RU2663236C1 - Магнезиальный тампонажный материал - Google Patents
Магнезиальный тампонажный материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2663236C1 RU2663236C1 RU2017130771A RU2017130771A RU2663236C1 RU 2663236 C1 RU2663236 C1 RU 2663236C1 RU 2017130771 A RU2017130771 A RU 2017130771A RU 2017130771 A RU2017130771 A RU 2017130771A RU 2663236 C1 RU2663236 C1 RU 2663236C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- magnesium oxide
- specific surface
- superphosphate
- sodium tripolyphosphate
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title 1
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 36
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 25
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 22
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- -1 aluminum oxychloride Chemical compound 0.000 claims abstract description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 7
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 6
- 244000248349 Citrus limon Species 0.000 claims description 6
- 235000005979 Citrus limon Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 37
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 24
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 22
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 12
- 239000012267 brine Substances 0.000 abstract description 5
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 23
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 16
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 16
- 229960002337 magnesium chloride Drugs 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 5
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 2
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910052599 brucite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229940050906 magnesium chloride hexahydrate Drugs 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
- C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
- C09K8/467—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement containing additives for specific purposes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к строительству нефтяных и газовых скважин. Тампонажный материал содержит мелкодисперсный порошок химически активного оксида магния, натрия триполифосфат, суперфосфат двойной, магния хлорид, оксихлорид алюминия или хлорное железо 6-водное или сульфат алюминия и воду при следующем соотношении ингредиентов, масс. %: мелкодисперсный порошок химически активного оксида магния (удельная поверхность - более 1000 м/кг и лимонное число - менее 22 секунд) - 37,67-46,98, натрия триполифосфат - 1,41-1,60, суперфосфат двойной (удельная поверхность - более 280 м/кг) - 0,94-1,13, магния хлорид - 14,26-17,72, соль трехвалентного металла - 0,47-1,13, вода - остальное. Технический результат заключается в повышении эффективности магнезиального тампонажного материала на основе мелкодисперсного химически активного порошка оксида магния, раствор которого характеризуется низкими значениями показателей реологических свойств, высокой седиментационной стабильностью и отсутствием водоотделения (рассолоотделения) даже в наклонных и горизонтальных стволах, а формирующийся при его твердении практически непроницаемый расширяющийся цементный камень имеет высокую прочность и образует плотный контакт со стенками скважины. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к строительству нефтяных и газовых скважин, и может быть использовано для проведения тампонажных работ в скважинах с горизонтальными и наклонными участками в основных и боковых стволах, а также в отложениях водорастворимых солей в температурном диапазоне 15-35°С.
В ряде случаев, например при цементировании обсадных колонн в боковых стволах реконструируемых скважин, конструкцией нефтяной и газовой скважины при ее креплении предусматривается размещение тампонажного раствора в кольцевых зазорах малого сечения между стенками скважины и цементируемой обсадной колонной. Фактором, снижающим качество крепи в цементируемом интервале, при проведении тампонажных работ в таких условиях является неполное замещение тампонажным раствором находящихся в заколонном кольцевом пространстве в каналах малого сечения технологических жидкостей (буферная жидкость, буровой раствор, пластовый флюид). Следствием этого будет нарушение процесса размещения тампонажного раствора и формирования сплошного цементного камня в заколонном пространстве скважины, что станет причиной негерметичности ее крепи. Кроме того, при движении тампонажного раствора по кольцевому каналу малого сечения вследствие роста гидравлических сопротивлений (гидродинамическая составляющая давления) возрастает вероятность гидроразрыва горных пород в открытой части ствола скважины и закупоривания продуктивных пластов тампонажным раствором.
В скважинах на участках с большими величинами зенитного угла применение тампонажных растворов, характеризующихся наличием водоотделения (рассолоотделения) и низкой седиментационной стабильностью, обычно приводит к образованию в формирующемся цементном камне канала у висячей стенки наклонного или горизонтального участка ствола скважины, который становится путем миграции пластовых флюидов.
