RU2659520C2 - Способ изготовления, по меньшей мере, одной металлической детали турбомашины - Google Patents
Способ изготовления, по меньшей мере, одной металлической детали турбомашины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2659520C2 RU2659520C2 RU2015117530A RU2015117530A RU2659520C2 RU 2659520 C2 RU2659520 C2 RU 2659520C2 RU 2015117530 A RU2015117530 A RU 2015117530A RU 2015117530 A RU2015117530 A RU 2015117530A RU 2659520 C2 RU2659520 C2 RU 2659520C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manufacturing
- workpiece
- metal
- casting
- preform
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910010038 TiAl Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 5
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000008207 working material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 5
- 238000010313 vacuum arc remelting Methods 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 for example Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910006281 γ-TiAl Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/02—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine or like blades from one piece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/04—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of shallow solid or hollow bodies, e.g. wheels or rings, in moulds rotating around their axis of symmetry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/02—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/16—Working surfaces curved in two directions
- B23C3/18—Working surfaces curved in two directions for shaping screw-propellers, turbine blades, or impellers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
- F01D5/147—Construction, i.e. structural features, e.g. of weight-saving hollow blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/10—Manufacture by removing material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F05D2230/21—Manufacture essentially without removing material by casting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/49336—Blade making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Supercharger (AREA)
- Forging (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении лопатки турбомашины. Способ включает: отливку центрифугированием металлического сплава в постоянной металлической литейной форме для изготовления заготовки, получение отливкой заготовки, которая имеет удлиненную форму кольцевого или многоугольного сечения, полученную заготовку подвергают термообработке, которая включает этап изостатического прессования в горячем состоянии, и механическую обработку заготовки для изготовления детали. Изобретение позволяет разработать простой, эффективный и экономичный способ изготовления лопаток турбомашин за счет использования постоянной металлической литейной формы и заготовок простой геометрической формы, не требующих размерного контроля перед механической обработкой. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Настоящее изобретение касается способа изготовления, по меньшей мере, одной металлической детали турбомашины, и, в особенности, по меньшей мере, лопатки турбины турбореактивного двигателя или турбовинтового двигателя самолета.
Известна технология одновременного изготовления нескольких лопаток турбомашины по выплавляемым восковым моделям. Напомним, что прецизионное литье по выплавляемым восковым моделям заключается в изготовлении из воска путем нагнетания в оборудование модели каждой из лопаток. Объединение этих моделей на литейном рычаге, также из воска, позволяет образовать куст моделей, который далее погружается в различные субстанции для того, чтобы сформировать вокруг него керамическую оболочковую литейную форму, по существу, одинаковой толщины.
Далее в соответствии со способом расплавляют воск, который оставляет точный отпечаток в керамике, в которую заливают расплавленный металл, обычно из ковша. После охлаждения металла оболочковую литейную форму разрушают, металлические детали разделяют и окончательно доводят металлической обработкой.
Такой способ требует использования редких материалов, таких как оксид иттрия, для формирования оболочковой литейной формы, что может поставить проблемы обеспечения. Создание оболочковой литейной формы является относительно неинтересным, так как необходимо найти компромисс между сопротивлением оболочковой литейной формы центробежным усилиям и ее хрупкостью для облегчения освобождения от литейной формы. Такой способ требует, кроме того, использования специальной установки. Наконец, существует также риск охрупчивания деталей вследствие образования игольчатых вкраплений, образованных обломками оболочковой литейной формы, которые отрываются и остаются в детали.
Кроме того, когда металл, используемый для изготовления лопаток, представляет собой TiAl, существует большой риск пористости в изготавливаемых деталях.
Действительно, этот тип сплава очень быстро отверждается, что делает сложным выполнить геометрию детали. Также в этом случае необходимо осуществить термообработку типа горячего изостатического прессования (C.I.C) для закрывания возможных пор. Такая термообработка, кроме значительной стоимости, не позволяет полостью закрыть поры, в частности поры, открытые на уровне одной из наружных поверхностей детали.
Кроме того, в процессе термообработки изостатическим давлением в горячем состоянии, существующие напряжения накапливаются деталью. Непредвиденные деформации могут появиться при последующей механической обработке детали.
