RU2662005C2 - Способ для сжижения обогащенной углеводородом фракции - Google Patents

Способ для сжижения обогащенной углеводородом фракции Download PDF

Info

Publication number
RU2662005C2
RU2662005C2 RU2014138227A RU2014138227A RU2662005C2 RU 2662005 C2 RU2662005 C2 RU 2662005C2 RU 2014138227 A RU2014138227 A RU 2014138227A RU 2014138227 A RU2014138227 A RU 2014138227A RU 2662005 C2 RU2662005 C2 RU 2662005C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
refrigerant mixture
heat exchanger
mixture
rich
boiling components
Prior art date
Application number
RU2014138227A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014138227A (ru
Inventor
Хайнц БАУЭР
Юрген ВИТТЕ
Мартин ГВИННЕР
Original Assignee
Линде Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Линде Акциенгезелльшафт filed Critical Линде Акциенгезелльшафт
Publication of RU2014138227A publication Critical patent/RU2014138227A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2662005C2 publication Critical patent/RU2662005C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/0002—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the fluid to be liquefied
    • F25J1/0022—Hydrocarbons, e.g. natural gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/003—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production
    • F25J1/0047—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/0052—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle by vaporising a liquid refrigerant stream
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0211—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/0212—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle as a single flow MCR cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0243—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
    • F25J1/0244—Operation; Control and regulation; Instrumentation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0243—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
    • F25J1/0244—Operation; Control and regulation; Instrumentation
    • F25J1/0245—Different modes, i.e. 'runs', of operation; Process control
    • F25J1/0249—Controlling refrigerant inventory, i.e. composition or quantity
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0243—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
    • F25J1/0257—Construction and layout of liquefaction equipments, e.g. valves, machines
    • F25J1/0262—Details of the cold heat exchange system
    • F25J1/0264—Arrangement of heat exchanger cores in parallel with different functions, e.g. different cooling streams
    • F25J1/0265—Arrangement of heat exchanger cores in parallel with different functions, e.g. different cooling streams comprising cores associated exclusively with the cooling of a refrigerant stream, e.g. for auto-refrigeration or economizer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0243—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
    • F25J1/0279—Compression of refrigerant or internal recycle fluid, e.g. kind of compressor, accumulator, suction drum etc.
    • F25J1/0291—Refrigerant compression by combined gas compression and liquid pumping
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2245/00—Processes or apparatus involving steps for recycling of process streams
    • F25J2245/02—Recycle of a stream in general, e.g. a by-pass stream

