RU2665767C2 - Method of grinding diamond-bearing saponite containing ore for its subsequent dressing - Google Patents
Method of grinding diamond-bearing saponite containing ore for its subsequent dressing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2665767C2 RU2665767C2 RU2016152017A RU2016152017A RU2665767C2 RU 2665767 C2 RU2665767 C2 RU 2665767C2 RU 2016152017 A RU2016152017 A RU 2016152017A RU 2016152017 A RU2016152017 A RU 2016152017A RU 2665767 C2 RU2665767 C2 RU 2665767C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- saponite
- mill
- enrichment
- grinding
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229910000275 saponite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title abstract description 10
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005456 ore beneficiation Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B1/00—Conditioning for facilitating separation by altering physical properties of the matter to be treated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении алмазоносных кимберлитовых руд, характеризующихся высоким содержанием глинистых материалов, преимущественно сапонита, добываемых на месторождениях Архангельской области РФ.The invention relates to the field of mineral processing and can be used in the processing of diamondiferous kimberlite ores, characterized by a high content of clay materials, mainly saponite, mined in the deposits of the Arkhangelsk region of the Russian Federation.
В настоящее время разработаны и внедрены в производство на алмазодобывающих предприятиях нашей страны и за рубежом различные технологические схемы переработки рудных материалов, учитывающие состав и физико-химические свойства коренной вмещающей породы, количество и крупность класса содержащихся в ней алмазов, а также принимающие во внимание местные условия производства и социальные аспекты региона.At present, various technological schemes for processing ore materials have been developed and introduced into production at diamond mining enterprises of our country and abroad, taking into account the composition and physicochemical properties of the host rock, the amount and size of the class of diamonds contained in it, and also taking into account local conditions production and social aspects of the region.
Известны методы переработки сухого сырья, в частности способ извлечения алмазов из алмазоносного сырья, который включает дезинтеграцию исходной руды на планетарных мельницах самоизмельчения или валковых прессах и последующие типовые стадии обогащения. При этом все операции проводят с сухим сырьем вблизи карьера, на открытом воздухе и в условиях Крайнего Севера (патент РФ №2094126, В03В 7/00, опубл. 27.10.97).Known methods for processing dry raw materials, in particular, a method for extracting diamonds from diamondiferous raw materials, which includes the disintegration of the original ore in planetary mills of self-grinding or roller presses and the subsequent typical stages of enrichment. Moreover, all operations are carried out with dry raw materials near the quarry, in the open air and in the Far North (RF patent No. 2094126, B03B 7/00, publ. 10.27.97).
Данный способ позволяет снизить себестоимость обогащения, так как исключает необходимость перевозки руды к месту переработки, снимает проблемы водооборота и традиционных хвостохранилищ, негативно влияющих на окружающую среду.This method allows to reduce the cost of enrichment, as it eliminates the need to transport ore to the place of processing, removes the problems of water circulation and traditional tailings, negatively affecting the environment.
Существенными недостатками такого способа является сложность обеспечения надежной защиты оборудования и персонала от пыли, возникающей при осуществлении сухого измельчения руды и предлагаемой технологии последующего ее обогащения, а также очевидные затруднения с набором квалифицированного персонала для работы в таких экстремальных условиях.Significant disadvantages of this method are the difficulty in providing reliable protection of equipment and personnel from dust arising from the dry grinding of the ore and the proposed technology for its subsequent enrichment, as well as the obvious difficulties in recruiting qualified personnel to work in such extreme conditions.
Однако наиболее распространенными являются традиционные технологические схемы переработки рудных материалов, в основу которых положен гравитационный метод обогащения, предполагающий работу с мокрым сырьем, требующий для реализации создания мощных водооборотных систем, энергетических и транспортных магистралей. Себестоимость такого производства достаточно высока, поэтому с целью обеспечения рентабельности предприятий обогащения актуальны вопросы повышения эффективности отдельных, наиболее затратных процессов, входящих в схему обогащения.However, the most common are traditional technological schemes for processing ore materials, which are based on the gravitational concentration method, which involves working with wet raw materials, which requires the creation of powerful water circulation systems, energy and transportation lines. The cost of such production is quite high, therefore, in order to ensure the profitability of enrichment enterprises, the issues of improving the efficiency of individual, most costly processes that are part of the enrichment scheme are relevant.
