RU2659520C2 - Способ изготовления, по меньшей мере, одной металлической детали турбомашины - Google Patents

Способ изготовления, по меньшей мере, одной металлической детали турбомашины Download PDF

Info

Publication number
RU2659520C2
RU2659520C2 RU2015117530A RU2015117530A RU2659520C2 RU 2659520 C2 RU2659520 C2 RU 2659520C2 RU 2015117530 A RU2015117530 A RU 2015117530A RU 2015117530 A RU2015117530 A RU 2015117530A RU 2659520 C2 RU2659520 C2 RU 2659520C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
manufacturing
workpiece
metal
casting
preform
Prior art date
Application number
RU2015117530A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015117530A (ru
Inventor
Селин Жан МАРСИЛЛО
Себастьен ДИГАР БРУ ДЕ КЮИССАР
Мари МИНЕР-ПАНИЖОН
Антони ТЕКСЬЕ
Original Assignee
Снекма
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма filed Critical Снекма
Publication of RU2015117530A publication Critical patent/RU2015117530A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2659520C2 publication Critical patent/RU2659520C2/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/02Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine or like blades from one piece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/04Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of shallow solid or hollow bodies, e.g. wheels or rings, in moulds rotating around their axis of symmetry
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/02Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C3/00Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/16Working surfaces curved in two directions
    • B23C3/18Working surfaces curved in two directions for shaping screw-propellers, turbine blades, or impellers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12Blades
    • F01D5/14Form or construction
    • F01D5/147Construction, i.e. structural features, e.g. of weight-saving hollow blades
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00Manufacture
    • F05D2230/10Manufacture by removing material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00Manufacture
    • F05D2230/20Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/21Manufacture essentially without removing material by casting
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316Impeller making
    • Y10T29/49336Blade making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Supercharger (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении лопатки турбомашины. Способ включает: отливку центрифугированием металлического сплава в постоянной металлической литейной форме для изготовления заготовки, получение отливкой заготовки, которая имеет удлиненную форму кольцевого или многоугольного сечения, полученную заготовку подвергают термообработке, которая включает этап изостатического прессования в горячем состоянии, и механическую обработку заготовки для изготовления детали. Изобретение позволяет разработать простой, эффективный и экономичный способ изготовления лопаток турбомашин за счет использования постоянной металлической литейной формы и заготовок простой геометрической формы, не требующих размерного контроля перед механической обработкой. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Настоящее изобретение касается способа изготовления, по меньшей мере, одной металлической детали турбомашины, и, в особенности, по меньшей мере, лопатки турбины турбореактивного двигателя или турбовинтового двигателя самолета.
Известна технология одновременного изготовления нескольких лопаток турбомашины по выплавляемым восковым моделям. Напомним, что прецизионное литье по выплавляемым восковым моделям заключается в изготовлении из воска путем нагнетания в оборудование модели каждой из лопаток. Объединение этих моделей на литейном рычаге, также из воска, позволяет образовать куст моделей, который далее погружается в различные субстанции для того, чтобы сформировать вокруг него керамическую оболочковую литейную форму, по существу, одинаковой толщины.
Далее в соответствии со способом расплавляют воск, который оставляет точный отпечаток в керамике, в которую заливают расплавленный металл, обычно из ковша. После охлаждения металла оболочковую литейную форму разрушают, металлические детали разделяют и окончательно доводят металлической обработкой.
Такой способ требует использования редких материалов, таких как оксид иттрия, для формирования оболочковой литейной формы, что может поставить проблемы обеспечения. Создание оболочковой литейной формы является относительно неинтересным, так как необходимо найти компромисс между сопротивлением оболочковой литейной формы центробежным усилиям и ее хрупкостью для облегчения освобождения от литейной формы. Такой способ требует, кроме того, использования специальной установки. Наконец, существует также риск охрупчивания деталей вследствие образования игольчатых вкраплений, образованных обломками оболочковой литейной формы, которые отрываются и остаются в детали.