Задачей изобретения является устранение недостатков известного уровня техники и разработка простого, эффективного и экономичного способа изготовления металлической детали.
Для этого в изобретении предлагается способ изготовления, по меньшей мере, одной металлической детали турбомашины, включающий следующие этапы:
а) отливки центрифугированием металлического сплава в постоянной металлической форме для изготовления заготовки,
b) получения отливкой заготовки, которая имеет удлиненную форму кольцевого или многоугольного сечения,
с) механической обработки заготовки для изготовления изделия.
Изобретение позволяет уменьшить недостатки литья путем использования постоянной металлической литейной формы. Действительно, исключаются взаимодействия между керамической литейной формой и расплавленным металлом, а также геометрические искажения, связанные с плохим качеством воска или изготовлением куста моделей.
Вместе с тем использование одной простой формы заготовки, скомбинированной с центрифугированием, позволяет оптимизировать заполнение литейной формы. Использование материала также может быть уменьшено благодаря центрифугированию, так как центр литейной формы заполнен не полностью в противовес техническому решению литья воздействием гравитации. Кроме того, литье центрифугированием позволяет обеспечить наилучшее соответствие между скоростью заполнения и скоростью отверждения металла.
Использование постоянной металлической литейной формы также позволяет изготовить литейные формы, позволяющие получить повышенные уровни центробежного давления и избавиться от длительных и дорогостоящих операций по изготовлению куста моделей и сушки керамических оболочковых литейных форм, а также стоимости повторного изготовления, связанных с выполнением керамических оболочковых литейных форм, которые имеют разовое использование. Напротив, постоянная металлическая литейная форма является повторно и легко используемой (менее сложный ряд изготавливаемых изделий). Можно также уменьшить циклы производства.
Другим преимуществом использования заготовки простой формы является то, что она не требует размерного контроля перед механической обработкой. Простая геометрия заготовки, имеющая, по меньшей мере, плоскость симметрии, позволяет уменьшить риски деформации, в частности, при возможной термической обработке типа изостатического прессования в горячем состоянии, причем при такой геометрии получают мало дефектных деталей, что, кроме того, обеспечивает упрощенную автоматизацию на этапе обработки. Этот тип геометрии исключает также образование горячих точек - явления, возникающего, например, когда толстая зона окружена более тонкими зонами. Таким образом, обеспечивается лучшее в металлургическом плане качество изготовленных деталей.
Предпочтительно, механически обработанными деталями являются лопатки турбомашины, такие, например, как турбинные лопатки.
Предпочтительно, металлический сплав взят на базе TiAl, например типа TiAl 48-2-2.
TiAl 48-2-2 содержит 48% алюминия, 2% хрома и 2% ниобия (атомное процентное соотношение).
В соответствии с признаком изобретения заготовка, полученная на этапе b), подвергается термообработке перед этапом с) механической обработки.
В этом случае упомянутая термообработка может включать этап изостатического прессования в горячем состоянии.
Изобретение направлено на получение двойной микроструктуры, образованной зернами гамма и слоистыми зернами (альфа2/гамма).
Используемой термообработкой, в частности, является термообработка, описанная в патенте US 5609698 и включающая этап термообработки для подготовки к изостатическому прессованию в горячем состоянии, в процессе которого заготовка повергается воздействию температуры, составляющей от 1900°F до 2100°F в течение от 5 до 50 часов, этап изостатического прессования в горячем состоянии при 2200°F, затем дополнительный этап, в процессе которого заготовка подвергается воздействию температуры от 1850°F до 2200°F.
В соответствии с другим признаком изобретения этап а) заключается, в частности, в расплавлении слитка в охлаждаемом металлическом тигле и в розливе расплавленного таким образом металла в постоянно центрифугированную форму.
Заготовка, полученная на этапе b), может быть сплошной, по меньшей мере, деталь обрабатывается до центра заготовки.
Как вариант, заготовка, полученная на этапе b), может быть трубчатой, по меньшей мере, деталь обрабатывается, таким образом, по толщине трубчатой стенки заготовки.
