RU2664129C1 - Polymer material for tribotechnical purposes - Google Patents

Polymer material for tribotechnical purposes Download PDF

Info

Publication number
RU2664129C1
RU2664129C1 RU2017118805A RU2017118805A RU2664129C1 RU 2664129 C1 RU2664129 C1 RU 2664129C1 RU 2017118805 A RU2017118805 A RU 2017118805A RU 2017118805 A RU2017118805 A RU 2017118805A RU 2664129 C1 RU2664129 C1 RU 2664129C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tribotechnical
ptfe
polytetrafluoroethylene
fillers
vermiculite
Prior art date
Application number
RU2017118805A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Айталина Алексеевна Охлопкова
Сардана Афанасьевна Слепцова
Татьяна Семеновна Стручкова
Андрей Петрович Васильев
Надежда Николаевна Лазарева
Юлия Валерьевна Капитонова
Елена Семеновна Колесова
Алексей Гаврильевич Алексеев
Ванг Хайбо
Ванг Лианкай
Цзяо Ян
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К. Аммосова"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К. Аммосова" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К. Аммосова"
Priority to RU2017118805A priority Critical patent/RU2664129C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2664129C1 publication Critical patent/RU2664129C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/10—Metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08L27/18—Homopolymers or copolymers or tetrafluoroethene

Abstract

FIELD: chemistry.SUBSTANCE: invention relates to polymeric material science, namely to the development of polymeric composites for tribotechnical purposes, which can be used for manufacture of sliding bearings and other elements of friction units, operated under medium loads and sliding speeds. Polymer tribotechnical material containing polytetrafluoroethylene and fillers contains modified carbon fibers, mechanically activated vermiculite, ultradisperse polytetrafluoroethylene as fillers.EFFECT: use of the present invention implemented on standard equipment will increase the wear resistance of the composite material while maintaining the deformation-strength characteristics of relatively unfilled PTFE and increase the service life of products in friction units of machines and equipment.1 cl, 1 tbl

Description

Полимерный материал триботехнического назначенияTribotechnical polymer material

Изобретение относится к области полимерного материаловедения, а именно, к разработке полимерных композитов триботехнического назначения, которые могут быть использованы для изготовления подшипников скольжения и других элементов узлов трения, эксплуатируемых в условиях средних нагрузок и скоростей скольжения.The invention relates to the field of polymer materials science, namely, to the development of tribotechnical polymer composites that can be used to manufacture sliding bearings and other elements of friction units operating under conditions of average loads and sliding speeds.

Известны композиционные материалы для изготовления подшипников скольжения, торцевых уплотнений и других элементов узлов трения на основе политетрафторэтилена (ПТФЭ) и неорганических наполнителей различной химической природы (см. Истомин Н.П., Семенов А.П. Антифрикционные свойства композиционных материалов на основе фторопластов. – М.: Наука, 1987. – 147 с.). Composite materials are known for the manufacture of sliding bearings, mechanical seals and other elements of friction units based on polytetrafluoroethylene (PTFE) and inorganic fillers of various chemical nature (see Istomin N.P., Semenov A.P. Antifriction properties of composite materials based on fluoroplastics. - M .: Nauka, 1987 .-- 147 p.).

Известные материалы характеризуются недостаточной износостойкостью и, соответственно, малым ресурсом работы в условиях повышенных нагрузок и скоростей скольжения.Known materials are characterized by insufficient wear resistance and, accordingly, a small resource of work under conditions of increased loads and sliding speeds.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому материалу является антифрикционный полимерный композиционный материал включающий: политетрафторэтилен (86-95 мас. %); дисульфид молибдена (1,0-2,3 мас.%); скрытокристаллический графит (1,5-6,0 мас. %); углеродные нанотрубки (1,0-3,8 мас. %) (см. RU №2525492, МПК C08L 27/18, опубл. 20.08.2014). The closest in technical essence to the claimed material is an antifriction polymer composite material comprising: polytetrafluoroethylene (86-95 wt.%); molybdenum disulfide (1.0-2.3 wt.%); cryptocrystalline graphite (1.5-6.0 wt.%); carbon nanotubes (1.0-3.8 wt.%) (see RU No. 2525492, IPC C08L 27/18, publ. 08.20.2014).