Кроме того, когда металл, используемый для изготовления лопаток, представляет собой TiAl, существует большой риск пористости в изготавливаемых деталях.
Действительно, этот тип сплава очень быстро отверждается, что делает сложным выполнить геометрию детали. Также в этом случае необходимо осуществить термообработку типа горячего изостатического прессования (C.I.C) для закрывания возможных пор. Такая термообработка, кроме значительной стоимости, не позволяет полостью закрыть поры, в частности поры, открытые на уровне одной из наружных поверхностей детали.
Кроме того, в процессе термообработки изостатическим давлением в горячем состоянии, существующие напряжения накапливаются деталью. Непредвиденные деформации могут появиться при последующей механической обработке детали.
Задачей изобретения является устранение недостатков известного уровня техники и разработка простого, эффективного и экономичного способа изготовления металлической детали.
Для этого в изобретении предлагается способ изготовления, по меньшей мере, одной металлической детали турбомашины, включающий следующие этапы:
а) отливки центрифугированием металлического сплава в постоянной металлической форме для изготовления заготовки,
b) получения отливкой заготовки, которая имеет удлиненную форму кольцевого или многоугольного сечения,
с) механической обработки заготовки для изготовления изделия.
Изобретение позволяет уменьшить недостатки литья путем использования постоянной металлической литейной формы. Действительно, исключаются взаимодействия между керамической литейной формой и расплавленным металлом, а также геометрические искажения, связанные с плохим качеством воска или изготовлением куста моделей.
Вместе с тем использование одной простой формы заготовки, скомбинированной с центрифугированием, позволяет оптимизировать заполнение литейной формы. Использование материала также может быть уменьшено благодаря центрифугированию, так как центр литейной формы заполнен не полностью в противовес техническому решению литья воздействием гравитации. Кроме того, литье центрифугированием позволяет обеспечить наилучшее соответствие между скоростью заполнения и скоростью отверждения металла.
Использование постоянной металлической литейной формы также позволяет изготовить литейные формы, позволяющие получить повышенные уровни центробежного давления и избавиться от длительных и дорогостоящих операций по изготовлению куста моделей и сушки керамических оболочковых литейных форм, а также стоимости повторного изготовления, связанных с выполнением керамических оболочковых литейных форм, которые имеют разовое использование. Напротив, постоянная металлическая литейная форма является повторно и легко используемой (менее сложный ряд изготавливаемых изделий). Можно также уменьшить циклы производства.
Другим преимуществом использования заготовки простой формы является то, что она не требует размерного контроля перед механической обработкой. Простая геометрия заготовки, имеющая, по меньшей мере, плоскость симметрии, позволяет уменьшить риски деформации, в частности, при возможной термической обработке типа изостатического прессования в горячем состоянии, причем при такой геометрии получают мало дефектных деталей, что, кроме того, обеспечивает упрощенную автоматизацию на этапе обработки. Этот тип геометрии исключает также образование горячих точек - явления, возникающего, например, когда толстая зона окружена более тонкими зонами. Таким образом, обеспечивается лучшее в металлургическом плане качество изготовленных деталей.
Предпочтительно, механически обработанными деталями являются лопатки турбомашины, такие, например, как турбинные лопатки.
Предпочтительно, металлический сплав взят на базе TiAl, например типа TiAl 48-2-2.
TiAl 48-2-2 содержит 48% алюминия, 2% хрома и 2% ниобия (атомное процентное соотношение).
В соответствии с признаком изобретения заготовка, полученная на этапе b), подвергается термообработке перед этапом с) механической обработки.
В этом случае упомянутая термообработка может включать этап изостатического прессования в горячем состоянии.
Изобретение направлено на получение двойной микроструктуры, образованной зернами гамма и слоистыми зернами (альфа2/гамма).
Используемой термообработкой, в частности, является термообработка, описанная в патенте US 5609698 и включающая этап термообработки для подготовки к изостатическому прессованию в горячем состоянии, в процессе которого заготовка повергается воздействию температуры, составляющей от 1900°F до 2100°F в течение от 5 до 50 часов, этап изостатического прессования в горячем состоянии при 2200°F, затем дополнительный этап, в процессе которого заготовка подвергается воздействию температуры от 1850°F до 2200°F.
