренажным трубопроводом 11.
Заявляемый сепаратор работает следующим образом.
Неочищенный газ через патрубок входа неочищенного газа 2 горизонтального корпуса 1 сепаратора проходит через распределитель газожидкостного потока 12, который установлен на патрубке ввода неочищенного газа 2. В распределителе происходит очистка газового потока от механических примесей и частично от капельной жидкости, которые стекают в низ корпуса 1 сепаратора. Кроме того, распределитель выравнивает профиль скорости газового потока. Далее газовый поток направляется в последовательно установленные и распределенные вдоль оси корпуса сепаратора сепарационные блоки 5, каждый из которых образован горизонтальным опорным полотном с закрепленными на нем вертикальными перегородками и центробежными элементами и вторым полотном, в котором закреплены ловушки отделенной жидкости центробежных элементов. Закрепленные на опорном полотне 6 вертикальные перегородки 7 направляют газ на вход центробежных элементов 8 сепарационного блока 5. Проходя через завихрители центробежных элементов, газовый поток закручивается. Под действием центробежной силы капельная жидкость оседает на стенках центробежных элементов 8 и в виде восходящей пленки жидкости отделяется от газового потока в ловушках отделенной жидкости 10 центробежных элементов 8, из которых под действием сил гравитации стекает по наружной поверхности центробежных элементов в закрытую полость каждого сепарационного блока 5, образованную опорным полотном 6, вертикальными перегородками 7 и вторым полотном 9, что ограничивает влияние высокоскоростного газового потока на отсепарированную жидкость и предотвращает захват отсепарированной жидкости высокоскоростным потоком газа. Очищенный газ, пройдя через сепарационные блоки, выводится из аппарата через патрубок выхода очищенного газа 3. Отсепарированная жидкость по дренажному трубопроводу 11 каждого сепарационного блока 5 стекает из закрытой полости сепарационного блока в низ корпуса 1 сепаратора и через патрубок 4 выхода отсепарированной жидкости с примесями выводится из аппарата.
Таким образом, заявляемая конструкция сепаратора, снабженного сепарационными блоками, распределенными по оси корпуса сепаратора, каждый из которых образован горизонтальным опорным полотном с закрепленными на нем вертикальными перегородками и центробежными элементами и вторым полотном, в котором закреплены ловушки отделенной жидкости центробежных элементов, позволяет повысить эффективность очистки газа от примесей, к тому же конструкция сепаратора обеспечивает многоступенчатую очистку газа от примесей. При этом конструкция сепарационных блоков позволяет увеличить количество центробежных элементов в каждом сепарационном блоке и тем самым повысить производительность сепаратора при сохранении диаметра аппарата.
Claims (1)
- Сепаратор для очистки газа от примесей, содержащий горизонтальный корпус с патрубками входа и выхода, установленное в корпусе опорное полотно с закрепленными на нем перегородками и центробежными элементами, отличающийся тем, что корпус сепаратора снабжен сепарационными блоками, распределенными вдоль оси корпуса сепаратора, каждый из которых образован горизонтальным опорным полотном с вертикальными перегородками и вторым полотном, в котором закреплены ловушки отделенной жидкости центробежных элементов, при этом каждый блок снабжен дренажным трубопроводом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017140560A RU2666440C1 (ru) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | Сепаратор для очистки газа от примесей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017140560A RU2666440C1 (ru) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | Сепаратор для очистки газа от примесей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2666440C1 true RU2666440C1 (ru) | 2018-09-07 |
Family
ID=63460203
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017140560A RU2666440C1 (ru) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | Сепаратор для очистки газа от примесей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2666440C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1444479A1 (de) * | 1962-06-28 | 1968-11-14 | Hugo Petersen Fa | Vorrichtung zur Abscheidung von Nebeln und Staeuben durch Anwendung eines Drucksprunges im Gasstrom |
RU2253502C1 (ru) * | 2004-06-21 | 2005-06-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИ газпереработка" | Сепаратор для очистки газа от примесей |
RU84737U1 (ru) * | 2009-04-17 | 2009-07-20 | Дмитрий Александрович Ковригин | Газожидкостной сепаратор |
RU88986U1 (ru) * | 2009-07-07 | 2009-11-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка") | Центробежный каплеотбойник |
RU2469771C1 (ru) * | 2011-06-29 | 2012-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ" | Сепаратор для очистки газа |
RU2493900C1 (ru) * | 2012-05-11 | 2013-09-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" | Способ сепарации газожидкостного потока |
-
2017
- 2017-11-21 RU RU2017140560A patent/RU2666440C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1444479A1 (de) * | 1962-06-28 | 1968-11-14 | Hugo Petersen Fa | Vorrichtung zur Abscheidung von Nebeln und Staeuben durch Anwendung eines Drucksprunges im Gasstrom |
RU2253502C1 (ru) * | 2004-06-21 | 2005-06-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИ газпереработка" | Сепаратор для очистки газа от примесей |
RU84737U1 (ru) * | 2009-04-17 | 2009-07-20 | Дмитрий Александрович Ковригин | Газожидкостной сепаратор |
RU88986U1 (ru) * | 2009-07-07 | 2009-11-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка") | Центробежный каплеотбойник |
RU2469771C1 (ru) * | 2011-06-29 | 2012-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ" | Сепаратор для очистки газа |
RU2493900C1 (ru) * | 2012-05-11 | 2013-09-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" | Способ сепарации газожидкостного потока |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9005340B2 (en) | Fiber bed assembly including a re-entrainment control device for a fiber bed mist eliminator | |
KR101770356B1 (ko) | 공급 기체 세제곱 미터 당 액체 10 리터 초과의 액체 하중으로 액체 소적을 포함하는 공급 기체 스트림으로부터 그 액체 소적을 분리하기 위한 장치 | |
NZ215346A (en) | Separating a liquid from a gas in a column | |
JP2011515640A (ja) | ハイブレッドセパレータ | |
RU2469771C1 (ru) | Сепаратор для очистки газа | |
RU2612741C1 (ru) | Жидкостно-газовый сепаратор | |
NZ199626A (en) | Gas washing column:co-axial separating and washing spaces | |
RU2666440C1 (ru) | Сепаратор для очистки газа от примесей | |
RU2666443C1 (ru) | Сепаратор для очистки газа от примесей | |
RU2612739C1 (ru) | Газожидкостный сепаратор | |
RU2519418C1 (ru) | Газожидкостный сепаратор | |
US6905112B2 (en) | Column for counter-currently contacting vapor and liquid | |
RU166600U1 (ru) | Сепарационная установка | |
RU2469770C1 (ru) | Сепаратор для очистки газа | |
RU2729572C1 (ru) | Сепаратор для очистки газа | |
CN105080225A (zh) | 气体除雾器 | |
RU2438757C1 (ru) | Сепаратор для очистки газа | |
WO2013154436A1 (en) | Inlet device for dehydration towers | |
CN101088590A (zh) | 一种气体洗涤器 | |
RU88986U1 (ru) | Центробежный каплеотбойник | |
RU179836U1 (ru) | Устройство для мокрой очистки газов | |
RU177293U1 (ru) | Сепарационная емкость с парными перегородками | |
RU2604377C1 (ru) | Жидкостно-газовый сепаратор | |
RU2299757C2 (ru) | Фильтр-сепаратор | |
RU111023U1 (ru) | Сепаратор осушки газов от капельной влаги |