RU2664525C1 - Способ получения нанокомпозита - Google Patents
Способ получения нанокомпозита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2664525C1 RU2664525C1 RU2017118018A RU2017118018A RU2664525C1 RU 2664525 C1 RU2664525 C1 RU 2664525C1 RU 2017118018 A RU2017118018 A RU 2017118018A RU 2017118018 A RU2017118018 A RU 2017118018A RU 2664525 C1 RU2664525 C1 RU 2664525C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mwcnts
- core
- sno
- shell
- mwcnt
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 title claims description 9
- 239000002048 multi walled nanotube Substances 0.000 claims abstract description 36
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 claims description 10
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 8
- 229910006854 SnOx Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000010405 anode material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 18
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004833 X-ray photoelectron spectroscopy Methods 0.000 description 4
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000004627 transmission electron microscopy Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017108 Fe—Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003917 TEM image Methods 0.000 description 2
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002207 thermal evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical class C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002717 carbon nanostructure Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000002050 diffraction method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000157 electrochemical-induced impedance spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- KTWOOEGAPBSYNW-UHFFFAOYSA-N ferrocene Chemical compound [Fe+2].C=1C=C[CH-]C=1.C=1C=C[CH-]C=1 KTWOOEGAPBSYNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007210 heterogeneous catalysis Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NQXWGWZJXJUMQB-UHFFFAOYSA-K iron trichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Cl-].Cl[Fe+]Cl NQXWGWZJXJUMQB-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910021421 monocrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N tin(ii) oxide Chemical class [Sn]=O QHGNHLZPVBIIPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/15—Nano-sized carbon materials
- C01B32/158—Carbon nanotubes
- C01B32/168—After-treatment
- C01B32/174—Derivatisation; Solubilisation; Dispersion in solvents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
- B82B3/0095—Manufacture or treatments or nanostructures not provided for in groups B82B3/0009 - B82B3/009
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G19/00—Compounds of tin
- C01G19/02—Oxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химии, электротехнике и нанотехнологии и может быть использовано для разработки анодных материалов литий-ионных батарей нового поколения, а также чувствительных элементов газовых сенсоров. Сначала формируют массив многостенных углеродных нанотрубок (МУНТ) на подложке в реакторе, затем осаждают на них Sn термическим разложением SnCl⋅2HO. После этого осуществляют образование наночастиц ядро-оболочка Sn/SnOтрехкратным облучением импульсным ионным пучком наносекундной длительности. Способ прост и менее трудоёмок за счёт исключения операций предварительной подготовки и очистки исходных материалов и экологичен за счёт исключения использования вредных окислителей. 11 ил.
Description
Изобретение относится к способам формирования нанокомпозитов на основе многостенных углеродных нанотрубок (МУНТ) и наночастиц олова и может быть использовано для разработки анодных материалов литий-ионных батарей нового поколения, чувствительного элемента газового сенсора.
В настоящее время существуют различные способы формирования композитов на основе углеродных нанотрубок и частиц Ме-МеОх (Me=Fe, Ni, Sn) со структурой ядро-оболочка (core-shell). Такие композиты являются перспективными материалами для гетерогенного катализа, анодных материалов литий-ионных аккумуляторов, чувствительных элементов газовых сенсоров.
Известен способ формирования композитного материала со структурой ядро-оболочка/углеродные нанотрубки (Fe-Fe2O3/УНТ) на основе функционализированных УНТ и железа (III) хлорид гексагидрата (FeCl3⋅6H2O) посредством ультразвукового диспергирования в деионизованной воде с последующим добавлением NaOH и достижения pH 11 [Chao Wu, Quanchao Zhuang, Leilei Tian, Yongli Cui, Xinxi Zhang. Facile synthesis of Fe-Fe2O3 core-shell nanoparticles attached to carbon nanotubes and their application as high performance anode in lithium-ion batteries // Materials Letters. 2013. V. 107. P. 27-30]. В дальнейшем полученная суспензия сушилась при 160°С в течение 12 часов. После охлаждения до комнатной температуры, полученный материал промывался деионизированной водой с последующим трехкратным промыванием в этаноле и высушивался при 50°С под вакуумом в течение 7 часов. Последний этап формирования композитов заключался в спекании материала при 500°С в течение 10 ч в атмосфере аргона.