В соответствии с другим признаком изобретения этап а) заключается, в частности, в расплавлении слитка в охлаждаемом металлическом тигле и в розливе расплавленного таким образом металла в постоянно центрифугированную форму.
Заготовка, полученная на этапе b), может быть сплошной, по меньшей мере, деталь обрабатывается до центра заготовки.
Как вариант, заготовка, полученная на этапе b), может быть трубчатой, по меньшей мере, деталь обрабатывается, таким образом, по толщине трубчатой стенки заготовки.
В этом случае, количество механически обработанных деталей в заготовке может превышать шесть, предпочтительно, по меньшей мере, равно десять.
В дальнейшем изобретение поясняется нижеследующим описанием, не являющимся ограничительным, со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:
- фиг. 1 представляет диаграмму, схематически иллюстрирующую различные последовательные этапы варианта воплощения способа по изобретению,
- фиг. 2 изображает устройство для плавки, литья и формовки заготовок,
- фиг. 3 и 4 схематично изображают виды спереди и сбоку сплошного цилиндрического стержня, который предназначен для механической обработки лопатки турбомашины,
- фиг. 5 схематично изображает в изометрии полый цилиндрический стержень по изобретению, в котором механически обрабатывают лопатки турбомашины,
- фиг. 6 изображает в изометрии и осевом разрезе стержень по фиг. 4.
Фиг. 1 представляет диаграмму, изображающую различные последовательные этапы варианта воплощения способа по изобретению.
Этот способ содержит первый этап 1 изготовления, по меньшей мере, одного слитка, например, из сплава типа гамма-TiAl, предпочтительно, типа TiAl 48-2-2. TiAl 48-2-2 содержит 48% алюминия, 2% хрома и 2% ниобия (атомные процентные соотношения). Слиток может быть изготовлен с помощью способа типа «Vacuum Arc Remelting» (VAR) или типа «Plasma Arc Remelting» (РАМ).
Способ включает далее этап 2 расплавления слитка способом VAR в металлическом тигле и перелива в постоянно центрифугированную форму. Такой этап далее будет описан со ссылкой на фиг. 2.
Этот чертеж представляет устройство 10 изготовления заготовок 11, выполненных, например, в виде цилиндрических стержней с помощью последовательных операций расплавления, литья и формовки.
Устройство 10 содержит закрытый и герметичный корпус 12, в котором поддерживается частичный вакуум. Слиток 13 из металлического сплава на основе, например, TiAl, закреплен на конце электрода 14, который соединен с клеммой источника тока, другая клемма которого соединена с тиглем 15, размещенным в корпусе 12. Для осуществления расплава слитка 13 электрод 14 сверху слитка 15 перемещается возвратно-поступательно с малыми амплитудами. Когда слиток 13 приближается к тиглю 15, между тиглем 15 и слитком 13 возникает электрическая дуга, вызывающая расплавление слитка 13, которая падает на дно тигля 15 (VAR: Vacuum Arc Remelting). Когда слиток 13 полностью расплавится, расплавленный в тигле 15 металлический сплав заливается в постоянную металлическую литейную форму 16.
Литейная форма 16 позволяет отливать сплав центрифугированием. Для этого литейная форма 16 приводится во вращение вокруг оси А, причем литейная форма 16 содержит несколько цилиндрических ниш 17, которые расположены радиально вокруг оси А и равномерно расположены вокруг этой оси А. Центробежные силы вследствие вращения литейной формы 16 заставляют расплав проникать в эти ниши и заполнять их.
После охлаждения литейная форма 16 разбирается и отлитая деталь (называемая «необработанной») извлекается. Отлитая деталь имеет форму колеса, содержащего несколько радиальных заготовок 11, жестко соединенных своими радиально внутренними концами с общей центральной ступицей.