Abstract

Описан способ сжижения обогащенной углеводородом фракции, в частности природного газа, за счет косвенного теплообмена с холодильной смесью контура циркуляции холодильной смеси. Холодильная смесь сжимается, разделяется на жидкую фазу, которая обогащена высококипящими компонентами (HMR) холодильной смеси, и газовую фазу, которая обогащена низкокипящими компонентами (LMR) холодильной смеси, и эти фазы смешиваются перед косвенным теплообменом. В соответствии с изобретением косвенный теплообмен осуществляется в по меньшей мере двух теплообменниках (Е3, Е4), причем первый теплообменник (Е4) служит для предварительного охлаждения, а второй теплообменник (Е3) служит для сжижения обогащенной углеводородом фракции. К первому теплообменнику подается холодильная смесь, которая содержит от 5 до 50% жидкой фазы (3, 15), которая обогащена высококипящими компонентами (HMR) холодильной смеси, и таким образом смешивается с газовой фазой (6, 14), которая обогащена низкокипящими компонентами (LMR) холодильной смеси, что устанавливается отношение смеси HMR/LMR между 1, 2 и 10. Технический результат – повышение точности регулирования температуры. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к способу сжижения обогащенной углеводородом фракции, в частности природного газа, за счет косвенного теплообмена с холодильной смесью контура циркуляции холодильной смеси, причем холодильная смесь сжимается, разделяется на жидкую фазу, которая обогащена высококипящими компонентами (HMR - тяжелый хладагент смеси) холодильной смеси, и газовую фазу, которая обогащена низкокипящими компонентами (LMR - легкий хладагент смеси) холодильной смеси, и эти фазы смешиваются перед косвенным теплообменом.
Способы для сжижения обогащенной углеводородом фракции или газовой смеси, в частности природного газа, используют, помимо прочего, замкнутые контуры циркуляции холодильной смеси, в которых многокомпонентный хладагент при повышенным вблизи температуры окружающей среды давлением по меньшей мере частично конденсируется, а при низком давлении при температуре ниже температуры окружающей среды испаряется с обеспечением холодильной мощности. При простом способе используется только один контур циркуляции холодильной смеси, в котором фракции охладителя, возникающие во время сжатия, перед косвенным теплообменом смешиваются с подлежащей сжижению обогащенной углеводородом фракцией и совместно используются в теплообменнике.
На основе представленного на фиг. 1 выполнения способа далее более подробно поясняется типовой способ для охлаждения и сжижения обогащенной углеводородом фракции, как он раскрыт, например, в патентной заявке Германии 102011010633.
По линии 100 подлежащая охлаждению и сжижению обогащенная углеводородом фракция, которая представляет собой, например, природный газ, подается на теплообменник Е3'. В нем загруженная фракция предварительно охлаждается под действием контура циркуляции холодильной смеси, который будет описан далее, и по линии 101 подается на разделительный блок Т. Этот разделительный блок Т, представленный только как «черный ящик», без детализации, служит, например, для отделения азота и/или высших углеводородов из подлежащей сжижению загруженной фракции 100/101. Реализованный в разделительном блоке Т процесс отделения определяет температуру, по меньшей мере до которой загруженная фракция 100/101 должна охлаждаться в теплообменнике Е3'. По линии 104 отделенный(е) из загруженной фракции компонент(ы) отводятся из разделительного блока Т, в то время как остающаяся, подлежащая сжижению загруженная фракция по линии 102 вновь подается на теплообменник Е3' и в нем вновь охлаждается, сжижается и, при необходимости, переохлаждается. Обработанная таким образом загруженная фракция 103 затем подается для ее дальнейшего применения или в накопительный резервуар.
Контур циркуляции холодильной смеси, требуемый для охлаждения и сжижения обогащенной углеводородом загруженной фракции 100/102, включает в себя по меньшей мере двухступенчатый компрессорный блок С, сепаратор D1, включенный перед компрессорным блоком С, а также два сепаратора D2 и D3, включенных после компрессорных ступеней. Кроме того, предусмотрены два дополнительных охладителя Е1 и Е2, которые служат для отвода тепла сжатия и частичной конденсации холодильной смеси, и насос или насосный блок Р.