К недостаткам этого способа относится необходимость использования функционализированных УНТ, многостадийность и длительность процедуры формирования композитного материала, а также применение различных химических реагентов, остатки которых могут негативно сказываться на характеристиках получаемого материала.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления композитного материала Sn/SnO2/МУНТ для анодов литий-ионных аккумуляторов посредством многостадийного процесса, который включает приготовление листа (buckypaper) из МУНТ (производства Arry Nano, Германия), термическое испарение Sn с последующим осаждением на лист из углеродных нанотрубок и окислением полученного материала в высокочастотной плазме [Mirac Alaf, Ubeyd Tocoglu, Fuat Kayis, and Hatem Akbulut. Sn/SnO2/MWCNT composite anode and electrochemical impedance spectroscopy studies for Li-ion batteries // Fullerenes, Nanotubes and Carbon Nanostructures/ 2016. VOL. 24. NO. 10. P. 630-634 (прототип)]. Перед изготовлением листа из МУНТ с использованием технологии вакуумной фильтрации проводилась очистка МУНТ от различных включений (аморфного углерода и частиц катализатора), а также их функционализация с использованием химических окислителей. На втором этапе производилось осаждение олова на лист МУНТ с использованием термического испарения высокочистого металлического олова (99,999%) в атмосфере аргона (1 Па). Затем для получения SnO2 использовали окисление в высокочастотной плазме в атмосфере Ar:О2 (1:1).
Данный метод также имеется ряд существенных недостатков. Требуется получение особо чистых, тщательно подготовленных материалов, что увеличивает трудоемкость и дороговизну метода, необходимость функционализации МУНТ, использование для этого химических окислителей, в частности кислот, ухудшающих экологичность процесса, трудоемкость и длительность процедур удаления их остатков, что, однако, не гарантирует абсолютного их удаления и, соответственно, делает возможным ухудшение характеристик формируемого композитного материала
Задачей настоящего изобретения является разработка более экономичного, экологичного и менее трудоемкого способа формирования нанокомпозита на основе МУНТ и частиц Sn/SnOx со структурой ядро (Sn) - оболочка (SnOx).
Предлагаемый способ получения нанокомпозита на основе многостенных углеродных нанотрубок и наночастиц олова со структурой ядро-оболочка включает формирование массива МУНТ и осаждение Sn на МУНТ, и отличается тем, что МУНТ получают на подложке в реакторе, Sn осаждают термическим разложением SnCl2*2H2O, а образование наночастиц Sn(ядро)/SnOx(оболочка) осуществляют путем трехкратного облучения импульсным ионным пучком наносекундной длительности.
По данному способу методом CVD (Chemical Vapor Deposition) в реакторе на подложках получен массив МУНТ, толщина выращенного слоя ~ 15±3 мкм. Затем путем гидролиза и термического разложения соединения SnCl2*2H2O с последующим осаждением паров также методом CVD получен композит SnO2-х/МУНТ с высаженными частицами кристаллического диоксида олова с характерным размером ~120 нм.
Модифицирование композита SnO2-х/МУНТ проводилось путем трехкратного облучения импульсным ионным пучком наносекундной длительности с получением наночастиц олова со структурой ядро-оболочка Sn (ядро)/SnOx (оболочка), закрепленных на поверхности углеродных нанотрубок.
Для изучения структуры и состава нанокомпозитов применялись методы просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ) на автоэмиссионном ПЭМ - JEM 2200FS фирмы JEOL с использованием для элементного и фазового анализа методик энергодисперсионного и дифракционного анализа, а также рентгенофотоэлектронной спектроскопии (РФЭС) на аналитическом комплексе Kratos Axis Ultra DLD.
