RU2660872C1 - Способ получения выращенных радиоактивных алмазов и выращенный радиоактивный алмаз - Google Patents
Способ получения выращенных радиоактивных алмазов и выращенный радиоактивный алмаз Download PDFInfo
- Publication number
- RU2660872C1 RU2660872C1 RU2017118655A RU2017118655A RU2660872C1 RU 2660872 C1 RU2660872 C1 RU 2660872C1 RU 2017118655 A RU2017118655 A RU 2017118655A RU 2017118655 A RU2017118655 A RU 2017118655A RU 2660872 C1 RU2660872 C1 RU 2660872C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diamonds
- radioactive
- diamond
- grown
- isotope
- Prior art date
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 30
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 claims abstract description 5
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 11
- 239000003826 tablet Substances 0.000 description 11
- AIYUHDOJVYHVIT-UHFFFAOYSA-M caesium chloride Chemical compound [Cl-].[Cs+] AIYUHDOJVYHVIT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 3
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 3
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019017 PtRh Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OBLMUVZPDITTKB-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Co].[Cu] Chemical compound [Fe].[Co].[Cu] OBLMUVZPDITTKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 iron carbides Chemical class 0.000 description 2
- 238000004020 luminiscence type Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- WMDURRXBOBIUPJ-UHFFFAOYSA-N barium(2+) iron(2+) oxygen(2-) Chemical class [Ba+2].[O-2].[Fe+2].[O-2] WMDURRXBOBIUPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CSSYLTMKCUORDA-UHFFFAOYSA-N barium(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Ba+2] CSSYLTMKCUORDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007891 compressed tablet Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/06—Processes using ultra-high pressure, e.g. for the formation of diamonds; Apparatus therefor, e.g. moulds or dies
- B01J3/062—Processes using ultra-high pressure, e.g. for the formation of diamonds; Apparatus therefor, e.g. moulds or dies characterised by the composition of the materials to be processed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/25—Diamond
- C01B32/26—Preparation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/02—Elements
- C30B29/04—Diamond
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области получения синтетических алмазов, включающих изотоп 14С, обладающих β-излучением. Алмазы выращиваются из карбида железа, образующегося непосредственно в ростовой камере из карбоната бария, являющегося продуктом переработки отработавшего ядерного топлива и содержащего в своем составе 50-70% изотопа 14С от общей массы углерода, и не менее чем 5-кратного по отношению к общей массе карбоната бария избытка железа. Тем самым достигается упрощение технологии получения радиоактивных алмазов, обладающих β-излучением, а также повышается безопасность процесса синтеза с возможным использованием больших количеств изотопа 14С. 2 н.п. ф-лы, 3 пр.
Description
Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к технологии получения синтетических алмазов, которые могут найти применение в радиоизотопных источниках тока, а также в автономных источниках люминесценции сверх длительного срока действия. В частности, заявляемое изобретение относится к получению алмазов, обладающих β-излучением.
Природные алмазы являются смесью двух стабильных изотопов 12С и 13С; изотоп 14С, обладающий β-излучением, в них отсутствует. В синтетических алмазах, полученных из материалов органического происхождения, могут содержаться незначительные, сопоставимые с содержанием в исходном органическом материале, количества изотопа 14С. Период полураспада изотопа 14С составляет 5730 лет. Появление у алмаза β-излучения за счет распада изотопа 14С определяет его технически важные свойства - возможность создания радиоизотопного источника тока, способного генерировать электроэнергию и люминесценцию в течение тысяч лет без подзарядки, что делает его незаменимым, например, в космической области или, в частности, медицине для кардиостимуляторов, которые необходимо заменять несколько раз в течение жизни из-за разрядки источника тока.
Известен способ получения радиоактивных выращенных алмазов [US 3181933, B01J 3/062, 1965], в котором в качестве сырья использовался графит, предварительно облученный в ядерном реакторе. Получаемые указанным способом алмазы имели высокий уровень γ-излучения во всем объеме кристалла и на поверхности и создавали поле ионизации, препятствующее накоплению на поверхности алмаза статического электрического заряда. Однако эти выращенные алмазы имели низкий, либо полностью отсутствующий уровень β-излучения.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ получения радиоактивных алмазов из углерода, полученного из отработавших графитовых стержней атомных электростанций, которые содержат заметные количества 14С на поверхности. Поверхность отработавших графитовых стержней предлагается обжигать, и из газовой фазы углерод, содержащий некоторое количество изотопа 14С, осаждать в плазменном разряде на поликристаллическую не алмазную подложку или монокристаллическую алмазную подложку (способ получения выращенного алмаза из газовой фазы описан, например, в RU 2516574, МПК С30В 25/02, 2014). Предполагается, что таким способом будет получен алмаз, обладающий β-излучением [reired.ru/diamond-battery].