Однако, относительно низкие показатели деформационно-прочностных характеристик известного композиционного материала существенно ограничивают области его применения.However, the relatively low deformation-strength characteristics of the known composite material significantly limit its scope.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение износостойкости композиционного материала на основе ПТФЭ при сохранении деформационно-прочностных свойств на уровне ненаполненного ПТФЭ.The problem to which the present invention is directed, is to increase the wear resistance of a composite material based on PTFE while maintaining the deformation and strength properties at the level of unfilled PTFE.

Технический эффект, получаемый при решении поставленной задачи, выражается в улучшении прочностных свойств полимерного композиционного материала, что позволит использовать изделия на его основе в узлах трения машин и оборудования.The technical effect obtained when solving the problem is expressed in improving the strength properties of the polymer composite material, which will allow the use of products based on it in the friction units of machines and equipment.

Для решения поставленной задачи полимерный материал триботехнического назначения на основе политетрафторэтилена (ПТФЭ) дополнительно содержит следующие наполнители (в мас.%): модифицированные углеродные волокна (УВ) 6-10; слоистые силикаты – механоактивированный вермикулит 0,5-1,5; ультрадисперсный политетрафторэтилен (УПТФЭ) 0,8-1,2; политетрафторэтилен – остальное.To solve this problem, a tribotechnical polymer material based on polytetrafluoroethylene (PTFE) additionally contains the following fillers (in wt.%): Modified carbon fibers (HC) 6-10; layered silicates - mechanically activated vermiculite 0.5-1.5; ultrafine polytetrafluoroethylene (UPTFE) 0.8-1.2; polytetrafluoroethylene - the rest.

Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию «новизна».A comparative analysis of the characteristics of the claimed solution with the signs of analogues indicates the conformity of the claimed solution to the criterion of "novelty."

Признаки отличительной части формулы изобретения обеспечивают улучшение износостойкости материала и расширение ассортимента полимерных композиционных материалов триботехнического назначения на основе политетрафторэтилена.The features of the distinctive part of the claims provide improved wear resistance of the material and the expansion of the range of polymer composite materials for tribotechnical purposes based on polytetrafluoroethylene.

Политетрафторэтилен (фторопласт-4) – промышленный продукт марки ПН, получаемый в соответствии с ГОСТ 10007-80, и характеризуется со средним размером частиц 46-135 мкм, степенью кристалличности до спекания 95-98 %, после спекания 50-70 % и плотностью 2170-2190 кг/м3, температурой плавления 327°С.Polytetrafluoroethylene (fluoroplast-4) is an industrial product of the PN brand, obtained in accordance with GOST 10007-80, and is characterized by an average particle size of 46-135 microns, a degree of crystallinity of up to sintering of 95-98%, after sintering of 50-70% and a density of 2170 -2190 kg / m 3 , melting point 327 ° C.

В качестве углеродного наполнителя используются модифицированные дискретные углеродные волокна, например, марки «Белум». Диаметр волокон составляет 8-11 мкм, длина варьируется от 50-500 мкм. Технология получения промышленного волокна марки «Белум» разработана в ГНУ ИММС им. В.А. Белого НАН Беларуси.As a carbon filler, modified discrete carbon fibers, for example, the Belum brand, are used. The diameter of the fibers is 8-11 microns, the length varies from 50-500 microns. The technology for producing industrial fiber brand "Belum" was developed in GNU IMMS them. V.A. White NAS of Belarus.

Используемый вермикулит, например, якутского месторождения, представляет собой крупные пластинчатые кристаллы золотисто-жёлтого или бурого цвета. Химический состав отвечает приблизительной формуле (Mg+2,Fe+2,Fe+3)3[(Al,Si)4O10]·(OH)2·4H2O. При этом наполнитель подвергается предварительной механической активации в течение 7 мин на планетарной мельнице, например, типа «Активатор-2S». Предварительная обработка дисперсного наполнителя в планетарной мельнице ведет к механической активации, повышающей его структурную активность и усреднению дисперсного состава.Used vermiculite, for example, of the Yakutsk deposit, is a large plate-like crystals of golden yellow or brown color. The chemical composition corresponds to the approximate formula (Mg +2 , Fe +2 , Fe +3 ) 3 [(Al, Si) 4 O 10 ] · (OH) 2 · 4H 2 O. In this case, the filler is subjected to preliminary mechanical activation for 7 min on a planetary mill, for example, type "Activator-2S". Pretreatment of the dispersed filler in a planetary mill leads to mechanical activation, increasing its structural activity and averaging the dispersed composition.