Герметичность заколонного пространства может быть обеспечена только в случае, если цементный камень, имеющий малую толщину, будет характеризоваться сплошностью по всей длине цементируемого интервала, наличием плотного контакта с обсадными трубами и породами стенок скважины, в т.ч. в отложениях водорастворимых солей при их наличии во вскрываемом скважиной разрезе, и обладать достаточной несущей способностью (прочностью), низкой проницаемостью.
Высокое качество крепления в таких скважинах может обеспечиваться использованием низковязких седиментационно-устойчивых тампонажных растворов, обеспечивающих формирование герметичной крепи в короткие сроки после их размещения в затрубном пространстве.
Известен тампонажный состав для цементирования горизонтальных стволов скважин (патент РФ №2508307 С2, опубл. 27.02.2014), содержащий, масс. %:
ПЦТ I G-CC-1 - 95,9-98,9;
понизитель фильтрации - ГИДРОЦЕМ 0,1-0,5;
суперпластификатор - 0,05-0,3;
пеногаситель ПОЛИЦЕМ ДФ - 0,1-0,3;
минеральная добавка - 0,5-1,0;
хлорид кальция - 0,1-2,0;
вода - до водоцементного отношения 0,45-0,55.
К недостаткам известного тампонажного материала относится наличие водоотделения раствора, которое вследствие эффекта Бойкотта будет значительно выше в стволах скважин с большим отклонением от вертикали, а это приведет к образованию на границе «стенка скважины - тампонажный материал» канала для миграции пластовых флюидов. Результатами выполненных расчетов установлено, что раствор тампонажного материала с указанными значениями реологических характеристик не всегда позволяет обеспечить турбулентный режим течения раствора в безаварийном режиме при продавке его в заколонное кольцевое пространство с зазором между стенкой скважины и обсадной колонной менее 20 мм. Кроме того, использование такого материала в интервале отложений водорастворимых солей приведет к низкому качеству цементирования обсадных колонн вследствие отсутствия плотного контакта цементного камня портландцементного тампонажного материала с солями в стенках скважины.
Также известен тампонажный раствор для крепления скважин и боковых стволов с горизонтальными участками (патент РФ №2588066 С1, опубл. 27.06.2016), в составе которого содержатся, масс. %:
ПЦТ I-50 - 55-65;
глиноземистый цемент - 10-20;
известь негашеная - 5-10;
песок кварцевый - 15-20;
суперпластификатор С-3 - 1-1,3;
1%-ный раствор гидроксиэтилцеллюлозы марки 400 - 20-30;
пеногаситель Пента-465 - 0,05-0,1;
вода - 30.
Недостатком материала является заметный рост консистенции раствора уже через 60 минут после его приготовления, а следствием такой особенности реологического поведения раствора будет существенное повышение гидростатической и гидродинамической составляющих давления на стенки скважины, что может привести к гидроразрыву потенциально поглощающих пластов и не позволит обеспечить турбулентный режим течения при продавке его в затрубное пространство и, следовательно, получить высокое качество цементирования обсадной колонны. Кроме того, наличие в составе тампонажного материала крупнодисперсного кварцевого песка (размер частиц до 0,63 мм) приведет к резкому снижению седиментационной стабильности получаемого раствора, в особенности в наклонном и горизонтальном участках ствола скважины.
Существенным недостатком большинства известных составов, в которых в качестве вяжущей основы используется портландцемент, является сложность обеспечить плотный контакт сформированного цементного камня с огибающей его обсадной колонной в межколонном пространстве и с породой стенок в открытом стволе скважины в интервалах залегания водорастворимых солей, низкопроницаемых горных пород, т.е. в условиях отсутствия свободного доступа к нему воды, что повышает вероятность развития контракционных явлений в формирующемся цементном камне [Каримов Н.Х. Разработка рецептур и применение расширяющихся тампонажных цементов / Н.Х. Каримов, B.C. Данюшевский, Ш.М. Рахимбаев // М. - ВНИИОЭНГ - 1980. - 51 с.]. Это может привести к развитию усадочных деформаций цементного камня и снижению качества крепления скважин.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому тампонажному составу (прототипом) является тампонажный материал, который может быть использован для цементирования межколонного пространства в нефтяных и газовых скважинах в температурном диапазоне 10-30°С (патент РФ №2295554 С1, опубл. 20.03.2007), содержащий следующие ингредиенты, масс. %:
порошок магнезитовый каустический - 48,61-50,43;
хлористый магний - 12,75-13,80;
триполифосфат натрия - 1,00-1,96;
суперфосфат двойной - 0,25-0,50;
крахмалосодержащий реагент - 0,12-0,37;
вода - остальное.
Признаки прототипа, совпадающие с признаками заявляемого изобретения, - порошок химически активного оксида магния, магния хлорид, натрия триполифосфат, суперфосфат двойной, структурообразователь и вода.
Недостатками раствора известного тампонажного материала, принятого за прототип, применительно к условиям цементирования заколонного пространства с малыми зазорами, являются высокие значения реологических характеристик раствора для придания стабильности получаемому тампонажному раствору на основе товарного порошка магнезитового каустического. При снижении пластической вязкости раствора известного состава он может характеризоваться полным отсутствием динамического и статического напряжениями сдвига и, как следствие, низкой седиментационной стабильностью. Размещение такого раствора в наклонном или горизонтальном участках ствола приведет к образованию каналов в их верхней части.
К недостаткам прототипа относится также повышенное значение плотности получаемого тампонажного раствора, что является следствием необходимости снижения у известного магнезиального тампонажного материала жидкость-твердого отношения для обеспечения его седиментационной устойчивости. Применение такого раствора в процессе цементирования может привести к значительному повышению гидростатической и гидродинамической составляющих давления на стенки скважины, и, в итоге, к гидроразрыву пласта и/или его закупориванию.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение качества цементирования обсадных колонн в основных и боковых стволах нефтяных и газовых скважин с забойной температурой 15-35°С, которые характеризуются наличием участков с малыми кольцевыми зазорами в интервалах наклонных (со значениями зенитного угла более 30°) и горизонтальных участков ствола, а также в интервалах залегания водорастворимых солей.
Технический результат, достигаемый при осуществлении предлагаемого изобретения, заключается в получении магнезиального тампонажного материала на основе мелкодисперсного вяжущего, раствор которого характеризуется низкими значениями реологических характеристик, высокой седиментационной стабильностью и отсутствием водоотделения (рассолоотделения) даже в наклонных и горизонтальных стволах, а формирующийся практически непроницаемый расширяющийся цементный камень имеет высокую прочность, обеспечивает плотный контакт его со стенками скважины, в т.ч. в отложениях водорастворимых солей, и обсадными трубами.
Указанный технический результат достигается за счет того, что известный тампонажный материал, содержащий порошок химически активного оксида магния, магния хлорид, натрия триполифосфат, суперфосфат двойной, структурообразователь и воду, согласно изобретению содержит мелкодисперсный порошок химически активного оксида магния с удельной поверхностью более 1000 м2/кг и лимонным числом менее 22 секунд и предварительно помолотый до удельной поверхности не менее 280 м2/кг суперфосфат двойной, в качестве структурообразователя содержит соль трехвалентого металла при следующем соотношении ингредиентов, масс. %:
| порошок оксида магния | 37,67-46,98 |
| натрия триполифосфат | 1,41-1,60 |
| суперфосфат двойной | 0,94-1,13 |
| магния хлорид | 14,26-17,72 |
| соль трехвалентного металла | 0,47-1,30 |
| вода | остальное |
Тампонажный материал в качестве соли трехвалентного металла содержит оксихлорид алюминия или хлорное железо 6-водное или сульфат алюминия.