Каждая заготовка 11 сплошной и цилиндрической формы может быть отсоединена от ступицы и других заготовок 11 механической обработкой (этап 3 на фиг. 1) и может далее подвергаться термообработке (этап 4 на фиг. 1).
Термическая обработка может являться, в частности, термообработкой, описанной в патенте US 5609698 и включать этап термообработки для подготовки к изостатическому прессованию в горячем состоянии, при котором заготовка 11 подвергается воздействию температуры, составляющей от 1900°F и 2100°F, в течение от 5 до 50 часов, этап изостатического прессования в горячем состоянии при 2200°F, затем дополнительный этап, в процессе которого заготовка подвергается воздействию температуры от 1850°F до 2200°F.
Заготовка 11 после термической обработки далее механически обрабатывается (этап 5 на фиг.1) для формирования, по меньшей мере, одной лопатки 18.
Фиг. 3 и 4 представляют, в частности, случай, когда единственная лопатка 18 механически обрабатывается из одной заготовки.
Разумеется, возможно также механически обрабатывать три, четыре, пять и даже шесть лопаток 18 из одной и той же заготовки 11.
Следует отметить, что возможно также получить заготовки 11 трубчатой формы. Для этого цилиндрический стержень 19 (схематично изображенный пунктирной линией на фиг. 2) может быть установлен коаксиально внутри каждой из ниш 17.
Фиг. 5 и 6 представляют каждая заготовку 11, выполненную в виде цилиндра полой цилиндрической формы.
В частном примере воплощения изобретения стержень имеет длину или осевой размер, составляющий от 10 до 50 см, внешний диаметр составляет от 5 до 20 см, внутренний диаметр составляет от 4 до 10 см, а радиальная толщина составляет от 1 до 10 см.
Как изображено на фиг. 4 и 5, трубчатая заготовка механически обработана для изготовления роторных лопаток 18, при этом каждая лопатка 18 содержит лопасть, концы которой соединены с платформами. Лопатки 18 механически обработаны по толщине стенки трубчатой заготовки 11 в угловых секторах 20 заготовки 11, которые расположены одна возле другой и имеют каждая удлиненную форму, простирающуюся, по существу, параллельно продольной оси Х заготовки (секторы 20 ограничены пунктирными линиями на фиг. 5).
Стенка заготовки 11 может иметь толщину, которая изменяется вдоль продольной оси Х (см. фиг. 5).
По окончании механической обработки лопатки контролируются (этап 6 на фиг. 1) с помощью способов неразрушающего контроля (радио, дефектоскопия, контроль размеров).

Claims (12)

1. Способ изготовления лопатки турбомашины, включающий следующие этапы:
а) производят отливку центрифугированием металлического сплава в постоянной металлической литейной форме (16) для изготовления заготовки (11),
b) получают отливкой заготовку (11), которая имеет удлиненную форму кольцевого или многоугольного сечения,
c) полученную заготовку (11) подвергают термообработке, причем упомянутая термообработка включает этап изостатического прессования в горячем состоянии,
d) производят механическую обработку заготовки (11) для изготовления детали (18).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что механически обработанными деталями являются лопатки (18) турбомашины, такие, например, как турбинные лопатки.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют металлический сплав на основе TiAl.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что используют металлический сплав типа TiAl 48-2-2.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе а), в частности, производят расплавление слитка (13) в охлаждаемом металлическом тигле (15) и заливают металл в постоянно центрифугируемую литейную форму (16).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовка (11), полученная на этапе b), является сплошной, по меньшей мере, деталью (18), механически обработанной из сердцевины заготовки (11).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовка (11), полученная на этапе b), является трубчатой, по меньшей мере, деталью (18), механически обработанной в толще трубчатой стенки заготовки (11).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что количество деталей (18), механически обрабатываемых в заготовке (11), превышает шесть, предпочтительно, по меньшей мере, равно десять.
RU2015117530A 2012-10-09 2013-10-09 Способ изготовления, по меньшей мере, одной металлической детали турбомашины RU2659520C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1259616 2012-10-09
FR1259616 2012-10-09
PCT/FR2013/052412 WO2014057222A2 (fr) 2012-10-09 2013-10-09 Procédé de fabrication d'au moins une pièce métallique de turbomachine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015117530A RU2015117530A (ru) 2016-12-10
RU2659520C2 true RU2659520C2 (ru) 2018-07-02

Family

ID=47754638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015117530A RU2659520C2 (ru) 2012-10-09 2013-10-09 Способ изготовления, по меньшей мере, одной металлической детали турбомашины

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10363633B2 (ru)
EP (1) EP2906374B1 (ru)
CN (1) CN104718035A (ru)
BR (1) BR112015007775A2 (ru)
CA (1) CA2887335C (ru)
RU (1) RU2659520C2 (ru)
WO (2) WO2014057208A2 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3019561B1 (fr) 2014-04-08 2017-12-08 Snecma Traitement thermique d'un alliage a base d'aluminure de titane
FR3033508B1 (fr) * 2015-03-12 2018-11-09 Safran Aircraft Engines Procede de fabrication de pieces de turbomachine, ebauche et piece finale
FR3063663B1 (fr) * 2017-03-13 2021-02-26 Mecachrome France Procede de fabrication de pieces en alliage metallique de forme complexe
FR3106851B1 (fr) 2020-01-31 2022-03-25 Safran Aircraft Engines Traitement thermique à compression isostatique à chaud de barreaux en alliage d’aluminure de titane pour aubes de turbine basse pression de turbomachine
FR3137006A1 (fr) * 2022-06-22 2023-12-29 Safran Procede de fabrication d’une pluralite d’aubes de turbomachine
FR3137007A1 (fr) * 2022-06-22 2023-12-29 Safran Aircraft Engines Procede de fabrication d’aubes de turbomachine

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2290998B (en) * 1994-07-06 1997-08-06 Inco Engineered Prod Ltd Manufacture of forged components
RU2157296C1 (ru) * 1999-10-12 2000-10-10 Спиридонов Евгений Васильевич Способ изготовления направленной кристаллизацией детали с монокристаллической структурой и устройство для его осуществления
JP2006336059A (ja) * 2005-05-31 2006-12-14 Toshiba Corp 耐熱鋼部材およびその製造方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5119865A (en) * 1990-02-20 1992-06-09 Mitsubishi Materials Corporation Cu-alloy mold for use in centrifugal casting of ti or ti alloy and centrifugal-casting method using the mold
US5622475A (en) * 1994-08-30 1997-04-22 General Electric Company Double rabbet rotor blade retention assembly
US5609698A (en) * 1995-01-23 1997-03-11 General Electric Company Processing of gamma titanium-aluminide alloy using a heat treatment prior to deformation processing
DE10035224A1 (de) * 2000-07-20 2002-01-31 Man Turbomasch Ag Ghh Borsig Verfahren und Rohling zum Herstellen von rhomboidischen Schaufeln für axiale Strömungsmaschinen
WO2002095080A2 (en) * 2001-05-23 2002-11-28 Santoku America, Inc. Castings of metallic alloys fabricated in anisotropic pyrolytic graphite molds under vacuum
US6755239B2 (en) * 2001-06-11 2004-06-29 Santoku America, Inc. Centrifugal casting of titanium alloys with improved surface quality, structural integrity and mechanical properties in isotropic graphite molds under vacuum
DE10210001A1 (de) * 2002-03-07 2003-10-02 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur maßgenauen Feingussherstellung von Bauteilen aus NE-Metalllegierungen sowie NE-Metalllegierungen zur Durchführung des Verfahrens
