RU2662060C1 - Биполярный датчик деформации на основе биосовместимого наноматериала - Google Patents

Биполярный датчик деформации на основе биосовместимого наноматериала Download PDF

Info

Publication number
RU2662060C1
RU2662060C1 RU2017137292A RU2017137292A RU2662060C1 RU 2662060 C1 RU2662060 C1 RU 2662060C1 RU 2017137292 A RU2017137292 A RU 2017137292A RU 2017137292 A RU2017137292 A RU 2017137292A RU 2662060 C1 RU2662060 C1 RU 2662060C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sensor
strain
film
bipolar
nanomaterial
Prior art date
Application number
RU2017137292A
Other languages
English (en)
Inventor
Леван Павлович Ичкитидзе
Владимир Александрович Петухов
Александр Юрьевич Герасименко
Виталий Маркович Подгаецкий
Сергей Васильевич Селищев
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "Московский институт электронной техники"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "Московский институт электронной техники" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "Московский институт электронной техники"
Priority to RU2017137292A priority Critical patent/RU2662060C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2662060C1 publication Critical patent/RU2662060C1/ru

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L1/00Measuring force or stress, in general
    • G01L1/20Measuring force or stress, in general by measuring variations in ohmic resistance of solid materials or of electrically-conductive fluids; by making use of electrokinetic cells, i.e. liquid-containing cells wherein an electrical potential is produced or varied upon the application of stress
    • G01L1/22Measuring force or stress, in general by measuring variations in ohmic resistance of solid materials or of electrically-conductive fluids; by making use of electrokinetic cells, i.e. liquid-containing cells wherein an electrical potential is produced or varied upon the application of stress using resistance strain gauges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82BNANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
    • B82B1/00Nanostructures formed by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

Использование: для создания тензорезисторных датчиков деформации и давления. Сущность изобретения заключается в том, что биполярный датчик содержит тонкую пленку толщиной 0,05-0,5 мкм из композиционного наноматериала в составе бычьего сывороточного альбумина или микрокристаллической целлюлозы и многостенных углеродных нанотрубок. Технический результат - обеспечение возможности повышения чувствительности датчика. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Description