Известен способ улучшения технико-экономических показателей обогащения алмазосодержащей руды, позволяющий повысить извлечение крупных классов алмаза в цикле первичного обогащения и снизить безвозвратные потери утяжелителя-ферросилиция «Интенсификация процессов рудоподготовки и тяжелосредней сепарации алмазосодержащего сырья трубки «Нюрбинская», Горный журнал, 2009, №10, с. 77-78). При этом обосновывается необходимость усовершенствования обустройства напорной накопительной емкости для осуществления контакта в ней циркулирующих продуктов (хвостов тяжелосредней сепарации) с исходной оборотной водой, прошедшей электрохимическую обработку, а также необходимость специального приготовления ферросилициевой суспензии с использованием такой же воды перед подачей ее в технологический процесс.There is a method of improving the technical and economic indicators of enrichment of diamond-containing ore, which allows to increase the extraction of large classes of diamond in the primary enrichment cycle and to reduce the irretrievable losses of the weighting agent-ferrosilicon "Intensification of the processes of ore preparation and heavy-medium separation of diamond-containing raw materials of the tube" Nyurbinskaya ", Mining Journal, 2009, No. 10, from. 77-78). At the same time, the necessity of improving the arrangement of the pressure storage tank for contacting the circulating products (tails of heavy middle separation) with the original recycled water that underwent electrochemical treatment, as well as the need for special preparation of the ferrosilicon suspension using the same water before feeding it into the process, is substantiated.
Недостатком этого способа является усложнение технологии обогащения за счет введения в него новых производственных процессов, потребующих дополнительных существенных капитальных и эксплуатационных затрат.The disadvantage of this method is the complexity of the enrichment technology due to the introduction of new production processes that require additional substantial capital and operating costs.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ измельчения алмазоносной сапонитосодержащей руды для ее последующего обогащения, применяемый в настоящее время в процессе рудоподготовки на обогатительной фабрике ОАО «Севералмаз» (Кондратюк Н.И. и др. Технология обогащения руд на обогатительной фабрике №1 Ломоносовского ГОК а, Горный журнал, 2009, №10, с. 15-16), принятый за прототип.The closest in technical essence and the achieved result to the claimed one is the method of grinding diamondiferous saponite-containing ore for its subsequent enrichment, which is currently used in the process of ore preparation at the ore dressing plant of OJSC "Severalmaz" (Kondratyuk N.I. et al. Technology of ore dressing at the ore dressing plant No. 1 of the Lomonosovsky GOK a, Mining Journal, 2009, No. 10, pp. 15-16), adopted as a prototype.
В таком способе измельчения исходную руду подают на мельницу мокрого самоизмельчения (ММС) с помощью пластинчатого питателя, а используемую в мельнице воду, являющуюся оборотной водой, закачивают с помощью насосной станции из хвостохранилища после осветления в нем отстаиванием обедненной хвостовой пульпы. Измельченный в мельнице материал в виде рудной пульпы подвергают последующему многостадийному обогащению с использованием метода гравитационного осаждения.In this method of grinding, the initial ore is fed to a wet self-grinding mill (MMS) using a plate feeder, and the water used in the mill, which is recycled water, is pumped from the tailings pond after clarification in it by sedimentation of a depleted tail pulp. The material in the form of ore pulp crushed in a mill is subjected to subsequent multistage enrichment using the gravitational deposition method.
Рудная пульпа, получаемая на выходе ММС, содержит в своем составе сапонитовую суспензию, обладающую высокой вязкостью, что объясняется особенностью строения молекулы сапонита (вмещающей породы кимберлитовой трубки данного месторождения), обладающего высокой диффузионной способностью. Молекула сапонита включает большое количество атомов Mg и Ca, имеющих ненасыщенные связи, с помощью которых молекула сапонита присоединяет к себе молекулу воды. Этим объясняется высокая вязкость сапонитовой суспензии, а следовательно, и рудной пульпы. Это усложняет дальнейшую переработку рудной пульпы и снижает извлечение обогатительной фабрики, особенно легких фракций алмазных кристаллов, которые задерживаясь в сапонитовой суспензии рудной пульпы, как отходы производства в составе обедненной хвостовой пульпы, сбрасываются в хвостохранилище.The ore pulp obtained at the MMS output contains a saponite suspension with a high viscosity, which is explained by the structural peculiarity of the saponite molecule (containing rocks of the kimberlite pipe of this deposit), which has high diffusion ability. The saponite molecule includes a large number of Mg and Ca atoms having unsaturated bonds, with the help of which the saponite molecule attaches to itself a water molecule. This explains the high viscosity of the saponite suspension, and hence the ore pulp. This complicates the further processing of ore pulp and reduces the extraction of the beneficiation plant, especially light fractions of diamond crystals, which, being trapped in the saponite suspension of ore pulp, as production waste in the depleted tail pulp are discharged into the tailings dump.