Также дополнительным наполнителем служит ультрадисперсный ПТФЭ (УПТФЭ), например, марки «Флуралит», получаемый на базе промышленного ПТФЭ методом термокаталитического разложения, и представляет собой мелкий рассыпчатый порошок белого цвета с содержанием частиц размерами менее 3 мкм – 98%, температурой плавления кристаллов – +286˚С, температурой разложения свыше 380˚С, коэффициентом трения по стали – 0,005.An additional filler is ultrafine PTFE (UPTFE), for example, Fluralit grade, obtained on the basis of industrial PTFE by thermocatalytic decomposition, and is a fine, friable white powder with a particle size of less than 3 microns - 98%, crystal melting point - + 286 ° C, decomposition temperature over 380 ° C, coefficient of friction for steel - 0.005.

Получение композиционного материала осуществляли известными способами. Смешивание компонентов полимерного композиционного материала проводился в лопастном смесителе со скоростью вращения лопастей 3000 об/мин до получения однородной массы. Образцы после смешивания и просеивания, монолитизировали по технологии холодного прессования в пресс-форме при давлении 50 МПа с последующим свободным спеканием при температуре 370±5°С (время выдержки 0,3 ч на 10-3 м толщины образца). Полученные изделия охлаждали в печи до 200°С со скоростью 0,03°С/сек с последующим свободным охлаждением до комнатной температуры.Obtaining a composite material was carried out by known methods. The mixing of the components of the polymer composite material was carried out in a paddle mixer with a blade rotation speed of 3000 rpm to obtain a homogeneous mass. After mixing and sieving, the samples were monolithized by cold pressing in a mold at a pressure of 50 MPa, followed by free sintering at a temperature of 370 ± 5 ° C (holding time 0.3 h per 10 -3 m of sample thickness). The resulting products were cooled in an oven to 200 ° C at a rate of 0.03 ° C / s, followed by free cooling to room temperature.

Известно, что модифицированные углеродные волокна обладают высоким адгезионным взаимодействием к ПТФЭ (см. Shelestova V. A., Grakovich P. N., Zhandarov S. F. A fluoropolymer coating on carbon fibers improves their adhesive interaction with PTFE matrix // Composite Interfaces. – 2011. – Т. 18. – №. 5. – С. 419-440). Таким образом, введение дополнительных наполнителей в заявленных пределах позволяет сохранить деформационно-прочностные показатели полимерных композиционных материалов на уровне исходного ПТФЭ, при значительном увеличении износостойкости по сравнению с полимерными композиционными материалами без содержания дополнительных наполнителей (см. табл.). Modified carbon fibers are known to have a high adhesive interaction with PTFE (see Shelestova VA, Grakovich PN, Zhandarov SF A fluoropolymer coating on carbon fibers improves their adhesive interaction with PTFE matrix // Composite Interfaces. - 2011. - T. 18. - No. 5. - S. 419-440). Thus, the introduction of additional fillers within the stated limits allows you to maintain the deformation-strength characteristics of polymer composite materials at the level of the initial PTFE, with a significant increase in wear resistance compared to polymer composite materials without the content of additional fillers (see table).

При этом, улучшение износостойкости при сохранении деформационно-прочностных показателей обусловлено тем, что механоактивированный вермикулит и ультрадисперсный политетрафторэтилен в заявленных пределах обладают дополнительным структурирующим действием на полимерную матрицу с углеродными волокнами.At the same time, the improvement of wear resistance while maintaining the deformation-strength parameters is due to the fact that mechanically activated vermiculite and ultrafine polytetrafluoroethylene, within the claimed limits, have an additional structuring effect on the polymer matrix with carbon fibers.

