RU2662168C1 - Бетонная смесь - Google Patents
Бетонная смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2662168C1 RU2662168C1 RU2017135190A RU2017135190A RU2662168C1 RU 2662168 C1 RU2662168 C1 RU 2662168C1 RU 2017135190 A RU2017135190 A RU 2017135190A RU 2017135190 A RU2017135190 A RU 2017135190A RU 2662168 C1 RU2662168 C1 RU 2662168C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- mineral
- fraction
- density
- additives
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- SQAINHDHICKHLX-UHFFFAOYSA-N 1-naphthaldehyde Chemical compound C1=CC=C2C(C=O)=CC=CC2=C1 SQAINHDHICKHLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 229940029985 mineral supplement Drugs 0.000 claims 2
- 235000020786 mineral supplement Nutrition 0.000 claims 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 3
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011210 fiber-reinforced concrete Substances 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- -1 scale Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000011376 self-consolidating concrete Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/34—Hydraulic lime cements; Roman cements ; natural cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/48—Metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к самоуплотняющимся смесям для высокопрочных особотяжелых бетонов плотностью от 3500 до 4500 кг/м3. Изобретение направлено на получение самоуплотняющейся особотяжелой бетонной смеси плотностью выше 3500 кг/м3, обладающей и высокой подвижностью, измеряемой осадкой стандартного конуса выше 28 см при расплыве стандартного конуса 65-75 см, и сегрегационной устойчивостью. Бетонная смесь содержит 11,5-30,7 мас.% цемента, 42,9-69,3 мас.% стальной или чугунной дроби фракции 0,3-3,6 мм, 2,2-5,1 мас.% стальной фибры прямого профиля длиной 12-25 мм, 0,3-21,1 мас.% добавки и воду - остальное. В качестве добавки используют суперпластификатор на основе поликарбоксилатов или нафталин-формальдегидных поликонденсатов или органо-минеральные модификаторы типа МБ и активные и/или инертные минеральные добавки истинной плотностью от 2,2 до 5,0 г/см3 с размером частиц не более 1,25 мм. Техническим результатом является повышение подвижности бетонной смеси и прочности смеси на сжатие. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к самоуплотняющимся смесям для высокопрочных особотяжелых бетонов плотностью от 3500 до 4500 кг/м3.
Известны смеси для особотяжелых бетонов, содержащие в своем составе цемент, окалину, баритовый наполнитель, чугунную или металлическую дробь, песок, добавки /1/.
Наиболее близкой по сути к предлагаемому техническому решению является смесь /1, стр. 229/, содержащая в своем составе цемент, добавки и металлические заполнители в следующих дозировках кг/м3 / (мас. %):
- цемент - 350-500 кг/м3 / (8,8-12,5 мас. %)
- окалину - 800-950 кг/м3 / (20,0-23,8 мас. %)
- окатыши - 1400-2000 кг/м3 / (35,0-50,0 мас. %)
- дробь - 500-1750 кг/м3 / (12,5-43,8 мас. %)
- добавки - 0,2-1,0% от цемента
- вода - остальное.
Указанная бетонная смесь при плотности выше 3500 кг/м3 имеет подвижность по осадке стандартного конуса не более 22 см и позволяет получать бетоны классом по прочности на сжатие не выше В60.
Недостатком указанной бетонной смеси является то, что в связи с невысокой подвижностью она не приспособлена для перекачивания бетононасосами, поэтому укладка ее в конструкцию возможна с помощью бадей с принудительным виброуплотнением в целях обеспечения требуемой плотности затвердевшего бетона.
Техническая задача заключается в получении самоуплотняющейся особотяжелой бетонной смеси плотностью выше 3500 кг/м3, обладающей и высокой подвижностью, измеряемой осадкой стандартного конуса выше 28 см при расплыве стандартного конуса 65-75 см, и сегрегационной устойчивостью, т.е. свойствами, позволяющими перекачивать смеси насосами на дальние расстояния и обеспечивать достижение прочности бетона на сжатие, при твердении 28 суток в нормальных условиях, не ниже 80 МПа, что соответствует классу выше В60.
Поставленная задача решается тем, что бетонная смесь, содержащая цемент, тяжелый металлический заполнитель в виде чугунной или стальной дроби, добавку и воду, дополнительно содержит стальную фибру прямого профиля длиной 12-25 мм, а в качестве металлического заполнителя стальную или чугунную дробь фракции 0,3-3,6 мм при соотношении длины фибры к диаметру дроби 3,3-67,0 при следующем соотношении компонентов смеси в (мас. %):
- цемент - 11,5-30,7
- дробь - 42,9-69,3
- стальная фибра - 2,2-5,1
- добавка - 0,3-21,1
- вода - остальное.
При этом в качестве добавки используют суперпластификатор на основе поликарбоксилатов или нафталин-формальдегидных поликонденсатов и активные и/или инертные минеральные добавки истинной плотностью от 2,2 до 5,0 г/см3 размером частиц не более 1,25 мм при следующем соотношении компонентов, мас. %:
- указанный суперпластификатор - 0,3-0,5
- минеральные добавки - 0,0-20,6.
Или органо-минеральные модификаторы типа МБ и активные и/или инертные минеральные добавки при следующем соотношении компонентов, мас. %:
- органо-минеральный модификатор - 4,4-9,4
- минеральные добавки - 0,0-11,7.
Предлагаемая бетонная смесь отличается тем, что дополнительно содержит стальную фибру прямого профиля длиной 12-25 мм, а в качестве металлического заполнителя стальную или чугунную дробь фракции 0,3-3,6 мм при соотношении длины фибры к диаметру дроби 3,3-67,0 при соотношении компонентов и добавки.
В качестве активных минеральных добавок (АМД) используют микрокремнезем конденсированный, зола-уноса, метакаолин, доменный гранулированный шлак. В качестве инертных минеральных добавок (ИМД) используются дисперсные материалы истинной плотностью от 2,20 до 5,00 размером частиц не более 1,25 мм, молотый известняк - минеральный порошок, кварцевая мука, концентрат баритовый.
Примеры приготовления бетонной смеси и результаты испытаний с определением характеристик бетона приведены ниже.
1. Материалы для приготовления образцов смесей:
1.1. Цемент - портландцемент марки ЦЕМ I 52,5 (ГОСТ 31108-2003).
1.2. Заполнители металлические:
- дробь чугунная фракции 0,3 мм (ГОСТ 11964-81);
- дробь чугунная фракции 0,8 мм (ГОСТ 11964-81);
- дробь стальная фракции 3,6 мм (ГОСТ 11964-81);
- окалина - отход металлургического производства фракций 0,14-5,0 мм;
- железорудные окатыши фракции 5-20 мм.
1.3. Фибра стальная прямого профиля, диаметром d=0,25 мм разной длины - 12, 20 и 30 мм, ТУ ВУ 400074854.628 «Фибра из стальной проволоки для армирования бетона».
1.4. Добавки:
- суперпластификатор марки Неотек 500 Н, соответствующий ГОСТ 24211-2008 и ТУ 5745-001-82867817-2008;
- органо-минеральный модификатор типа МБ, соответствующий ГОСТ Р 56178-2014;
- активные минеральные добавки (АМД) по ГОСТ Р 56592-2015:
- инертные минеральные добавки (ИМД) по ГОСТ Р 56592-2015:
2. Приготовление смесей и методы испытаний
Приготовлены бетонные смеси по составу-прототипу /1, стр. 229/ с использованием цемента, окалины, окатышей, дроби и суперпластификатора, а также предлагаемые смеси с использованием дроби, фибры и разного сочетания добавок.
Образцы бетонных смесей готовили в смесителях принудительного действия. Объем замеса для каждой серии образцов 0,03 м3.
При приготовлении предлагаемых бетонных смесей размеры дроби и стальной фибры подбирались таким образом, чтобы отношение длины стальной фибры (l) к размеру фракции дроби (d) находилось в диапазоне от l/d=3,3 до l/d=67.
Оценивали следующие характеристики смесей и бетонов:
- подвижность бетонной смеси (осадка конуса) ГОСТ 10181-2014;
- расплыв смесей по стандартному конусу согласно ГОСТ 10181.1-81;
- сегрегационную устойчивость смесей, как по стандартной методике, по водоотделению, согласно ГОСТ 10181-2014, так и по нестандартной, специальной методике, которая приводится ниже;
- прочность бетонов на сжатие по образцам-кубам размером 100×100×100 мм в возрасте 28 суток при твердении в нормальных условиях (t=20±2°С, относительная влажность 95-100%) по ГОСТ 10180-2012;
- прочность бетонов на растяжение при изгибе по образцам-призмам размером 100×100×400 мм в возрасте 28 суток при твердении в нормальных условиях (t=20±2°С, относительная влажность 95-100%) по ГОСТ 10180-2012;
- плотность бетонной смеси по ГОСТ 10181-2014;
- сегрегационную устойчивость смесей, как по стандартной методике, по водоотделению, согласно ГОСТ 10181-2014, так и по нестандартной, специальной методике.
Специальная методика оценки сегрегационной устойчивости бетонных смесей заключается в следующем:
На жесткий гладкий металлический лист устанавливается блокировочное кольцо по EN 12350-12, внутрь которого устанавливается нормальный конус, соответствующий ГОСТ 10181.