Технической задачей изобретения является создание нового способа измельчения алмазоносной сапонитосодержащей руды для ее последующего обогащения, обеспечивающего повышение экономической эффективности процессов обогащения руды путем снижения вязкости рудной пульпы на выходе мельницы мокрого самоизмельчения.An object of the invention is the creation of a new method for grinding diamondiferous saponite-containing ore for its subsequent enrichment, which ensures an increase in the economic efficiency of ore dressing processes by reducing the viscosity of ore pulp at the outlet of a wet self-grinding mill.
Сущность заключается в том, что в способе измельчения алмазоносной сапонитосодержащей руды для ее последующего обогащения, включающем подачу в мельницу мокрого самоизмельчения исходной руды и оборотной воды, отбираемой из хвостохранилищ обогатительного комбината, выгрузку измельченного материала в виде рудной пульпы, согласно изобретению оборотную воду перед подачей в мельницу насыщают углекислым газом в пределах растворимости при данной температуре воды.The essence lies in the fact that in the method of grinding diamondiferous saponite-containing ore for its subsequent enrichment, comprising feeding to the mill wet self-grinding of the original ore and recycled water taken from the tailings of the processing plant, unloading the crushed material in the form of ore pulp, according to the invention, recycled water before feeding the mill is saturated with carbon dioxide within the limits of solubility at a given water temperature.
Растворение углекислого газа в воде связано с тремя взаимообратимыми процессами, в результате которых происходит образование карбонатов, бикарбонатов и растворение углекислого газа без ионизации (без образования кислоты), при этом соотношение между ними в каждом случае зависит от величины водородного показателя исходной оборотной воды, которую насыщают углекислым газом.The dissolution of carbon dioxide in water is associated with three mutually reversible processes, resulting in the formation of carbonates, bicarbonates and the dissolution of carbon dioxide without ionization (without formation of acid), while the ratio between them in each case depends on the value of the hydrogen index of the initial circulating water, which saturate carbon dioxide.
При контакте струй карбонизированной оборотной воды и сапонитосодержащей руды в ММС в процессе измельчения происходит комплексное воздействие на руду этих веществ, что блокирует образование сапонитовой суспензии, входящей в состав выгружаемой рудной пульпы, снижая в итоге вязкость последней.When jets of carbonized recycled water and saponite-containing ore come into contact in the MMS during the grinding process, these substances are subjected to a complex effect on the ore, which blocks the formation of a saponite suspension, which is part of the unloaded ore pulp, ultimately reducing the viscosity of the latter.
Снижение вязкости рудной пульпы, подаваемой далее на последующие стадии обогащения, позволит интенсифицировать процесс гравитационного осаждения, уменьшив при этом расходы оборотной воды на разжижение пульпы для извлечения минералов средне-тяжелых фракций, и снизит потери легких фракций, которые в настоящее время большей частью, как отходы производства, в составе минеральных частиц (с удельным весом менее 2,7-2,8 г/см3) хвостовой пульпы сбрасываются в хвостохранилище. Это позволит значительно повысить экономическую эффективность процессов обогащения руды.A decrease in the viscosity of ore pulp, which is fed further to the subsequent stages of enrichment, will intensify the process of gravity deposition, while reducing the cost of circulating water for thinning the pulp to extract minerals of medium-heavy fractions, and will reduce the loss of light fractions, which are currently mostly waste production, in the composition of mineral particles (with a specific gravity of less than 2.7-2.8 g / cm 3 ) of tail pulp are discharged into the tailing dump. This will significantly increase the economic efficiency of ore dressing processes.
Заявляемый способ осуществляют следующим образом.The inventive method is as follows.