Отличительными признаками предлагаемого изобретения от заявляемого по прототипу являются: содержание в нем мелкодисперсного порошка химически активного оксида магния с удельной поверхностью более 1000 м2/кг и лимонным числом менее 22 секунд; использование предварительно помолотого до удельной поверхности не менее 280 м2/кг суперфосфата двойного; содержание в качестве структурообразователя соли трехвалентого металла; количественное соотношение используемых ингредиентов, масс. %: порошок оксида магния - 37,67-46,98; натрия триполифосфа - 1,41-1,60; суперфосфат двойной - 0,94-1,13; магния хлорид - 14,26-17,72; соль трехвалентного металла - 0,47-1,30; вода - остальное; содержание в качестве соли трехвалентного металла оксихлорида алюминия или хлорного железа 6-водное или сульфата алюминия.
Достижение указанного результата обеспечивается за счет следующего.
Использование вышеуказанного мелкодисперсного порошка оксида магния позволяет существенно увеличить жидкость-твердое отношение тампонажного материала, тем самым снизить плотность и значения реологических характеристик раствора при сохранении удовлетворительной стабильности и высокой прочности получаемого цементного камня. В качестве порошка мелкодисперсного оксида магния может быть использован брусит среднеобожженный (БСО).
Добавка в состав тампонажного раствора соли трехвалентного металла позволяет повысить седиментационную стабильность за счет формирования в жидкой фазе тампонажного раствора труднорастворимых коллоидно-дисперсных гидроксидов, которые являются продуктом реакции взаимодействия гидроксида магния с солью трехвалентного металла.
В качестве соли трехвалентного металла могут быть использованы:
- оксихлорид алюминия;
- хлорное железо 6-водное;
- сульфат алюминия.
Ввод в предлагаемый тампонажный материал натрия триполифосфата обеспечивает объемное (скелетное) расширение цементного камня даже в условиях «сухого» разреза и в межколонном пространстве.
Применение суперфосфата двойного позволяет регулировать показатель фильтратоотдачи тампонажного раствора и увеличивать время загустевания его за счет адсорбции фосфатов на поверхности частиц высокоактивного вяжущего и блокирования их от реакции с водным раствором хлорида магния. При этом одновременно повышается коррозионная стойкость цементного камня и защита обсадных труб от коррозии за счет образования фосфатной пленки на их поверхности. Предварительный помол суперфосфата двойного до получения порошка с удельной поверхностью не менее 280 м2/кг позволяет вводить его в сухую смесь тампонажного материала, тем самым исключить необходимость выполнения технологических операций по его растворению в жидкости затворения в условиях буровой.
Использование в качестве жидкости затворения водного раствора хлорида магния плотностью 1260-1280 кг/м3 позволяет получить тампонажный раствор с требуемым временем загустевания и сформировать цементный камень высокой прочности. В качестве хлорида магния может быть использован магний хлористый шестиводный или бишофит.
Для приготовления магнезиального тампонажного раствора используют следующие ингредиенты:
1. порошок оксида магния по СТО 59074732-01-2009 (для марок БСО) с удельной поверхностью по прибору Т-3 (Товарова) более 1000 м2/кг и высокой химической активностью, характеризуемой лимонным числом - менее 22 секунд [патент РФ №2159752];
2. натрия триполифосфат по ГОСТ 13493-86;
3. суперфосфат двойной по ГОСТ 16306-80;
4. магний хлористый шестиводный по ГОСТ 55067-2012 или ТУ 2152-002-93524115-2010 с изм. 1, 2, 3;
5. водный раствор бишофита марки А (ρ≥1300 кг/м3) по ГОСТ 55067-2012, СТО 93522978-03-2010 или ТУ 2152-008-46014250-2011;
6. оксихлорид алюминия по ТУ 2163-368-05795731-2008 марки Б, 2 сорт или по GB 15892-2003;
7. хлорное железо 6-водное по ГОСТ 4147-74;
8. сульфат алюминия (алюминий сернокислый) по ГОСТ 12966-85, высший сорт;
9. вода техническая по ГОСТ 23372-2011.
Требования к свойствам порошка оксида магния и необходимое количество реагентов в заявляемом составе определены в результате проведения серии экспериментальных исследований.