На фиг. 1 приведена гистограмма по распределению размеров кластеров оксида олова в сформированных композитах до облучения, полученная из данных ПЭМ. Из гистограммы следует, что в композитах до облучения кластеры оксида олова имеют относительно большие размеры (~ 100-130 нм). При этом изображение ПЭМ, показанное на фиг. 2, свидетельствует о протяженных открытых участках углеродных нанотрубок, что является нежелательным. При этом данные РФЭС (фиг. 3), как и изображение ПЭМ (фиг. 4) указывают на то, что кластеры не обладают структурой ядро-оболочка и представлены оксидом олова, близким по составу к SnO2.
Значение плотности энергии ионного пучка играет важную роль для формирования нанокомпозитов, так как при ее увеличении до 1.0-1.2 Дж/см2 наблюдалось существенное снижение концентрации олова с одновременным частичным разрушением слоя МУНТ, что делает затруднительным использование композитов в качестве анодных материалов литий-ионных аккумуляторов, чувствительных элементов газовых сенсоров. При этом оптимальным режимом облучения оказался режим с плотностью энергии облучения, равной 0.5 Дж/см2, при которой не происходит существенного снижения количества олова и разрушения слоя МУНТ. Также важна роль оптимального количества импульсов ионного облучения. Данные ПЭМ для композитов, облученных одним (фиг. 5-7) и тремя (фиг. 8-10) импульсами показывают, что структуру ядро (Sn) - оболочка (SnOx) на поверхности МУНТ удалось получить только при количестве импульсов, равном трем (фиг. 9). Наличие в кластерах ядра из металлического олова (Sn) подтверждается данными РФЭС (фиг. 11). При данном количестве импульсов достигается также минимальный размер (~ 12-18 нм) (фиг. 10) и равномерное распределение кластеров Sn/SnOx (фиг. 8), в то время, как при количестве импульсов 1 размеры кластеров SnOx существенно выше (фиг. 7) и, соответственно, имеются достаточно протяженные открытые участки углеродных нанотрубок (фиг. 5).
Таким образом установлено, что облучение композита SnO2-х/МУНТ приводит к формированию достаточно равномерно диспергированных по поверхности МУНТ частиц со структурой «ядро-оболочка» с резкой межфазной границей SnOx-Sn, в которых «ядром» является металлическое олово (Sn0) с характерным размером ~ 10-15 нм, а «оболочкой» - тонкий аморфный слой (2-6 нм), состоящий из нестехиомтерических оксидов олова со средней стехиометрией SnO0.9.
Пример осуществления способа.
Массив МУНТ формируют методом CVD при пиролизе смеси ацетилонитрила и ферроцена (100:1) на подложках из монокристаллического кремния с поверхностным термическим оксидом толщиной 100 нм. Синтез МУНТ проведен в реакторе при температуре 800°С в течение 12 минут. Толщина выращенного слоя МУНТ составляет ~ 15 мкм.
Композит SnO2-х/МУНТ получен путем гидролиза и термического разложения соединения SnCl2*2H2O при температуре 380°С с последующим осаждением паров на разогретую до 240°С подложку Si/SiO2 с массивом МУНТ. Время синтеза композита составляет 15 минут. Средний размер частиц кристаллического диоксида олова ~ 120 нм.
Модифицирование композита SnO2-х/МУНТ проводится импульсным ионным пучком на ускорителе ТЕМР-4М со следующими параметрами: состав пучка Н+ - 15%, С+ - 85%, энергия 250 keV, длительность импульса 120 ns, количество импульсов - 3, плотность энергии 0.5 J/cm2. Доза имплантированных ионов составляет ~1013 ion/cm2.
Средний размер кластеров Sn/SnOx (частиц со структурой «ядро-оболочка») в полученном нанокомпозите составляет ~ 15 нм.
Данный способ по сравнению со способом по прототипу обладает рядом преимуществ. Он не требует специальной очистки МУНТ, а также их функционализации. Соответственно, не используются вредные химические окислители и не требуется трудоемкая длительная процедура очистки от их остатков, отсутствует необходимость использования особо чистых материалов. Процесс импульсного ионного облучения осуществляется в вакууме, что делает его экологически чистым.
Таким образом, предложен менее трудоемкий, экономичный и экологичный способ получения нанокомпозитов на основе многостенных углеродных нанотрубок и наночастиц олова со структурой ядро-оболочка.
Claims (1)
- Способ получения нанокомпозита на основе многостенных углеродных нанотрубок (МУНТ) и наночастиц олова со структурой ядро-оболочка, включающий формирование массива МУНТ и осаждение Sn на МУНТ, отличающийся тем, что МУНТ получают на подложке в реакторе, Sn осаждают термическим разложением SnCl2*2H2O, а образование наночастиц Sn(ядро)/SnOx(оболочка) осуществляют путем трехкратного облучения импульсным ионным пучком наносекундной длительности.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017118018A RU2664525C1 (ru) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | Способ получения нанокомпозита |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017118018A RU2664525C1 (ru) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | Способ получения нанокомпозита |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2664525C1 true RU2664525C1 (ru) | 2018-08-20 |
Family
ID=63177451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017118018A RU2664525C1 (ru) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | Способ получения нанокомпозита |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2664525C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115332518A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-11 | 华南理工大学 | 一种量子点氧化锡负载多壁碳纳米管复合材料及其制备方法与应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110297889A1 (en) * | 2008-12-11 | 2011-12-08 | Universite Paul Sabatier ( Toulouse Iii ) | METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE MATERIAL OF SnO2 AND CARBON NANOTUBES AND/OR CARBON NANOFIBERS, MATERIAL OBTAINED BY THE METHOD, AND LITHIUM BATTERY ELECTRODE COMPRISING SAID MATERIAL |
| RU2528032C2 (ru) * | 2012-09-18 | 2014-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ изготовления чувствительного элемента датчиков газов с углеродными нанотрубками |
| US20170038326A1 (en) * | 2012-04-13 | 2017-02-09 | University Of Maryland, College Park | Highly Selective Nanostructure Sensors and Methods of Detecting Target Analytes |
-
2017
- 2017-05-23 RU RU2017118018A patent/RU2664525C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110297889A1 (en) * | 2008-12-11 | 2011-12-08 | Universite Paul Sabatier ( Toulouse Iii ) | METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE MATERIAL OF SnO2 AND CARBON NANOTUBES AND/OR CARBON NANOFIBERS, MATERIAL OBTAINED BY THE METHOD, AND LITHIUM BATTERY ELECTRODE COMPRISING SAID MATERIAL |
| US20170038326A1 (en) * | 2012-04-13 | 2017-02-09 | University Of Maryland, College Park | Highly Selective Nanostructure Sensors and Methods of Detecting Target Analytes |
| RU2528032C2 (ru) * | 2012-09-18 | 2014-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ изготовления чувствительного элемента датчиков газов с углеродными нанотрубками |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| H. AKBULUT et al, The Superior Surface Discharge Capacity of Core-Shell Tinoxide/Multi Walled Carbon Nanotube Nanocomposite Anodes for Li-Ion Batteries, ACTA PHYSICA POLONICA, 2014, v. 125, No. 2, p.p. 335-337. * |
| M. ALAF et al, Production of Sn/SnO 2 /MWCNT Composites by Plasma Oxidation After Thermal Evaporation from Pure Sn Targets Onto Buckypapers, Nanosci. and Nanotechnol., 2012, v. 12, p.p. 9058-9066. * |
| MIRAC ALAF et al, Sn/SnO 2 /MWCNT composite anode and electrochemical impendance spectroscopy studies for Li-ion batteries, Fullerenes, Nanotubes and Carbon Nanostructures, 2016, v. 24, Issue 10, p.p. 630-634. * |
