RU2657301C1 - Способ образования пульсаций газожидкостной смеси и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ образования пульсаций газожидкостной смеси и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2657301C1 RU2657301C1 RU2017126342A RU2017126342A RU2657301C1 RU 2657301 C1 RU2657301 C1 RU 2657301C1 RU 2017126342 A RU2017126342 A RU 2017126342A RU 2017126342 A RU2017126342 A RU 2017126342A RU 2657301 C1 RU2657301 C1 RU 2657301C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- valve
- gas
- liquid mixture
- plate
- gap
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической, нефтехимической и другим отраслям промышленности, в которых используются массообменные процессы абсорбции, ректификации, очистки газов, смешивания компонентов и других технологических процессов. Способ образования пульсаций газожидкостной смеси осуществляют путем наложения колебаний перемещением клапана относительно тарелки под воздействием давления газожидкостной смеси, подаваемой в зазор между клапаном и тарелкой через перепускное отверстие тарелки. Пульсацию газожидкостной смеси создают изменением зазора между клапаном и тарелкой под воздействием пониженного давления, образующегося в первой, затем во второй и далее в следующих кольцевых зонах, расположенных за перепускным отверстием тарелки, при перетекании потока в зазоре между клапаном и тарелкой в пространство за клапаном. Устройство для осуществления способа содержит клапан, установленный на тарелке с перепускным отверстием с зазором. Клапан закреплен в нескольких точках, удаленных от перепускного отверстия тарелки с обеспечением свободного перетекания потока в зазоре в пространство за клапаном. Техническим результатом изобретения является повышение качества приготовления газожидкостной смеси и эффективности массообменных процессов абсорбции, ректификации, очистки газов, смешивания компонентов и других технологических процессов путем образования пульсации контактирующих фаз газожидкостной смеси в массообменных процессах. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к химической, нефтехимической и другим отраслям промышленности, в которых используются массообменные процессы абсорбции, ректификации, очистки газов, смешивания компонентов и другие технологические процессы.
Известны способы образования пульсаций газожидкостной смеси, например по Пат. ФРГ №1906606, МКИ В01D 3/18, 1973 г., путем наложения колебаний перемещением клапана относительно тарелки под воздействием давления газожидкостной смеси, подаваемой в зазор между клапаном и тарелкой через перепускное отверстие тарелки. Известные способы не позволяют повысить эффективность взаимодействия контактирующих фаз газожидкостной смеси, так как соотношение размеров отверстия и клапана не дает возможности образования кольцевой зоны пониженного давления за перепускным отверстием тарелки и эжекции потока.
Известен способ образования пульсаций газожидкостной смеси по АС СССР №391835, МКИ В01D 3/30, 1973 г., путем наложения колебаний перемещением клапана относительно тарелки под воздействием давления газожидкостной смеси, подаваемой в зазор между клапаном и тарелкой через перепускное отверстие тарелки. Известный способ не дает возможности образования кольцевой зоны пониженного давления за перепускным отверстием тарелки, что также не позволяет повысить эффективность взаимодействия контактирующих фаз газожидкостной смеси.
Известно также течение потока в зазоре между клапаном и тарелкой, при котором образуется кольцевая зона пониженного давления за перепускным отверстием тарелки, например, Чупраков Ю.И. «Гидропривод и средства гидроавтоматики: Учебное пособие для вузов по специальности «Гидропривод гидроавтоматика». М. Машиностроение, 1979-232 с. Однако в нем, как и в предыдущем случае, предусматривается только жесткий клапан и не используется эжекция потока из пространства над клапаном, что не позволяет повысить эффективность взаимодействия контактирующих фаз газожидкостной смеси в массообменных процессах.
В качестве прототипа, по технической сущности и достигаемому результату, принят наиболее близкий способ (по АС СССР №425632, МКИ В01D 3/30, 1988 г.). В известном способе пульсация газожидкостной смеси осуществляется путем наложения колебаний перемещением клапана относительно тарелки под воздействием давления газожидкостной смеси, подаваемой в зазор между клапаном и тарелкой через перепускное отверстие тарелки. Клапан имеет ограничители перемещения, а для обеспечения эжекции газожидкостной смеси из пространства над клапаном на гранях углубления выполнены направленные под клапан прорези. Поскольку прорези не обеспечивают равномерного распределения потока в зазоре, клапан относительно тарелки может устанавливаться с наклоном и вызывает неравномерность выхода потока из зазора между тарелкой и клапаном, что не позволяет повысить эффективность взаимодействия контактирующих фаз, соответственно повысить качество приготовления газожидкостной смеси. Выполнение направленных под клапан прорезей и углублений усложняет конструкцию клапана и тарелки в целом.