Пример. 90 г политетрафторэтилена, 8 г углеродного волокна, 1 г вермикулита, 1 г УПТФЭ смешивают в лопастном смесителе до получения однородной массы. Затем композицию помещают в пресс-форму и проводят прессование изделия при удельном давлении 50 МПа. Спекание проводят в электрической печи при температуре 370±5°С. Охлаждение спеченных изделий проводили непосредственно в печи.Example. 90 g of polytetrafluoroethylene, 8 g of carbon fiber, 1 g of vermiculite, 1 g of UPTFE are mixed in a paddle mixer until a homogeneous mass is obtained. Then the composition is placed in the mold and the product is pressed at a specific pressure of 50 MPa. Sintering is carried out in an electric furnace at a temperature of 370 ± 5 ° C. Sintered bodies were cooled directly in the furnace.

Остальные примеры получения композиционного материала заявляемого состава приведены в таблице примеров.Other examples of obtaining composite material of the claimed composition are shown in the table of examples.

Методики определения свойств композита.Methods for determining the properties of the composite.

Деформационно-прочностные свойства заявляемого триботехнического материала определены на стандартных образцах по ГОСТ 11262-80. Для этого испытания проводили на универсальной испытательной машине «AUTOGRAF» («Shimadzu AGS-J», Япония) при скорости перемещения подвижных захватов 100 мм/мин. The deformation-strength properties of the claimed tribotechnical material are determined on standard samples according to GOST 11262-80. For this test, they were carried out on an AUTOGRAF universal testing machine (Shimadzu AGS-J, Japan) at a moving gripper speed of 100 mm / min.

Массовый износ и коэффициент трения определяли на машине трения UMT-3 (CETR, США) по схеме трения «палец – диск», согласно ГОСТ 11629-75. Исследуемый образец – палец диаметром 10±0,5 мм, высотой 21±1 мм, контртело – стальной диск из стали марки 45 с твердостью 45-50 HRS, шероховатость R=0,06–0,08 мкм. Удельная нагрузка – 2 МПа, линейная скорость скольжения – 0,2 м/с. Время испытания 3 часа.Mass wear and friction coefficient were determined on a UMT-3 friction machine (CETR, USA) according to the “finger-disk” friction scheme, according to GOST 11629-75. The test sample was a finger with a diameter of 10 ± 0.5 mm, a height of 21 ± 1 mm, a counterbody - a steel disk made of grade 45 steel with a hardness of 45-50 HRS, and a roughness of R = 0.06–0.08 μm. The specific load is 2 MPa, the linear sliding velocity is 0.2 m / s. The test time is 3 hours.

Результаты испытаний представлены в таблице.The test results are presented in the table.

Таким образом, оптимальное суммарное содержание наполнителей составляет 8-12 мас.%, превышение которых может привести к снижению прочностных характеристик вследствие, например, агломерации наполнителей и формирования дефектной структуры. Thus, the optimal total content of fillers is 8-12 wt.%, The excess of which can lead to a decrease in strength characteristics due to, for example, agglomeration of fillers and the formation of a defective structure.

Использование заявляемого изобретения, реализуемого на стандартном оборудовании, позволит увеличить износостойкость до 1000 раз по сравнению с ненаполненным ПТФЭ при сохранении деформационно-прочностных характеристик относительно ненаполненного ПТФЭ и, как практический результат, повысить ресурс работы изделий в узлах трения машин и оборудования.Using the claimed invention, implemented on standard equipment, will increase the wear resistance up to 1000 times compared with unfilled PTFE while maintaining the deformation and strength characteristics relative to unfilled PTFE and, as a practical result, increase the service life of products in friction units of machines and equipment.

Таблица Table

Характеристики ПКМ, наполненных комплексным наполнителемCharacteristics of PCMs filled with complex filler