Заявка на изобретение относится к измерительной технике, в частности к тензорезисторным датчикам деформации и давления на основе тонкопленочных нано- и микроэлектромеханических систем и может быть использована в различных биомедицинских устройствах, в том числе биодатчиках, тензодатчиках, эластомерах и т.п.
В медицинской практике необходимо контролировать движения различных частей тела: конечностей, суставов, грудной клетки, а также отеков, опухолей, деформацию мышечной ткани в рамках послеоперационной терапии и т.п. Для таких целей требуются многочисленные и разнообразные датчики деформации, т.е. тензодатчики. Наиболее распространенным и простым является тип тензодатчиков, работающих на изменение сопротивления в зависимости от деформации - так называемые тензорезисторы. Тензочувствительность для тензорезистора определяется как S=δR/ε, где δR=ΔR/R0, R0 - начальное сопротивление, ΔR - абсолютное изменение сопротивления после деформации, относительная деформация
Figure 00000001
Figure 00000002
- начальная длина чувствительного элемента,
Figure 00000003
- абсолютное изменение его длины.
В основном коммерческие тензорезисторы создаются на базе металлических или полупроводниковых материалов. Тензорезисторы из металлической фольги в виде меандра обладают низким температурным коэффициентом сопротивления (α≤10-5 K-1), широким диапазоном измерения относительной деформации (ε=±5%), но имеют небольшую тензочувствительность S≤10, в то время как полупроводниковые тензорезисторы обладают высокой тензочувствительностью S ~100-200, очень низкой относительной деформацией ε≤0,2% и большим температурным коэффициентом сопротивления α≥10-3 K-1 [1]. Отметим, что оба типа тензорезисторов (металлические и полупроводниковые) являются недостаточно эластичными и сильно ограничивают движения биологического объекта. Это вызвано тем обстоятельством, что их модуль упругости (Е≥10 МПа) и максимальное значение относительной деформации (ε≤1%) сильно отличаются от параметров человеческой кожи: Е≤220 кПа, ε≥10% [2].
Углеродные нанотрубоки (УНТ) обладают уникальными свойствами: высокая прочность, удельная проводимость, теплопроводность, оптическая прозрачность и др. Композиционные наноматериалы, в состав которых входят УНТ в небольшом процентном содержании (<10%), также приобретают показатели, которые невозможно достигнуть в других случаях. Например, тензорезистивный эффект в зависимости от технологии приготовления и состава наноматериала или усиливается, или подавляется. Действительно, слои композиционного наноматериала в составе карбоксилметилцеллюлозы и многостенных УНТ (МУНТ) обладают высокой удельной электропроводностью σ ~104 S/m, S ~10 и очень низким α≤10-5 K-1 [3]. В другом случае, слои в составе МУНТ с добавками AgNO3 (концентрация 2÷10 г/л), нанесенные на подложки из полидиметилсилоксана (ПДМС), имеют практически фиксированные значения сопротивления при многочисленных изгибах в диапазоне угла ±180°, и тензорезистивный эффект практический отсутствует, т.е. S ~0 [4].
Пленка, изготовленная из МУНТ в качестве тензорезистора, показала практически линейную зависимость δR от ε, отсутствие гистерезиса при нагрузке и разгрузке, стабильность регистрируемого сигнала в течение 2 ч тестирования в небольших областях, ε≤10% и S ~7 [5]. Однако такой тензорезистор оказался чувствителен к различным газам, влажности и рабочей температуре, что ставит вопрос о необходимости его защиты от окружающей среды. Для тензорезистора на основе пленки из одностенных УНТ (ОУНТ), капсулированных в слое из ПДМС, получены значения S≤6,3, ε≤10% и хорошая влагаустойчивость относительно пленки без защитного слоя из ПДМС [6 9]. Несомненно, достигнутые показатели S и ε недостаточны для биомедицинских приложений.
Многие недостатки тензорезистора на основе пленки УНТ, капсулированых в слоях ПДМС, удалось исправить с использованием модифицированного ПДМС, так называемой силиконовой резины типа Ecoflex. В тензорезисторе УНТ/ПДМС-Ecoflex реализованы показатели [7]: линейная зависимость и незначительный гистерезис на δR(ε) при ε<150%, хорошая повторяемость снимаемого сигнала для многочисленных циклов (~2000) нагрузки и снятия нагрузки.
