RU2656906C1 - Способ лазерной наплавки покрытий на образец и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ лазерной наплавки покрытий на образец и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2656906C1 RU2656906C1 RU2017113581A RU2017113581A RU2656906C1 RU 2656906 C1 RU2656906 C1 RU 2656906C1 RU 2017113581 A RU2017113581 A RU 2017113581A RU 2017113581 A RU2017113581 A RU 2017113581A RU 2656906 C1 RU2656906 C1 RU 2656906C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sample
- laser
- powder
- coating
- gas
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 8
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 4
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 3
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 description 3
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
- B23K26/342—Build-up welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/144—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor the fluid stream containing particles, e.g. powder
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству и способу лазерной наплавки покрытия на образец. Осуществляют подачу потока газопорошковой смеси и инертного защитного газа на поверхность образца с одновременным расплавлением газопорошковой смеси лазерным лучом и перемещением образца относительно лазерного луча. В процессе наплавки покрытия на образец направление потока порошковых частиц задают электрическим полем путем передачи порошковым частицам отрицательного заряда, а образцу положительного заряда. Устройство для лазерной наплавки содержит источники положительного и отрицательного зарядов для управления потоком порошковых частиц в электрическом поле. Технический результат изобретения заключается в повышении качества формируемого покрытия на изделии и обеспечении возможности управления направлением движения и скоростью порошковых частиц. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам и способам лазерной наплавки и может быть использовано при наплавке различных материалов и при выращивании изделий из металлов путем нанесения порошковых материалов в электрическом поле.
Известен способ изготовления объемных изделий из порошковых композиций, включающий размещение в станке для лазерного синтеза порошковой смеси исходных компонентов, взятых в соответствии со стехиометрическим составом материалов, синтезируемых под лазерным излучением, послойное формирование объемного изделия путем лазерной обработки, при которой самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) протекает в диффузионном режиме, и осуществляют извлечение изделия из станка, причем лазерную обработку проводят в магнитном, электрическом или ультразвуковом полях при дозе лазерного излучения, соответствующей минимально необходимому уровню энергии для осуществления локального процесса СВС в пятне лазерного излучения и спекания частиц реагирующей смеси в слое и монослоев изделия между собой (Патент RU 2333076 С1, опубл. 10.09.2008, №25).
Известно устройство для нанесения металлического покрытия на детали, содержащее бункер для подачи металлического материала и канал, через который подводящий частицы поток газа направляется на обрабатываемый участок (см. патент ФРГ N 3011022, кл. B23K 26/00, 1981). Недостатком известного устройства является зависимость качества нанесения покрытия от направления взаимного перемещения подложки и луча лазера из-за одностороннего подвода порошкового наплавляемого материала (см. Григорьянц А.Г. Основы лазерной обработки материалов. М.: Машиностроение, 1989, с. 281-289).
Известен способ нанесения и оценки качества газоплазменного напыления защитного покрытия, состоящий в том, что процесс газоплазменного напыления локальных площадок, включающий подготовительные операции и непосредственно процесс газоплазменного напыления порошкообразными компонентами в режиме управляемого потока витания расплавленных частиц на подогретую подложку и/или образец, причем выполняют предварительные операции, состоящие из механической и электролитической очистки приповерхностного слоя изделий и/или подложки, при этом зону нанесения покрытия разогревают от 250 до 420°С и направляют сконцентрированный поток компонентов интерметаллидной фазы слоя покрытия в виде компоненты Ni3AL под острым углом распыления, при этом под площадками зон газоплазменного напыления создают поворотное реверсивное магнитное поле, которым коррелируют переменные по высоте сетчатые слои залегания осаждающихся и распределяемых магнитным полем витающих частиц, скорость укладки которых зависит от свойств магнитной системы (Заявка RU 2003133087 А, МПК C23C 4/12, 10.05.2005).
Известно устройство для изготовления металлического изделия из порошкового материала, содержащее рабочую камеру с входным окном, лазер, оптически связанный с системой сканирования и фокусировки луча, рабочий бункер с поршнем, выполненный с возможностью перемещения слоя порошка и спекаемого материала в вертикальном направлении, бункер-питатель, каретку засыпки и укладки порошка, роллер очистки, выполненный с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению движения каретки засыпки и укладки порошка, содержащее дополнительную рабочую камеру, также оснащенную входным окном, лазером, оптически связанным с системой сканирования и фокусировки луча, рабочим бункером с поршнем, выполненным с возможностью перемещения слоя порошка и спекаемого материала в вертикальном направлении, бункером-питателем, кареткой засыпки и укладки порошка, роллером очистки, выполненным с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению движения каретки засыпки и укладки порошка, причем рабочая камера и дополнительная рабочая камера снабжены общим рабочим столом, в котором установлены упомянутые рабочие бункеры с поршнями, при этом общий рабочий стол выполнен с возможностью перемещения рабочих бункеров с поршнями в процессе формирования детали из рабочей камеры в дополнительную рабочую камеру и обратно, при том, что послойный синтез осуществляют в вакууме, или защитной среде, и/или в магнитном, и/или электрическом, и/или ультразвуковом полях (Заявка на изобретение RU 2013100426 А. Дата публикации заявки 20.07.2014. Бюл. №20).
Недостатком указанного способа и устройства является то, что нанесение покрытия ограничивается только использованием интерметаллидной фазы слоя покрытия в виде компоненты Ni3AL. Приграничная переходная зона от поверхности изделия и слоя покрытия создается только диффузионным характером внедрения раскаленных витающих частиц компоненты Ni3Al, отсутствует возможность оплавления.
Наиболее близким к предлагаемому способу лазерной наплавки покрытий на образец является способ газопламенного напыления защитного покрытия, описанный в патенте (RU 2269590 С2, публикация патента - 10.02.2006, «Способ газопламенного напыления защитного покрытия»), заключается в том, что при напылении концентрированный поток порошкообразных компонентов направляют под острым углом к подложке, порошкообразные компоненты включают алюминиевую пудру с компонентами металлов для образования слоя покрытия, включающего интерметаллидную фазу в виде компоненты Ni3Al, а под площадками зон газопламенного напыления создают поворотное реверсивное магнитное поле, от свойств которого зависит скорость укладки осаждающихся и распределяемых магнитным полем витающих частиц и переменная высота сетчатых слоев их залегания в покрытии.
Недостатком описанного выше способа для лазерной наплавки изделия является ограниченность в использовании магнитного поля, так как порошковые металлические частицы при нагревании могут частично или полностью терять магнитные свойства, что приведет к нарушению стабильности процесса напыления.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому устройству для лазерной наплавки покрытий на образец является устройство для лазерной наплавки, которое содержит корпус, установленную в нем вставку с центральным отверстием для прохода лазерного луча и патрубок для подачи легирующих элементов. Вставка установлена в корпусе с кольцевым зазором для подачи через него порошкообразных материалов в зону обработки из патрубка, установленного перпендикулярно оси сопла. При этом срез вставки размещен относительно среза корпуса на 0,1-0,7 диаметра сопла. Патрубок установлен в верхней части корпуса и служит для подачи защитного газа. Через отверстие в корпусе сопла и отверстие вставки лазерный луч направляют в зону обработки, а через патрубок в кольцевую полость между корпусом и вставкой подают порошкообразный материал, при этом луч неподвижен, а деталь с наплавляемым материалом перемещается, патент RU №2031764, C1, B23K 26/00, опубликованный 27.03.1995 г.
Недостатком описанного выше способа для лазерной наплавки изделия и устройства для его реализации является невысокое качество формируемого покрытия в связи со структурной неоднородностью.
Технический результат предлагаемого способа лазерной наплавки покрытий на образец и устройства для его осуществления заключается в повышении качества формируемого покрытия на изделии и возможности управления направлением движения и скоростью порошковых частиц.
Технический результат в способе лазерной наплавки покрытий на образец, включающем подачу потока газопорошковой смеси и инертного защитного газа на поверхность образца с одновременным расплавлением газопорошковой смеси лазерным лучом на поверхности образца и перемещением образца относительно лазерного луча, достигается тем, что в процессе наплавки покрытий на образец направление потока порошковых частиц задают электрическим полем, путем передачи порошковым частицам отрицательного заряда, а образцу положительного заряда.
Технический результат в устройстве для лазерной наплавки покрытий на образец, содержащем лазерный блок, корпус сопла и установленную в нем с кольцевым зазором вставку с центральным проходным каналом для прохода лазерного луча, патрубок для подачи газопорошковой смеси, введенный в кольцевой зазор, и дополнительный патрубок для подачи инертного защитного газа в центральный проходной канал вставки, установленный перпендикулярно оси корпуса сопла, столик для размещения образца, систему приводов для взаимного перемещения корпуса сопла относительно поверхности столика для размещения образца, достигается тем, что оно снабжено источниками положительного и отрицательного зарядов для управления потоком порошковых частиц в электрическом поле.
На чертеже схематически изображено устройство для лазерной наплавки покрытий на образец для осуществления предлагаемого способа.