Анализ аналогов и прототипа показал, что в известных способах, направленных на повышение качества приготовления газожидкостной смеси и эффективности массообменных процессов абсорбции, ректификации, очистки газов, смешивания компонентов и других технологических процессов, не учтены обстоятельства, существенно влияющие на эффективность массообменных процессов. В частности не используется эффект присасывания клапана к тарелке под воздействием пониженного давления, образующегося в первой кольцевой зоне, затем во второй и далее, в следующих кольцевых зонах, расположенных за перепускным отверстием тарелки, в зазоре между клапаном и тарелкой.
Проведенный анализ уровня техники позволил установить, что аналоги, характеризующиеся совокупностью признаков, тождественных всем признакам заявляемого технического решения, отсутствуют. Ни один из самых близких аналогов и прототипов не обеспечивает повышения качества приготовления газожидкостной смеси и эффективности массообменных процессов абсорбции, ректификации, очистки газов, смешивания компонентов и других технологических процессов, что соответствует критериям "новизны и полезности".
Результаты поиска известных технических решений в данной и смежных областях техники показали, что отличительные признаки заявленного способа и его реализации не следуют явным образом из уровня техники представленных аналогов и прототипов. Из уровня техники также не выявлена известность существенных признаков, предусматриваемых в заявленном изобретении, и достижение указанного технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию патентоспособности "изобретательский уровень".
Техническим результатом изобретения является повышение качества приготовления газожидкостной смеси и эффективности массообменных процессов абсорбции, ректификации, очистки газов, смешивания компонентов и других технологических процессов путем образования пульсации контактирующих фаз газожидкостной смеси в массообменных процессах.
Технический результат при осуществлении способа достигается тем, что:
в первом случае пульсацию газожидкостной смеси создают изменением зазора (перемещением) клапана относительно тарелки под воздействием пониженного давления, образующегося в первой, затем во второй и далее, в следующих кольцевых зонах, расположенных за перепускным отверстием тарелки, при перетекании потока в зазоре между клапаном и тарелкой в пространство за клапаном. Клапан из жесткого материала по отношению к газожидкостной смеси, с обеспечением свободного перетекания потока в зазоре первой, затем второй и далее, следующих кольцевых зонах пониженного давления, расположенных за перепускным отверстием тарелки, в пространство за клапаном, закреплен относительно тарелки подвижно в нескольких точках, наиболее удаленных от перепускного отверстия тарелки. Жесткость клапана по отношению к газожидкостной смеси может быть обеспечена, например, за счет увеличения прочности материала клапана или его толщины.
Во втором случае пульсацию газожидкостной смеси создают изменением зазора клапана относительно тарелки за счет деформации клапана под воздействием пониженного давления, образующегося в зазоре первой, затем второй и далее, в следующих кольцевых зонах, расположенных за перепускным отверстием тарелки, при перетекании потока в зазоре между клапаном и тарелкой в пространство за клапаном. Для этого клапан изготавливают из нежесткого и неупругого материала по отношению к газожидкостной смеси, с обеспечением свободного перетекания потока в зазоре первой, затем второй и далее, следующих кольцевых зонах пониженного давления, расположенных за перепускным отверстием тарелки, в пространство за клапаном. Клапан из нежесткого и неупругого материала по отношению к газожидкостной смеси неподвижно закреплен относительно тарелки в нескольких точках, наиболее удаленных от перепускного отверстия тарелки. Клапан может быть изготовлен, например, из алюминия, фторопласта, полиэтилена, других нежестких и неупругих материалов по отношению к газожидкостной смеси.
В третьем случае пульсацию газожидкостной смеси создают изменением зазора относительно тарелки в пределах упругости материала клапана под воздействием пониженного давления, образующегося в зазоре первой, затем второй и далее, в следующих кольцевых зонах, расположенных за перепускным отверстием тарелки, при перетекании потока в зазоре между клапаном и тарелкой в пространство за клапаном. Клапан из материала, обладающего упругостью по отношению к газожидкостной смеси, с обеспечением свободного перетекания потока в зазоре первой, затем второй и далее, следующих кольцевых зонах пониженного давления, расположенных за перепускным отверстием тарелки, в пространство за клапаном, закреплен относительно тарелки неподвижно в нескольких точках, наиболее удаленных от перепускного отверстия тарелки. В этом случае клапан может быть изготовлен, например, из латуни, стали, бронзы и других материалов, также обладающих упругостью по отношению к газожидкостной смеси.
Описание чертежей
Фиг. 1 - устройство для осуществления способа образования пульсаций газожидкостной смеси.