Исходную алмазоносную сапонитосодержащую руду с помощью пластинчатого питателя подают в мельницу мокрого самоизмельчения, которая в поворотном барабане ее обводняется струями оборотной воды, закачиваемой в мельницу из хвостохранилища, где она выделяется из хвостовой пульпы после ее отстаивания. При этом оборотную воду перед подачей в мельницу насыщают углекислым газом, в пределах растворимости его при данной температуре, в контактном аппарате взаимодействия воды с газами (предпочтительна конструкция аппарата типа скруббера), причем используют сжиженный (сжатый) газ из баллона, топочный от местной ТЭС или выхлопные газы. На практике для насыщения оборотной воды углекислым газом в пределах растворимости его в воде при данной температуре, требуется, как правило, 400-1000 мг CO2 на 1 л оборотной воды, в зависимости от содержания в ней взвешенных твердых веществ, которое варьирует от 3-4 мг/л до 70 мг/л и более, что обусловлено вынужденной в разные сезоны года глубиной отбора воды из хвостохранилища или 100-300 мг CO2 на 1 кг исходной сухой руды, что определяется глубиной залегания разрабатываемого пласта рудной породы, а соответственно, процентным содержанием в ней сапонита. В результате измельчения сухой руды, обводненной карбонизированной оборотной водой, получают на выходе мельницы рудную пульпу пониженной вязкости, которую подают на последующие стадии обогащения, позволяя уменьшить расходы оборотной воды, вовлекаемой в технологический процесс, в том числе на разжижение пульпы, и обеспечить более высокую степень извлечения алмазов различных фракций.The initial diamondiferous saponite-containing ore is fed using a plate feeder to a wet self-grinding mill, which in the rotary drum is flooded with jets of recycled water, which is pumped into the mill from the tailing dump, where it is extracted from the tail pulp after it is settled. At the same time, circulating water before being fed into the mill is saturated with carbon dioxide, within the limits of solubility at a given temperature, in a contact apparatus for the interaction of water with gases (a scrubber type apparatus is preferred), using liquefied (compressed) gas from a cylinder, fired from a local thermal power station or traffic fumes. In practice, to saturate the circulating water with carbon dioxide within the limits of its solubility in water at a given temperature, as a rule, 400-1000 mg of CO 2 per 1 liter of circulating water is required, depending on the content of suspended solids in it, which varies from 3- 4 mg / l to 70 mg / l or more, which is caused by the depth of water withdrawal from the tailing dumped during different seasons of the year or 100-300 mg of CO 2 per 1 kg of the original dry ore, which is determined by the depth of the developed ore bed, and, accordingly, the percentage of saponite in it . As a result of grinding dry ore, irrigated with carbonized circulating water, a low viscosity ore pulp is obtained at the mill outlet, which is fed to the subsequent stages of enrichment, thereby reducing the cost of circulating water involved in the technological process, including pulp liquefaction, and to provide a higher degree extraction of diamonds of various fractions.
Кроме того, поступающая в хвостохранилище обедненная хвостовая пульпа будет отличаться меньшим содержанием в ней сапонитовой суспензии по сравнению с прототипом, что позволит ускорить ее отстаивание и получение таким образом необходимого количества воды требуемого качества, участвующей в оборотном технологическом водоснабжении комбината.In addition, the depleted tail pulp entering the tailing dump will have a lower content of saponite suspension in it compared to the prototype, which will accelerate its sedimentation and thus obtain the required amount of water of the required quality involved in the recycling technological water supply of the plant.
С учетом вышесказанного заявляемый способ измельчения алмазоносной сапонитосодержащей руды для ее последующего обогащения имеет преимущество над способом, изложенным в описании прототипа, поскольку позволяет повысить экономическую эффективность технологического процесса обогащения руды по сравнению с прототипом, а соответственно и рентабельность горнообогатительного комбината.In view of the foregoing, the inventive method for grinding diamondiferous saponite-containing ore for its subsequent enrichment has an advantage over the method described in the description of the prototype, since it allows to increase the economic efficiency of the ore beneficiation process in comparison with the prototype, and, accordingly, the profitability of the mining plant.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016152017A RU2665767C2 (en) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | Method of grinding diamond-bearing saponite containing ore for its subsequent dressing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016152017A RU2665767C2 (en) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | Method of grinding diamond-bearing saponite containing ore for its subsequent dressing |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016152017A3 RU2016152017A3 (en) | 2018-06-27 |
| RU2016152017A RU2016152017A (en) | 2018-06-27 |
| RU2665767C2 true RU2665767C2 (en) | 2018-09-04 |
Family