Наиболее близким техническим решением заявляемого тензочувствительного элемента является датчик биполярной деформации на основе углеродных нанотрубок (прототип) [8]. Датчик содержит пленку МУНТ, которая капсулируется между слоями ПДМС. Датчик деформации, т.е. тензочувствительный элемент (тензорезистор), работает следующим образом. Когда датчик деформируется таким образом, что середина пленки из УНТ сжимается, т.е. она вогнута, измерительный ток увеличивается, и сопротивление пленки уменьшается. Когда датчик деформируется таким образом, что середина пленки из УНТ растягивается, т.е. она изогнута, измерительный ток уменьшается, и сопротивление пленки увеличивается. Датчик имеет недостатки: высокое сопротивление (10-50 МОм), незначительные чувствительности Sθ ~10-4 град-1 и S≤1, сложность изготовления. Здесь Sθ=δR/Δθ, Δθ - изменение угла изгиба.
Датчики (тензорезисторы) капсулируются в ПДМС или герметизуруются слоями из ПДМС после их полимеризации при 60-80°С в течение нескольких часов [6-8]. Очевидно, что при таком термическом режиме такие датчики (тензорезисторы) невозможно формировать непосредственно на коже человека, и в этом аспекте они имеют существенные недостатки. Также модуль упругости ПДМС становится больше, когда он смешивается с УНТ, поэтому несоответствие эластичности человеческой кожи и тензорезистора увеличивается. Кроме того, из-за поглощения влаги (воды) ПДМС-ом, происходит его дополнительное ужесточение и старение. Он становится хрупким и его модуль упругости сильнее отличается от модуля упругости человеческой кожи. В целом, эти факторы несоответствия не позволяют нанести предложенные тензорезисторы непосредственно на кожу человека.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение чувствительности биполярного датчика деформации и возможность создания датчика на поверхности человеческой кожи.
Поставленная задача решается тем, что в известном биполярном датчике деформации, содержащем гибкую подложку и пленку из сети углеродных нанотрубок, используется тонкая пленка толщиной 0,05-0,5 мкм из композиционного наноматериала в составе бычьего сывороточного альбумина (БСА) или микрокристаллической целлюлозы (МКЦ) и многостенных углеродных нанотрубок. При этом в качестве гибкой подложки служат слои бумаги, или текстиля, или полиэтилентерефталата (ПЭТ) толщинами до 50 мкм.
При деформации датчика происходит следующее: сжатие (вогнутость) увеличивает, а растяжение (изогнутость) уменьшает плотность контактов между УНТ в местах изгиба пленки. Соответственно, при сжатии электропроводимость увеличивается, а при растяжении уменьшается. Датчик может быть нанесен непосредственно на кожу человека. При большом числе (более 25) циклов изгиба гистерезисы на резистивных характеристиках пренебрежимо малы - ≤1%.
Сущность предлагаемого изобретения состоит в следующем. Приготавливаются водные дисперсии композиционных наноматералов, состоящие из матрицы БСА или МКЦ и наполнителя - МУНТ. Компоненты в составе водных дисперсий имеют соотношения: 20 мас. % БСА/0,5 мас. % МУНТ; 3 мас. % МКЦ/0,2 мас. % МУНТ.
Процедура приготовления водных дисперсии типична для всех материалов, рассмотренных в предложенном изобретении. Например, для получения водной дисперсии 20 мас. % БСА/0,5 мас. % МУНТ, осуществляются следующие шаги:
1. К дистиллированной воде добавляется МУНТ, и дисперсия перемешивается в магнитной мешалке в течение 30 мин, а потом диспергируется в ультразвуковом диспергаторе при температуре ≤30°С в течение 30 мин до получения однородной дисперсии черного цвета. Концентрация МУНТ подбирается в области 0,5-1 мас. %.
2. В водную дисперсию МУНТ вводится порошок БСА в концентрации 20-25 мас. %, таким образом, чтобы реализовалось соотношение 20 мас. % БСА/2 мас. % МУНТ и вода - остальное. Затем дисперсия помещается в ультразвуковую баню и диспергируется при температуре ≤40°С в течение 60 мин до получения однородной дисперсии БСА/МУНТ черного цвета.
3. Дисперсия БСА/МУНТ декантируется в течение 24 ч, фильтруется и переливается в другой сосуд.
В дальнейшем, пленка водной дисперсии БСА/МУНТ наносится на гибкую подложку методом шелкографии. После сушения при комнатной температуре в течение несколько минут (до 10 минут) структура БСА/МУНТ/ПЭТ становится прототипом датчика деформации с тензочувствительной пленкой из композитного наноматериала БСА/МУНТ толщиной 0,05-0,5 мкм. На свободной поверхности пленки, т.е. на поверхности, граничащей с воздухом, проводятся электрические измерения.
Подобным же образом изготавливаются водные дисперсии 3 мас. % МКЦ/0,2 мас. % МУНТ, а также на их основе создаются прототипы датчика деформации.
Составные материалы, которые используются в процессе приготовления водных дисперсий композитных наноматериалов, являются биосовместимыми. Некоторые их характеристики описаны ниже.