Способ поясняется следующим примером.
На рисунке изображено устройство для осуществления способа, содержащее клапан 1, установленный на тарелке 2 с перепускным отверстием 3 с кромкой 4 и закрепленный с образованием зазора 5 крепежными элементами (ограничителями хода клапана 1) 6 в нескольких точках, наиболее удаленных от перепускного отверстия 3 тарелки 2.
Поток газожидкостной смеси 7 под давлением Р, проходя через перепускное отверстие 3, срывается с его кромки 4 и некоторый путь крайние границы зоны 8 и зоны 9 расходящегося потока в зазоре 5 не касаются тарелки 2, образуя кольцевую зону 10 пониженного давления, а затем прилипают к ней. В зонах 8 и 9 образуется сужение потока газожидкостной смеси 6. Согласно закону Бернулли увеличение скорости потока газожидкостной смеси 6 в зонах 8 и 9 вызывает снижение давления в кольцевой зоне 10 по сравнению с давлением Р и с давлением в свободном пространстве 15 за пределами клапана 1. Снижение давления потока в кольцевой зоне 10 достигает отрицательных значений (образует вакуум) и создает присасывающую силу. Далее за первой кольцевой зоной 10 расходящийся в зазоре 5 поток газожидкостной смеси 7 отрывается от клапана 1 и образуется вторая кольцевая зона 11 пониженного давления. Аналогично образуются кольцевые зоны 12, 13 и далее, до выхода расходящегося потока из зазора 5 в свободное пространство 15 за клапаном 1. Таким образом, в кольцевых зонах 10, 11, 12, 13 и далее в расходящемся потоке в зазоре 5 создается присасывающая сила Q, которая преодолевает силу давления Р потока газожидкостной смеси 7, выходящего из отверстия 3 в центральной зоне 14, и уменьшает зазор 5 между клапаном 1 и тарелкой 2. При уменьшении зазора 5 снижается расход газожидкостной смеси 7 в кольцевых зонах 8 и 9 и далее в расходящемся потоке в зазоре 5 за счет уменьшения площади проходного сечения между клапаном 1 и кромкой 4 перепускного отверстия 3. При снижении расхода потока в зазоре 5 давление в кольцевых зонах 10, 11, 12, 13 и далее повышается, снижая присасывающую силу Q. Сила давления Р потока газожидкостной смеси 7 в центральной зоне 14 увеличивает зазор 5, отталкивая клапан 1 от тарелки 2. Поскольку ход клапана 1 ограничен крепежными элементами 6, при увеличении зазора 5 расход потока газожидкостной смеси 7 повышается, вызывая увеличение скорости потока в зонах 8 и 9 и увеличение присасывающей силы Q в кольцевых зонах 10, 11, 12, 13 и далее, которая вновь уменьшает зазор 5. Поочередное увеличение и снижение присасывающей силы Q создает автоколебания клапана 1 относительно тарелки 2 и пульсацию расходящегося потока газожидкостной смеси 7 в зазоре 5 и в пространстве 15 за клапаном 1.
В первом случае пульсацию газожидкостной смеси 7 создают жестким клапаном 1 при изменении зазора 5 относительно тарелки 2 под воздействием пониженного давления Q, образующегося в кольцевых зонах 10, 11, 12, 13 и далее, которые расположены за перепускным отверстием 3 тарелки 2. Величина свободного хода жесткого клапана 1 при перетекании газожидкостной смеси 6 из зазора 5 в пространство 15 за клапаном 1 задана ограничителями, установленными в нескольких точках 6, наиболее удаленных от перепускного отверстия 3 тарелки 2.
Во втором случае пульсацию газожидкостной смеси создают изменением зазора 5 за счет деформации клапана 1 относительно тарелки 2 под воздействием пониженного давления Q, образующегося в кольцевых зонах 10, 11, 12, 13 и далее, расположенных за перепускным отверстием 3 тарелки 2. При этом клапан 1 из нежесткого и неупругого материала по отношению к газожидкостной смеси неподвижно закреплен относительно тарелки в нескольких точках 6, наиболее удаленных от перепускного отверстия 3 тарелки 2, и деформируется при перетекании газожидкостной смеси 6 из зазора 5 в пространство 15 за клапаном 1.
В третьем случае пульсацию газожидкостной смеси создают изменением зазора 5 в пределах упругости материала клапана 1 под воздействием пониженного давления Q, образующегося в кольцевых зонах 10, 11, 12, 13 и далее, расположенных за перепускным отверстием 3 тарелки 2. При этом клапан 1 закреплен неподвижно относительно тарелки 2 в нескольких точках 6, наиболее удаленных от перепускного отверстия 3 тарелки 2, и деформируется в пределах упругости его материала при перетекании расходящегося потока из зазора 5 в пространство 15 за клапаном 1.
Неподвижное или подвижное закрепление периферийной части клапана 1 относительно тарелки 2 крепежными элементами 6 в нескольких точках, наиболее удаленных от перепускного отверстия 3, не препятствует колебаниям клапана 1 в зоне перепускного отверстия 3 и перетеканию потока газожидкостной смеси 7 из зазора 5 в свободное пространство 75 за клапаном 1. Таким образом, клапан 1, закрепленный подвижно, перемещается в пределах зазора 5, а закрепленный неподвижно деформируется в пределах упругости его материала, совершает автоколебания и создает пульсацию газожидкостной смеси 6 как в зазоре 5, так и в пространстве 15 за клапаном 1.
Если на свободной поверхности 16 находится газожидкостная смесь (на чертеже не показана), то в пространстве за клапаном 1 расходящийся поток 15 одновременно с автоколебаниями клапана 1 и пульсацией газожидкостной смеси 6 создает эжекцию газожидкостной смеси, находящейся на свободной поверхности 16 клапана 1.
Согласно изобретению, пульсация газожидкостной смеси при изменении зазора перемещением или деформацией клапана относительно тарелки под воздействием пониженного давления потока газожидкостной смеси, которое образуется в зазоре между клапаном и тарелкой, а также за счет эжекции потока газожидкостной смеси, находящейся на свободной поверхности клапана, смешивает пульсирующие потоки газожидкостной смеси в пространстве за клапаном, что повышает эффективность взаимодействия контактирующих фаз газожидкостной смеси.
Расходящийся в зазоре между клапаном и тарелкой поток распределяется по всему зазору равномерно и создает подушку из газожидкостной смеси, которая препятствует наклону клапана относительно тарелки и повышает равномерность распределения потока как в зазоре между тарелкой и клапаном, так и пространстве за клапаном.
Изобретение повышает качество приготовления газожидкостной смеси и эффективность массообменных процессов абсорбции, ректификации, очистки газов, смешивания компонентов и других технологических процессов.
Claims (7)
1. Способ образования пульсаций газожидкостной смеси путем наложения колебаний перемещением клапана относительно тарелки под воздействием давления газожидкостной смеси, подаваемой в зазор между клапаном и тарелкой через перепускное отверстие тарелки, отличающийся тем, что пульсацию газожидкостной смеси создают изменением зазора между клапаном и тарелкой под воздействием пониженного давления, образующегося в первой, затем во второй и далее в следующих кольцевых зонах, расположенных за перепускным отверстием тарелки, при перетекании потока в зазоре между клапаном и тарелкой в пространство за клапаном.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изменение зазора создают за счет деформации клапана под воздействием пониженного давления между клапаном и тарелкой.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изменение зазора создают в пределах упругости материала клапана под воздействием пониженного давления между клапаном и тарелкой.
4. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее клапан, установленный на тарелке с перепускным отверстием с зазором, отличающееся тем, что клапан закреплен в нескольких точках, удаленных от перепускного отверстия тарелки с обеспечением свободного перетекания потока в зазоре в пространство за клапаном.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что клапан изготовлен из жесткого материала по отношению к газожидкостной смеси и закреплен относительно тарелки подвижно в нескольких точках, наиболее удаленных от перепускного отверстия тарелки, при этом жесткость клапана по отношению к газожидкостной смеси обеспечена, например, за счет увеличения прочности материала клапана или его толщины.
6. Устройство по п. 4 для осуществления способа по п. 1 и 2, отличающееся тем, что клапан изготовлен из нежесткого и неупругого материала по отношению к газожидкостной смеси, например из алюминия, фторопласта, полиэтилена, других нежестких и неупругих материалов по отношению к газожидкостной смеси, и неподвижно закреплен относительно тарелки в нескольких точках, наиболее удаленных от перепускного отверстия тарелки.
7. Устройство по п. 4 для осуществления способа по п. 1 и 3, отличающееся тем, что клапан изготовлен из материала, обладающего упругостью по отношению к газожидкостной смеси, например, латуни, стали, бронзы и других материалов, также обладающих упругостью по отношению к газожидкостной смеси, закреплен относительно тарелки неподвижно в нескольких точках, наиболее удаленных от перепускного отверстия тарелки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017126342A RU2657301C1 (ru) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | Способ образования пульсаций газожидкостной смеси и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017126342A RU2657301C1 (ru) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | Способ образования пульсаций газожидкостной смеси и устройство для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2657301C1 true RU2657301C1 (ru) | 2018-06-19 |
Family
ID=62620428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017126342A RU2657301C1 (ru) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | Способ образования пульсаций газожидкостной смеси и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2657301C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2824813C1 (ru) * | 2024-01-09 | 2024-08-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ангарский государственный технический университет" | Способ тепломассообмена парогазовой смеси и устройство для его осуществления |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1906606A1 (de) * | 1969-02-11 | 1970-11-19 | Augsburg Nuernberg Ag Zweignie | Ballastventil fuer Kontaktapparate,insbesondere fuer Destillier-Rektifizieranlagen od.dgl. |
| SU391835A1 (ru) * | 1970-01-27 | 1973-07-27 | Клапанная тарелка для осуществления процесса массообмена | |
| SU971390A1 (ru) * | 1980-11-24 | 1982-11-07 | Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского | Контактное устройство |
| SU1701335A1 (ru) * | 1989-11-20 | 1991-12-30 | Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского | Контактное устройство дл тепломассообменных аппаратов |
| US20130062251A1 (en) * | 2011-07-29 | 2013-03-14 | Omer Refa Koseoglu | Selective two-stage hydroprocessing system and method |
-
2017
- 2017-07-21 RU RU2017126342A patent/RU2657301C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1906606A1 (de) * | 1969-02-11 | 1970-11-19 | Augsburg Nuernberg Ag Zweignie | Ballastventil fuer Kontaktapparate,insbesondere fuer Destillier-Rektifizieranlagen od.dgl. |
| SU391835A1 (ru) * | 1970-01-27 | 1973-07-27 | Клапанная тарелка для осуществления процесса массообмена | |
| SU971390A1 (ru) * | 1980-11-24 | 1982-11-07 | Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского | Контактное устройство |
| SU1701335A1 (ru) * | 1989-11-20 | 1991-12-30 | Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского | Контактное устройство дл тепломассообменных аппаратов |
| US20130062251A1 (en) * | 2011-07-29 | 2013-03-14 | Omer Refa Koseoglu | Selective two-stage hydroprocessing system and method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2824813C1 (ru) * | 2024-01-09 | 2024-08-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ангарский государственный технический университет" | Способ тепломассообмена парогазовой смеси и устройство для его осуществления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2657301C1 (ru) | Способ образования пульсаций газожидкостной смеси и устройство для его осуществления | |
| JP2017223318A (ja) | 流体制御弁 | |
| US8453997B2 (en) | Supersonic nozzle | |
| Pawinanto et al. | Design optimization of active microfluidic mixer incorporating micropillar on flexible membrane | |
| Husain et al. | Mixing performance of split-and-recombine micromixer with offset inlets | |
| CN112943753B (zh) | 一种扩张辐射流动机构 | |
| RU2420674C2 (ru) | Сверхзвуковое сопло для вскипающей жидкости | |
| US8485455B2 (en) | Supersonic nozzle for boiling liquid | |
| CN106391152B (zh) | 通道上下两壁面指定位置可变形的微流控芯片 | |
| Ishihara et al. | Study on generation mechanism of abnormal vibration of flow dynamic conveyer (Effect of taper angle and elevation on abnormal vibration) | |
| Poesio et al. | Two-and three-phase mixtures of highly-viscous-oil/water/air in a 50 mm id pipe | |
| Yifei et al. | Effects of the wall wettability of microchannel on the gas-liquid two-phase flow hydrodynamics | |
| Chinnov et al. | Two-phase flow in short horizontal rectangular microchannels with a height of 300 μm | |
| JP2006170589A (ja) | 気液分離装置および気液分離装置を備えた冷凍装置。 | |
| RU45301U1 (ru) | Гидродинамический реактор | |
| US20170152651A1 (en) | Jet regulator | |
| CN104043354B (zh) | 一种气液混合器 | |
| US6248154B1 (en) | Operation process of a pumping-ejection apparatus and related apparatus | |
| Zhencheng et al. | An Improved Shortcut Design Method for Dividing Wall Column | |
| KR101920705B1 (ko) | 분사량 조절이 가능한 구조를 포함하는 스프레이 밸브 및 이를 포함하는 탈기기 | |
| JP5762421B2 (ja) | 節水コマ | |
| WO2008082324A2 (fr) | Réacteur cavitationnel à plaques à canaux multiples | |
| Yuanfei et al. | Hydrodynamics of Bubble Column Reactor with Pall Ring as Internal Component | |
| JP5762425B2 (ja) | 節水コマ | |
| Wu et al. | Water-silicone oil two-phase flow hydrodynamics in a square glass microchannel |