В этом случае, количество механически обработанных деталей в заготовке может превышать шесть, предпочтительно, по меньшей мере, равно десять.
В дальнейшем изобретение поясняется нижеследующим описанием, не являющимся ограничительным, со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:
- фиг. 1 представляет диаграмму, схематически иллюстрирующую различные последовательные этапы варианта воплощения способа по изобретению,
- фиг. 2 изображает устройство для плавки, литья и формовки заготовок,
- фиг. 3 и 4 схематично изображают виды спереди и сбоку сплошного цилиндрического стержня, который предназначен для механической обработки лопатки турбомашины,
- фиг. 5 схематично изображает в изометрии полый цилиндрический стержень по изобретению, в котором механически обрабатывают лопатки турбомашины,
- фиг. 6 изображает в изометрии и осевом разрезе стержень по фиг. 4.
Фиг. 1 представляет диаграмму, изображающую различные последовательные этапы варианта воплощения способа по изобретению.
Этот способ содержит первый этап 1 изготовления, по меньшей мере, одного слитка, например, из сплава типа гамма-TiAl, предпочтительно, типа TiAl 48-2-2. TiAl 48-2-2 содержит 48% алюминия, 2% хрома и 2% ниобия (атомные процентные соотношения). Слиток может быть изготовлен с помощью способа типа «Vacuum Arc Remelting» (VAR) или типа «Plasma Arc Remelting» (РАМ).
Способ включает далее этап 2 расплавления слитка способом VAR в металлическом тигле и перелива в постоянно центрифугированную форму. Такой этап далее будет описан со ссылкой на фиг. 2.
Этот чертеж представляет устройство 10 изготовления заготовок 11, выполненных, например, в виде цилиндрических стержней с помощью последовательных операций расплавления, литья и формовки.
Устройство 10 содержит закрытый и герметичный корпус 12, в котором поддерживается частичный вакуум. Слиток 13 из металлического сплава на основе, например, TiAl, закреплен на конце электрода 14, который соединен с клеммой источника тока, другая клемма которого соединена с тиглем 15, размещенным в корпусе 12. Для осуществления расплава слитка 13 электрод 14 сверху слитка 15 перемещается возвратно-поступательно с малыми амплитудами. Когда слиток 13 приближается к тиглю 15, между тиглем 15 и слитком 13 возникает электрическая дуга, вызывающая расплавление слитка 13, которая падает на дно тигля 15 (VAR: Vacuum Arc Remelting). Когда слиток 13 полностью расплавится, расплавленный в тигле 15 металлический сплав заливается в постоянную металлическую литейную форму 16.
Литейная форма 16 позволяет отливать сплав центрифугированием. Для этого литейная форма 16 приводится во вращение вокруг оси А, причем литейная форма 16 содержит несколько цилиндрических ниш 17, которые расположены радиально вокруг оси А и равномерно расположены вокруг этой оси А. Центробежные силы вследствие вращения литейной формы 16 заставляют расплав проникать в эти ниши и заполнять их.
После охлаждения литейная форма 16 разбирается и отлитая деталь (называемая «необработанной») извлекается. Отлитая деталь имеет форму колеса, содержащего несколько радиальных заготовок 11, жестко соединенных своими радиально внутренними концами с общей центральной ступицей.
Каждая заготовка 11 сплошной и цилиндрической формы может быть отсоединена от ступицы и других заготовок 11 механической обработкой (этап 3 на фиг. 1) и может далее подвергаться термообработке (этап 4 на фиг. 1).
Термическая обработка может являться, в частности, термообработкой, описанной в патенте US 5609698 и включать этап термообработки для подготовки к изостатическому прессованию в горячем состоянии, при котором заготовка 11 подвергается воздействию температуры, составляющей от 1900°F и 2100°F, в течение от 5 до 50 часов, этап изостатического прессования в горячем состоянии при 2200°F, затем дополнительный этап, в процессе которого заготовка подвергается воздействию температуры от 1850°F до 2200°F.
Заготовка 11 после термической обработки далее механически обрабатывается (этап 5 на фиг.1) для формирования, по меньшей мере, одной лопатки 18.