Порошок оксида магния с удельной поверхностью более 1000 м2/кг и лимонным числом менее 22 секунд выбран исходя из необходимости иметь требуемую вяжущую химическую активность его в водном растворе магния хлорида, придать низкие значения показателям реологических свойств тампонажного раствора при сохранении его седиментационной стабильности.
Нижний предел содержания магния хлорида выбран с учетом обеспечения требуемого времени загустевания раствора и формирования высокопрочного цементного камня, верхний - с целью обеспечить требуемое скелетное расширение цементного камня, а также исключить технологические трудности, обусловленные низкой смачиваемостью сухой смеси при затворении ее водным раствором магния хлорида.
Минимальное количество добавки суперфосфата двойного ограничивается требованием обеспечения низкой фильтратоотдачи и минимально требуемого времени загустевания тампонажного раствора, максимальное - условием формирования высокопрочного цементного камня.
Нижний предел содержания натрия триполифосфата выбран с учетом обеспечения необходимого расширения цементного камня, верхний - с учетом необходимости сформировать непроницаемый цементный камень требуемой прочности.
Количество соли трехвалентных металлов выбиралось исходя из обеспечения необходимой седиментационной стабильности тампонажного раствора.
После смешивания указанных компонентов образуется тампонажный материал, седиментационно стабильный раствор которого может быть размещен в затрубном пространстве скважин с малыми кольцевыми зазорами, где в короткие сроки происходит его схватывание и затвердение с образованием расширяющегося высокопрочного цементного камня, формирующего плотный контакт его с породами разреза, в т.ч. с водорастворимыми солями, и обсадной колонной.
Возможность осуществления заявляемого изобретения подтверждается следующим примером.
Пример. Для получения предлагаемого тампонажного материала вначале готовили сухую тампонажную смесь, состоящую из мелкодисперсного порошка оксида магния с удельной поверхностью 1352 м2/кг и лимонным числом 15 секунд, натрия триполифосфата и суперфосфата двойного, предварительно помолотого до удельной поверхности 330 м2/кг. Для этого 43,21 г порошка оксида магния тщательно перемешивали с 1,51 г натрия триполифосфата и 1,08 г суперфосфата двойного. Одновременно с приготовлением сухой смеси готовили жидкость затворения растворением в воде магния хлорида. Далее в жидкость затворения вводили добавку оксихлорида алюминия. Приготовленная жидкость затворения объемом 42,0 см3 и плотностью 1270 кг/м3 содержит 37,66 масс. % воды, 15,68 масс. % магния хлорида и 0,86 масс. % оксихлорида алюминия.
В перемешивающуюся при частоте вращения вала миксера 4000 об/мин приготовленную жидкость затворения в течение 15 секунд вводили полученную сухую смесь, далее раствор перемешивали в течение 35 секунд при частоте 12000 об/мин (ГОСТ 26798.2-96, ISO 10426-2).
Составы предлагаемого тампонажного материала с другим соотношением ингредиентов готовили аналогичным образом.
После приготовления тампонажного раствора определяли значения технологических свойств при температуре 20 и 30 (±1)°С:
- плотность;
- растекаемость;
- водоотделение (рассолоотделение), значение которого определяли в вертикальном, наклонном (45°) и горизонтальном положении цилиндра;
- седиментационная стабильность (разница значений плотности верхней и нижней частей раствора в цилиндре ЦС-1, определенных после 20 минут кондиционирования раствора и дальнейшего его нахождения в покое в течение 20 минут);
- реологические характеристики (пластическая вязкость, динамическое напряжение сдвига, статическое напряжение сдвига);
- консистенция через 10 и 60 минут;
- показатель фильтратоотдачи;
- время загустевания;
- сроки начала и конца схватывания.
После двух суток формирования при температуре 20 и 30 (±2)°С и при относительной влажности не менее 50% в воздушно-влажных условиях хранения цементного камня у него определяли:
- предел прочности при изгибе;
- предел прочности сцепления с огибающей металлической поверхностью и с каменной солью;
- газопроницаемость.
Данные о содержании ингредиентов и свойствах известного (прототипа) и предлагаемого тампонажного материала приведены в таблице 1. Значения показателей свойств тампонажных составов представлены в таблице 2.
Как видно из данных таблицы 2, прототип (пример 1) имеет высокие значения реологических характеристик тампонажного раствора.
Тампонажный раствор - цементный камень предлагаемого материала (примеры 2-10 табл. 2) характеризуется необходимыми значениями показателей основных свойств, определяющих качество цементирования обсадных колонн в скважинах с наклонными и горизонтальными участками и малыми зазорами в кольцевом пространстве, в т.ч. при наличии в разрезе водорастворимых солей, а именно:
- низкими значениями реологических характеристик раствора (пластическая вязкость - менее 100 мПа⋅с, динамическое напряжение сдвига - менее 20 дПа);
- отсутствием водоотделения (рассолоотделения) раствора, определенного как при размещении цилиндра в вертикальном, так и наклонном и горизонтальном положении;
- высокой седиментационной стабильностью (менее 20 кг/м3);
- высоким пределом прочности цементного камня при изгибе (более 7,0 МПа);
- высокой прочностью сцепления с металлической огибающей поверхностью (более 2,0 МПа) и с каменной солью (более 7,0 МПа).
Преимуществом заявляемого тампонажного материала является то, что его раствор пониженной плотности за счет низких значений реологических характеристик обеспечивает высокую степень замещения бурового раствора тампонажным и позволяет максимально заполнить заколонное пространство с малыми кольцевыми зазорами, снизить долю гидродинамической составляющей давления на стенки скважины и на продуктивные пласты в процессе цементирования, а также предотвратить седиментационное расслоение и образование каналов в верхней части наклонного и/или горизонтального участка ствола скважины. Этим достигается существенное улучшение качества тампонажных работ при креплении наклонно-направленных скважин, характеризующихся большими значениями зенитного угла, наличием горизонтальных участков ствола скважины, а также при креплении боковых стволов в реконструируемых скважинах (в т.ч. в интервале их забуривания) и в отложениях водорастворимых солей в температурном диапазоне 15-35°С. Этим гарантируется достижение герметичности их крепи, что позволит:
- исключить межколонные, заколонные и межпластовые перетоки флюидов по каналам в цементном камне и на границе со стенками скважины и с обсадными трубами.
- повысить надежность и долговечность работы скважины, в т.ч. при наличии отложений водорастворимых солей во вскрываемом разрезе, исключить необходимость проведения дополнительных ремонтов;
- понизить вероятность возникновения поглощения тампонажного раствора и закупоривания продуктивных пластов в процессе цементирования;
- снизить экологические риски, обусловленные негерметичностью крепи скважин.
Примечание: в качестве структурообразователя в опыте 1 содержится крахмалосодержащий реагент, в опытах 2-4 - оксихлорид алюминия, в опытах 5-7 хлорное железо 6-водное, в опытах 8-10 - сульфат алюминия.
Claims (3)
1. Тампонажный материал, содержащий порошок химически активного оксида магния, магния хлорид, натрия триполифосфат, суперфосфат двойной, структурообразователь и воду, отличающийся тем, что он содержит мелкодисперсный порошок химически активного оксида магния с удельной поверхностью более 1000 м2/кг и лимонным числом менее 22 секунд и предварительно помолотый до удельной поверхности не менее 280 м2/кг суперфосфат двойной, в качестве структурообразователя содержит соль трехвалентого металла при следующем соотношении ингредиентов, масс. %:
2. Тампонажный материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве соли трехвалентного металла он содержит оксихлорид алюминия или хлорное железо 6-водное или сульфат алюминия.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017130771A RU2663236C1 (ru) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | Магнезиальный тампонажный материал |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017130771A RU2663236C1 (ru) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | Магнезиальный тампонажный материал |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2663236C1 true RU2663236C1 (ru) | 2018-08-02 |
Family
ID=63142591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017130771A RU2663236C1 (ru) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | Магнезиальный тампонажный материал |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2663236C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2726665C1 (ru) * | 2019-11-29 | 2020-07-15 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ крепления горизонтального ствола скважины |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2068490C1 (ru) * | 1992-06-25 | 1996-10-27 | Акционерное общество закрытого типа "Суперкерамика" | Тампонажный раствор |
| RU2295554C1 (ru) * | 2006-02-03 | 2007-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ" | Тампонажный материал и способ его приготовления |
| RU2374293C1 (ru) * | 2008-07-04 | 2009-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский государственный технический университет" | Магнезиальный тампонажный материал |
| RU2524774C1 (ru) * | 2013-01-11 | 2014-08-10 | Лонест Холдинг Корп. | Гипсомагнезиальный тампонажный раствор |
| CN106497530A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-15 | 河北永达化工有限公司 | 可变密度高酸溶率油气井堵漏剂材料的制备方法 |
-
2017
- 2017-08-30 RU RU2017130771A patent/RU2663236C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2068490C1 (ru) * | 1992-06-25 | 1996-10-27 | Акционерное общество закрытого типа "Суперкерамика" | Тампонажный раствор |
| RU2295554C1 (ru) * | 2006-02-03 | 2007-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ" | Тампонажный материал и способ его приготовления |
| RU2374293C1 (ru) * | 2008-07-04 | 2009-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский государственный технический университет" | Магнезиальный тампонажный материал |
| RU2524774C1 (ru) * | 2013-01-11 | 2014-08-10 | Лонест Холдинг Корп. | Гипсомагнезиальный тампонажный раствор |
| CN106497530A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-03-15 | 河北永达化工有限公司 | 可变密度高酸溶率油气井堵漏剂材料的制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2726665C1 (ru) * | 2019-11-29 | 2020-07-15 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ крепления горизонтального ствола скважины |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4235291A (en) | Treating wells to mitigate flow-after-cementing | |
| RU2656266C2 (ru) | Способ обработки подземного пласта суспензией цементного раствора с возможностью образования проницаемого отвердевшего цементного раствора | |
| US2880096A (en) | Cement compositions and process of cementing wells | |
| US8685901B2 (en) | Wellbore servicing compositions and methods of using same | |
| AU2013323976B2 (en) | Cement compositions for cementing in confined locales and methods for use thereof | |
| CN105038745A (zh) | 一种新型固井用液硅防窜水泥浆 | |
| US3943996A (en) | Low fluid loss cementing compositions | |
| AU2012262965B2 (en) | Use of methylhydroxyethyl cellulose as cement additive | |
| US11434410B2 (en) | Methods of making and using a wellbore servicing fluid for controlling losses in permeable zones | |
| US3931096A (en) | Low fluid loss cementing compositions | |
| US5370181A (en) | Anti gas-migration cementing | |
| RU2295554C1 (ru) | Тампонажный материал и способ его приготовления | |
| WO2006005900A1 (en) | Methods of reducing the impact of a formate-based drilling fluid comprising an alkaline buffering agent on a cement slurry | |
| US4120360A (en) | Treating wells to mitigate flow-after-cementing | |
| RU2663236C1 (ru) | Магнезиальный тампонажный материал | |
| US5229019A (en) | Low fluid leakoff cementing compositions and filtration control additive for cement | |
| US2876841A (en) | Hydraulic cements having an extended thickening time, methods of making the same, and processes employing the same | |
| EP2102129B1 (en) | Compositions comprising quaternary material and sorel cements and methods of servicing a wellbore with the same | |
| US11028311B2 (en) | Methods of cementing a wellbore | |
| US2909223A (en) | Gypsum cements | |
| RU2366682C1 (ru) | Тампонажный материал | |
| EP4382502A1 (en) | Sorel cement composition with enhanced compressive strength and hydrothermal stability | |
| Bensted | Admixtures for oilwell cements | |
| EP4206159A1 (en) | Water proofing agents for sorel cement in horizontal well applications | |
| RU2504569C2 (ru) | Тампонажный материал и способ получения тампонажного раствора на его основе |