US6986381B2 (en) * 2003-07-23 2006-01-17 Santoku America, Inc. Castings of metallic alloys with improved surface quality, structural integrity and mechanical properties fabricated in refractory metals and refractory metal carbides coated graphite molds under vacuum
US8075713B2 (en) * 2007-04-11 2011-12-13 Manfred Renkel Method for production of precision castings by centrifugal casting
CN101829770A (zh) * 2009-03-13 2010-09-15 通用电气公司 用于离心铸造高活性钛金属的系统
CN101564763B (zh) * 2009-05-15 2011-01-05 哈尔滨工业大学 钛铝基合金飞机发动机叶片的熔模精密铸造方法
GB0918457D0 (en) * 2009-10-21 2009-12-09 Doncasters Ltd Casting long products
US8876992B2 (en) * 2010-08-30 2014-11-04 United Technologies Corporation Process and system for fabricating gamma TiAl turbine engine components
FR3015326B1 (fr) * 2013-12-20 2016-01-01 Snecma Procede de fabrication de pieces de turbomachine, ebauche a pieces superposees et moule obtenus

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2290998B (en) * 1994-07-06 1997-08-06 Inco Engineered Prod Ltd Manufacture of forged components
RU2157296C1 (ru) * 1999-10-12 2000-10-10 Спиридонов Евгений Васильевич Способ изготовления направленной кристаллизацией детали с монокристаллической структурой и устройство для его осуществления
JP2006336059A (ja) * 2005-05-31 2006-12-14 Toshiba Corp 耐熱鋼部材およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2906374A2 (fr) 2015-08-19
RU2015117530A (ru) 2016-12-10
BR112015007775A2 (pt) 2017-07-04
US20150231746A1 (en) 2015-08-20
CA2887335A1 (fr) 2014-04-17
WO2014057208A2 (fr) 2014-04-17
WO2014057208A3 (fr) 2014-07-03
US10363633B2 (en) 2019-07-30
EP2906374B1 (fr) 2022-07-06
CN104718035A (zh) 2015-06-17
WO2014057222A3 (fr) 2014-07-03
CA2887335C (fr) 2020-08-18
WO2014057222A2 (fr) 2014-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2659520C2 (ru) Способ изготовления, по меньшей мере, одной металлической детали турбомашины
US10357819B2 (en) Investment casting of hollow components
EP3429778B1 (en) Method of manufacturing advanced features in a core for casting
CN106513685B (zh) 一种粉末近熔融态热等静压净成形方法
RU2757779C2 (ru) Модельный блок и оболочковая форма для получения приспособления для манипулирования, независимого от формуемых деталей, и соответствующий способ
US8196640B1 (en) Self supporting core-in-a-core for casting
JP5318372B2 (ja) 金属複合材発泡体構成部品を製造する方法及び金属複合材構成部品のためのプリフォーム
KR101960715B1 (ko) 임펠러 또는 터빈 휠의 제조 방법
JP2017064785A (ja) 鋳造コア装置及び鋳造方法
CN107666977B (zh) 用于制造涡轮发动机的铝化钛叶片的方法
CN110732637A (zh) 一种涡轮叶片气膜孔精密成形方法
CN107405681B (zh) 用于制造涡轮机部件、坯件以及最终部件的方法
RU2532783C2 (ru) Способ изготовления системы, содержащей множество лопаток, установленных в платформе
CN109396349A (zh) 一种小型薄壁铸件的熔模精密铸造工艺
Vdovin et al. Design and optimization of the micro-engine turbine rotor manufacturing using the rapid prototyping technology
US8708029B2 (en) Injection mold for a wax model of a turbine blade having an isostatic core holder
US9764381B2 (en) Lined mold for centrifugal casting
EP3210693B1 (en) Manufacturing process of a component formed around a first metal component using hot isostatic pressing
CN106239036B (zh) 一种片状多孔结构单晶高温合金零件的制备工艺
GB2467523A (en) Method for manufacturing turbine wheels
RU2585604C1 (ru) Литейная форма для центробежной заливки крупногабаритных фасонных отливок сложной формы из жаропрочных и химически активных сплавов
JP4087287B2 (ja) 円筒形状製品の製造方法
Zhang et al. Numerical simulation of solidification process for impeller investment casting
RU2252109C1 (ru) Способ литья полых охлаждаемых изделий и литое полое охлаждаемое изделие
JP2014076468A (ja) 鋳造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner