RU2661426C1 - Глушитель шума эжекционного типа - Google Patents
Глушитель шума эжекционного типа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2661426C1 RU2661426C1 RU2017135351A RU2017135351A RU2661426C1 RU 2661426 C1 RU2661426 C1 RU 2661426C1 RU 2017135351 A RU2017135351 A RU 2017135351A RU 2017135351 A RU2017135351 A RU 2017135351A RU 2661426 C1 RU2661426 C1 RU 2661426C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sound
- layers
- type
- absorbing
- wool
- Prior art date
Links
- 230000003584 silencer Effects 0.000 title claims description 10
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 6
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 9
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 229910000048 titanium hydride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000013521 mastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 2
- 239000006262 metallic foam Substances 0.000 description 2
- 230000021715 photosynthesis, light harvesting Effects 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000000191 radiation effect Effects 0.000 description 1
- 230000008521 reorganization Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N1/00—Silencing apparatus characterised by method of silencing
- F01N1/02—Silencing apparatus characterised by method of silencing by using resonance
- F01N1/04—Silencing apparatus characterised by method of silencing by using resonance having sound-absorbing materials in resonance chambers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технике глушения шума. Глушитель содержит корпус, сопло и приемную камеру, сопло выполнено коническим со срезом диаметром D и жестко соединено посредством акустически прозрачного жесткого элемента с корпусом с образованием зазора Z, причем корпус изнутри облицован звукопоглощающим материалом, покрытым акустически прозрачной пленкой, при этом корпус выполнен из конструкционных материалов с нанесенным на его поверхности с одной или двух сторон слоем мягкого вибродемпфирующего материала, при этом соотношение между толщиной облицовки и вибродемпфирующего покрытия лежит в оптимальном интервале величин - 1:(2,5…3,5), а звукопоглощающий материал выполнен из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден». Технический результат - повышение эффективности шумоглушения. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к технике глушения шума.
Наиболее близким техническим решением по технической сущности является глушитель шума по патенту РФ №2309270, F01N 1/00, содержащий цилиндрический корпус, торцовый выпускной патрубок, жестко соединенный с центральной трубой (прототип).
Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность шумоглушения за счет возможности возникновения «лучевого эффекта» и вследствие этого проникновения звуковых волн как по оси глушителя, так и через его две стенки.
Технический результат - повышение эффективности шумоглушения.
Это достигается тем, что в глушителе шума эжекционного типа, содержащим корпус, сопло и приемную камеру, сопло выполнено коническим со срезом диаметром D и жестко соединено посредством акустически прозрачного жесткого элемента с корпусом с образованием зазора Z, причем корпус изнутри облицован звукопоглощающим материалом, покрытым акустически прозрачной пленкой, при этом отношение длины эжекторной части корпуса Le к его внутреннему диаметру De лежит в оптимальном интервале величин: Le/De=3,5…4,5; отношение внутреннего диаметра De эжекторной части корпуса к диаметру D среза сопла лежит в оптимальном интервале величин: De/D=4,0…5,0; отношение толщины слоя звукопоглощающей облицовки Нобл к внутреннему диаметру De эжекторной части корпуса лежит в оптимальном интервале величин: Нобл/De=0,05…0,1, а отношение зазора Z к диаметру среза сопла D лежит в оптимальном интервале величин: Z/D=3,5...4,5, при этом корпус выполнен из конструкционных материалов с нанесенным на его поверхности с одной или двух сторон слоем мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17 или материала типа «Герлен-Д», при этом соотношение между толщиной облицовки и вибродемпфирующего покрытия лежит в оптимальном интервале величин - 1:(2,5…3,5), а звукопоглощающий материал выполнен из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден».
На фиг. 1 представлен фронтальный разрез предлагаемого глушителя шума, на фиг. 2, 3 -варианты звукопоглощающего элемента 4 кольцевого типа (осевое сечение).
Глушитель шума эжекционного типа содержит коническое сопло 1 со срезом диаметром D, жестко соединенное посредством акустически прозрачного жесткого элемента 2 с корпусом 3 таким образом, что образуется зазор Z. Корпус изнутри облицован звукопоглощающим материалом 4, покрытым акустически прозрачной пленкой 5. Основные параметры эжекторного глушителя шума связаны следующими соотношениями.
Отношение длины эжекторной части корпуса Le к его внутреннему диаметру De лежит в оптимальном интервале величин: Le/De=3,5…4,5; отношение внутреннего диаметра De эжекторной части корпуса к диаметру D среза сопла лежит в оптимальном интервале величин: De/D=4,0…5,0; отношение толщины слоя звукопоглощающей облицовки Нобл к внутреннему диаметру De эжекторной части корпуса лежит в оптимальном интервале величин: Нобл/De=0,05…0,1, а отношение зазора Z к диаметру среза сопла D лежит в оптимальном интервале величин: Z/D=3,5…4,5.
Корпус 1 выполнен из конструкционных материалов с нанесенным на его поверхности с одной или двух сторон слоя мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17 или материала типа «Герлен-Д», при этом соотношение между толщиной облицовки и вибродемпфирующего покрытия лежит в оптимальном интервале величин - 1:(2,5…3,5).
Звукопоглощающий материал выполнен из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден».
Звукопоглощающий материал выполнен на основе алюминийсодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа. Звукопоглощающий материал выполнен из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия или металлокерамики, или металлопоролона, или камня-ракушечника, со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30…45% (не показано).
Звукопоглощающий материал выполнен в виде элементов с послойной и перекрестной намоткой из пористых нитей, намотанных на акустически прозрачный каркас, например проволочный каркас (не показано). Звукопоглощающий материал выполнен в виде крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3…2,5 мм (не показано).
Возможен вариант звукопоглощающего материала в виде звукопоглощающего элемента 4 кольцевого типа (фиг. 2).
Звукопоглощающий элемент 4 выполнен в виде жесткой 6 и перфорированной 9 стенок, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой 7, прилегающий к жесткой стенке 6, и звукопоглощающий слой 8, прилегающий к перфорированной стенке 9. При этом слой звукоотражающего материала выполнен сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров 10, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации - 10%÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности. В качестве звукопоглощающего материала слоя 8 может быть применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена. Поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается специальными пористыми красками, пропускающими воздух (например, «Acutex Т»), или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например «Лутрасилом».
В качестве звукопоглощающего материала может быть использован пористый шумопоглощающий материал, например пеноалюминий, или металлокерамика, или камень-ракушечник, со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30÷45%, или металлопоролон, или материал в виде спрессованной крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3…2,5 мм, а также могут быть использованы пористые минеральные штучные материалы, например пемза, вермикулит, каолин, шлаки с цементом или другим вяжущим или синтетические волокна, при этом поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается специальными пористыми красками, пропускающими воздух, например, типа Acutex Т или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например Лутрасилом.
В качестве материала звукоотражающего слоя 7 может быть применен материал на основе алюминийсодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминия.
В качестве материала звукоотражающего слоя 7 могут быть применены звукоизоляционные плиты на базе стеклянного штапельного волокна типа «Шумостоп» с плотностью материала, равной 60÷80 кг/м3.
Звукопоглощающий элемент работает следующим образом.
Звуковая энергия от оборудования, находящегося в помещении, или другого излучающего интенсивный шум, объекта, пройдя через перфорированную стенку 9, попадает на слой 8 из мягкого звукопоглощающего материала, где происходит ее поглощение, а затем на слой 7 из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, снова направляя их на звукопоглощающий материал для вторичного поглощения и рассеяния звуковой энергии. В волокнистых поглотителях рассеяние энергии колебания воздуха и превращение ее в тепло происходит на нескольких физических уровнях.
Глушитель шума эжекционного типа работает следующим образом.
Принцип действия эжекторного глушителя основан на переформировании факела струи, вытекающей из сопла 1, таким образом, чтобы ядро звукового излучения приходилось на вставку 4 из звукопоглощающего материала. Переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии) происходит в порах звукопоглощающего материала 4, представляющих собой также каноническую элементарную модель резонаторов "Гельмгольца", где потери энергии происходят за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора, о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети пор звукопоглотителя.
На фиг. 3 представлен вариант звукопоглощающего элемента 4 кольцевого типа (осевое сечение).
Звукопоглощающий элемент содержит каркас, выполненный в виде двух внешних перфорированных стенок 11 и 12, и внутренней, средней, стенки 13, выполненной в виде мембранной резонансной пластины, между которыми размещены слои 14, 15, 16, 17, 22, 23 звукопоглощающего материала. Каркас выполнен симметричным относительно средней стенки 13, которая разделяет его на две конгруэнтные части, каждая из которых имеет три слоя звукопоглощающего материала.
Более жесткие первые слои 14 и 15 выполнены сплошными, профилированными и закреплены соответственно на внешних 11 и 12 перфорированных стенках, вторые слои 16 и 17, более мягкие, чем первые, выполнены прерывистыми и расположены с зазором в фокусе звукоотражающих поверхностей первых слоев 14 и 15.
Вторые слои 16 и 17 имеют форму тел вращения в виде соединенных основаниями конусов. Первые слои 14 и 15 выполнены из материала с коэффициентом отражения звука, большим, чем его коэффициент звукопоглощения, в виде профилей конических поверхностей, фокусирующих отраженный звук на вторые слои 16 и 17. Третьи звукопоглощающие слои 22 и 23 выполнены из вспененного звукопоглощающего материала в виде строительной герметизирующей пены и расположены в зазорах и пустотах, образованных между первыми и вторыми слоями.
Каждая из внешних перфорированных стенок 11 и 12 жестко связана с соответствующим ей вторым слоем 16 и 17 посредством перпендикулярных к ней вертикальных крепежных элементов 20 и 21, выполненных в виде пластин, один конец которых жестко закреплен на внешней перфорированной стенке, а второй конец выполнен в виде хомутов, охватывающих соответственно стержни 18 и 19 и стягивающих их винтами. При этом стержни 18 и 19 выполнены параллельными перфорированным стенкам 11 и 13.
Средняя стенка 13, выполненная в виде мембранной резонансной пластины, жестко связана с каркасом за счет строительной герметизирующей пены, расположенной в зазорах и пустотах каркаса.
Первые слои выполнены из звукопоглощающего материала на основе алюминийсодержащих сплавов наполненными гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3, прочностью на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочностью на изгиб в пределах 10…20 МПа, например из пеноалюминия.
В качестве звукопоглощающего материала вторых, более мягких, слоев применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененный полимер, например полиэтилен или полипропилен.
Материал перфорированных стенок 11, 12 и 13 выполнен из твердых, декоративных вибродемпфирующих материалов, например пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем внутренняя поверхность перфорированной поверхности стенок, обращенная в сторону звукопоглощающего материала, облицована акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа Э3-100 или полимером типа «Повиден».
Звукопоглощающий элемент работает следующим образом. Звуковая энергия, пройдя через слой одной из внешней перфорированной стенки 11 или 12, затем третьи слои звукопоглотителя, выполненного из вспененного звукопоглощающего материала, падает на прерывистый звукопоглощающий слой, расположенный в фокусе сплошного профилированного слоя, где происходит первичное рассеивание звуковой энергии. Затем звуковая энергия попадает на сплошной профилированный слой 14 или 15 из звукопоглощающего материала, где осуществляется переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии), т.е. в порах звукопоглотителя, представляющих собою модель резонаторов "Гельмгольца", имеют место потери энергии за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора, о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети микропор звукопоглотителя. Низкочастотное звукопоглощение осуществляется за счет мембранной резонансной пластины 13.
Возможен вариант, когда на одном из оппозитно расположенных конусов вторых слоев 16 и 17, соединенных основаниями конусов, выполнены резонансные отверстия (не показано), выполняющие функции горловины резонаторов Гельмгольца, при этом резонансные отверстия выполнены разного диаметра для поглощения звуковой энергии в широком диапазоне частот.
Claims (3)
1. Глушитель шума эжекционного типа, содержащий корпус, сопло и приемную камеру, сопло выполнено коническим со срезом диаметром D и жестко соединено посредством акустически прозрачного жесткого элемента с корпусом с образованием зазора Z, причем корпус изнутри облицован звукопоглощающим материалом, покрытым акустически прозрачной пленкой, при этом отношение длины эжекторной части корпуса Le к его внутреннему диаметру De лежит в оптимальном интервале величин: Le/De=3,5…4,5; отношение внутреннего диаметра De эжекторной части корпуса к диаметру D среза сопла лежит в оптимальном интервале величин: De/D=4,0…5,0; отношение толщины слоя звукопоглощающей облицовки Нобл к внутреннему диаметру De эжекторной части корпуса лежит в оптимальном интервале величин: Нобл / De = 0,05…0,1, а отношение зазора Z к диаметру среза сопла D лежит в оптимальном интервале величин: Z/D=3,5…4,5, корпус выполнен из конструкционных материалов с нанесенным на его поверхности с одной или двух сторон слоем мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17 или материала типа «Герлен-Д», при этом соотношение между толщиной облицовки и вибродемпфирующего покрытия лежит в оптимальном интервале величин - 1:(2,5…3,5), звукопоглощающий материал выполнен из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден», при этом в качестве звукопоглощающего материала применен звукопоглощающий элемент кольцевого типа, выполненный в виде жесткой и перфорированной стенок, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой, прилегающий к жесткой стенке, и звукопоглощающий слой, прилегающий к перфорированной стенке, при этом слой звукоотражающего материала выполнен сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, в качестве звукопоглощающего материала применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененный полимер, например полиэтилен или полипропилен, при этом поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается специальными пористыми красками, пропускающими воздух (например, «Acutex Т»), или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например «Лутрасилом», отличающийся тем, что звукопоглощающий элемент содержит каркас, выполненный в виде перфорированных стенок, между которыми размещены слои звукопоглощающего материала, каркас выполнен в виде двух внешних перфорированных стенок и внутренней, средней, стенки, выполненной в виде мембранной резонансной пластины, между которыми размещены слои звукопоглощающего материала, при этом каркас выполнен симметричным относительно средней стенки, которая разделяет его на две конгруэнтные части, каждая из которых имеет три слоя звукопоглощающего материала, причем более жесткие первые слои выполнены сплошными, профилированными и закреплены соответственно на внешних перфорированных стенках, вторые слои, более мягкие, чем первые, выполнены прерывистыми и расположены с зазором в фокусе звукоотражающих поверхностей первых слоев, вторые имеют форму тел вращения в виде соединенных основаниями конусов, а первые слои выполнены из материала с коэффициентом отражения звука, большим, чем его коэффициент звукопоглощения, в виде профилей конических поверхностей, фокусирующих отраженный звук на вторые слои, третьи звукопоглощающие слои выполнены из вспененного звукопоглощающего материала в виде строительной герметизирующей пены и расположены в зазорах и пустотах, образованных между первыми и вторыми слоями, при этом каждая из внешних перфорированных стенок жестко связана с соответствующим ей вторым слоем посредством перпендикулярных к ней вертикальных крепежных элементов, выполненных в виде пластин, один конец которых жестко закреплен на внешней перфорированной стенке, а второй конец выполнен в виде хомутов, охватывающих соответственно стержни и стягивающих их винтами, при этом стержни выполнены параллельными перфорированным стенкам, а средняя стенка, выполненная в виде мембранной резонансной пластины, жестко связана с каркасом за счет строительной герметизирующей пены, расположенной в зазорах и пустотах каркаса, при этом на одном из оппозитно расположенных конусов вторых слоев, соединенных основаниями конусов, выполнены резонансные отверстия, выполняющие функции горловины резонаторов Гельмгольца, при этом резонансные отверстия выполнены разного диаметра для поглощения звуковой энергии в широком диапазоне частот.
2. Глушитель шума эжекционного типа по п. 1, отличающийся тем, что первые слои звукопоглощающего элемента выполнены из звукопоглощающего материала на основе алюминийсодержащих сплавов наполненными гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3, прочностью на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочностью на изгиб в пределах 10…20 МПа, например из пеноалюминия.
3. Глушитель шума эжекционного типа по п. 1, отличающийся тем, что в качестве звукопоглощающего материала вторых, более мягких, слоев звукопоглощающего элемента применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененный полимер, например полиэтилен или полипропилен.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017135351A RU2661426C1 (ru) | 2017-10-05 | 2017-10-05 | Глушитель шума эжекционного типа |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017135351A RU2661426C1 (ru) | 2017-10-05 | 2017-10-05 | Глушитель шума эжекционного типа |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2661426C1 true RU2661426C1 (ru) | 2018-07-16 |
Family
ID=62917218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017135351A RU2661426C1 (ru) | 2017-10-05 | 2017-10-05 | Глушитель шума эжекционного типа |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2661426C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2062889C1 (ru) * | 1994-07-07 | 1996-06-27 | Московская государственная текстильная академия им.А.Н.Косыгина | Многосекционный глушитель шума |
| US6082488A (en) * | 1999-09-22 | 2000-07-04 | Lin; Min-Chyr | Muffler for vehicles |
| US6343673B1 (en) * | 2000-09-07 | 2002-02-05 | Liang Fei Industry Co., Ltd. | Turbine exhaust structure for vehicle |
| RU2309270C2 (ru) * | 2005-12-15 | 2007-10-27 | Олег Савельевич Кочетов | Глушитель шума эжекционного типа |
| RU2605992C1 (ru) * | 2015-08-26 | 2017-01-10 | Олег Савельевич Кочетов | Глушитель шума эжекционного типа |
-
2017
- 2017-10-05 RU RU2017135351A patent/RU2661426C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2062889C1 (ru) * | 1994-07-07 | 1996-06-27 | Московская государственная текстильная академия им.А.Н.Косыгина | Многосекционный глушитель шума |
| US6082488A (en) * | 1999-09-22 | 2000-07-04 | Lin; Min-Chyr | Muffler for vehicles |
| US6343673B1 (en) * | 2000-09-07 | 2002-02-05 | Liang Fei Industry Co., Ltd. | Turbine exhaust structure for vehicle |
| RU2309270C2 (ru) * | 2005-12-15 | 2007-10-27 | Олег Савельевич Кочетов | Глушитель шума эжекционного типа |
| RU2605992C1 (ru) * | 2015-08-26 | 2017-01-10 | Олег Савельевич Кочетов | Глушитель шума эжекционного типа |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2639213C2 (ru) | Многослойная акустическая панель | |
| RU2583434C1 (ru) | Звукопоглощающее устройство кочетова кольцевого типа | |
| RU2600210C1 (ru) | Трубчатый глушитель шума | |
| RU2659637C1 (ru) | Глушитель шума для осевого ветилятора | |
| RU2603854C1 (ru) | Комбинированный глушитель шума кочетова | |
| RU2581969C1 (ru) | Звукопоглотитель кочетова для глушителей шума компрессорных станций | |
| RU2661426C1 (ru) | Глушитель шума эжекционного типа | |
| RU2661430C1 (ru) | Аэродинамический глушитель выпуска | |
| RU2605992C1 (ru) | Глушитель шума эжекционного типа | |
| RU2604970C1 (ru) | Глушитель шума системы обработки текстильных отходов | |
| RU2627482C2 (ru) | Глушитель шума для системы утилизации текстильных отходов | |
| RU2626290C1 (ru) | Глушитель шума для осевого вентилятора | |
| RU2623584C2 (ru) | Пластинчатый глушитель шума к канальным вентиляторам | |
| RU2622998C2 (ru) | Реактивный глушитель шума промышленного пылесоса | |
| RU2599214C1 (ru) | Пластинчатый глушитель шума с унифицированными пластинами | |
| RU2658898C1 (ru) | Трубчатый глушитель шума к канальным вентиляторам | |
| RU2646995C2 (ru) | Одиночный звукопоглотитель кочетова | |
| RU2587515C1 (ru) | Элемент кочетова для глушителя шума компрессорных станций | |
| RU2661423C2 (ru) | Одиночный звукопоглотитель для глушителей шума компрессорных станций | |
| RU2666704C1 (ru) | Многокамерный глушитель шума промышленного пылесоса | |
| RU2666702C1 (ru) | Глушитель шума выпуска | |
| RU2661428C1 (ru) | Активный глушитель шума промышленного пылесоса | |
| RU2630807C1 (ru) | Глушитель шума кочетова эжекционного типа | |
| RU2652850C2 (ru) | Глушитель шума | |
| RU2658928C1 (ru) | Звукопоглощающий элемент кольцевого типа |