Испаренная в теплообменнике Е3' под действием подлежащей охлаждению и сжижению загруженной фракции 100/102 холодильная смесь подается по линии 1 к упомянутому сепаратору D1. Выходящая из головки этого сепаратора по линии 1' газовая фаза подается на первую ступень компрессора компрессорного блока С и сжимается до желательного промежуточного давления. По линии 2 сжатая холодильная смесь после прохождения через дополнительный охладитель Е1 подается на сепаратор D2. Из его отстойника по линии 3 жидкая фаза, которая обогащена высококипящими компонентами хладагента (HMR), отводится и посредством насоса или насосного блока Р нагнетается до высокого давления газовой фазы холодильной смеси, как будет описано ниже.
Отведенная из сепаратора D2 по линии 4 газовая фаза подается во вторую ступень конденсатора С и сжимается до желательного окончательного давления контура циркуляции холодильной смеси. По линии 5 сжатая холодильная смесь после прохождения через дополнительный охладитель Е2 подается на сепаратор D3. Возникающая в отстойнике сепаратора D3 жидкая фракция 7 через регулирующий клапан V1 возвращается в контур циркуляции перед входом сепаратора D2. На головке сепаратора D3 по линии 6 газовая фаза, которая обогащена низкокипящими компонентами холодильной смеси (LMR), отводится и после смешивания с вышеописанной жидкой фазой 3 по линии 8 подается на теплообменник Е3'. Жидкая фаза 3, а также газовая фаза 6 перед теплообменником или непосредственно в начале теплообмена, происходящего в теплообменнике Е3', объединяются и подаются как двухфазный поток. Холодильная смесь в теплообменнике Е3' охлаждается и полностью сжижается. На холодном конце теплообменника Е3' холодильная смесь 9 в клапане V2 расширяется с обеспечением холодильной мощности и затем при повторном прохождении через теплообменник Е3' полностью испаряется.
Однако посредством вышеописанной реализации способа невозможно целенаправленное воздействие на температурный профиль в теплообменнике Е3'. Предоставленные в распоряжение изменяемые параметры контура циркуляции холодильной смеси, такие как профиль давления, массовый поток и состав, используются для регулирования производительности установки и температуры загруженной фракции на холодном конце теплообменнике Е3', а также для оптимизации потребления энергии. Если теперь при сжижении газа потребуется любая промежуточная температура в теплообменнике Е3', например для предотвращения выпадения твердого вещества в загруженном газе или для регулирования требуемого разделения материалов, например вышеописанного отделения азота или высших углеводородов, то ее невозможно регулировать независимо от нагрузки и температуры подлежащей сжижению фракции на холодном конце теплообменника Е3'.
Задачей настоящего изобретения является предложить способ для сжижения обогащенной углеводородом фракции, в частности природного газа, который позволяет, наряду с температурой на холодном конце теплообменника, применяемого для косвенного теплообмена, достаточно точно регулировать другую температуру. Под этим следует понимать регулирование на по меньшей мере 3°С, предпочтительно на по меньшей мере 1°С.
Для решения этой задачи предложен способ для сжижения обогащенной углеводородом фракции, в частности природного газа, который отличается тем, что
- косвенный теплообмен осуществляется в по меньшей мере двух теплообменниках,
- причем первый теплообменник служит для предварительного охлаждения, а второй теплообменник служит для сжижения обогащенной углеводородом фракции, и
- к первому теплообменнику подается холодильная смесь, которая содержит от 5 до 50% жидкой фазы, которая обогащена высококипящими компонентами (HMR) холодильной смеси, и таким образом перемешивается с газовой фазой, которая обогащена низкокипящими компонентами (LMR) холодильной смеси, что устанавливается отношение смеси HMR/LMR между 1, 2 и 10.
В вышеописанном относящемся к уровню техники способе для сжижения обогащенной углеводородом фракции жидкая, а также газовая фаза холодильной смеси соответственно полностью смешиваются и совместно применяются для охлаждения и сжижения загруженной фракции. В соответствии с изобретением непрямой (косвенный) теплообмен между обогащенной углеводородом фракцией и холодильной смесью осуществляется в по меньшей мере двух теплообменниках, причем первый теплообменник служит для предварительного охлаждения, а второй теплообменник служит для охлаждения и сжижения обогащенной углеводородом фракции. При этом первый теплообменник или теплообменник предварительного охлаждения преимущественно охлаждается жидкой фазой холодильной