Фибробетонная смесь укладывается в конус без штыкования, и определяется ее подвижность по расплыву конуса после растекания смеси с прохождением сквозь преграду - блокировочное кольцо (J кольцо).
После растекания фибробетонной смеси отбираются порции смеси из центральной зоны (внутри кольца) и из двух диаметрально противоположных зон вне кольца, находящихся на периферии окружности расплыва.
Отобранные порции с уплотнением помещаются в мерные сосуды объемом 0,001 м3, после чего определяются разность значения плотности смеси внутри кольца (ρ1) и среднего значения из двух измерений плотностей на периферии расплыва (ρ2).
Смесь считается сегрегационно-устойчивой при условии, что разность плотностей проб (Δρ=ρ1 - ρ2) не превышает 100 кг/м3.
Во всех остальных случаях фибробетонная смесь считается сегрегационно-неустойчивой.
Составы и свойства бетонных смесей и результаты испытаний бетонов приведены в таблицах 1 и 2.
3. Результаты испытаний
Как видно из результатов (таб. 1 и 2), бетонные смеси, включающие стальную или чугунную дроби фракций 0,3-3,6 мм, стальную фибру и добавки в предлагаемых соотношениях обеспечивают получение бетонов плотностью от 3540 до 4530 кг/м3 (см. графу 10 таб. 2), прочностью на сжатие от 91,3 до 145,9 МПа (см. графу 8 таб.2), что соответствует условиям технической задачи.
Однако технологические свойства указанных смесей - подвижность по расплыву стандартного конуса и сегрегационная устойчивость существенно отличаются. Так, при отсутствии в составе смеси стальной фибры или дозировке менее 100 кг/м3 при диаметре расплыва конуса 73-75 см сегрегационная устойчивость не обеспечивается (графа 6 таб. 2). Также не обеспечивается сегрегационная устойчивость смеси при введении в ее состав фибры длиной более 20 мм, т.е. 30 мм.
Таким образом, для решения поставленной технической задачи с применением дроби выбранных фракций следует использовать стальную фибру длиной не более 20 мм.
Средняя плотность предлагаемых смесей находится в диапазоне от 3500 до 4500 кг/м3.
Бетоны, полученные из предлагаемых смесей, отличаются высокой прочностью на сжатие, равной 90-145 МПа, и на растяжение при изгибе, равной 10-21 МПа.
Полученные результаты являются следствием совместного применения стальной фибры, мелкого металлического заполнителя и добавок. Стальная фибра, обладающая плотностью, равной плотности заполнителя, и длину, сопоставимую с диаметром заполнителя, выполняет функцию стабилизатора, предотвращающего сегрегацию бетонной смеси при растекании. При длине стальной фибры (l) 12-20 мм и фракции металлической дроби (d) 0,3-3,6 мм при отношении l/d по массе в диапазоне от 3,3 до 67 обеспечивается сегрегационная устойчивость особотяжелой самоуплотняющейся бетонной смеси.
Бетонная смесь предложенного состава решает поставленную техническую задачу - обладая высокой подвижностью, т.е. являясь самоуплотняющейся с расплывом конуса 65-75 см и сегрегационно-устойчивой, может легко перекачиваться насосами, обеспечивает получение особотяжелых бетонов плотностью от 3500 до 4500 кг/м3, прочностью выше 80 МПа, что соответствует классам не ниже В60.
Источники информации
1. Поспелов В.П., Миренков А.Ф., Покровский С.Г. Бетоны радиационной защиты атомных электростанций (Разработка, исследование, внедрение). - М., ООО «Август Борг», 2006.
Примечание: 1. Расход материалов дан в расчете на сухие компоненты (с относительной влажностью 0%);
2. Образец смеси №1 приготовлен по составу, являющемуся прототипом [1, стр. 229].
Примечание: 1. Образец смеси №1 приготовлен по составу, являющемуся прототипом [1, стр. 229].
