RU2657952C1 - Wireless center of radial clamping machine - Google Patents

Wireless center of radial clamping machine Download PDF

Info

Publication number
RU2657952C1
RU2657952C1 RU2016147712A RU2016147712A RU2657952C1 RU 2657952 C1 RU2657952 C1 RU 2657952C1 RU 2016147712 A RU2016147712 A RU 2016147712A RU 2016147712 A RU2016147712 A RU 2016147712A RU 2657952 C1 RU2657952 C1 RU 2657952C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
center
cavity
sleeve
conical
bushing
Prior art date
Application number
RU2016147712A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Кожокин Тимофей Иванович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кожокин Тимофей Иванович filed Critical Кожокин Тимофей Иванович
Priority to RU2016147712A priority Critical patent/RU2657952C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2657952C1 publication Critical patent/RU2657952C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/08—Accessories for handling work or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
    • B21J7/02—Special design or construction
    • B21J7/14—Forging machines working with several hammers
    • B21J7/16—Forging machines working with several hammers in rotary arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/06—Shaping thick-walled hollow articles, e.g. projectiles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to the treatment of metals by pressure and can be used in the manufacture of gun barrels of 4.5–30 mm caliber. In the method, the radial crimping machine comprises a retaining center and a hollow driving center. In the method, the driving center is made with a small cylinder and teeth at the end in the front, a large cylinder with outer grooves without back walls in the middle and a shank in the rear. Also, a cavity is made from the end of the small cylinder. In the cavity there is an axially movable bushing, protruding by the front end of the end of the hollow guide center and an elastic element. Wherein the bushing from the front end is made with a conical cavity with a base on the front end and with longitudinal slits. From the rear end the bushing is made with a conical cavity with a base on the rear end and with longitudinal slits. And the resilient member is in the form of an additional conical bushing with a longitudinal slot located in contact with its lateral surface with a conical surface of the conical cavity at the rear end of the first bushing.
EFFECT: it is possible to exclude transverse oscillations of the leading part of the workpiece during its radial reduction.
1 cl, 1 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и пригодно для изготовления поковок стволов с нарезной или гладкой направляющими частями.The invention relates to the processing of metals by pressure and is suitable for the manufacture of forgings of trunks with threaded or smooth guide parts.

Известен поводковый центр, имеющий в передней части малый цилиндр с зубьями на торце, в средней части большой цилиндр с наружными канавками без задних стенок и в задней части хвостовик (см. ОСТ В3-6011-85. Заготовки стволов калибра 4,5-30 мм. Типовой технологический процесс холодного радиального обжатия. Листы 26 и 62) под цилиндрический хвостовик поводковой части заготовки-трубы.A well-known lead center having in the front part a small cylinder with teeth at the end, in the middle part a large cylinder with external grooves without rear walls and in the rear part of the shank (see OST B3-6011-85. Billets caliber 4.5-30 mm A typical technological process of cold radial compression. Sheets 26 and 62) under the cylindrical shank of the lead part of the billet pipe.

Его недостатки: наличие значительных радиальных зазоров между поверхностями этой полости и хвостовика данной заготовки, вызывающих поперечные колебания последней при радиальном обжатии ее, ухудшающих качество направляющих частей у получаемых поковок стволов по точности и геометрии их элементов.Its disadvantages: the presence of significant radial gaps between the surfaces of this cavity and the shank of this workpiece, causing lateral vibrations of the latter when radially compressing it, impairing the quality of the guide parts of the resulting forgings of the trunks in terms of accuracy and geometry of their elements.

Известен и другой поводковый центр, отличающийся от предыдущего наличием на его малом цилиндре подвижной в осевом направлении втулки и упругого элемента между ее задним торцом и передним торцом большого цилиндра центра; при этом с переднего торца втулки, выступающего за передний торец малого цилиндра, выполнена коническая полость с вершиной ее со стороны заднего торца этой втулки под соответствующий конический хвостовик поводковой части заготовки-трубы (см. патент РФ 2586726 С2 от 25.05.2015).Another lead center is known, which differs from the previous one by the presence on its small cylinder of an axially movable sleeve and an elastic element between its rear end and the front end of the large center cylinder; at the same time, from the front end of the sleeve protruding beyond the front end of the small cylinder, a conical cavity is made with its apex from the rear end of this sleeve under the corresponding conical shank of the lead part of the billet pipe (see RF patent 2586726 C2 of 05.25.2015).