смеси, а второй теплообменник или ожижитель преимущественно охлаждается газовой фазой холодильной смеси. В соответствии с изобретением к первому теплообменнику подается холодильная смесь, которая содержит от 5 до 50% жидкой фазы, которая обогащена высококипящими компонентами (HMR) холодильной смеси. Эта жидкая фаза таким образом смешивается с газовой фазой, которая обогащена низкокипящими компонентами (LMR) холодильной смеси, что устанавливается отношение смеси HMR/LMR между 1, 2 и 10. Остающиеся составляющие жидкой и газовой фазы применяются для охлаждения второго теплообменника. Применяемая для первого теплообменника холодильная смесь многократно обогащается высококипящими компонентами и в соответствии с этим является высококипящей. Как следствие, холодильная смесь второго теплообменника обогащена низкокипящими компонентами холодильной смеси и в соответствии с этим является низкокипящей.
Холодопроизводительность и температурный профиль обоих теплообменников могут теперь посредством смешиваний и установки количеств соответствующих фракций охладителя таким образом подвергаться влиянию, что температура на холодном конце первого теплообменника - как и температура на холодном конце второго теплообменника - может точно регулироваться на по меньшей мере 3°С, предпочтительно на по меньшей мере 1°С.
Другие предпочтительные выполнения соответствующего изобретению способа сжижения обогащенной углеводородом фракции характеризуются тем, что
- на первый теплообменник подается холодильная смесь, которая имеет от 10 до 30% жидкой фазы, которая обогащена высококипящими компонентами (HMR) холодильной смеси,
- устанавливается отношение смеси HMR/LMR между 2 и 5, и/или
- частичный поток газовой фазы подается в холодильную смесь на холодном конце первого и/или второго теплообменника.
Соответствующий изобретению способ сжижения обогащенной углеводородом фракции, а также другие его предпочтительные выполнения далее поясняются более подробно на основе примера выполнения, представленного на фиг. 2.
Подлежащая охлаждению и сжижению обогащенная углеводородом фракция 200 подается на первый теплообменник или предварительный охладитель Е4. В нем загруженная фракция перед описанным ниже контуром циркуляции холодильной смеси предварительно охлаждается и по линии 201 подается на разделительный блок Т. По линии 204 отделенный или отделенные из загруженной фракции компонент(ы) отводятся из разделительного блока Т, в то время как остающаяся, подлежащая сжижению загруженная фракция по линии 202 подается на второй теплообменник или конденсатор Е3 и в нем далее охлаждается, сжижается и, при необходимости, переохлаждается. Обработанная таким образом загруженная фракция 203 затем подается для ее дальнейшего применения или в накопительный резервуар.
Контур циркуляции холодильной смеси, требуемый для охлаждения и сжижения обогащенной углеводородом загруженной фракции 200/202, соответствует, за исключением распределения газовой и жидкой фазы 6 или 3 на оба теплообменника Е3 и Е4, описанному со ссылкой на фиг. 1 контуру циркуляции холодильной смеси. Поэтому далее будут описываться только отличия от поясненного со ссылкой на фиг. 1 контура циркуляции холодильной смеси.
В соответствии с изобретением отведенная из отстойника сепаратора D2 жидкая фаза 3 посредством регулирующих клапанов V6 и V7 через участки 11 и 15 линии разделяется на теплообменники Е3 и Е4. При этом на теплообменник Е4 подается холодильная смесь, которая содержит от 5 до 50%, предпочтительно от 10 до 30% жидкой фазы, которая обогащена высококипящими компонентами (HMR) холодильной смеси. Распределение отводимой от головки сепаратора D3 газовой фазы 6, которая обогащена низкокипящими компонентами (LMR) холодильной смеси, через участки 10 и 14 линии на теплообменники Е3 и Е4 получается из баланса масс объединенных потоков 12 и 16 холодильной смеси через клапаны V2 и V4.
По участкам 13 и 17 линии частичные потоки газовой фазы 6 могут подаваться в холодильную смесь 12 или 16 на холодном конце первого и/или второго теплообменника Е4 или Е3. Посредством регулирующих клапанов V3 и V5 благодаря этому получается дополнительная возможность контроля температуры на холодном конце теплообменника Е3 и Е4. К тому же посредством обоих клапанов V3 и V5 может устанавливаться минимальная скорость газа, которая способствует стабильному холодному запуску теплообменников Е3 и Е4, при этом предотвращается расслоение газовой и жидкой фазы во время испарения.

Claims (8)

1. Способ сжижения обогащенной углеводородом фракции, в частности природного газа, посредством косвенного теплообмена с холодильной смесью контура циркуляции холодильной смеси, причем холодильная смесь сжимается, разделяется на жидкую фазу, которая обогащена высококипящими компонентами (HMR) холодильной смеси, и газовую фазу, которая обогащена низкокипящими компонентами (LMR) холодильной смеси, и эти фазы смешиваются перед косвенным теплообменом, отличающийся тем, что
- косвенный теплообмен осуществляют в по меньшей мере двух теплообменниках (Е3, Е4),
- причем первый теплообменник (Е4) служит для предварительного охлаждения, а второй теплообменник (Е3) служит для сжижения обогащенной углеводородом фракции (200-203), и
- в первый теплообменник (Е4) подают холодильную смесь, которая содержит от 5 до 50% жидкой фазы (3, 15), которая обогащена высококипящими компонентами (HMR) холодильной смеси, и таким образом перемешивают с газовой фазой (6, 14), которая обогащена низкокипящими компонентами (LMR) холодильной смеси, что устанавливается отношение смеси HMR/LMR между 1, 2 и 10.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на первый теплообменник (Е4) подают холодильную смесь, которая содержит от 10 до 30% жидкой фазы, которая обогащена высококипящими компонентами (HMR) холодильной смеси.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что устанавливается отношение смеси HMR/LMR между 2 и 5.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что частичный поток (13, 17) газовой фазы (6) подают в холодильную смесь (12, 16) на холодном конце первого и/или второго теплообменника (Е3, Е4).
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что частичный поток (13, 17) газовой фазы (6) подают в холодильную смесь (12, 16) на холодном конце первого и/или второго теплообменника (Е3, Е4).
RU2014138227A 2013-10-08 2014-09-22 Способ для сжижения обогащенной углеводородом фракции RU2662005C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013016695.0 2013-10-08
DE102013016695.0A DE102013016695A1 (de) 2013-10-08 2013-10-08 Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014138227A RU2014138227A (ru) 2016-04-10
RU2662005C2 true RU2662005C2 (ru) 2018-07-23

Family

ID=52693158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014138227A RU2662005C2 (ru) 2013-10-08 2014-09-22 Способ для сжижения обогащенной углеводородом фракции

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20150096326A1 (ru)
CN (1) CN104567274B (ru)
AU (1) AU2014240354B2 (ru)
BR (1) BR102014024943B1 (ru)
DE (1) DE102013016695A1 (ru)
RU (1) RU2662005C2 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AR105277A1 (es) * 2015-07-08 2017-09-20 Chart Energy & Chemicals Inc Sistema y método de refrigeración mixta
GB2571946A (en) * 2018-03-13 2019-09-18 Linde Ag Method for operating a feed gas processing plant

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1627097A3 (ru) * 1983-05-06 1991-02-07 Компани Франсэз Дъэтюд Э Де Констрюксьон "Текнип" (Фирма) Способ охлаждени и сжижени газа с низкой температурой кипени
EA002008B1 (ru) * 1997-12-12 2001-10-22 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Способ сжижения газообразного обогащенного метаном сырья с получением сжиженного природного газа
RU2212601C2 (ru) * 1997-04-18 2003-09-20 Линде Акциенгезельшафт Способ сжижения богатого углеводородами газового потока
US20110219819A1 (en) * 2010-03-11 2011-09-15 Linde Ag Process for liquefying a hydrocarbon-rich fraction
DE102011010633A1 (de) * 2011-02-08 2012-08-09 Linde Ag Verfahren zum Abkühlen eines ein- oder mehrkomponentigen Stromes

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4033735A (en) * 1971-01-14 1977-07-05 J. F. Pritchard And Company Single mixed refrigerant, closed loop process for liquefying natural gas
FR2725503B1 (fr) * 1994-10-05 1996-12-27 Inst Francais Du Petrole Procede et installation de liquefaction du gaz naturel
DE102009004109A1 (de) * 2009-01-08 2010-07-15 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion
DE102009008230A1 (de) * 2009-02-10 2010-08-12 Linde Ag Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes
US10563913B2 (en) * 2013-11-15 2020-02-18 Black & Veatch Holding Company Systems and methods for hydrocarbon refrigeration with a mixed refrigerant cycle

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1627097A3 (ru) * 1983-05-06 1991-02-07 Компани Франсэз Дъэтюд Э Де Констрюксьон "Текнип" (Фирма) Способ охлаждени и сжижени газа с низкой температурой кипени
RU2212601C2 (ru) * 1997-04-18 2003-09-20 Линде Акциенгезельшафт Способ сжижения богатого углеводородами газового потока
EA002008B1 (ru) * 1997-12-12 2001-10-22 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Способ сжижения газообразного обогащенного метаном сырья с получением сжиженного природного газа
US20110219819A1 (en) * 2010-03-11 2011-09-15 Linde Ag Process for liquefying a hydrocarbon-rich fraction
DE102011010633A1 (de) * 2011-02-08 2012-08-09 Linde Ag Verfahren zum Abkühlen eines ein- oder mehrkomponentigen Stromes

Also Published As

Publication number Publication date
BR102014024943B1 (pt) 2021-12-21
AU2014240354A1 (en) 2015-04-23
BR102014024943A2 (pt) 2015-10-06
AU2014240354B2 (en) 2019-07-04
CN104567274A (zh) 2015-04-29
DE102013016695A1 (de) 2015-04-09
RU2014138227A (ru) 2016-04-10
CN104567274B (zh) 2019-01-08
US20150096326A1 (en) 2015-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10345039B2 (en) Integrated pre-cooled mixed refrigerant system and method
RU2702829C2 (ru) Способ сжижения сырьевого потока природного газа и удаления из него азота и устройство (варианты) для его осуществления
RU2752223C2 (ru) Комплексная система охлаждения метана для сжижения природного газа
CN105043011B (zh) 在生产液化天然气时用中间进料气体分离来一体地移除氮
CN108955084B (zh) 混合制冷剂系统和方法
US6763680B2 (en) Liquefaction of natural gas with natural gas recycling
KR101894076B1 (ko) 천연가스의 액화 시스템 및 액화 방법
JPS581349B2 (ja) 天然ガスを液化する方法及び装置
RU2645185C1 (ru) Способ сжижения природного газа по циклу высокого давления с предохлаждением этаном и переохлаждением азотом "арктический каскад" и установка для его осуществления
CN1965204A (zh) 混合冷却剂液化方法
JP2015210078A (ja) 貢献する再注入回路を使用した液化天然ガスの生成における統合された窒素除去
RU2580566C2 (ru) Способ охлаждения одно- или многокомпонентного потока
CA2980042C (en) Mixed refrigerant cooling process and system
AU2007286291A1 (en) Method and apparatus for cooling a hydrocarbon stream
BRPI1100950A2 (pt) processo para liquefazer uma fraÇço rica em hidrocarboneto
RU2537486C2 (ru) Способ сжижения обогащенной углеводородами, содержащей азот сырьевой фракции, предпочтительно природного газа
RU2537480C2 (ru) Способ сжижения потока с высоким содержанием углеводородов
RU2509967C2 (ru) Способ сжижения природного газа с предварительным охлаждением охлаждающей смеси
BRPI1013712B1 (pt) método para liquefação de uma fração rica em hidrocarboneto
RU2482405C2 (ru) Способ запуска холодильного контура, содержащего смесь углеводородов
RU2662005C2 (ru) Способ для сжижения обогащенной углеводородом фракции
AU2016236744A1 (en) Industrial and hydrocarbon gas liquefaction
ES2882206T3 (es) Sistema de refrigeración de la planta de etileno
RU2803366C1 (ru) Способ сжижения природного газа с применением смешанных хладагентов
JP7439195B2 (ja) 天然ガス液化のための統合的窒素排除