RU2656622C2 - Method of an identification label creating - Google Patents
Method of an identification label creating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2656622C2 RU2656622C2 RU2016118598A RU2016118598A RU2656622C2 RU 2656622 C2 RU2656622 C2 RU 2656622C2 RU 2016118598 A RU2016118598 A RU 2016118598A RU 2016118598 A RU2016118598 A RU 2016118598A RU 2656622 C2 RU2656622 C2 RU 2656622C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- identification
- metal plate
- carried out
- plate
- alphanumeric code
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007123 defense Effects 0.000 abstract description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000002500 effect on skin Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
- G06K1/00—Methods or arrangements for marking the record carrier in digital fashion
- G06K1/12—Methods or arrangements for marking the record carrier in digital fashion otherwise than by punching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Credit Cards Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области идентификации материальных ресурсов и может быть использовано для маркировки электропроводящих деталей, например продукции проката, деталей транспортных средств, продукции машиностроения, авиастроения, атомной промышленности, изделий оборонной отрасли и т.д.The invention relates to the field of identification of material resources and can be used for marking electrically conductive parts, for example, rolled products, vehicle parts, engineering products, aircraft manufacturing, nuclear industry, defense products, etc.
Известен способ идентификации [1], основанный на присвоении материальному ресурсу идентификационного номера. Способ создания метки состоит в том, что над электропроводящим материальным ресурсом располагают с зазором вибрирующий электрод и между ними создают электроискровой разряд, причем электрод перемещают вдоль и поперек информационной сетки по закону случайных чисел, предварительно одновременно сканируют идентификационный номер и визуальную картинку от электроразрядного процесса, а последующий процесс идентификации осуществляют путем сравнения идентификационного номера и визуальной картинки от электроразрядного процесса.A known method of identification [1], based on the assignment of a material resource identification number. The way to create a label is that a vibrating electrode is placed above the electrically conductive material resource and an electrospark discharge is created between them, the electrode being moved along and across the information grid according to the law of random numbers, the identification number and the visual image from the electrodischarge process are previously scanned simultaneously, and the subsequent identification process is carried out by comparing the identification number and the visual image from the electric discharge process.
Однако такой способ идентификации производит метки, плохо хранящиеся в условиях агрессивной химической среды.However, this identification method produces tags that are poorly stored in an aggressive chemical environment.
В качестве аналога выбран способ изготовления идентификационных меток [2] на металле путем осуществления электрического разряда на носитель, присвоения ему цифрового кода и виртуальной информационной сетки. Невоспроизводимую картинку создают путем разряда между меткой и составным электродом, выполненным из нанокомпозитов ультрадисперсных металлических порошков, по закону случайных чисел из всех электроразрядные пятен выделяют как минимум одно пятно, вводят в базу данных его (их) координаты на информационной сетке, с этих выделенных пятен снимают спектральную характеристику и вводят ее в базу данных, а идентификацию осуществляют в два этапа.As an analogue, a method for the manufacture of identification marks [2] on a metal was selected by performing an electrical discharge on a carrier, assigning it a digital code and a virtual information grid. An irreproducible picture is created by a discharge between a tag and a composite electrode made of nanocomposites of ultrafine metal powders, according to the law of random numbers, at least one spot is extracted from all the electric discharge spots, its (their) coordinates are entered into the database on the information grid, and these selected spots are removed spectral characteristic and enter it into the database, and identification is carried out in two stages.
Однако такой способ обладает существенными недостатками, поскольку нуждается в использовании дорогостоящих спектральных приборов. Отказ от этих приборов в принципе позволяет сканером снять характеристики разрядов на металлической носителе. Главным недостатком такого способа можно признать низкую эффективность, необходимость осуществления множества искровых разрядов, что не позволяет поднять на нужный уровень производительность этого процесса. Поточечные пятна от разрядов обладают низкой информационной насыщенностью. Все эти недостатки проистекают из-за использования искрового разряда, который может создавать только ограниченные размера пятна и не может создавать идентификационные признаки без использования опасного высокого напряжения. В химически агрессивной среде такие метки практически не пригодны.However, this method has significant disadvantages, since it requires the use of expensive spectral instruments. The rejection of these devices, in principle, allows the scanner to take the characteristics of discharges on a metal carrier. The main disadvantage of this method can be recognized as low efficiency, the need for multiple spark discharges, which does not allow to raise the productivity of this process to the desired level. Pointwise spots from discharges have low information saturation. All these shortcomings result from the use of a spark discharge, which can only create a limited spot size and cannot create identification signs without using dangerous high voltage. In chemically aggressive environments such labels are practically not suitable.
В качестве прототипа выбран способ создания идентификационной метки [3] на металл путем нанесения информационной сетки, присвоения цифрового кода и обдува ее высокоскоростным потоком газа, содержащим частицы.As a prototype, a method for creating an identification mark [3] on a metal by applying an information grid, assigning a digital code and blowing it with a high-speed gas stream containing particles was chosen.