ID=62713195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016152017A RU2665767C2 (en) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | Method of grinding diamond-bearing saponite containing ore for its subsequent dressing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2665767C2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1031507A1 (en) * | 1982-02-19 | 1983-07-30 | Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии | Method of disintegrating minerals |
| US5763364A (en) * | 1994-09-21 | 1998-06-09 | Hoechst Schering Agrevo Gmbh | Thixotropic aqueous plant protection agent suspensions |
| RU103497U1 (en) * | 2010-11-29 | 2011-04-20 | Александр Вадимович Утин | DEVICE FOR DESTRUCTING THE STRUCTURE OF SAPONITE SUSPENSION, INCLUDED IN THE ORE BODY PULPA, IN THE DEVELOPMENT OF DIAMOND-BEARING DEPOSITS |
| RU2448052C1 (en) * | 2010-11-08 | 2012-04-20 | Александр Вадимович Утин | Method of thickening saponite suspension |
| RU2535048C2 (en) * | 2012-12-27 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕДР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПКОН РАН) | Method of extraction of saponite-containing substances from return water and device for its implementation |
| RU2560772C1 (en) * | 2014-01-24 | 2015-08-20 | Сергей Алексеевич Бахарев | Method of reagent-free purification of saponite-containing water and sediment consolidation |
-
2016
- 2016-12-27 RU RU2016152017A patent/RU2665767C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1031507A1 (en) * | 1982-02-19 | 1983-07-30 | Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии | Method of disintegrating minerals |
| US5763364A (en) * | 1994-09-21 | 1998-06-09 | Hoechst Schering Agrevo Gmbh | Thixotropic aqueous plant protection agent suspensions |
| RU2448052C1 (en) * | 2010-11-08 | 2012-04-20 | Александр Вадимович Утин | Method of thickening saponite suspension |
| RU103497U1 (en) * | 2010-11-29 | 2011-04-20 | Александр Вадимович Утин | DEVICE FOR DESTRUCTING THE STRUCTURE OF SAPONITE SUSPENSION, INCLUDED IN THE ORE BODY PULPA, IN THE DEVELOPMENT OF DIAMOND-BEARING DEPOSITS |
| RU2535048C2 (en) * | 2012-12-27 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕДР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПКОН РАН) | Method of extraction of saponite-containing substances from return water and device for its implementation |
| RU2560772C1 (en) * | 2014-01-24 | 2015-08-20 | Сергей Алексеевич Бахарев | Method of reagent-free purification of saponite-containing water and sediment consolidation |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| АСОНЧИК К.М., и др., "Опытно-промышленные испытания установки по карбонизации пульпы, поступающей в хвостохранилище Ломоносовского Гока", "Обогащение руд", N1, 2016, с. 47-53. * |
| КОНДРАТЮК Н.И. и др., "Технология обогащения руд на обогатительной фабрике N1 Ломоносовского ГОКа", "Горный журнал", N10, 2009, с. 15-16. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016152017A3 (en) | 2018-06-27 |
| RU2016152017A (en) | 2018-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109569837B (en) | Crushing and grinding process for treating nickel-copper sulfide ore | |
| CN104722396B (en) | Comprehensive utilization method of magnetite-containing country rock | |
| CN104815736A (en) | Preselecting process for surrounding rock containing magnetite | |
| CN110961244B (en) | Method for pre-enriching vanadium-containing minerals in medium-fine scale graphite ores | |
| CN115178363A (en) | Preparation of ultra-pure quartz powder from argillaceous quartzite and comprehensive utilization process | |
| CN106348320B (en) | A kind of high efficiency flame retardant of magnesium hydroxide wet preparation method | |
| RU2665767C2 (en) | Method of grinding diamond-bearing saponite containing ore for its subsequent dressing | |
| CN112958258B (en) | Steel ball-free ore grinding method | |
| CN112901171B (en) | Green, safe and efficient mining method for super-huge metal mine | |
| CN204620179U (en) | A kind of mineral processing circuit system of tungsten milltailings | |
| US20160002799A1 (en) | Method and Apparatus For Separation of Aluminum From Aluminum-Containing Source Materials | |
| CN105013617B (en) | A kind of ore-dressing technique of collophane | |
| CN103691566A (en) | Method for performing flotation separation on garnet from magnetic separation brown iron ore concentrate | |
| CN106048651A (en) | Electrolytic manganese metal production method | |
| CN217438275U (en) | Three-connected vertical mill catalytic dearsenification gold leaching device | |
| CN106349764B (en) | A kind of low-grade shepardite high efficiency prepares modified magnesium hydroxide flame retardant agent method | |
| RU2360742C1 (en) | Method of flotation of ore and flow line for implementation of this method | |
| CN104071794B (en) | High purity quartz removes method and the special solution modulation bucket of iron ion in pulverizing | |
| CN103100484B (en) | Low grade precious metal ore negative pressure multistage enrichment technology and device | |
| CN102381720A (en) | Method for producing enriched potassium chloride by downhole fractional decomposition of solid potash salt ore | |
| CN101733195A (en) | Combined ore dressing process for iron ore concentrate powder and boron ore concentrate powder produced by magnetic ludwigite | |
| SU580825A3 (en) | Method of pretreatment of aluminium-containing ores | |
| JP2010143797A (en) | Method and system for cleaning limestone | |
| RU40919U1 (en) | INSTALLATION OF DRY ENRICHMENT OF DIAMONDS | |
| RU2424854C1 (en) | Method of separating mineral products into magnetic and nonmagnetic particles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181228 |