Фиг. 3 и 4 представляют, в частности, случай, когда единственная лопатка 18 механически обрабатывается из одной заготовки.
Разумеется, возможно также механически обрабатывать три, четыре, пять и даже шесть лопаток 18 из одной и той же заготовки 11.
Следует отметить, что возможно также получить заготовки 11 трубчатой формы. Для этого цилиндрический стержень 19 (схематично изображенный пунктирной линией на фиг. 2) может быть установлен коаксиально внутри каждой из ниш 17.
Фиг. 5 и 6 представляют каждая заготовку 11, выполненную в виде цилиндра полой цилиндрической формы.
В частном примере воплощения изобретения стержень имеет длину или осевой размер, составляющий от 10 до 50 см, внешний диаметр составляет от 5 до 20 см, внутренний диаметр составляет от 4 до 10 см, а радиальная толщина составляет от 1 до 10 см.
Как изображено на фиг. 4 и 5, трубчатая заготовка механически обработана для изготовления роторных лопаток 18, при этом каждая лопатка 18 содержит лопасть, концы которой соединены с платформами. Лопатки 18 механически обработаны по толщине стенки трубчатой заготовки 11 в угловых секторах 20 заготовки 11, которые расположены одна возле другой и имеют каждая удлиненную форму, простирающуюся, по существу, параллельно продольной оси Х заготовки (секторы 20 ограничены пунктирными линиями на фиг. 5).
Стенка заготовки 11 может иметь толщину, которая изменяется вдоль продольной оси Х (см. фиг. 5).
По окончании механической обработки лопатки контролируются (этап 6 на фиг. 1) с помощью способов неразрушающего контроля (радио, дефектоскопия, контроль размеров).
Claims (12)
1. Способ изготовления лопатки турбомашины, включающий следующие этапы:
а) производят отливку центрифугированием металлического сплава в постоянной металлической литейной форме (16) для изготовления заготовки (11),
b) получают отливкой заготовку (11), которая имеет удлиненную форму кольцевого или многоугольного сечения,
c) полученную заготовку (11) подвергают термообработке, причем упомянутая термообработка включает этап изостатического прессования в горячем состоянии,
d) производят механическую обработку заготовки (11) для изготовления детали (18).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что механически обработанными деталями являются лопатки (18) турбомашины, такие, например, как турбинные лопатки.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют металлический сплав на основе TiAl.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что используют металлический сплав типа TiAl 48-2-2.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе а), в частности, производят расплавление слитка (13) в охлаждаемом металлическом тигле (15) и заливают металл в постоянно центрифугируемую литейную форму (16).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовка (11), полученная на этапе b), является сплошной, по меньшей мере, деталью (18), механически обработанной из сердцевины заготовки (11).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовка (11), полученная на этапе b), является трубчатой, по меньшей мере, деталью (18), механически обработанной в толще трубчатой стенки заготовки (11).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что количество деталей (18), механически обрабатываемых в заготовке (11), превышает шесть, предпочтительно, по меньшей мере, равно десять.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1259616 | 2012-10-09 | ||
FR1259616 | 2012-10-09 | ||
PCT/FR2013/052412 WO2014057222A2 (fr) | 2012-10-09 | 2013-10-09 | Procédé de fabrication d'au moins une pièce métallique de turbomachine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015117530A RU2015117530A (ru) | 2016-12-10 |
RU2659520C2 true RU2659520C2 (ru) | 2018-07-02 |
Family