Однако данный способ связан с опасностью больших потерь радиоактивного углерода, находящегося в газовой фазе, а также необходимостью улавливания и разделения непрореагировавшей смеси газов во избежание утечек газа, содержащего радиоактивный углерод.
Результат, достигаемый в заявляемом изобретении, заключается в упрощении технологии получения радиоактивных алмазов, обладающих β-излучением, а также в повышении безопасности процесса синтеза с возможным использованием больших количеств изотопа 14С.
Указанный результат достигается тем, что в способе получения радиоактивных алмазов, обладающих β-излучением, с использованием отходов отработавшего ядерного топлива алмазы выращиваются из карбида железа, образующегося непосредственно в ростовой камере из карбоната бария, являющегося продуктом переработки отработавшего ядерного топлива и содержащего в своем составе 50-70% изотопа 14С от общей массы углерода, и не менее чем 5-кратного по отношению к общей массе карбоната бария избытка железа.
Используемый нами в загрузке карбонат бария - это конечный концентрат 14С, получаемый при растворении и переработке облученного (отработавшего) ядерного топлива, подлежащий захоронению. Он содержит не менее 50% от общей массы углерода изотопа 14С; обычно содержание этого изотопа в карбонате бария, получающемся при переработке ядерного топлива, варьирует от 60 до 70% масс. В заявляемом способе указанный карбонат бария без дополнительной обработки вводится в шихту (загрузку камеры синтеза) в заданном количестве.
В заявляемом способе шихта всегда содержит определенное количество нерадиоактивного карбоната бария. Задавая определенное соотношение радиоактивного и нерадиоактивного карбоната бария, можно получать выращенные алмазы с желаемым содержанием изотопа 14С. В случаях, когда требуется получать алмазы с меньшим содержанием изотопа 14С, чем в карбонате бария, получающемся при переработке ядерного топлива, в шихту вводят дополнительное количество нерадиоактивного карбоната бария.
Синтез алмазов проводится при давлении не ниже 6-7 ГПа и температуре выше 1600 K на установке типа БАРС-300. Зона роста алмаза (так называемая «ростовая сборка») формируется следующим образом: в изоляционную среду (например, хлорид цезия) помещается ростовая сборка, верхняя половина которой представляет собой смесь порошков карбоната бария и железа в молярном соотношении BaCO3:Fe=1:5, а нижняя половина - сплав, состоящий из железа, кобальта и меди. В нижней половине под ростовую сборку помещают затравочный кристалл алмаза размером 0,2-0,3 мм. В верхней части ростовой зоны происходит реакция с образованием оксидов железа и бария и карбидов железа; карбиды железа при заданных параметрах процесса (давление в диапазоне от 6 до 7,5 ГПа и температура выше 1600 K) и в присутствии меди не стабильны и распадаются на железо и углерод. Углерод под действием температурного градиента переносится в нижнюю половину ростовой зоны, где поддерживается температура около 1580 K. В нижней зоне углерод перекристаллизуется на затравочном кристалле алмаза.
В процессе синтеза в объеме ростовой зоны спонтанно образуются кристаллы алмаза, которые вместе с оксидами бария-железа всплывают и не блокируют рост основного кристалла.
Отсутствие утечки веществ из ростовой зоны контролировалось взвешиванием ростовой сборки до процесса и после него. Полнота перехода углерода и отсутствие газовой фазы контролировались по массовому балансу углерода, внесенного в систему с карбонатом бария и сформировавшегося из него графита и алмаза.
Содержание 14С в сырье, загрузке и полученных алмазах определялось бета-сцинтилляционным методом [Кулькова М.А. Радиоуглерод (14С) в окружающей среде и метод радиоуглеродного датирования. Учебно-методическое пособие // СПб.: Изд-во РГПУ им. Герцена. 2011].
Далее заявляемый способ иллюстрируется примерами конкретного исполнения, но не ограничен ими.
Пример 1
0,71 г (0,0036 моль) ВаСО3, в том числе 0,0005 г ВаСО3, содержащего 60% С14 (0,04% от общего количества углерода), и 1 г (0,018 моль) Fe карбонильного (ОСЧ 6-2) были совместно перетерты в агатовой ступке и спрессованы в таблетку диаметром 12.5 мм и высотой 7 мм. Спрессованная из карбоната бария и железа таблетка вместе с таблеткой сплава железо-кобальт-медь (Fe - 45 мас. %; Со - 50 мас. %; Cu - 5 мас. %) диаметром 12.5 мм и высотой 10 мм были помещены между двух таблеток, спрессованных из смеси хлорида цезия с оксидом циркония, взятых в соотношении 4:1, высотой 3 мм каждая, причем в нижнюю из этих таблеток была впрессована затравка из монокристалла алмаза размером 0,3 мм. Таблетки помещались в цилиндр из хлорида цезия и совместно спрессовывались под усилием 10 тонн/силы для формирования герметично изолированной ростовой зоны.
Сформированная герметичная ростовая зона вместе с нагревателем и системой вводов тока были помещена в контейнер из оксида циркония (ростовая ячейка), а затем в аппарат высокого давления БАРС-300. На аппарате было задано давление масла 2050 атм, что соответствует давлению 6 ГПа в ростовой зоне; после набора давления ростовая ячейка была нагрета до температуры 1610 K (контроль температуры по термопаре PtRh30-PtRh6). Указанную температуру поддерживали 110 часов. В результате получен кристалл алмаза весом 21 мг (48% углерода в системе перешло в алмаз). Содержание 14С в полученном алмазе было измерено бета-сцинтилляционным методом и составило 0,042% от общего количества углерода в алмазе.
Пример 2
0,95 г (0,0048 моль) ВаСО3, в том числе 0,00053 г ВаСО3, содержащего 60% С14 (0,04% от общего количества углерода) и 1,35 г (0,024 моль) Fe карбонильного (ОСЧ 6-2) были совместно перетерты в агатовой ступке и спрессованы в таблетку диаметром 12.5 мм и высотой 9,5 мм.
Спрессованная таблетка из карбоната бария и железа вместе с таблеткой сплава железо-кобальт-медь (Fe - 45 вес. %; Со - 50 вес. %; Cu - 5 вес. %) диаметром 12.5 мм и высотой 7,5 мм была помещена между двух таблеток, спрессованных из смеси хлорида цезия с оксидом циркония высотой 3 мм каждая, причем в нижнюю из этих таблеток была впрессована затравка из монокристалла алмаза размером 0.3 мм. Таблетки помещались в цилиндр из хлорида цезия и совместно спрессовывались под усилием 10 тонн/силы для формирования герметично изолированной ростовой зоны.
Сформированная герметичная ростовая зона вместе с нагревателем и системой вводов тока были помещена в контейнер из оксида циркония (ростовая ячейка), а затем в аппарат высокого давления БАРС-300. На аппарате было задано давление масла 2400 атм, соответствующее давлению 7 ГПа в ростовой зоне. После набора давления ростовая ячейка была нагрета до температуры 1700 K. Указанную температуру поддерживали 240 часов. В результате получен кристалл алмаза весом 64 мг (77% углерода в системе перешло в алмаз). Содержание 14С в полученном алмазе было измерено бета-сцинтилляционным методом и составило 0,042% от общего количества углерода в алмазе.
Пример 3
Опыт проводили как в примере 2. Взяли навески 0,95 г (0,0048 моль) ВаСО3, в том числе 0,0004 г ВаСО3, содержащего 60% С14 (0,03% от общего количества углерода), и 1,35 г (0,024 моль) Fe карбонильного (ОСЧ 6-2) и заданную температуру 1700 K поддерживали 200 часов, после чего в течение 20 часов температура была понижена да 1600 K. В результате получен кристалл алмаза весом 76 мг (91,5% углерода в системе перешло в алмаз). Содержание 14С в полученном алмазе было измерено бета-сцинтилляционным методом и составило 0,03% от общего количества углерода в алмазе.
Как видно из приведенных данных, заявляемый способ позволяет выращивать алмазы с заданным содержанием изотопа 14С, без дополнительной операции переработки материала, содержащего указанный изотоп. Концентрация 14С в алмазе может варьироваться путем изменения соотношения карбоната бария, обогащенного 14С, и карбоната бария, не содержащего 14С, в исходной шихте.
В процессе не образуется опасной радиоактивной газовой фазы, требующей дополнительных мер радиационной защиты.
Claims (2)
1. Способ получения выращенных радиоактивных алмазов, обладающих β-излучением, с использованием отходов отработавшего ядерного топлива, отличающийся тем, что алмазы выращиваются из карбида железа, образующегося непосредственно в ростовой камере из карбоната бария, являющегося продуктом переработки отработавшего ядерного топлива и содержащего в своем составе 50-70% 14С от общей массы углерода, и не менее чем 5-кратного по отношению к общей массе карбоната бария избытка железа.
2. Радиоактивный выращенный алмаз, обладающий β-излучением, полученный способом по п.1.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017118655A RU2660872C1 (ru) | 2017-05-29 | 2017-05-29 | Способ получения выращенных радиоактивных алмазов и выращенный радиоактивный алмаз |
| PCT/RU2018/000312 WO2018222083A1 (ru) | 2017-05-29 | 2018-05-21 | Способ получения выращенных радиоактивных алмазов и выращенный радиоактивный алмаз |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017118655A RU2660872C1 (ru) | 2017-05-29 | 2017-05-29 | Способ получения выращенных радиоактивных алмазов и выращенный радиоактивный алмаз |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2660872C1 true RU2660872C1 (ru) | 2018-07-10 |
Family
ID=62816051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017118655A RU2660872C1 (ru) | 2017-05-29 | 2017-05-29 | Способ получения выращенных радиоактивных алмазов и выращенный радиоактивный алмаз |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2660872C1 (ru) |
| WO (1) | WO2018222083A1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2996763A (en) * | 1956-01-31 | 1961-08-22 | Gen Electric | Diamond material |
| US3181933A (en) * | 1961-02-28 | 1965-05-04 | Gen Electric | Radioactive diamond and process for the preparation thereof |
| SU566440A1 (ru) * | 1975-08-18 | 2000-01-20 | Институт физики высоких давлений АН СССР | Способ получения радиоактивных алмазов |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2476478A (en) * | 2009-12-22 | 2011-06-29 | Element Six Ltd | Chemical vapour deposition diamond synthesis |
-
2017
- 2017-05-29 RU RU2017118655A patent/RU2660872C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2018
- 2018-05-21 WO PCT/RU2018/000312 patent/WO2018222083A1/ru active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2996763A (en) * | 1956-01-31 | 1961-08-22 | Gen Electric | Diamond material |
| US3181933A (en) * | 1961-02-28 | 1965-05-04 | Gen Electric | Radioactive diamond and process for the preparation thereof |
| SU566440A1 (ru) * | 1975-08-18 | 2000-01-20 | Институт физики высоких давлений АН СССР | Способ получения радиоактивных алмазов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2018222083A1 (ru) | 2018-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Putnam et al. | Thermodynamics of formation for zirconolite (CaZrTi2O7) fromT= 298.15 K toT= 1500 K | |
| US4020003A (en) | Fixation of tritium in a highly stable polymer form | |
| Strzelecki et al. | The role of water and hydroxyl groups in the structures of stetindite and coffinite, MSiO4 (M= Ce, U) | |
| KR20210068310A (ko) | Ra-226 으로부터 Ac-225 를 생성하는 방법 | |
| RU2660872C1 (ru) | Способ получения выращенных радиоактивных алмазов и выращенный радиоактивный алмаз | |
| Pagliaro et al. | Thermal and compressional behavior of the natural borate kurnakovite, MgB3O3 (OH) 5· 5H2O | |
| EP2899176A1 (en) | Ceramic structure | |
| Galenin et al. | Growth and characterization of SrI 2: Eu crystals fabricated by the Czochralski method | |
| US3150929A (en) | Process for making cubic crystal boron nitride | |
| Chen et al. | Generation of crystal-rich rhyodacites by fluid-induced crystal-mush rejuvenation: Perspective from the Late Triassic Nageng (sub-) volcanic complex of the East Kunlun Orogen, NW China | |
| Evron et al. | Thermal recovery of self-radiation damage in uraninite and thorianite | |
| Qaim et al. | Radiochemical methods in the determination of nuclear data for fusion reactor technology | |
| Bardi et al. | High temperature reduction kinetics of ilmenite by hydrogen | |
| RU2477705C1 (ru) | Способ получения в графите графеновых ячеек с добавкой радиоактивных изотопов | |
| US9431139B2 (en) | Method of utilizing nuclear reactions of neutrons to produce primarily lanthanides and/or platinum metals | |
| US3510434A (en) | Method of preparing a nitride nuclear reactor fuel | |
| CN113846379B (zh) | 化合物磷酸铋镉及磷酸铋镉闪烁晶体和其制备方法及用途 | |
| Arinicheva | Monazite-type ceramics as nuclear waste form. Crystal structure, microstructure and properties | |
| RU2543184C2 (ru) | Синтетический радиоактивный наноалмаз и способ его получения | |
| Dolmatov et al. | Radioactive nanodiamonds | |
| US2605219A (en) | Preparation of radioactive bromine | |
| Winters | Effect of hot-pressing conditions on the properties of iodide sodalite | |
| Bohlen et al. | Reaction kinetics, PTt paths and rates of tectonic processes | |
| Kuznetsov | An ultradisperse technology for consolidation of fission product concentrates in a ceramic container crucible | |
| Murbach et al. | Pyroprocessing thorium fuels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190530 |