Устройство для лазерной наплавки покрытий на образец содержит сопло, содержащее корпус 1 и установленную в нем вставку 2 с центральным проходным каналом для прохода лазерного луча 3. Вставка 2 установлена в корпусе 1 с кольцевым зазором 4 для подачи через него газопорошковой смеси 5 в зону обработки 6 из патрубка 7, установленного перпендикулярно оси корпуса 1. Корпус 1 снабжен также дополнительным патрубком 8, установленным перпендикулярно оси корпуса 1 сопла в верхней части корпуса 1 для подачи в зону обработки 6 инертного защитного газа. Ниже выходного отверстия 9 кольцевого зазора 4 корпуса 1 распложен источник с положительным зарядом 10 и отрицательным зарядом 11, наводящий электрические поля.
Там же расположен рабочий столик 12, на котором располагается образец 13. Столик 12 установлен с возможностью изменения своего положения в пяти координатах. Выше входного отверстия корпуса 1 установлен лазерный блок 14, луч 3 которого направляют непосредственно в зону обработки 6 образца 13 посредством волоконного кабеля. Устройство для лазерной наплавки покрытий на образец содержит также систему приводов для взаимного перемещения корпуса 1 относительно поверхности образца 13, размещенного на столике 12, которая на чертеже не показана. В качестве образца 13 в конкретном случае выступает пластина с размерами 250×25×5 мм.
Для устройства, осуществляющего предлагаемый способ, система приводов для взаимного перемещения корпуса 1 относительно поверхности образец 13, размещенного на столике 12, может быть выполнена в виде робота, аналог которого описан в патенте (US 20110072930 А1, 31 03.2011).
В примере конкретной реализации устройство содержит источники положительного 10 и отрицательного 11 зарядов, например для создания отрицательного заряда 11 может выступать подключенный к корпусу 1 сопла коронирующий электрод со встроенным высоковольтным генератором, при этом порошковые частицы, выходящие из сопла, могут заряжаться до высокого отрицательного напряжения, уровень которого достигает 100000 вольт. В качестве положительного заряда 10 может выступить противоположно заряженный электрод, выполненный в виде трубы или пластины - осадительного электрода, подведенного к образцу 13.
Сущность способа лазерной наплавки покрытий на образец в электрическом поле высокого напряжения заключается в следующем: между двумя электродами, находящимися под напряжением и расположенными на расстоянии от 1 мм до 1 м друг от друга, создается электрическое поле. Один из электродов имеет острые кромки, при повышении напряжения от 10 до 100000 вольт воздух возле этих кромок ионизируется, т.е. приобретает электрический заряд и, заряжаясь, начинает двигаться к противоположному электроду.
При столкновении заряженного воздуха с молекулами незаряженного последние заряжаются и начинают светиться, напоминая корону. Поэтому явление перезарядки называют коронным разрядом, а электроды, вокруг которых возникает разряд, коронирующими.
Работа устройства для осуществления способа лазерной наплавки покрытия на образец основана на описанном выше физическом явлении. Одним из электродов является обрабатываемый образец 13 (положительный заземленный электрод 10), а другим (отрицательный 11), между ними создается постоянное электрическое поле высокого напряжения, в поле вводится порошковый материал, порошковые частицы, заряжаясь от ионизированного воздуха или кромки электрода, двигаются по силовым линиям электрического поля и осаждаются на заземленном изделии, создавая на его поверхности равномерное покрытие.
Электрическое поле создается за счет придания металлическим частицам отрицательного заряда, а положительный заряд подается на сам образец. Путем такой комбинации достигается упорядоченный направленный поток металлических частиц на поверхность обрабатываемого изделия 13. Таким образом достигается возможность управления потоком частиц, придавать нужную форму газопорошковой смеси и повысить коэффициент использования порошкового материала.
Рассмотрим осуществление способа лазерной наплавки покрытий на образец и работу устройства для его осуществления. Перед началом осуществления предлагаемого способа лазерной наплавки покрытия на образец 13 размещают на столике 12, включают подачу газопорошковой смеси, включают подачу инертного защитного газа, включают лазерный блок 14, имеющий волоконный кабель, закрепленный в центральном проходном канале корпуса 1, включают источник с положительным 10 и отрицательным 11 зарядами. Через центральный проходной канал вставки 2 лазерный луч 3 направляют в зону обработки 6. Через патрубок 7 в полость между корпусом 1 сопла и вставкой 2 подают порошковый материал с инертным защитным газом и через дополнительный патрубок 8 одновременно подают инертный защитный газ (гелий, азот или аргон). Подача порошкового материала в кольцевой зазор 4 обеспечивает плавление порошка непосредственно в зоне обработки 6. В центральный проходной канал вставки 2 подают инертный защитный газ (гелий, азот или аргон) для защиты элементов фокусирующей оптики от частиц наплавляемого материала. Одновременно включают источники отрицательного 11 и положительного 10 зарядов. Лазерная наплавка осуществляется по схеме неподвижный лазерный луч 3 - перемещаемый обрабатываемый образец 13. Одновременно с включением лазерного излучения на порошковые частицы подается отрицательный заряд от источника отрицательного заряда 11 и на обрабатываемый образец 13 подается положительный заряд от источника положительного заряда 10. Столик 12 одновременно с обрабатываемым образцом 13 перемещают относительно лазерного луча 3 за счет системы приводов, которая на чертеже не показана. Зона обработки 6 изделия 13 - это место пересечения лазерного луча 3 и подаваемого порошкового материала 5 на поверхности изделия 13.
На образец одновременно воздействуют струя газопорошковой смеси и лазерный луч 3 волоконного лазера лазерного блока 14 с длиной волны 1070 нм и максимальной мощностью от 1 до 6 кВт. Расстояние от поверхности образца до среза сопла составляет от 1 до 100 мм. Оптимальные параметры процесса для получения единичного трека покрытия следующие: давление защитного газа от 0.3 до 3 МПа; температура защитного газа от 10 до 550°С, мощность лазерного блока от 1 до 6 кВт; скорость перемещения лазерного луча 3 относительно поверхности образца 13 от 5 до 30 мм/с; расход порошка от 1 до 50 г/мин; температура в пятне контакта от 300 до 1300°C; диаметр лазерного пятна от 10 мкм до 10 мм. При этом длительность процесса напыления единичного трека составляла от 1 до 40 с.
На металлическом столике 12 через выходное отверстие сопла послойно выращивают деталь 13 из порошкового материала, при этом поток частиц порошкового материала подают непосредственно в зону воздействия лазерного луча 3. Процесс происходит с использованием инертного защитного газа, что обеспечивает защиту обрабатываемого изделия 13 от окисления. При этом порошковый материал с отрицательным зарядом в среде защитного инертного газа подают к обрабатываемому изделию 13 под различными направлениями к лазерному лучу 3, которые задаются положением источника положительного заряда 10. Частицы порошкового присадочного материала, доставляемые к обрабатываемому изделию 13, имеют высокую температуру вследствие взаимодействия с лазерным лучом 3. Под воздействием лазерного излучения происходит расплавление присадочного материала и послойное выращивание обрабатываемого изделия 13.
После окончания процесса обработки изделия последовательно отключают лазерный блок 14, далее отключают подачу порошкового присадочного материала, затем отключают подачу инертного защитного газа, затем источник отрицательного заряда 11 и положительного заряда 10.
По сравнению с прототипом обеспечивается увеличение производительности процесса лазерной наплавки покрытия на образец, увеличивается коэффициент использования материала, равномерность его нанесения и как следствие качество покрытия увеличивается.
Claims (2)
1. Способ лазерной наплавки покрытия на образец, включающий подачу потока газопорошковой смеси и инертного защитного газа на поверхность образца с одновременным расплавлением газопорошковой смеси лазерным лучом на поверхности образца и перемещением образца относительно лазерного луча, отличающийся тем, что в процессе наплавки покрытия на образец управляют направлением потока порошковых частиц электрическим полем путем передачи порошковым частицам отрицательного заряда, а образцу положительного заряда.
2. Устройство для лазерной наплавки покрытия на образец, содержащее лазерный блок, корпус сопла и установленную в нем с кольцевым зазором вставку с центральным проходным каналом для прохода лазерного луча, патрубок для подачи газопорошковой смеси, введенный в кольцевой зазор, и дополнительный патрубок для подачи инертного защитного газа в центральный проходной канал вставки, установленный перпендикулярно оси корпуса сопла, столик для размещения образца, систему приводов для взаимного перемещения корпуса сопла относительно поверхности столика для размещения образца, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью управления направлением потока порошковых частиц в электрическом поле посредством источников положительного и отрицательного зарядов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017113581A RU2656906C1 (ru) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | Способ лазерной наплавки покрытий на образец и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017113581A RU2656906C1 (ru) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | Способ лазерной наплавки покрытий на образец и устройство для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2656906C1 true RU2656906C1 (ru) | 2018-06-07 |
Family
ID=62560761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017113581A RU2656906C1 (ru) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | Способ лазерной наплавки покрытий на образец и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2656906C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU189306U1 (ru) * | 2018-10-16 | 2019-05-21 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Устройство для лазерной обработки изделий |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1606301A1 (ru) * | 1989-01-06 | 1990-11-15 | Научно-Производственное Объединение Технологии И Оборудования Сборочных Работ В Автомобильной Промышленности "Автопромсборка" | Способ герметизации линейных дефектов |
| RU2031764C1 (ru) * | 1991-06-27 | 1995-03-27 | Научно-производственное объединение технологии автомобильной промышленности "НИИТавтопром" | Сопло для лазерной обработки |
| RU2211259C2 (ru) * | 1997-05-29 | 2003-08-27 | Империал Колледж Оф Сайенс, Текнолоджи Энд Медисин | Нанесение пленки или покрытия на субстрат |
| RU2269590C2 (ru) * | 2003-11-11 | 2006-02-10 | Открытое акционерное общество "Самарский завод электромонтажных изделий" | Способ газопламенного напыления защитного покрытия |
-
2017
- 2017-04-19 RU RU2017113581A patent/RU2656906C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1606301A1 (ru) * | 1989-01-06 | 1990-11-15 | Научно-Производственное Объединение Технологии И Оборудования Сборочных Работ В Автомобильной Промышленности "Автопромсборка" | Способ герметизации линейных дефектов |
| RU2031764C1 (ru) * | 1991-06-27 | 1995-03-27 | Научно-производственное объединение технологии автомобильной промышленности "НИИТавтопром" | Сопло для лазерной обработки |
| RU2211259C2 (ru) * | 1997-05-29 | 2003-08-27 | Империал Колледж Оф Сайенс, Текнолоджи Энд Медисин | Нанесение пленки или покрытия на субстрат |
| RU2269590C2 (ru) * | 2003-11-11 | 2006-02-10 | Открытое акционерное общество "Самарский завод электромонтажных изделий" | Способ газопламенного напыления защитного покрытия |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU189306U1 (ru) * | 2018-10-16 | 2019-05-21 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Устройство для лазерной обработки изделий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6046426A (en) | Method and system for producing complex-shape objects | |
| KR100305425B1 (ko) | 자유형3차원물품을형성하는방법및장치 | |
| KR101984142B1 (ko) | 임의 형상 제작에 의해 금속 물품들을 제조하기 위한 방법 및 배열체 | |
| US10046394B2 (en) | Method for manufacturing overhanging material by pulsed, voxel-wise buildup | |
| MXPA03009813A (es) | Aparato y procedimiento para la deposicion y consolidacion de estado solido de particulas en polvo a alta velocidad utilizando deformacion termica de plastico. | |
| EP3459645A1 (en) | Method for making coatings using ultrasonic spray deposition | |
| RU2503740C2 (ru) | Способ получения композиционных покрытий методом коаксиальной лазерной оплавки | |
| CA3159492A1 (en) | Apparatus for laser-deposition welding with multiple laser-deposition welding heads | |
| US20210001544A1 (en) | Additive manufacturing machine comprising a device for the distribution of powder onto a mobile surface using vibration | |
| WO2016197208A1 (en) | Apparatus and a method for forming 3d objects | |
| RU2656906C1 (ru) | Способ лазерной наплавки покрытий на образец и устройство для его осуществления | |
| RU165179U1 (ru) | Сопло для лазерной обработки изделия | |
| JP2003525351A (ja) | 表面が合金とされた円筒形、部分円筒形又は中空円筒形の構成要素を製造する方法とこの方法を実施する装置 | |
| JP2003525351A5 (ru) | ||
| RU2669953C1 (ru) | Устройство для гибридного лазерно-акустического создания функционально-градиентного материала | |
| EP3463812B1 (en) | Apparatus for additive manufacturing of 3d objects using cold spraying | |
| Khafizov et al. | Steel surface modification with plasma spraying electrothermal installation using a liquid electrode | |
| RU2751609C1 (ru) | Способ и устройство для получения порошков для аддитивных технологий | |
| RU170344U1 (ru) | Устройство для лазерной обработки изделия | |
| US20180178326A1 (en) | Vacuum sls method for the additive manufacture of metallic components | |
| RU2497978C2 (ru) | Способ формирования покрытия и установка для его осуществления | |
| US20190001364A1 (en) | Method for thermal spray deposition of a coating on a surface and apparatus | |
| EP2377641B1 (en) | Method and apparatus for Manufacturing a Component | |
| Zavalov et al. | The peculiarities of surface cladding by laser metal deposition of AISI304 steel | |
| CN203554776U (zh) | 用于等离子体涂层的装置 |