Он лучше центрирует последнюю на РОМе, но не исключает ее поперечные колебания при радиальном обжатии с даже меньшими радиальными зазорами между сопрягаемыми поверхностями втулки и малого цилиндра этого центра и недостаточной поперечной жесткости этого цилиндра вследствие размещения на нем такой втулки; из-за контакта его зубьев с ограниченной по площади центральной частью торца поводковой части заготовки-трубы они испытывают значительные нагрузки и преждевременно выходят из строя.It better centers the latter on the POM, but does not exclude its lateral vibrations during radial compression with even smaller radial gaps between the mating surfaces of the sleeve and the small cylinder of this center and insufficient transverse rigidity of this cylinder due to the placement of such a sleeve on it; due to the contact of its teeth with a limited central area of the end portion of the lead part of the billet-pipe, they experience significant loads and fail prematurely.

Задачей предлагаемого изобретения является исключение радиальных зазоров между втулкой и малым цилиндром и поперечных колебаний поводковой части заготовки-трубы в предлагаемом центре при ее радиальном обжатии и преждевременного выхода из строя зубьев поводкового центра.The task of the invention is the elimination of radial gaps between the sleeve and the small cylinder and lateral vibrations of the lead part of the billet pipe in the proposed center when it is radially crimped and premature failure of the teeth of the lead center.

Технический результат от предлагаемого заключается в повышении качества нарезной направляющей части по точности геометрии ее элементов и стойкости зубьев предлагаемого центра.The technical result of the proposed is to improve the quality of the threaded guide part according to the accuracy of the geometry of its elements and the resistance of the teeth of the proposed center.

Указанный результат достигается тем, что в радиально-обжимной машине для получения поковок ствола, содержащей подпорный центр и полый поводковый центр, выполненный с малым цилиндром и зубьями на торце в передней части, большим цилиндром с наружными канавками без задних стенок в средней части и хвостовиком в задней части, при этом с торца малого цилиндра выполнена полость, в которой размещены подвижная в осевом направлении втулка, выступающая передним торцом за торец полого поводкового центра, и упругий элемент, расположенный с упором в дно упомянутой полости полого поводкового центра, образованной с торца его малого цилиндра, втулка с переднего торца выполнена с конической полостью с основанием на переднем торце и с продольными прорезями, а с заднего торца – с конической полостью с основанием на заднем торце и с продольными прорезями, при этом упругий элемент выполнен в виде дополнительной конической втулки с продольной прорезью, расположенной в контакте своей боковой поверхностью с конической поверхностью конической полости на заднем торце упомянутой первой втулки. This result is achieved by the fact that in a radial crimping machine for producing forgings of the barrel containing a retaining center and a hollow driver center made with a small cylinder and teeth on the front end, a large cylinder with outer grooves without rear walls in the middle part and a shank in the rear part, at the same time, a cavity is made from the end of the small cylinder, in which an axially movable sleeve is placed, which protrudes with the front end beyond the end of the hollow driver center, and an elastic element located with an emphasis in about the cavity of the hollow leash center formed from the end of its small cylinder, the sleeve from the front end is made with a conical cavity with a base at the front end and with longitudinal slots, and from the rear end with a conical cavity with a base at the rear end and with longitudinal slots, the elastic element is made in the form of an additional conical sleeve with a longitudinal slot located in contact with its lateral surface with the conical surface of the conical cavity at the rear end of the first sleeve.

Размещением подвижной втулки и упругого элемента в полости полого поводкового центра увеличивается поперечная прочность малого цилиндра и, следовательно, самого центра, чем уменьшаются его поперечные колебания и повышается качество направляющих частей у получаемых поковок стволов.By placing the movable sleeve and the elastic element in the cavity of the hollow driver center, the transverse strength of the small cylinder and, consequently, the center itself increases, which reduces its transverse vibrations and improves the quality of the guide parts of the resulting forgings of the trunks.

Внедрением зубьев переднего торца поводкового центра в большую по площади периферийную часть торца поводковой части заготовки-трубы уменьшается действующая на них нагрузка при работе РОМы, повышается их стойкость и надежность вращения заготовки-трубы при радиальном обжатии, чем также повышается качество получаемых поковок стволов.By introducing the teeth of the front end of the lead center into a large peripheral part of the end of the lead part of the billet-pipe, the load acting on them during operation of the POM decreases, their stability and the reliability of rotation of the billet-pipe during radial compression are increased, which also improves the quality of the resulting forgings of the trunks.

Образованием с переднего торца подвижной втулки продольных прорезей обеспечивается радиальная деформация образованных ими ее лепестков, создающих при закреплении заготовки-трубы в центрах РОМы беззазорное соединение между поверхностями передней части втулки и полостью под нее в поводковом центре.The formation of longitudinal cuts from the front end of the movable sleeve ensures radial deformation of the petals formed by them, which, when fixing the pipe blank in the centers of the POM, creates a gap-free connection between the surfaces of the front of the sleeve and the cavity under it in the center of the carrier.

Выполнением с заднего торца втулки конической полости с основанием на нем и продольных прорезей обеспечивается при закреплении заготовки-трубы на РОМе и ее работе радиальная деформация образованных ими задних лепестков втулки от ее центра к периферии и контакт их с поверхностью полости центра, чем исключаются поперечные колебания поводковой части обжимаемой заготовки.Performing from the rear end of the sleeve of the conical cavity with the base on it and longitudinal slots ensures radial deformation of the rear lobes of the sleeve formed by them from its center to the periphery and their contact with the surface of the center cavity when the billet pipe is fixed on the POM and its operation, thereby excluding transverse vibrations of the driver parts of the crimped workpiece.

Размещением дополнительной конической с прорезью втулки вместо упругого элемента в полости предлагаемого центра с контактом ее конической поверхности с поверхностью конической полости втулки обеспечивается радиальная деформация ее задних лепестков и еще большая площадь контакта ее задней части с поверхностью полости центра, а также радиальная деформация дополнительной разрезной втулки от периферии к центру от усилия закрепления заготовки- трубы на РОМе, чем исключаются поперечные колебания ее поводковой части в центре.By placing an additional conical with the slot of the sleeve instead of an elastic element in the cavity of the proposed center with a contact of its conical surface with the surface of the conical cavity of the sleeve, radial deformation of its rear lobes and an even larger contact area of its rear part with the surface of the cavity of the center, as well as radial deformation of the additional split sleeve from peripherals to the center from the effort of securing the billet-pipe to the POM, which excludes lateral vibrations of its lead part in the center.

Использованием дополнительной разрезой втулки в нем после удаления полученной поковки ствола из цетров РОМы обеспечивается ее разжатие силами упругости с увеличением ее поперечных размеров и силовое воздействие ее конической поверхности на коническую поверхность задней полости втулки с перемещением последней по полости центра в начальное положение.Using an additional cut of the sleeve in it after removing the obtained forged barrel from the centers of the ROMA, it is compressed by elastic forces with an increase in its transverse dimensions and the force of its conical surface on the conical surface of the rear cavity of the sleeve with the latter moving along the center cavity to the initial position.

Технические решения с признаками, отличающими предлагаемый центр от прототипа, не известны и явным образом не следуют из уровня техники, что позволяет считать, что это решение ново, существенно отличается от известных, промышленно пригодно и поэтому соответствует критерию «изобретение».Technical solutions with features that distinguish the proposed center from the prototype are not known and do not explicitly follow from the prior art, which suggests that this solution is new, significantly different from the known, industrially suitable and therefore meets the criterion of "invention".

Сущность предлагаемого центра поясняется чертежом, где на фиг. 1 показан предлагаемый полый поводковый центр с элементом поводковой части с центрально расположенным коническим хвостовиком заготовки. Положение элементов центра соответствует времени обжатия этой заготовки. Полый поводковый центр имеет малый и большой цилиндры; втулку 2 в полости 1 центра, образованной с торца малого цилиндра; зубья 3 на этом торце; фиксирующий втулку 2 от вращения и ограничивающий ее осевые перемещения винт 4; коническую полость 5 с переднего торца втулки 2 с основанием на нем; конический хвостовик 6 на торце поводковой части 7 заготовки-трубы; продольные прорези 10 с переднего торца втулки 2.The essence of the proposed center is illustrated by the drawing, where in FIG. 1 shows the proposed hollow driver center with an element of the driver part with a centrally located tapered shank of the workpiece. The position of the center elements corresponds to the compression time of this workpiece. The hollow lead center has small and large cylinders; a sleeve 2 in the cavity 1 of the center formed from the end face of the small cylinder; teeth 3 at this end; fixing the sleeve 2 from rotation and limiting its axial movement of the screw 4; a conical cavity 5 from the front end of the sleeve 2 with a base on it; tapered shank 6 at the end of the lead part 7 of the workpiece pipe; longitudinal slots 10 from the front end of the sleeve 2.

На фиг. 1 показана: поверхность 8 конической полости, выполненной с заднего торца втулки 2 с основанием на нем; продольные прорези 9 на длине этой полости; дополнительная с продольной прорезью 13 коническая втулка 11, упирающаяся задним торцом в дно полости центра и контактирующая своей конической поверхностью 12 с вершиной ее на переднем торце с поверхностью 8 конической полости втулки 2.In FIG. 1 shows: the surface 8 of a conical cavity made from the rear end of the sleeve 2 with a base on it; longitudinal slots 9 along the length of this cavity; additional with a longitudinal slot 13, the conical sleeve 11, abutting the rear end against the bottom of the center cavity and in contact with its conical surface 12 with its apex at the front end with the surface 8 of the conical cavity of the sleeve 2.

Центр работает следующим образом.The center operates as follows.

Перед началом работы втулка 2 конической втулкой 11 перемещена по полости центра справа налево и выступает своим передним торцом как минимум на высоту зубьев 3 за торец малого цилиндра центра (осевые перемещения ее по полости центра ограничиваются винтом 4, расположенным своим концом в закрытой продольной канавке втулки 2);Before starting work, the sleeve 2 with a conical sleeve 11 is moved along the center cavity from right to left and protrudes with its front end at least to the height of the teeth 3 beyond the end of the small center cylinder (its axial movements along the center cavity are limited by the screw 4 located at its end in the closed longitudinal groove of the sleeve 2 );

при подаче манипулятором заготовки-трубы на линию центров РОМы поверхность конической полости 5 втулки 2 охватывает конический хвостовик 6 поводковой части 7 заготовки-трубы и перемещает ее справа налево, пока торец ее заходной части не упрется в передний торец подпорного центра, не показанный на чертеже; эта заготовка фиксируется в осевом направлении, а поводковый центр продолжает перемещаться слева направо;when the manipulator feeds the pipe-workpiece to the line of POMA centers, the surface of the conical cavity 5 of the sleeve 2 covers the tapered shank 6 of the lead part 7 of the workpiece-pipe and moves it from right to left until the end of its entry part rests on the front end of the retaining center, not shown in the drawing; this workpiece is fixed in the axial direction, and the lead center continues to move from left to right;

при этом конической поверхностью хвостовика 6 поводковой части 7 данной заготовки в противоположном направлении перемещается втулка 2 по полости центра, действующая поверхностью 8 своей конической полости на коническую поверхность втулки 11 с продольной прорезью 13; взаимодействие этих элементов между собой приводит к радиальной деформации лепестков задней части втулки 2 образованными там продольными прорезями 9.while the conical surface of the shank 6 of the lead part 7 of this workpiece in the opposite direction moves the sleeve 2 along the cavity of the center, the acting surface 8 of its conical cavity on the conical surface of the sleeve 11 with a longitudinal slot 13; the interaction of these elements with each other leads to a radial deformation of the petals of the rear of the sleeve 2, the longitudinal slots 9 formed there.

Воздействием внутренних поверхностей лепестков поверхности 8 конической полости на коническую поверхность дополнительной втулки 11 с продольной прорезью 13 осуществляется деформация ее от периферии к центру с аккумулированием ею энергии от усилия зажима заготовки-трубы в центрах РОМы; вследствие этого фиксируется без радиальных зазоров в полости центра задняя часть втулки 2 наружными поверхностями своих задних лепестков.The action of the inner surfaces of the lobes of the surface 8 of the conical cavity on the conical surface of the additional sleeve 11 with a longitudinal slot 13 deforms it from the periphery to the center with the accumulation of energy from the clamping force of the workpiece-pipe in the centers of the ROM; as a result, the rear of the sleeve 2 is fixed without radial gaps in the center cavity by the outer surfaces of its rear lobes.

Одновременно с этим взаимодействие конического хвостовика 6 поводковой части 7 этой заготовки с поверхностью передней конической полости 5 втулки 2 приводит к радиальной деформации ее передних лепестков, образованных там продольными прорезями 10; при этом выбираются радиальные зазоры между поверхностями передней части втулки 2 и полости центра, фиксируя ее в нем без зазоров, как и поводковую часть 7 заготовки-трубы в ней; при выборе этих зазоров передний торец втулки 2, перемещающейся слева направо, располагается в полости центра, а зубья 3 торца его малого цилиндра внедряются на требуемую глубину в периферийную часть торца поводковой части 7 заготовки-трубы и надежно вращают ее при радиальном обжатии.At the same time, the interaction of the conical shank 6 of the lead portion 7 of this preform with the surface of the front conical cavity 5 of the sleeve 2 leads to radial deformation of its front lobes formed there by longitudinal slots 10; at the same time, radial gaps between the surfaces of the front of the sleeve 2 and the cavity of the center are selected, fixing it in it without gaps, as well as the leash part 7 of the workpiece-pipe in it; when choosing these gaps, the front end of the sleeve 2, moving from left to right, is located in the cavity of the center, and the teeth 3 of the end of its small cylinder penetrate to the required depth in the peripheral part of the end of the lead part 7 of the workpiece pipe and rotate it reliably during radial compression.

Таким беззазорным соединением подвижной втулки 2 с поводковым центром при работе РОМы исключаются поперечные колебания поводковой части 7 этой заготовки в нем, улучшается качество получаемой поковки по точности и геометрии элементов ее нарезной направляющей части.By such a gapless connection of the movable sleeve 2 with the drive center during operation of the POM, the lateral vibrations of the drive part 7 of this workpiece are eliminated in it, the quality of the obtained forgings in terms of accuracy and geometry of the elements of its threaded guide part is improved.

По завершении обжатия заготовки полученная поковка ствола удаляется манипулятором из РОМы, а подпорный и поводковый центры возвращаются в исходное положение. В последнем с момента удаления поковки из него передние лепестки втулки 2 своими силами упругости возвращаются в начальное положение и не контактируют с передней частью поверхности образованной полости центра.Upon completion of the compression of the workpiece, the resulting forging of the barrel is removed by the manipulator from the POM, and the retaining and lead centers are returned to their original position. In the latter, from the moment the forgings are removed from it, the front lobes of the sleeve 2, by their own elastic forces, return to their initial position and do not contact the front part of the surface of the formed center cavity.

При наличии у втулки 2 задних лепестков и дополнительной разрезной конической втулки 11 первые радиально деформируются и обжимают последнюю с радиальной деформацией ее от периферии к центру и аккумуляцией ею энергии при этом от усилия закрепления заготовки-трубы на РОМе.If the sleeve has 2 back lobes and an additional split conical sleeve 11, the first ones radially deform and compress the latter with radial deformation from the periphery to the center and its accumulation of energy from the effort of securing the billet pipe to the POM.

После удаления из машины полученной поковки ствола втулка 11 разжимается от центра к периферии, воздействует своей конической поверхностью на задние лепестки втулки 2 и перемещает ее справа налево по полости центра в вышеуказанное начальное положение.After removing the obtained forgings of the barrel from the machine, the sleeve 11 is unclenched from the center to the periphery, acts on the rear lobes of the sleeve 2 with its conical surface and moves it from right to left along the center cavity to the above initial position.

Использованием центрально-расположенного конического хвостовика 6 поводковой части 7 заготовки-трубы увеличивается площадь контакта торцевых зубьев малого цилиндра центра с торцом этой части последней, что положительно сказывается на его стойкости и качестве получаемой поковки вследствие повышения стойкости зубьев центра и надежности вращения ими заготовки-трубы при радиальном обжатии ее.Using the centrally located tapered shank 6 of the lead part 7 of the billet-pipe increases the contact area of the end teeth of the small cylinder of the center with the end of this part of the latter, which positively affects its durability and the quality of the resulting forging due to the increased resistance of the teeth of the center and the reliability of rotation of the workpiece-pipe with radial compression of it.

Подтвердим это примером: у заготовки-трубы ствола калибра 12,7 мм пулемета Корд диаметры отверстия и поводковой части 7 равны соответственно 15 и 57 мм; зададимся катетом в 10 мм конического хвостовика 6 этой части и получим: у предлагаемого решения площадь контакта А=0,785(57+35)(57-35)=1588 мм2; а у прототипа она равна Б=0,785(37+15)(37-15)=898 мм2; их соотношение равно А/Б=1588/898=1,77 и, следовательно, можно увеличить примерно вдвое количество зубьев на торце малого цилиндра по сравнению с прототипом и, таким образом, уменьшить действующую на них нагрузку, чем повысится их стойкость.Let us confirm this with an example: for a billet-tube of a 12.7 mm caliber machine gun barrel, the diameters of the hole and the lead part 7 are 15 and 57 mm, respectively; we ask ourselves a leg in 10 mm of the conical shank 6 of this part and get: the proposed solution has a contact area of A = 0.785 (57 + 35) (57-35) = 1588 mm 2 ; and in the prototype it is equal to B = 0.785 (37 + 15) (37-15) = 898 mm 2 ; their ratio is A / B = 1588/898 = 1.77 and, therefore, it is possible to double the number of teeth at the end of the small cylinder in comparison with the prototype and, thus, reduce the load acting on them, thereby increasing their durability.

Жесткость передней части центра определяется площадью ее поперечного сечения и рассчитаем их у предлагаемого решения и у прототипа, задавшись наружным диаметром их в 80 мм и радиальным размером фаски в 10 мм у последнего, тогда у первого эта площадь В=0,785(80+57)(80-57)=2473 мм2, а у второго она у хвостовика, на котором размещается втулка, равна Г=0,785(57+15)(57-15)=1978 мм2; их соотношение В/Г=2473/1978=1,25 и, следовательно, предлагаемый центр своей рабочей частью прочнее и жестче прототипа, что положительно влияет на качество поковок стволов.The stiffness of the front of the center is determined by its cross-sectional area and we will calculate them for the proposed solution and for the prototype, having set their outer diameter of 80 mm and the radial facet size of 10 mm in the latter, then in the former this area is B = 0.785 (80 + 57) ( 80-57) = 2473 mm 2 , and in the second, it is equal to Г = 0.785 (57 + 15) (57-15) = 1978 mm 2 at the shank on which the sleeve is placed; their ratio W / D = 2473/1978 = 1.25 and, therefore, the proposed center with its working part is stronger and tougher than the prototype, which positively affects the quality of the forgings of the trunks.

Количество продольных прорезей у втулки 2 не менее 3-х на каждом конце и их располагают в шахматном порядке на фиг. 1 для обеспечения прочности ее.The number of longitudinal slots in the sleeve 2 is at least 3 at each end and they are staggered in FIG. 1 to ensure its strength.

Углы наклона поверхностей конических полостей 5 и 8 втулки 2 равны соответственно 7,5 градусов и более 14,5 градусов и меньше на 30 минут таковых у дополнительной конической втулки 11 центра и поводковой части 7 заготовки-трубы.The angles of inclination of the surfaces of the conical cavities 5 and 8 of the sleeve 2 are respectively 7.5 degrees and more than 14.5 degrees and less by 30 minutes than those of the additional conical sleeve 11 of the center and the lead part 7 of the pipe blank.

Таким образом, предлагаемым центром исключаются поперечные колебания поводковой части обжимаемой на РОМе заготовки-трубы, увеличивается примерно в 2 раза площадь контакта его зубьев с торцом поводковой части этой заготовки и их стойкость и повышается качество по точности и геометрии элементов нарезной направляющей части получаемой поковки ствола.Thus, the proposed center excludes lateral vibrations of the lead part of the billet-pipe crimped on the ROM, the contact area of its teeth with the end of the lead part of this billet increases by about 2 times and their durability increases, and the quality of the accuracy and geometry of the elements of the threaded guide part of the resulting barrel forgings increases.

Claims (1)

Радиально-обжимная машина для получения поковок ствола, содержащая подпорный центр и полый поводковый центр, выполненный с малым цилиндром и зубьями на торце в передней части, большим цилиндром с наружными канавками без задних стенок в средней части и хвостовиком в задней части, при этом с торца малого цилиндра выполнена полость, в которой размещены подвижная в осевом направлении втулка, выступающая передним торцом за торец полого поводкового центра, и упругий элемент, расположенный с упором в дно упомянутой полости полого поводкового центра, образованной с торца его малого цилиндра, отличающаяся тем, что втулка с переднего торца выполнена с конической полостью с основанием на переднем торце и с продольными прорезями, а с заднего торца – с конической полостью с основанием на заднем торце и с продольными прорезями, при этом упругий элемент выполнен в виде дополнительной конической втулки с продольной прорезью, расположенной в контакте своей боковой поверхностью с конической поверхностью конической полости на заднем торце упомянутой первой втулки.A radial crimping machine for producing forgings of the barrel, comprising a retaining center and a hollow driver center made with a small cylinder and teeth on the front end, a large cylinder with outer grooves without rear walls in the middle part and a shank in the rear part, while from the end a small cylinder has a cavity in which an axially movable sleeve is placed, which protrudes with the front end behind the end face of the hollow lead center, and an elastic element located with a stop in the bottom of the cavity of the hollow lead center ntra formed from the end of its small cylinder, characterized in that the sleeve from the front end is made with a conical cavity with a base at the front end and with longitudinal slots, and from the rear end with a conical cavity with a base at the rear end and with longitudinal slots, this elastic element is made in the form of an additional conical sleeve with a longitudinal slot located in contact with its lateral surface with the conical surface of the conical cavity at the rear end of the aforementioned first sleeve.
RU2016147712A 2016-12-06 2016-12-06 Wireless center of radial clamping machine RU2657952C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016147712A RU2657952C1 (en) 2016-12-06 2016-12-06 Wireless center of radial clamping machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016147712A RU2657952C1 (en) 2016-12-06 2016-12-06 Wireless center of radial clamping machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2657952C1 true RU2657952C1 (en) 2018-06-18

Family

ID=62620249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016147712A RU2657952C1 (en) 2016-12-06 2016-12-06 Wireless center of radial clamping machine

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2657952C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT322329B (en) * 1973-12-04 1975-05-12 Gfm Fertigungstechnik FORGING MACHINES FOR PRODUCING IN PARTICULAR SCRAP BARRELS
DE3203231A1 (en) * 1981-02-03 1982-09-09 Förenade Fabriksverken, 63187 Eskilstuna METHOD AND DEVICE FOR COLD FORGING INNER-PROFILED TUBE BODIES
RU2429102C2 (en) * 2009-07-10 2011-09-20 Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" Procedure for manufacture of barrel and device for its implementation
RU2493932C2 (en) * 2011-10-07 2013-09-27 Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" Method of barrel production and device to this end

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT322329B (en) * 1973-12-04 1975-05-12 Gfm Fertigungstechnik FORGING MACHINES FOR PRODUCING IN PARTICULAR SCRAP BARRELS
DE3203231A1 (en) * 1981-02-03 1982-09-09 Förenade Fabriksverken, 63187 Eskilstuna METHOD AND DEVICE FOR COLD FORGING INNER-PROFILED TUBE BODIES
RU2429102C2 (en) * 2009-07-10 2011-09-20 Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" Procedure for manufacture of barrel and device for its implementation
RU2493932C2 (en) * 2011-10-07 2013-09-27 Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" Method of barrel production and device to this end

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2429102C2 (en) Procedure for manufacture of barrel and device for its implementation
US6089806A (en) Blank for self-tapping fastener
US6447399B1 (en) Method of forming a tubular member
US8813533B2 (en) Point forming processes
US8322184B2 (en) Method of producing metallic shell for spark plug
CN106238651B (en) Method for fastening a riveted element and corresponding fastening system
WO2015074905A1 (en) Piston arrangement for a disk brake
RU2006127418A (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURE OF CYLINDRICAL HOLLOW-UP PRODUCTS FROM Billets
RU2657952C1 (en) Wireless center of radial clamping machine
US7278286B2 (en) Rolling die and a method of making a rod with a ball portion
RU2493932C2 (en) Method of barrel production and device to this end
US5211048A (en) Method of forming shaped configuration at end of long element
US10239113B2 (en) Net shaped forging for fluid ends and other work pieces
JP7351446B2 (en) Rivet insertion method and device
EP2149412B1 (en) Horizontal-press cold-forging machine with reduced-speed hammering
JP4885893B2 (en) Stepped shaft manufacturing method, armature shaft manufacturing method, and stepped shaft molding apparatus
RU2591824C1 (en) Method for producing a barrel
RU2652924C1 (en) Method for producing a barrel
EP3331783B1 (en) Conveyor pulley and process for producing a roller tube
RU2586726C2 (en) Method of making barrel and device therefor
JP6346745B2 (en) Forging method
KR0174782B1 (en) Cold forging method of head part for rod
JPH0360839A (en) Manufacture of outer race of constant velocity joint
KR20090130652A (en) Apparatus and method for processing of pivot bolt
RU113189U1 (en) DEVICE FOR PRODUCTION OF PARTS WITH INTERNAL SPIRAL RIFLES