ID=47754638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015117530A RU2659520C2 (ru) | 2012-10-09 | 2013-10-09 | Способ изготовления, по меньшей мере, одной металлической детали турбомашины |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10363633B2 (ru) |
EP (1) | EP2906374B1 (ru) |
CN (1) | CN104718035A (ru) |
BR (1) | BR112015007775A2 (ru) |
CA (1) | CA2887335C (ru) |
RU (1) | RU2659520C2 (ru) |
WO (2) | WO2014057208A2 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3019561B1 (fr) | 2014-04-08 | 2017-12-08 | Snecma | Traitement thermique d'un alliage a base d'aluminure de titane |
FR3033508B1 (fr) * | 2015-03-12 | 2018-11-09 | Safran Aircraft Engines | Procede de fabrication de pieces de turbomachine, ebauche et piece finale |
FR3063663B1 (fr) * | 2017-03-13 | 2021-02-26 | Mecachrome France | Procede de fabrication de pieces en alliage metallique de forme complexe |
FR3106851B1 (fr) | 2020-01-31 | 2022-03-25 | Safran Aircraft Engines | Traitement thermique à compression isostatique à chaud de barreaux en alliage d’aluminure de titane pour aubes de turbine basse pression de turbomachine |
FR3137006A1 (fr) * | 2022-06-22 | 2023-12-29 | Safran | Procede de fabrication d’une pluralite d’aubes de turbomachine |
FR3137007A1 (fr) * | 2022-06-22 | 2023-12-29 | Safran Aircraft Engines | Procede de fabrication d’aubes de turbomachine |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2290998B (en) * | 1994-07-06 | 1997-08-06 | Inco Engineered Prod Ltd | Manufacture of forged components |
RU2157296C1 (ru) * | 1999-10-12 | 2000-10-10 | Спиридонов Евгений Васильевич | Способ изготовления направленной кристаллизацией детали с монокристаллической структурой и устройство для его осуществления |
JP2006336059A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Toshiba Corp | 耐熱鋼部材およびその製造方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5119865A (en) * | 1990-02-20 | 1992-06-09 | Mitsubishi Materials Corporation | Cu-alloy mold for use in centrifugal casting of ti or ti alloy and centrifugal-casting method using the mold |
US5622475A (en) * | 1994-08-30 | 1997-04-22 | General Electric Company | Double rabbet rotor blade retention assembly |
US5609698A (en) * | 1995-01-23 | 1997-03-11 | General Electric Company | Processing of gamma titanium-aluminide alloy using a heat treatment prior to deformation processing |
DE10035224A1 (de) * | 2000-07-20 | 2002-01-31 | Man Turbomasch Ag Ghh Borsig | Verfahren und Rohling zum Herstellen von rhomboidischen Schaufeln für axiale Strömungsmaschinen |
WO2002095080A2 (en) * | 2001-05-23 | 2002-11-28 | Santoku America, Inc. | Castings of metallic alloys fabricated in anisotropic pyrolytic graphite molds under vacuum |
US6755239B2 (en) * | 2001-06-11 | 2004-06-29 | Santoku America, Inc. | Centrifugal casting of titanium alloys with improved surface quality, structural integrity and mechanical properties in isotropic graphite molds under vacuum |
DE10210001A1 (de) * | 2002-03-07 | 2003-10-02 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur maßgenauen Feingussherstellung von Bauteilen aus NE-Metalllegierungen sowie NE-Metalllegierungen zur Durchführung des Verfahrens |
US6986381B2 (en) * | 2003-07-23 | 2006-01-17 | Santoku America, Inc. | Castings of metallic alloys with improved surface quality, structural integrity and mechanical properties fabricated in refractory metals and refractory metal carbides coated graphite molds under vacuum |
US8075713B2 (en) * | 2007-04-11 | 2011-12-13 | Manfred Renkel | Method for production of precision castings by centrifugal casting |
CN101829770A (zh) * | 2009-03-13 | 2010-09-15 | 通用电气公司 | 用于离心铸造高活性钛金属的系统 |
CN101564763B (zh) * | 2009-05-15 | 2011-01-05 | 哈尔滨工业大学 | 钛铝基合金飞机发动机叶片的熔模精密铸造方法 |
GB0918457D0 (en) * | 2009-10-21 | 2009-12-09 | Doncasters Ltd | Casting long products |
US8876992B2 (en) * | 2010-08-30 | 2014-11-04 | United Technologies Corporation | Process and system for fabricating gamma TiAl turbine engine components |
FR3015326B1 (fr) * | 2013-12-20 | 2016-01-01 | Snecma | Procede de fabrication de pieces de turbomachine, ebauche a pieces superposees et moule obtenus |
-
2013
- 2013-10-08 WO PCT/FR2013/052392 patent/WO2014057208A2/fr active Application Filing
- 2013-10-09 RU RU2015117530A patent/RU2659520C2/ru active
- 2013-10-09 BR BR112015007775A patent/BR112015007775A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2013-10-09 EP EP13785541.7A patent/EP2906374B1/fr active Active
- 2013-10-09 CN CN201380052490.3A patent/CN104718035A/zh active Pending
- 2013-10-09 CA CA2887335A patent/CA2887335C/fr active Active
- 2013-10-09 US US14/434,252 patent/US10363633B2/en active Active
- 2013-10-09 WO PCT/FR2013/052412 patent/WO2014057222A2/fr active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2290998B (en) * | 1994-07-06 | 1997-08-06 | Inco Engineered Prod Ltd | Manufacture of forged components |
RU2157296C1 (ru) * | 1999-10-12 | 2000-10-10 | Спиридонов Евгений Васильевич | Способ изготовления направленной кристаллизацией детали с монокристаллической структурой и устройство для его осуществления |
JP2006336059A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Toshiba Corp | 耐熱鋼部材およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2906374A2 (fr) | 2015-08-19 |
RU2015117530A (ru) | 2016-12-10 |
BR112015007775A2 (pt) | 2017-07-04 |
US20150231746A1 (en) | 2015-08-20 |
CA2887335A1 (fr) | 2014-04-17 |
WO2014057208A2 (fr) | 2014-04-17 |
WO2014057208A3 (fr) | 2014-07-03 |
US10363633B2 (en) | 2019-07-30 |
EP2906374B1 (fr) | 2022-07-06 |
CN104718035A (zh) | 2015-06-17 |
WO2014057222A3 (fr) | 2014-07-03 |
CA2887335C (fr) | 2020-08-18 |
WO2014057222A2 (fr) | 2014-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2659520C2 (ru) | Способ изготовления, по меньшей мере, одной металлической детали турбомашины | |
US10357819B2 (en) | Investment casting of hollow components | |
EP3429778B1 (en) | Method of manufacturing advanced features in a core for casting | |
CN106513685B (zh) | 一种粉末近熔融态热等静压净成形方法 | |
RU2757779C2 (ru) | Модельный блок и оболочковая форма для получения приспособления для манипулирования, независимого от формуемых деталей, и соответствующий способ | |
US8196640B1 (en) | Self supporting core-in-a-core for casting | |
JP5318372B2 (ja) | 金属複合材発泡体構成部品を製造する方法及び金属複合材構成部品のためのプリフォーム | |
KR101960715B1 (ko) | 임펠러 또는 터빈 휠의 제조 방법 | |
JP2017064785A (ja) | 鋳造コア装置及び鋳造方法 | |
CN107666977B (zh) | 用于制造涡轮发动机的铝化钛叶片的方法 | |
CN110732637A (zh) | 一种涡轮叶片气膜孔精密成形方法 | |
CN107405681B (zh) | 用于制造涡轮机部件、坯件以及最终部件的方法 | |
RU2532783C2 (ru) | Способ изготовления системы, содержащей множество лопаток, установленных в платформе | |
CN109396349A (zh) | 一种小型薄壁铸件的熔模精密铸造工艺 | |
Vdovin et al. | Design and optimization of the micro-engine turbine rotor manufacturing using the rapid prototyping technology | |
US8708029B2 (en) | Injection mold for a wax model of a turbine blade having an isostatic core holder | |
US9764381B2 (en) | Lined mold for centrifugal casting | |
EP3210693B1 (en) | Manufacturing process of a component formed around a first metal component using hot isostatic pressing | |
CN106239036B (zh) | 一种片状多孔结构单晶高温合金零件的制备工艺 | |
GB2467523A (en) | Method for manufacturing turbine wheels | |
RU2585604C1 (ru) | Литейная форма для центробежной заливки крупногабаритных фасонных отливок сложной формы из жаропрочных и химически активных сплавов | |
JP4087287B2 (ja) | 円筒形状製品の製造方法 | |
Zhang et al. | Numerical simulation of solidification process for impeller investment casting | |
RU2252109C1 (ru) | Способ литья полых охлаждаемых изделий и литое полое охлаждаемое изделие | |
JP2014076468A (ja) | 鋳造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |