RU2657068C2 - Установка для выработки электрической энергии при утилизации теплоты дымовых и выхлопных газов - Google Patents

Установка для выработки электрической энергии при утилизации теплоты дымовых и выхлопных газов Download PDF

Info

Publication number
RU2657068C2
RU2657068C2 RU2015148838A RU2015148838A RU2657068C2 RU 2657068 C2 RU2657068 C2 RU 2657068C2 RU 2015148838 A RU2015148838 A RU 2015148838A RU 2015148838 A RU2015148838 A RU 2015148838A RU 2657068 C2 RU2657068 C2 RU 2657068C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat
turbine
circuit
hydraulic
utilization
Prior art date
Application number
RU2015148838A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015148838A (ru
Inventor
Андрей Анатольевич Сухих
Владислав Валентинович Старовойтов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Элген Технологии", ООО "Элген Технологии"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Элген Технологии", ООО "Элген Технологии" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Элген Технологии", ООО "Элген Технологии"
Priority to RU2015148838A priority Critical patent/RU2657068C2/ru
Priority to PCT/RU2017/050001 priority patent/WO2017082775A1/ru
Publication of RU2015148838A publication Critical patent/RU2015148838A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2657068C2 publication Critical patent/RU2657068C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K25/00—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K25/00—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for
    • F01K25/08—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for using special vapours

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)

Abstract

Изобретение относится к энергетике в системах утилизации вторичных энергоресурсов, а именно к установкам для выработки электрической энергии при утилизации теплоты дымовых и выхлопных газов на низкокипящем рабочем веществе. Установка для выработки электрической энергии при утилизации теплоты дымовых и выхлопных газов включает паротурбинный контур, содержащий четыре гидравлические ступени, в каждой из которых включена ступень турбины, находящейся на одном валу с электрогенератором, причем вал общий для всех турбин, каждая ступень турбины соединена с рекуперативным теплообменником и соответствующими секциями котла-утилизатора, последовательно отдающего тепло в каждый гидравлический контур, при этом конденсатор и насос едины для всей схемы. В качестве низкокипящего рабочего вещества используется фторорганическое рабочее тело - фторуглерод. В качестве фторуглеродов используют октафторпропан C3F8 или циклофторбутан C4F8, или декафторбутан C4F10. В зависимости от величины утилизируемого температурного перепада используют необходимое количество гидравлических контуров, а именно, при утилизации до 550°С - четыре ступени, до 450°С - три ступени, до 350°С - две ступени, до 250°С - две ступени, менее -150°С - одна ступень. Изобретение позволяет повысить среднеинтегральную температуру подвода теплоты и, следовательно, обеспечить повышение термодинамической эффективности данной технологии выработки электроэнергии. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к малой энергетике в системах утилизации вторичных энергоресурсов, а именно к установкам на низкокипящем рабочем веществе для выработки электрической энергии при утилизации теплоты газов.
Уровень техники
В условиях быстрого роста цен на органическое топливо энергосбережение во всех отраслях промышленности является важнейшим фактором снижения себестоимости производства продукции и повышения ее конкурентоспособности. Основные направления энергосбережения: утилизация энергии промышленных предприятий; создание простых и надежных энергетических установок для производства тепловой и электрической энергии, работающих на местных видах топлива; повышение коэффициента использования теплоты топлива в энергетических установках. Решение перечисленных проблем сдерживается отсутствием на энергетическом рынке установок, позволяющих эффективно утилизировать тепловую энергию.
В энергетических установках, утилизирующих теплоту, применяются низкокипящие рабочие тела (НРТ), которые имеют достаточно высокие давления насыщенных паров при низких температурах и поэтому давно привлекают внимание разработчиков в различных областях энергетики и, в частности, в геотермальной энергетике (см. [1] Перспективы применения энергетических установок с низкокипящими рабочими телами. Гринман М.И. к.т.н., Фомин В.А. к.т.н., г. Санкт-Петербург, Журнал «Новости теплоснабжения» №7, 2010 г.). В качестве НРТ применяют фреоны, водный раствор аммиака, пентан, изопентан, бутан, изобутан, R245fa (пентафторпропан) и др. При выборе НРТ необходимо выполнять ряд требований: дешевизна рабочего тела; хорошие теплофизические свойства (максимум работы при минимальных параметрах); нетоксичность; отсутствие экологического воздействия на окружающую среду (озоновый слой, парниковый эффект); замерзание при достаточно низких отрицательных температурах, что важно для климатических условий северных регионов.
Область применения таких установок с НРТ достаточно широка. В различных отраслях промышленности применяются сотни промышленных печей со сбросом горячих газов в атмосферу. В таких промышленных установках можно использовать теплоту уходящих газов в водогрейных или паровых котлах, из которых нагретую воду или пар подают в контур с НРТ для выработки электроэнергии, или напрямую нагревают НРТ в утилизационном котле (без проводного контура).
На магистральных газопроводах установлены сотни газотурбинных компрессорных станций со сбросом горячих газов в атмосферу. Такие газотурбинные установки (ГТУ) можно перевести в режим парогазовых установок (ПГУ) с применением контуров с НРТ. Такую же схему можно применить для энергетических ПГУ малой мощности. Дешевые местные виды топлива можно сжигать или в водогрейных котлах, а горячую воду из них использовать в качестве греющего теплоносителя в контуре с НРТ, или в энергетических котлах на НРТ. В газопоршневых машинах контуры с НРТ можно использовать для утилизации теплоты выхлопных газов или теплоты системы охлаждения двигателя.
Наиболее близким аналогом заявленного решения является установка для выработки электрической и тепловой энергии (см. [2] патент на полезную модель №46046, МПК F01K 17/02, опубл. 10.06.2005), с использованием в качестве рабочего вещества НРТ. Для повышения тепловой экономичности энергетических установок и оптимизации режимных характеристик разработана комбинированная энергетическая установка [2], состоящая из противодавленческой паровой турбины, к выхлопу которой параллельно подключены теплофикационная установка и контур с низкокипящим рабочим телом. В установке реализованы паровой цикл Ренкина и цикл Ренкина на НРТ. При этом описанная установка для выработки электрической и тепловой энергии включает котел, соединенный паропроводом с противодавленческой турбиной, связанной с электрогенератором, а также турбину низкокипящего теплоносителя, связанную с электрогенератором и соединенную трубопроводами с испарителем низкокипящего теплоносителя и с конденсатором низкокипящего теплоносителя, и питательный насос низкокипящего теплоносителя. Применение установки на НРТ позволяет при любых температурах окружающего воздуха в течение всего года обеспечить максимальную выработку электроэнергии, оптимизировать режим эксплуатации турбин, повысить их надежность и экономичность.
Преобразование тепловой энергии в механическую и далее в электрическую происходит в замкнутом бутановом контуре (контур НРТ), который включает в свой состав парогенератор (испаритель) бутана, бутановую турбину с электрогенератором, конденсатор бутана, насосное и вспомогательное оборудование. Для уменьшения затрат электроэнергии на сжатие жидкого бутана применено многоступенчатое сжатие: в конденсатном насосе и в одном или двух струйных термонасосах (инжекторах).
Основным недостатком известного аналога [2], взятого за прототип, является применение в качестве рабочего вещества пожаро- и взрывоопасных углеводородов (в частности, бутана), которые ограничены по применению и уровнем термической стойкости (до 250°C). Физические и химические свойства углеводородов определили характер таких конструкторских решений, как применение двухконтурной схемы и отсутствие рекуперативного теплообменника.
Сущность изобретения
Задачей, решаемой заявленной группой изобретения за счет применения гидравлической системы с термически стабильными и химически инертными рабочими веществами - фторуглеродами, является обеспечение высокой технологической эффективности энергоустановки, а также обеспечение пожаро- и взрывобезопасности всей технологии генерации.
Технический результат заявленной группы изобретений заключается в повышении среднеинтегральной температуры подвода теплоты и, следовательно, обеспечивает повышение термодинамической эффективности данной технологии выработки электроэнергии.
Технический результат достигается за счет установки для выработки электрической энергии, включающей паротурбинный контур, содержащий по меньшей мере два гидравлических контура, в каждый из которых включена турбина, находящаяся на одном валу с электрогенератором, при этом вал выполнен общим для всех турбин, каждая турбина соединена с рекуперативным теплообменником и соответствующими секциями котла-утилизатора, последовательно отдающего тепло в каждый гидравлический контур, причем максимальное и минимальное давление одинаково в каждом гидравлическом контуре, при этом конденсатор и насос едины для всей схемы, в качестве низкокипящего рабочего вещества используется фторуглерод: октафторпропан C3F8, или циклофторбутан C4F8, или декафторбутан C4F10.
Технический результат также достигается за счет использования паротурбинного контура в зависимости от величины утилизируемого температурного перепада, содержащего необходимое количество гидравлических контуров, а именно, при утилизации до 550°C - четыре контура, до 450°С - три контура, до 350°C - два контура.
Технический результат также достигается за счет установки для выработки электрической энергии, включающей паротурбинный контур, содержащий четыре гидравлических контура, в каждый из которых включена турбина, находящаяся на одном валу с электрогенератором, а также конденсатор и насос, позволяющие, при необходимости, выключать/включать незадействованный гидравлический контур, при этом вал выполнен общим для всех турбин, каждая турбина соединена с рекуперативным теплообменником и соответствующими секциями котла-утилизатора, последовательно отдающего тепло в каждый гидравлический контур, в качестве низкокипящего рабочего вещества используется фторуглерод: октафторпропан C3F8, или циклофторбутан C4F8, или декафторбутан C4F10.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 представлена принципиальная тепловая схема утилизации теплоты газов.
На фиг. 2 представлена конфигурация сверхкритического цикла на фторуглеродном рабочем веществе в схеме утилизации теплоты газов.
Раскрытие изобретения
В качестве объектов утилизации сбросных потоков теплоты с целью генерации электрической энергии рассматриваются такие газы, как: выхлопные газы газотурбинных установок, поршневых агрегатов, дымовые газы промышленных печей, котлов, генераторный газ.
Применение в качестве рабочих тел фторуглеродного состава (октафторпропана C3F8, циклофторбутана C4F8, декафторбутана C4F10) для энергетических установок с бинарными циклами приводит к высокой термодинамической эффективности.
Исследования последних лет показали, что рабочие вещества фторуглеродного класса имеют термическую стойкость, достаточную для реализации высокотемпературного термодинамического цикла. Расчетно-теоретический анализ позволил определить диапазон рабочих параметров таких энергоустановок на рабочем веществе фторуглеродного состава: это прямой сверхкритический цикл с изобарами нагрева не более 12 МПа, температурой острого пара до 600°С, процессом конденсации в широком интервале температур в зависимости от условий окружающей среды (вплоть до отрицательных). Сжатие рабочего тела реализуется с помощью насосов (как в водопаровых циклах), а не многоступенчатых компрессоров (в случае использования гелия, диоксида углерода и смеси аргона с воздухом). Термодинамический анализ показал превосходство энергетических характеристик сверхкритических фторуглеродных циклов над водопаровыми и аналогами, использующих в качестве рабочих веществ НРТ.
Принципиальная схема предлагаемой энергетической установки, использующей фторорганическое рабочее тело в паротурбинном контуре, представлена на фиг. 1. Конфигурация термодинамического цикла для каждого контура, на основе которого функционирует установка, представлена на фиг. 2.
Установка для выработки электрической энергии при утилизации теплоты газов включает паротурбинный контур. Паротурбинный контур содержит четыре гидравлических контура, в каждом из которых включена турбина (Тф1, Тф2, Тф3, Тф4), находящаяся на одном валу с электрогенератором (ЭГ), причем вал общий для всех турбин. Каждая турбина соединена с рекуперативным теплообменником (РП1, РП2, РП3, РП4) и соответствующими секциями котла-утилизатора (КУ1, КУ2, КУ3, КУ4), последовательно отдающего тепло в каждый гидравлический контур, при этом конденсатор (К) и насос (Н) едины для всей схемы. В качестве низкокипящего рабочего вещества используется фторорганическое рабочее тело - фторуглерод, который является термически стабильным и химически инертным. При этом для выключения/включения каждого контура независимо от другого при изменении температурного потенциала утилизируемого потока в каждом гидравлическом контуре дополнительно установлен свой насос и конденсатор.
Установка работает следующим образом.
Источники тела различных технологических процессов, такие как газы различных технологических процессов (выхлопные газы газотурбинных установок, поршневых агрегатов, дымовые газы промышленных печей, котлов, генераторный газ), подают по теплоизолированным трубопроводам в котел-утилизатор (КУ) под действием избыточного давления на выходе из камер сгорания, а также разрежением в дымовых трубах. Отвод тепла от этих рабочих тел производится с помощью котла-утилизатора (КУ), последовательно отдающего теплоту каждой следующей секции КУ.
Фторуглеродный сверхкритический флюид (рабочее вещество) образуется в рекуперативном теплообменнике (РП) (процесс 3 - А1…4 на фиг. 2) и далее нагревается в отдельной, для каждого контура, секции котла-утилизатора (процесс 41…4 - 11…4 на фиг. 2). Подводимая в каждой секции котла-утилизатора (КУ1…4) теплота от источника (процесс на 41...4 - 11…4 фиг. 2) позволяет получить перегретый пар. Затем перегретый пар (рабочее вещество) расширяется в турбине, совершая полезную работу (процесс 11…4 - 21…4 на фиг. 2), т.е. вращает единый вал с электрогенератором, тем самым вырабатывая электрическую энергию. После турбины перегретый пар низкого давления отдает избыток теплоты в рекуперативном теплообменнике (РП) (процесс 21…4 - 2р на фиг. 2), то есть, рабочее вещество, поступающее из насоса, забирает избыток тепла от перегретого пара, выходящего из турбины, который после рекуператора конденсируется в конденсаторе (процесс 2р-2' на фиг. 2) и закачивается насосом обратно в рекуперативный теплообменник (процесс 2'-3). Термодинамический цикл замыкается (фиг. 2).
В каждом следующем контуре снижается только температура острого пара перед турбиной, а максимальное (нагнетания) и минимальное (конденсации) давления одинаковы в каждом контуре. Снижается также количество теплоты, передаваемой в рекуперативном теплообменнике. В рекуперативном теплообменнике «горячий» и «холодный» теплоноситель движутся в разных каналах.
Высокая термическая стойкость рабочего вещества позволяет отказаться от широко применяемых в данной технологии двухконтурных систем с различными рабочими веществами (например, углеводороды и термически стойкое масло) и промежуточного теплообменника.
Заявленный технический результат достигается за счет того, что на стадии проектирования установки для выработки электрической энергии при утилизации теплоты газов, в зависимости от величины утилизируемого температурного перепада проектируется необходимое количество турбин и соответствующее им количество гидравлических контуров, а именно, при утилизации тепловых потоков с температурой в интервалах: 100-250°C - один контур; 250 - 350°C - два контура; 350-450°C - три контура; 450-550°C - четыре контура.
При необходимости можно варьировать число контуров в зависимости от утилизируемого температурного перепада. В заявке описан пример с 4-мя контурами, которые позволяют реализовать температурный потенциал полностью. Можно также изменить принципиальную схему, поставив в каждый контур свой насос и конденсатор и при необходимости отключать незадействованные контуры. Это позволит регулировать режимы в каждом контуре индивидуально и обеспечит более высокую термодинамическую эффективность, а также даст возможность выключать/включать каждый контур независимо от другого, но в зависимости от изменения температурного потенциала утилизируемого потока.
Одним из примеров применения подобных электрогенерирующих установок - утилизация тепла выхлопных газов газоперекачивающих агрегатах компрессорных системах газотранспортной системы с целью генерация электроэнергии для покрытия собственных нужд компрессорных станций и передачи излишков в сеть. Проведенный анализ и сопоставление установок на фторулеродах с аналогами показал увеличение термодинамической эффективности на 10%. Применение фторуглеродов позволит спроектировать одноконтурную схему установки, без промежуточного теплообменника, что не только снизит необратимые потери в контуре установки, но и упростит аппаратное содержание установки, уменьшит величину капитальных вложений в строительство комплекса.
Полученные результаты подтверждают высокую энергетическую эффективность использования фторорганических рабочих веществ в теплосиловых циклах и могут быть использованы на этапе формирования технического задания на проектирование подобных установок различной мощности.
Результаты теплотехнических стендовых испытаний фторуглеродных рабочих веществ в качестве рабочего тела энергоустановок:
1. Проведены теплотехнические и ресурсные испытания до 600 часов непрерывной работы циркуляционного стенда.
2. Результатами спектрометрического анализа подтверждена высокая термическая и химическая стабильность фторуглеродного рабочего вещества во всем диапазоне рабочих параметров до 530°С и 6 МПа. На образцах рабочего тела, полученных при работе стенда через 100, 300, 600 часов (время одного цикла 13,5 сек), выполнены исследования масс-спектров. Было установлено, что циклическое воздействие, проходящее по схеме «нагрев-охлаждение» в диапазоне реальных температур рабочего тела C3F8 (20-525°С) в контакте с нержавеющей сталью типа Х18Н9Т и котловой сталью 20 при длительности одного цикла 13,5 сек, влияния на рабочее тело не оказало.
3. Результаты ресурсных и теплотехнических испытаний позволяют определить характерный режим работы основных аппаратов циркуляционного стенда.
4. Таким образом, в результате проведения ресурсных теплотехнических испытаний установлены:
- параметры рабочих режимов;
- расход и массовые скорости рабочего вещества в аппаратах и трубопроводах;
- интегральные коэффициенты теплоотдачи;
- потери гидравлического напора во всех основных аппаратах циркуляционного стенда;
- потери теплоты в окружающую среду.
5. Произведен спектрометрический анализ образцов рабочего тела через 100, 300, 600 часов работы. Результаты спектрометрического анализа показывают полную идентичность состава отобранных образцов на стенде МЭИ и образцов ЭНИН, подвергшихся нагреву в специальных капсулах. После проведения полных ресурсных испытаний 600 часов состав проб не изменился и эквивалентен исходному образцу рабочего вещества. Подтверждена полная химическая и термическая стабильность октафторпропана в качестве рабочего тела теплосиловой установки в заданном интервале теплотехнических измерений: температура перед турбиной порядка 525°С, давлениях до 6 МПа.
6. Подтверждена возможность разработки гораздо более компактного и менее металлоемкого оборудования по сравнению с оборудованием на газовых и водопаровых рабочих веществах.

Claims (3)

1. Установка для выработки электрической энергии, включающая паротурбинный контур, содержащий по меньшей мере два гидравлических контура, в каждый из которых включена турбина, находящаяся на одном валу с электрогенератором, отличающаяся тем, что вал выполнен общим для всех турбин, каждая турбина соединена с рекуперативным теплообменником и соответствующими секциями котла-утилизатора, последовательно отдающего тепло в каждый гидравлический контур, причем максимальное и минимальное давление одинаково в каждом гидравлическом контуре, при этом конденсатор и насос едины для всей схемы, в качестве низкокипящего рабочего вещества используется фторуглерод: октафторпропан C3F8, или циклофторбутан C4F8, или декафторбутан C4F10.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что паротурбинный контур в зависимости от величины утилизируемого температурного перепада содержит необходимое количество гидравлических контуров, а именно, при утилизации до 550°C - четыре контура, до 450°C - три контура, до 350°C - два контура.
3. Установка для выработки электрической энергии, включающая паротурбинный контур, содержащий четыре гидравлических контура, в каждый из которых включена турбина, находящаяся на одном валу с электрогенератором, а также конденсатор и насос, позволяющие, при необходимости, выключать/включать незадействованный гидравлический контур, отличающаяся тем, что вал выполнен общим для всех турбин, каждая турбина соединена с рекуперативным теплообменником и соответствующими секциями котла-утилизатора, последовательно отдающего тепло в каждый гидравлический контур, в качестве низкокипящего рабочего вещества используется фторуглерод: октафторпропан C3F8, или циклофторбутан C4F8, или декафторбутан C4F10.
RU2015148838A 2015-11-13 2015-11-13 Установка для выработки электрической энергии при утилизации теплоты дымовых и выхлопных газов RU2657068C2 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015148838A RU2657068C2 (ru) 2015-11-13 2015-11-13 Установка для выработки электрической энергии при утилизации теплоты дымовых и выхлопных газов
PCT/RU2017/050001 WO2017082775A1 (ru) 2015-11-13 2017-01-13 Установка для выработки электрической энергии

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015148838A RU2657068C2 (ru) 2015-11-13 2015-11-13 Установка для выработки электрической энергии при утилизации теплоты дымовых и выхлопных газов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015148838A RU2015148838A (ru) 2017-05-19
RU2657068C2 true RU2657068C2 (ru) 2018-06-08

Family

ID=58695892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015148838A RU2657068C2 (ru) 2015-11-13 2015-11-13 Установка для выработки электрической энергии при утилизации теплоты дымовых и выхлопных газов

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2657068C2 (ru)
WO (1) WO2017082775A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2730777C1 (ru) * 2020-01-15 2020-08-25 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Донские технологии" Вспомогательная энергетическая установка для дизель-генераторов

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1377420A1 (ru) * 1985-07-24 1988-02-28 Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт "Внипиэнергопром" Способ работы бинарной конденсационной электростанции
SU1795128A1 (ru) * 1990-01-30 1993-02-15 Andrej V Polupan Энергетическая установка
RU2000449C1 (ru) * 1990-07-18 1993-09-07 Николай Яковлевич Бутаков Многоконтурна энергетическа установка
RU2037055C1 (ru) * 1991-12-13 1995-06-09 Валерий Михайлович Левицкий Комбинированная парогазовая установка
US20080168772A1 (en) * 2005-03-29 2008-07-17 Utc Power, Llc Cascaded Organic Rankine Cycles for Waste Heat Utilization
WO2009045117A2 (en) * 2007-10-02 2009-04-09 Politechnika Szczecinska A method of utilising low- and medium-temperature heat sources and media and a system for utilising low- and medium-temperature heat sources and media

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6153117A (en) * 1993-09-29 2000-11-28 Cooperative "Elegaz" Azeotropic refrigerant composition containing sulfur hexafluoride and method of use thereof
US8616001B2 (en) * 2010-11-29 2013-12-31 Echogen Power Systems, Llc Driven starter pump and start sequence
US9074494B2 (en) * 2011-10-21 2015-07-07 General Electric Company System and apparatus for controlling temperature in a heat recovery steam generator
US8984884B2 (en) * 2012-01-04 2015-03-24 General Electric Company Waste heat recovery systems

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1377420A1 (ru) * 1985-07-24 1988-02-28 Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт "Внипиэнергопром" Способ работы бинарной конденсационной электростанции
SU1795128A1 (ru) * 1990-01-30 1993-02-15 Andrej V Polupan Энергетическая установка
RU2000449C1 (ru) * 1990-07-18 1993-09-07 Николай Яковлевич Бутаков Многоконтурна энергетическа установка
RU2037055C1 (ru) * 1991-12-13 1995-06-09 Валерий Михайлович Левицкий Комбинированная парогазовая установка
US20080168772A1 (en) * 2005-03-29 2008-07-17 Utc Power, Llc Cascaded Organic Rankine Cycles for Waste Heat Utilization
WO2009045117A2 (en) * 2007-10-02 2009-04-09 Politechnika Szczecinska A method of utilising low- and medium-temperature heat sources and media and a system for utilising low- and medium-temperature heat sources and media

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2730777C1 (ru) * 2020-01-15 2020-08-25 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Донские технологии" Вспомогательная энергетическая установка для дизель-генераторов

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015148838A (ru) 2017-05-19
WO2017082775A1 (ru) 2017-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhang et al. A review of research on the Kalina cycle
AU2005233321B2 (en) Method and device for carrying out a thermodynamic cyclic process
Nouman Comparative studies and analyses of working fluids for Organic Rankine Cycles-ORC
US8276383B2 (en) Power generator using an organic rankine cycle drive with refrigerant mixtures and low waste heat exhaust as a heat source
Yagli et al. Comparison of toluene and cyclohexane as a working fluid of an organic Rankine cycle used for reheat furnace waste heat recovery
Held Supercritical CO2 cycles for gas turbine combined cycle power plants
CA2867120C (en) System and method for recovery of waste heat from dual heat sources
Bao et al. Exergy analysis and parameter study on a novel auto-cascade Rankine cycle
Kaynakli et al. Thermodynamic analysis of the Organic Rankine Cycle and the effect of refrigerant selection on cycle performance
Ibrahim et al. Effects of isentropic efficiencies on the performance of combined cycle power plants.
Shan et al. A review of Kalina cycle
Galashov et al. Thermal efficiency of three-cycle utilization-type steam-gas units
RU2657068C2 (ru) Установка для выработки электрической энергии при утилизации теплоты дымовых и выхлопных газов
Xiao et al. Slag-washing water of blast furnace power station with supercritical organic Rankine cycle
Siviter et al. Experimental application of thermoelectric devices to the Rankine cycle
Saadatfar et al. Thermodynamic vapor cycles for converting low-to medium-grade heat to power: a state-of-the-art review and future research pathways
Cruz et al. A Literature Review of the Kalina Cycle and Trends
Carcasci et al. Thermodynamic Optimization and Off-Design Performance Analysis of a Toluene Based Rankine Cycle for Waste Heat Recovery from Medium-Sized Gas Turbines
Caresana et al. Micro combined plant with gas turbine and organic cycle
Simanjuntak et al. Development of a Small-Scale Electricity Generation Plant Integrated on Biomass Carbonization: Thermodynamic and Thermal Operating Parameters Study
Wang et al. Thermodynamic analysis and comparison study of an Organic Rankine Cycle (ORC) and a Kalina cycle for waste heat recovery of compressor intercooling
Soufi et al. A new Rankine cycle for hydrogen-fired power generation plants and its exergetic efficiency
Dakkah et al. Choosing the suitable working fluid to recover heat from low-temperature sources
RU2779349C1 (ru) Рекуперационная энергетическая установка
RU61797U1 (ru) Энергетическая газотурбинная установка комбинированного цикла

Legal Events

Date Code Title Description
TC4A Change in inventorship

Effective date: 20180827

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191114