№№
п/п№№
p / p СоставStructure Содержание компонентов, мас.%The content of components, wt.% Относительное удлинение при разрыве εр, %Elongation at break ε p ,% Прочность на разрыв σр, МПаTensile strength σ p , MPa Интенсивность изнашивания I×10-3, г/чWear rate I × 10 -3 , g / h Коэффициент трения fCoefficient of friction f 1.one. ПТФЭPTFE 100one hundred 320320 2121 120-160120-160 0,220.22 2.2. ПТФЭ+
УВPTFE +
HC 94
694
6 290290 2222 0,500.50 0,270.27 3.3. ПТФЭ+
УВPTFE +
HC 92
892
8 345345 2121 0,350.35 0,300.30 4.four. ПТФЭ+
УВPTFE +
HC 90
1090
10 351351 20twenty 0,350.35 0,390.39 5.5. ПТФЭ +
УВ+
Вермикулит
+УПТФЭPTFE +
HC +
Vermiculite
+ UPTFE 92,5
6
0,5
192.5
6
0.5
one 334334 2222 0,260.26 0,240.24 6.6. ПТФЭ +
УВ+
Вермикулит
+УПТФЭPTFE +
HC +
Vermiculite
+ UPTFE 90,5
8
0,5
190.5
8
0.5
one 264264 20twenty 0,230.23 0,240.24 7.7. ПТФЭ +
УВ+
Вермикулит
+УПТФЭPTFE +
HC +
Vermiculite
+ UPTFE 88,5
10
0,5
188.5
10
0.5
one 295295 20twenty 0,220.22 0,250.25 8.8. ПТФЭ +
УВ+
Вермикулит
+УПТФЭPTFE +
HC +
Vermiculite
+ UPTFE 92
6
1
192
6
one
one 343343 18eighteen 0,150.15 0,270.27 9.9. ПТФЭ +
УВ+
Вермикулит
+УПТФЭPTFE +
HC +
Vermiculite
+ UPTFE 90
8
1
190
8
one
one 339339 18eighteen 0,120.12 0,270.27 10.10. ПТФЭ +
УВ+
Вермикулит
+УПТФЭPTFE +
HC +
Vermiculite
+ UPTFE 98
10
1
198
10
one
one 324324 1717 0,120.12 0,290.29 11.eleven. ПТФЭ +
УВ+
Вермикулит
+УПТФЭPTFE +
HC +
Vermiculite
+ UPTFE 91,5
6
1,5
191.5
6
1,5
one 298298 1919 0,140.14 0,300.30 12.12. ПТФЭ +
УВ+
Вермикулит
+УПТФЭPTFE +
HC +
Vermiculite
+ UPTFE 89,5
8
1,5
189.5
8
1,5
one 266266 18eighteen 0,110.11 0,300.30 13.13. ПТФЭ +
УВ+
Вермикулит
+УПТФЭPTFE +
HC +
Vermiculite
+ UPTFE 87,5
10
1,5
187.5
10
1,5
one 244244 18eighteen 0,130.13 0,310.31 14.fourteen. ПТФЭ
СКГ
MoS2
УНТPTFE
SKG
MoS 2
CNT 91,7
4,5
1,9
3,791.7
4,5
1.9
3,7 166*166 * 17*17 * 0,820.82 0,070,07

Прим.: *[Кропотин О. В., Машков Ю. К., Кургузова О. А. Создание полимерного антифрикционного нанокомпозита на основе политетрафторэтилена с повышенной износостойкостью // Омский научный вестник. – 2013. – №. 2 (120). – C. 86-90].Note: * [Kropotin O. V., Mashkov Yu. K., Kurguzova O. A. Creation of a polymer antifriction nanocomposite based on polytetrafluoroethylene with increased wear resistance // Omsk Scientific Bulletin. - 2013. - No. 2 (120). - C. 86-90].

ПТФЭ – политетрафторэтилен, УПТФЭ – ультрадисперсный политетрафторэтилен, УВ – углеродное волокно, СКГ – скрытокристаллический графит, УНТ – углеродные нанотрубки, MoS2 - дисульфид молибдена.PTFE - polytetrafluoroethylene, UPTFE - ultrafine polytetrafluoroethylene, HC - carbon fiber, SCG - cryptocrystalline graphite, CNT - carbon nanotubes, MoS2 - molybdenum disulfide.

Claims (2)

Полимерный композиционный материал триботехнического назначения, содержащий политетрафторэтилен и наполнители, отличающийся тем, что в качестве наполнителей содержит модифицированные углеродные волокна, механоактивированный вермикулит, ультрадисперсный политетрафторэтилен, при этом соотношение компонентов составляет, в мас.%:Polymeric composite material for tribotechnical purposes containing polytetrafluoroethylene and fillers, characterized in that the fillers contain modified carbon fibers, mechanically activated vermiculite, ultrafine polytetrafluoroethylene, and the ratio of components is, in wt.%: модифицированные углеродные волокнаmodified carbon fibers 6,0-10,0  6.0-10.0 механоактивированный вермикулитmechanically activated vermiculite 0,5-1,5  0.5-1.5 УПТФЭUPTFE 1,0                                                     1,0 политетрафторэтиленpolytetrafluoroethylene остальное                           rest
RU2017118805A 2017-05-31 2017-05-31 Polymer material for tribotechnical purposes RU2664129C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017118805A RU2664129C1 (en) 2017-05-31 2017-05-31 Polymer material for tribotechnical purposes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017118805A RU2664129C1 (en) 2017-05-31 2017-05-31 Polymer material for tribotechnical purposes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2664129C1 true RU2664129C1 (en) 2018-08-15

Family

ID=63177314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017118805A RU2664129C1 (en) 2017-05-31 2017-05-31 Polymer material for tribotechnical purposes

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2664129C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6106936A (en) * 1995-07-08 2000-08-22 Glyco-Metall-Werke, Glyco B.V. & Co. Kg Overlay material for plain bearing comprising filled fluorothermoplastic material
RU2525492C2 (en) * 2012-11-01 2014-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный технический университет" Anti-friction polymer composite material
RU2552744C2 (en) * 2013-04-19 2015-06-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук Basalt-fluoroplastic composite material for tribotechnical purposes
RU2552752C2 (en) * 2012-10-25 2015-06-10 Государственное научное учреждение "Институт механики металлополимерных систем имени В.А. Белого Национальной академии наук Беларуси" Frictional material

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6106936A (en) * 1995-07-08 2000-08-22 Glyco-Metall-Werke, Glyco B.V. & Co. Kg Overlay material for plain bearing comprising filled fluorothermoplastic material
RU2552752C2 (en) * 2012-10-25 2015-06-10 Государственное научное учреждение "Институт механики металлополимерных систем имени В.А. Белого Национальной академии наук Беларуси" Frictional material
RU2525492C2 (en) * 2012-11-01 2014-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный технический университет" Anti-friction polymer composite material
RU2552744C2 (en) * 2013-04-19 2015-06-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук Basalt-fluoroplastic composite material for tribotechnical purposes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kim et al. Polymer nanocomposites: polymer and particle dynamics
JP7292476B2 (en) Cellulose-containing gear
Rubio-Valle et al. Production of lignin/cellulose acetate fiber-bead structures by electrospinning and exploration of their potential as green structuring agents for vegetable lubricating oils
JP6621956B2 (en) Cellulose-containing resin gear
RU2664129C1 (en) Polymer material for tribotechnical purposes
Cadambi et al. Optimized process for the inclusion of carbon nanotubes in elastomers with improved thermal and mechanical properties
RU2403269C2 (en) Method of producing polymeric nanocomposite material and material produced using said method
Panin et al. Mechanical and tribotechnical characteristics of nanocomposites based on mixture of ultrahigh molecular weight polyethylene and polypropylene
RU2675520C1 (en) Polymer material of tribotechnical purpose on the basis of polytetrafluoethylene
Panin et al. Mechanical and Tribological Characteristics of Nano-and Microcomposites with UHMWPE–PTFE polymer–polymer matrix
Savvashe et al. Effect of nano-alumina concentration on the mechanical, rheological, barrier and morphological properties of guar gum
RU2452745C1 (en) Antifriction composition
RU2354667C1 (en) Tribotechnical polymer composition
RU2386648C2 (en) Antifriction composition and method of preparing said composition
RU2484107C1 (en) Polymer composition for tribotechnical purposes
RU2552744C2 (en) Basalt-fluoroplastic composite material for tribotechnical purposes
Basu et al. Unmodified LDH as reinforcing filler for XNBR and the development of flame-retardant elastomer composites
Raiati et al. Effect of filler type and content on physical and mechanical properties of NR/SBR nanocomposite blend
RU2178801C2 (en) Method of preparing antifriction composition
RU2727417C1 (en) Antifriction nanocomposite
RU2688134C1 (en) Polymer tribotechnical composition based on ultrahigh molecular weight polyethylene and 2-mercaptobenzothiazole
RU2114874C1 (en) Antifriction polymer composition with sealing capability
RU2467033C1 (en) Nanocomposite polytetrafluoroethylene-based construction material
RU2552752C2 (en) Frictional material
Zhang et al. Study on mechanical properties of PEEK composites

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190201

Effective date: 20190201

QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200515

Effective date: 20200515

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200601

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20220224