В качестве матрицы композитного наноматериала БСА/МУНТ применялся биологический материал БСА фирмы AMRESCO с кодом 0332-100G и CAS# 9048-46-8 [9]. В соответствии с паспортными данными содержание тяжелых металлов, в частности Pb составляет ≤0.001%, Fe - ≤0.0005%; pH водной дисперсии при 5 мас. % БСА и 25°С - 6,5-7,5; чистота - ≥98%. Выбор БСА был связан с его высокой биосовместимостью, относительно высокой температурой денатурации ≥55°С и стабильностью характерных параметров по сравнению с человеческим сывороточным альбумином, а также в связи с широким использованием БСА в медицинской практике в качестве медицинских препаратов или в составе их.
В качестве матрицы также использовался МКЦ серии VIVAPUR®MCG811P. Он представляет собой совместно обработанный композит, состоящий из микрокристаллической целлюлозы и незначительной части натрийкарбоксиметилцеллюлозы (Na-CMC) [10]. Благодаря своему экстраординарному стабилизирующему механизму VIVAPUR®MCG может применяться с широким спектром активных фармацевтических ингредиентов. В частности: назальные спреи и оральные суспензии, гели, кремы и лосьоны. Он часто используется в животных продуктах и педиатрических суспензиях.
В качестве наполнителя в композитном наноматериале применяется МУНТ типа «Таунит-МД» [11]. Основными параметрами этих углеродных нанотрубок являются: внешний диаметр -30-80 нм; внутренний диаметр - 10-20 нм; длина - ≥20 мкм; общее количество примесей после очистки - ≤1%; насыпная плотность - 0,03-0,05 г/см3; удельная поверхность - 180-200 м2/г; термическая устойчивость на воздухе - ≤600°С.
На фиг. 1 показан внешний вид типичной пленки толщиной d≈0,5 мкм, изготовленной из композитного наноматериала БСА/МУНТ, нанесенного на ситец. На фиг. 2 изображено фото механической части установки, позволяющей проводить измерения параметров датчика при деформациях изгиба (вогнутость, изогнутость). Установка проводит все измерения в автоматическом режиме, процесс измерения контролируется персональным компьютером. Записываются следующие параметры: количество циклов, количество шагов, сопротивление, рабочая температура, время измерения каждого шага. Радиус r изгиба регулируется в области 0,5-10 мм. Во всех случаях мы использовали r=2 мм.
На фиг. 2 видны электроды из стержней алюминия и гетинакса с разрезами, в которых закрепляются концы датчика. Одна сторона разреза электрода из гетинакса металлизирована, что автоматически различает проводящие и не проводящие поверхности датчика при его креплении. Один конец датчика остается фиксированным в электроде и не двигается, а второй конец закреплен во втором электроде, который поворачивается шаговым двигателем, тем самым датчик подвергается изгибу. Один шаг соответствует 2° угла θ поворота электрода, т.е. изгиба датчика. Скорость шага (изгиба) регулируется в области 0,2-2 шаг/с. Диапазон изгиба может быть Δθ=±180°. При θ=0 - датчик не деформирован; θ>0 - датчик вогнут (свободная поверхность вогнута); θ<0 датчик изогнут (свободная поверхность изогнута). В нашем эксперименте один полный цикл содержал около 280 шагов, т.е. датчик получал изгибы в диапазоне Δθ=±140°. Скорость изгиба ~0,5 шаг/сек, т.е. 1°/с, один цикл измерения длился ~560 с. Для некоторых датчиков полное число циклов измерения достигало n ~750, а число шагов ~200000.
На фиг. 3 представлена типичная зависимость сопротивления R от угла θ для датчика на основе пленки из композитного наноматериала БСА/МУНТ при количестве циклов измерения n=30. Видно, что кривая R(θ) является непрерывной и практически линейной при небольших диапазонах Δθ, например Δθ=20°. При начальных циклах (n=1-10) на R(θ) наблюдаются гистерезисы, которые с увеличением n постепенно уменьшаются, и при n≥25 практический исчезают. Например, при n=1 и фиксированном θ=0 диапазон гистерезиса для R достигает 10-15%, а при фиксированном R диапазон гистерезиса для θ - 30%. Однако с повышением циклов и при n≥25 показатели гистерезисов значительно уменьшаются и они не превосходят 1-2% при одном цикле измерения. С ростом n происходит незначительное увеличение абсолютного значения R. В частности, для случая, приведенного на фиг. 3 при θ=0 сопротивление датчика изменяется от 56,5 кОм до 57,1 кОм, при циклах регистрации n=1 и n=30, соответственно. Из R(θ) вычисленные чувствительности Sθ ~2⋅10-3 град-1 и S ~40 на порядок и более превосходят значения, достигнутые в прототипе. Величина S определялся с учетом радиуса изгиба r=2 мм и толщины d≈0,5 мкм, как S=(ΔR/R0)/(d/r) согласно геометрии пленки.
Подобные кривые R(θ) были записаны для пленок из композитного наноматериала МКЦ/МУНТ. Некоторые параметры датчиков, полученные при обработке R(θ) приведены в табл. 1. Удельное сопротивление ρ пленок определяется при отсутствии деформации, т.е. при θ=0.
Figure 00000004
В табл. 1 отражены измеренные данные датчика (точность по порядку величины), из которых следует корреляция: высокие чувствительности деформации на изгиб реализуются на более тонких пленках, имеющих относительно низкие удельные сопротивления. Отметим, что полученные значения Sθ ~(13-17)⋅10-3 (1/град) и S ~100-160 более, чем на два порядок превышают показатели, достигнутые в прототипе.
В прототипе чувствительным элементом служит пленка только из МУНТ, которая капсулируется между слоями ПДМС, тогда как в предложенной заявке чувствительным элементом, т.е. датчиком, служит пленка композитного наноматериала. В этом случае нанотрубки крепко связаны с матрицей и они не могут ее покинуть, что дополнительно повышает степень безопасности предложенного датчика.
Отметим некоторые важные свойства предложенного датчика:
- биполярный датчик деформации имеет высокую тензочувствительность относительно изгиба - 10-2 (1/град); низкое удельное сопротивление - ≤1 Ом⋅м;
- датчик представляет собой пленку толщиной ≤0,5 мкм из композиционного наноматериала, состоящего из матрицы биологического материала (бычий сывороточный альбумин или микрокристаллическая целлюлоза), или биосовместимого материала (акриловая краска) и многослойных углеродных нанотрубок в небольшом количестве (≤10 мас. %);
- возможность формирования на коже человека с помощью 3-D принтера;
- простая технология приготовления пленок на поверхности гибкой подложки, не требующих термической обработки;
- из-за высокой тензочувствительности и небольших массо-габаритов предложенный датчик перспективен как датчик давления и как датчик тактильных ощущении;
- при большом числе (более 25) циклов изгиба гистерезисы на резистивные характеристики пренебрежимо малы - ≤1%.
Достоинством предложенного датчика деформации на основе пленки является также возможность варьирования консистенции, твердости, модуля упругости (эластичности), тензочувствительности и удельной электропроводимости в зависимости от условий приготовления и концентрационного состава композицонного наноматериала. Следовательно, для каждой конкретной задачи можно подобрать нужные параметры датчика, в частности, модуль упругости для его формирования не только на коже человека, но и на кожном покрове различных биологических объектов. Рассмотренные композитные наноматериалы ввиду их биосовместимости, электропроводности и возможности нанесения на кожную поверхность, перспективны для бурно развивающего направления «Кожная электроника».
Таким образом, поставленная задача выполнена. Предложен биполярный датчик деформации на основе биосовместимых наноматериалов с повышенной чувствительностью и возможностью его формирования на поверхности человеческой кожи.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. http://www.hbm.ru/pic/pdf/1372416324.pdf.
2. Liang X., and Boppart S.A. / Biomechanical Properties of In Vivo Human Skin From Dynamic Optical Coherence Elastography // IEEE Transactions on Biomedical Engineering, 2010, 57(4), pp. 953-959. _DOI: 10.1109/TBME.2009.2033464.
3. Ichkitidze L., Podgaetsky V., Selishchev S., Blagov E., Galperin V., Shaman Y., Pavlov A., Kitsyuk E. / Electrically-Conductive Composite Nanomaterial with Multi-walled Carbon Nanotubes // Materials Sciences and Applications. 2013. Vol. 4 (5A). PP. 1-7.
4. Jiang D. / Carbon Nanotube Based Interconnect Materials for Electronic Applications // EMSL Department of Microtechnology and Nanoscience (MC2), Chalmers University of Technology SE-412 96 Gothenburg, Sweden, 2015. - 55 p. ISBN: 978-91-7597-305-0.
5. Jung D. and Lee G.S. / Strain-Sensing Characteristics of Multi-Walled Carbon Nanotube Sheet // Journal of Sensor Science and Technology, Vol. 22, No. 5 (2013) pp. 315-320. http://dx.doi.Org/10.5369/JSST.2013.22.5.315.
6. Liu Y., Sheng Q., Muftu S., Khademhosseini A., Wang M.L., and Dokmeci M.R. / A stretchable and transparent SWCNT strain sensor encapsulated in thin PDMS films // Transducers 2013, Barcelona, SPAIN, 16-20 June 2013, T3P.044, pp. 1091-1094.
7. Amjadi M., Yoon Y.J., and Park I. / Ultra-stretchable and skin-mountable strain sensors using carbon nanotubes-Ecoflex nanocomposites // Nanotechnology, 26 (2015) 375501 (11pp). doi: 10.1088/0957-4484/26/37/375501.
8. Патент KR 101527863 - прототип.
9. http://www.amresco-inc.com/ALBUMIN-BOVINE-0332.cmsx.
10. http://www.rettenmaier.ru/jrs_ru/life-science/food/products/functional-cellulose/.
11. http://www.nanotc.ru/contacts.

Claims (2)

1. Биполярный датчик деформации на основе биосовместимого наноматериала, содержащий гибкую подложку и пленку из сети углеродных нанотрубок, между которыми существуют случайные электросоединения, отличающийся тем, что содержит тонкую пленку толщиной 0,05-0,5 мкм из композиционного наноматериала в составе бычьего сывороточного альбумина, или карбоксилметилцеллюлозы, или акриловой краски и углеродных нанотрубок.
2. Биполярный датчик деформации по п. 1, отличающийся тем, что содержит гибкую подложку из бумаги, или текстиля, или полиэтилентерефталата толщиной до 50 мкм.
RU2017137292A 2017-10-25 2017-10-25 Биполярный датчик деформации на основе биосовместимого наноматериала RU2662060C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017137292A RU2662060C1 (ru) 2017-10-25 2017-10-25 Биполярный датчик деформации на основе биосовместимого наноматериала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017137292A RU2662060C1 (ru) 2017-10-25 2017-10-25 Биполярный датчик деформации на основе биосовместимого наноматериала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2662060C1 true RU2662060C1 (ru) 2018-07-23

Family

ID=62981463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017137292A RU2662060C1 (ru) 2017-10-25 2017-10-25 Биполярный датчик деформации на основе биосовместимого наноматериала

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2662060C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10801827B1 (en) 2019-05-03 2020-10-13 At&T Intellectual Property I, L.P. Sensor based on smart response of two-dimensional nanomaterial and associated method
RU2810692C1 (ru) * 2022-11-21 2023-12-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) Тензочувствительный силиконовый сенсор и способ его крепления

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8191433B2 (en) * 2008-05-19 2012-06-05 The Hong Kong Polytechnic University Method for manufacturing fabric strain sensors
RU2473368C1 (ru) * 2011-08-23 2013-01-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МИЭТ" (МИЭТ) Способ получения биосовместимого наноструктурированного композиционного электропроводящего материала
KR101527863B1 (ko) * 2013-06-27 2015-06-11 한국화학연구원 탄소나노튜브(cnt) 네트워크 필름을 구비하는 양극성 변형 센서
US9518878B2 (en) * 2009-10-01 2016-12-13 Board Of Supervisors Of Louisiana State University And Agricultural And Mechanical College Apparatus and method for nanocomposite sensors
US20170059418A1 (en) * 2015-09-02 2017-03-02 Oculus Vr, Llc Resistive-capacitive deformation sensor
US20170176267A1 (en) * 2015-12-17 2017-06-22 Oculus Vr, Llc Indexable strain sensor

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8191433B2 (en) * 2008-05-19 2012-06-05 The Hong Kong Polytechnic University Method for manufacturing fabric strain sensors
US9518878B2 (en) * 2009-10-01 2016-12-13 Board Of Supervisors Of Louisiana State University And Agricultural And Mechanical College Apparatus and method for nanocomposite sensors
RU2473368C1 (ru) * 2011-08-23 2013-01-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МИЭТ" (МИЭТ) Способ получения биосовместимого наноструктурированного композиционного электропроводящего материала
KR101527863B1 (ko) * 2013-06-27 2015-06-11 한국화학연구원 탄소나노튜브(cnt) 네트워크 필름을 구비하는 양극성 변형 센서
US20170059418A1 (en) * 2015-09-02 2017-03-02 Oculus Vr, Llc Resistive-capacitive deformation sensor
US20170176267A1 (en) * 2015-12-17 2017-06-22 Oculus Vr, Llc Indexable strain sensor

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10801827B1 (en) 2019-05-03 2020-10-13 At&T Intellectual Property I, L.P. Sensor based on smart response of two-dimensional nanomaterial and associated method
RU2810692C1 (ru) * 2022-11-21 2023-12-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф. Решетнева) Тензочувствительный силиконовый сенсор и способ его крепления

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yang et al. Multimodal sensors with decoupled sensing mechanisms
Meng et al. A facile approach to fabricate highly sensitive, flexible strain sensor based on elastomeric/graphene platelet composite film
Amjadi et al. Ultra-stretchable and skin-mountable strain sensors using carbon nanotubes–Ecoflex nanocomposites
Hou et al. Spatial conductivity mapping of carbon nanotube composite thin films by electrical impedance tomography for sensing applications
Ha et al. Highly sensitive and selective multidimensional resistive strain sensors based on a stiffness-variant stretchable substrate
Wu et al. Large‐area compliant, low‐cost, and versatile pressure‐sensing platform based on microcrack‐designed carbon Black@ polyurethane sponge for human–machine interfacing
Han et al. Highly sensitive and flexible wearable pressure sensor with dielectric elastomer and carbon nanotube electrodes
Loh et al. 3D printed metamaterial capacitive sensing array for universal jamming gripper and human joint wearables
Pataniya et al. Flexible paper based piezo-resistive sensor functionalised by 2D-WSe2 nanosheets
Lee et al. 3D-printing-assisted flexible pressure sensor with a concentric circle pattern and high sensitivity for health monitoring
Park et al. Measurement of finger joint angle using stretchable carbon nanotube strain sensor
Soe et al. Development and fabrication of highly flexible, stretchable, and sensitive strain sensor for long durability based on silver nanoparticles–polydimethylsiloxane composite
Su et al. Mechanics of stretchable electronics on balloon catheter under extreme deformation
JP7244939B2 (ja) 破断誘発型の機械電気的感度を有する繊維系複合体
Joo et al. Fabrication method of flexible strain sensors with CNTs and solvents
Amjadi et al. Carbon nanotubes-ecoflex nanocomposite for strain sensing with ultra-high stretchability
Al-Handarish et al. Facile fabrication of 3D porous sponges coated with synergistic carbon black/multiwalled carbon nanotubes for tactile sensing applications
Lee et al. based, hand-painted strain sensor based on ITO nanoparticle channels for human motion monitoring
RU2662060C1 (ru) Биполярный датчик деформации на основе биосовместимого наноматериала
Cao et al. Highly stretchable and sensitive strain sensor based on silver nanowires/carbon nanotubes on hair band for human motion detection
Wang et al. Strain sensor for full-scale motion monitoring based on self-assembled PDMS/MWCNTs layers
Huang et al. Superelastic and large-range pressure sensor with hollow-sphere architectures for wearable electronic skin
Kantarak et al. Fabrication, design and application of stretchable strain sensors for tremor detection in parkinson patient
Zhang et al. Facile fabrication of silicone rubber composite foam with dual conductive networks and tunable porosity for intelligent sensing
Baloda et al. A flexible pressure sensor based on multiwalled carbon nanotubes/polydimethylosiloxane composite for wearable electronic-skin application

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190325

Effective date: 20190325