Claims (6)
1. Бетонная смесь, содержащая цемент, металлический заполнитель в виде дроби, добавку и воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит стальную фибру прямого профиля длиной 12-25 мм, а в качестве металлического заполнителя - стальную или чугунную дробь фракции 0,3-3,6 мм при соотношении длины фибры к диаметру дроби 3,3-67,0 при следующем соотношении компонентов смеси, мас. %:
2. Бетонная смесь по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве добавки используют суперпластификатор на основе поликарбоксилатов или нафталин-формальдегидных поликонденсатов и активные и/или инертные минеральные добавки истинной плотностью от 2,2 до 5,0 г/см3 с размером частиц не более 1,25 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
3. Бетонная смесь по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве добавки используют органо-минеральные модификаторы типа МБ и активные и/или инертные минеральные добавки при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017135190A RU2662168C1 (ru) | 2017-10-05 | 2017-10-05 | Бетонная смесь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017135190A RU2662168C1 (ru) | 2017-10-05 | 2017-10-05 | Бетонная смесь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2662168C1 true RU2662168C1 (ru) | 2018-07-24 |
Family
ID=62981766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017135190A RU2662168C1 (ru) | 2017-10-05 | 2017-10-05 | Бетонная смесь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2662168C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2684264C1 (ru) * | 2018-02-01 | 2019-04-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Высокопрочный бетон |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4127417A (en) * | 1976-11-22 | 1978-11-28 | Kao Soap Co., Ltd. | Method for improving workability of fresh fiber containing cement mortar and concrete |
| RU2269832C2 (ru) * | 2004-04-20 | 2006-02-10 | Вячеслав Иванович Павленко | Способ приготовления неорганического материала для радиационной защиты |
| RU2369575C1 (ru) * | 2008-05-30 | 2009-10-10 | Открытое акционерное общество "26 Центральный научно-исследовательский институт" (ОАО "26 ЦНИИ") | Сухая строительная смесь для ремонтно-восстановительных работ |
| RU2433038C1 (ru) * | 2010-02-08 | 2011-11-10 | Владимир Александрович Перфилов | Способ приготовления модифицированной фибробетонной смеси и модифицированная фибробетонная смесь |
-
2017
- 2017-10-05 RU RU2017135190A patent/RU2662168C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4127417A (en) * | 1976-11-22 | 1978-11-28 | Kao Soap Co., Ltd. | Method for improving workability of fresh fiber containing cement mortar and concrete |
| RU2269832C2 (ru) * | 2004-04-20 | 2006-02-10 | Вячеслав Иванович Павленко | Способ приготовления неорганического материала для радиационной защиты |
| RU2369575C1 (ru) * | 2008-05-30 | 2009-10-10 | Открытое акционерное общество "26 Центральный научно-исследовательский институт" (ОАО "26 ЦНИИ") | Сухая строительная смесь для ремонтно-восстановительных работ |
| RU2433038C1 (ru) * | 2010-02-08 | 2011-11-10 | Владимир Александрович Перфилов | Способ приготовления модифицированной фибробетонной смеси и модифицированная фибробетонная смесь |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2684264C1 (ru) * | 2018-02-01 | 2019-04-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Высокопрочный бетон |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100873514B1 (ko) | 초고강도 콘크리트용 결합재 및 이를 이용한 콘크리트의제조방법 | |
| JP2019214493A (ja) | 超高強度コンクリートの調合方法 | |
| JP2020090410A (ja) | 超高強度コンクリート及びその調合方法 | |
| RU2662168C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| AL-Ridha | The influence of size of lightweight aggregate on the mechanical properties of self-compacting concrete with and without steel fiber | |
| US9963390B2 (en) | Dry cement mixture | |
| US20040149173A1 (en) | Inorganic cohesion agent for self-compacting cement pastes | |
| JP2020164396A (ja) | 耐酸性ロックボルト定着材 | |
| Hassouna et al. | Effects of superplasticizers on fresh and hardened Portland cement concrete characteristics | |
| RU2712873C2 (ru) | Бетонная смесь | |
| Todorova et al. | Influence of metakaolinite and stone flour on the properties of selfcompacting concrete | |
| JP4556164B2 (ja) | 高強度モルタル組成物 | |
| JP5724188B2 (ja) | コンクリートの製造方法 | |
| JP2022114139A (ja) | 超高強度コンクリート及びその調合方法 | |
| JP2017160082A (ja) | 樹脂中空微小球を有する細骨材、それを用いたコンクリート、及びそのコンクリートの製造方法 | |
| Sethy et al. | Effect of slag on the rheological and strength properties of self-compacting concrete | |
| CN105218016A (zh) | 无矿物掺料的高强度高性能机制砂混凝土 | |
| EA030349B1 (ru) | Способ изготовления защитного утяжеляющего бетонного покрытия трубопровода | |
| RU2778123C1 (ru) | Мелкозернистая самоуплотняющаяся бетонная смесь | |
| RU2775585C9 (ru) | Наномодифицированный высокопрочный легкий бетон на композиционном вяжущем | |
| RU2775585C1 (ru) | Наномодифицирующий высокопрочный легкий бетон на композиционном вяжущем | |
| RU2770375C1 (ru) | Композиционная сырьевая смесь для изготовления фибробетона | |
| Barisua et al. | The mechanical properties of roller compacted concrete blended with micro silica | |
| Safi et al. | Recycling of foundry sand wastes in self-compacting mortars: Use as fine aggregates | |
| RU2717399C1 (ru) | Высокопрочный бетон |