| R.V.GELAMO et al, Multiwall Carbon Nanotubes Decorated with Metal Oxide Nanoparticles for Gas Sensing Applications, ESC Transactions, 2009, v. 23, Issue 1, p.p. 237-242. * |
| R.V.GELAMO et al, Multiwall Carbon Nanotubes Decorated with Metal Oxide Nanoparticles for Gas Sensing Applications, ESC Transactions, 2009, v. 23, Issue 1, p.p. 237-242. M. ALAF et al, Production of Sn/SnO 2 /MWCNT Composites by Plasma Oxidation After Thermal Evaporation from Pure Sn Targets Onto Buckypapers, Nanosci. and Nanotechnol., 2012, v. 12, p.p. 9058-9066. H. AKBULUT et al, The Superior Surface Discharge Capacity of Core-Shell Tinoxide/Multi Walled Carbon Nanotube Nanocomposite Anodes for Li-Ion Batteries, ACTA PHYSICA POLONICA, 2014, v. 125, No. 2, p.p. 335-337. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115332518A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-11 | 华南理工大学 | 一种量子点氧化锡负载多壁碳纳米管复合材料及其制备方法与应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jiang et al. | 2D single-and few-layered MXenes: synthesis, applications and perspectives | |
| Zhang et al. | The endeavour to advance graphene–semiconductor composite-based photocatalysis | |
| Kumar et al. | Synthesis of self-assembled and hierarchical palladium-CNTs-reduced graphene oxide composites for enhanced field emission properties | |
| CN108698849B (zh) | 通过在悬浮的非负载型石墨烯纳米片上生长氧化锌纳米棒或微米棒获得的石墨烯基复合纳米结构的生产 | |
| Sourice et al. | One-step synthesis of Si@ C nanoparticles by laser pyrolysis: High-capacity anode material for lithium-ion batteries | |
| Shen et al. | Facile synthesis and application of Ag-chemically converted graphene nanocomposite | |
| Ikram et al. | 3D-multilayer MoS2 nanosheets vertically grown on highly mesoporous cubic In2O3 for high-performance gas sensing at room temperature | |
| Dang et al. | Facile and green synthesis of titanate nanotube/graphene nanocomposites for photocatalytic H2 generation from water | |
| WO2011016616A2 (ko) | 신규한 구조의 탄소계 나노복합체 및 이의 제조방법 | |
| KR101105473B1 (ko) | 신규한 구조의 탄소계 나노복합체 및 이의 제조방법 | |
| US20130266501A1 (en) | Direct Production of Large and Highly Conductive Low-Oxygen Graphene Sheets and Monodispersed Low-Oxygen Graphene Nanosheets | |
| WO2013008209A2 (en) | Methods for the preparation of carbon nanotubes doped with different elements | |
| Zhang et al. | A simple one-pot strategy for the synthesis of ternary reduced graphite oxide/SnO2/Au hybrid nanomaterials | |
| Yang et al. | Reduced graphene oxide/carbon nanotube composites as electrochemical energy storage electrode applications | |
| Zhang et al. | Graphene-coated pyrogenic carbon as an anode material for lithium battery | |
| Sarkar et al. | A simple chemical synthesis of amorphous carbon nanotubes–MnO2 flake hybrids for cold cathode application | |
| Tian et al. | Synthesis and growth mechanism of various SiO2 nanostructures from straight to helical morphologies | |
| Bhat et al. | Graphene-based ZnO nanocomposites for supercapacitor applications | |
| Liu et al. | Temperature-controlled and shape-dependent ZnO/TiO2 heterojunction for photocathodic protection of nickel-coated magnesium alloys | |
| RU2664525C1 (ru) | Способ получения нанокомпозита | |
| Li et al. | Superhydrophilic graphite surfaces and water-dispersible graphite colloids by electrochemical exfoliation | |
| Zuo et al. | MoS2 core-shell nanoparticles prepared through liquid-phase ablation and light exfoliation of femtosecond laser for chemical sensing | |
| Jain et al. | Copper nanowire–carbon nanotube hierarchical structure for enhanced field emission | |
| Maity et al. | A two-dimensional hybrid of NiO nanowalls and reduced graphene oxide for superior field emission | |
| Faryad et al. | The potential of MXenes-based nanomaterials towards high performance in energy production and storage applications |