Однако таким способом можно наносить частицы только на мягкие металлы. Однако надежно хранить информацию можно на твердых металлах. Однако проникнуть частицам в твердые материалы, даже со скоростями выше скорости звука не удается, в лучшем случае можно оставить следы от попадания, которые не обладают большим набором идентификационных признаков. Основная часть частиц после обдува даже не задерживаются на создаваемой метке, а создают малозаметные следы от попадания частиц. Возникшее противоречие между необходимостью использовать для хранения информации на твердых металлах и невозможностью проникновения частиц в твердые металлы решается за счет изменения свойств тонкого слоя металла под действием его разогрева, в том числе с использованием скин-эффекта от поверхностного разогрева металла в высокочастотном поле. Разогрев диэлектриков в высокочастном поле не представляется трудной задачей и может быть использовано и для изготовлении идентификационных меток из относительно твердых пластмасс.However, in this way, particles can be applied only to soft metals. However, it is possible to reliably store information on solid metals. However, it is not possible to penetrate particles into solid materials, even at speeds higher than the speed of sound, in the best case, you can leave traces of contact that do not have a large set of identification features. After blowing, the bulk of the particles do not even linger on the created mark, but create subtle traces of particles. The contradiction between the need to use information on solid metals for storage and the inability of particles to penetrate into solid metals is solved by changing the properties of a thin metal layer under the influence of its heating, including using the skin effect from surface heating of the metal in a high-frequency field. The heating of dielectrics in a high-frequency field does not seem to be a difficult task and can be used for the manufacture of identification marks from relatively hard plastics.
Задачей изобретения является глубокое проникновение частиц в идентификационную метку с образованием множества невоспроизводимых идентификационных признаков.The objective of the invention is the deep penetration of particles into the identification tag with the formation of many irreproducible identification features.
В предлагаемом способе создания идентификационной метки на металл предлагается осуществлять путем нанесения информационной сетки, присвоения цифрового кода и обдува ее высокоскоростным потоком газа, содержащим частицы.In the proposed method for creating an identification mark on a metal, it is proposed to carry out by applying an information grid, assigning a digital code and blowing it with a high-speed gas stream containing particles.
К особенностям предлагаемого способа можно отнести то, что перед обдувом поверхности метку из металла располагают горизонтально, а поверхность метки, обращенную к обдуваемой среде, до температур на 50-90 градусов ниже температуры плавления материала метки. Второй особенностью можно признать то, что поверхность метки разогревают в высокочастотном поле.The features of the proposed method include the fact that, before blowing the surface, the metal mark is placed horizontally, and the mark surface facing the blowed medium is up to temperatures 50-90 degrees below the melting temperature of the mark material. The second feature can be recognized that the surface of the label is heated in a high-frequency field.
На рис. 1 схематично изображено устройство, работающее по предлагаемому способу. Оно содержит идентификационную метку 1, содержащую информационную сетку 2 и газодинамическое устройство 3, разгоняющее твердые частицы 4 до высоких скоростей. 5 - контейнер с частицами, 6 – компрессор, 7 - высокочастотный источник, разогревающий ту сторону метки 1, которая обращена к потоку твердых частиц 4, 8 - буквенно-цифровые коды, наносимые на идентификационную метку 1, 9 - условно показан охлаждаемый виток, подключенный к высокочастотному источнику 7, а 10 - сопло.In fig. 1 schematically shows a device operating according to the proposed method. It contains an
Техническим результатом можно признать формирование множества идентификационных признаков от попадания частиц на поверхность идентификационной метки.The technical result can be recognized as the formation of a plurality of identification features from particles entering the surface of the identification tag.
Способ осуществляют в следующей последовательности. Пластина из металла как будущая основа идентификационной метки разогревается в горизонтальном положении до температур на 50-90 градусов ниже температуре плавления материала. Разогрев может осуществляться как в обычной нагревательной печи, так и с помощью высокочастотного источника. Разогревать всю металлическую пластину экономически нецелесообразно, поскольку для внедрения твердых частиц необходим только разогрев поверхностного слоя. Целесообразней разогревать пластину в высокочастотном поле, для которого характерен скин-эффект - разогрев тонкого поверхностного слоя металла. Во внутренние слои металла высокочастотное поле не проникает. Разогрев должен быть не длительным во времени, иначе благодаря теплопроводности разогреваться будут и внутренние слои металла. Пластина может иметь размеры, позволяющие делать одновременно несколько сотен идентификационных меток. После разогрева поверхностного слоя включается компрессор 6 и твердые частицы 4 благодаря газодинамическому устройству 3 разгоняются до скоростей, обеспечивающих их внедрение в относительно мягкий поверхностный слой, разогретый идентификационной метки 1. Газодинамическое устройство 3 при этом перемещается вдоль всех будущих идентификационных меток 1.The method is carried out in the following sequence. A metal plate as the future basis of the identification tag is heated in a horizontal position to temperatures 50-90 degrees below the melting temperature of the material. Heating can be carried out both in a conventional heating furnace and with a high-frequency source. It is not economically feasible to heat the entire metal plate, since the introduction of solid particles requires only heating of the surface layer. It is more advisable to heat the plate in a high-frequency field, which is characterized by a skin effect - heating a thin surface layer of metal. A high-frequency field does not penetrate into the inner layers of the metal. The heating should not be long in time, otherwise, due to the thermal conductivity, the inner layers of the metal will also be heated. The plate may be sized to allow several hundred identification marks to be made simultaneously. After heating the surface layer, the
После остывания пластины ее разрезают механическими устройствами на сотни меток, на каждой из меток выбирают участок с максимальным числом внедренных частиц и на этот участок или на всю метку 1 наносится информационная сетка 2 и буквенно-цифровые коды 8. 9 - условно показан охлаждаемый виток, подключенный к источнику 7. Поверхность сканируется, и ее состояние, вместе с буквенно-цифровым кодом, вносится в базу данных. Поиск идентификационной метки в базе данных ведется по буквенно-цифровому коду, а процесс идентификации осуществляется путем сравнения набора твердых частиц 4 на метке с аналогичным набором в базе данных. Неповторимость идентификационной метки осуществляется за счет сильно турбулизированного газового потока, который выполняет функцию шифровального устройства. Повторить дважды один и тот же набор внедренных твердых частиц невозможно.After the plate cools down, it is cut by mechanical devices into hundreds of marks, on each of the marks a section with the maximum number of embedded particles is selected and an
В случае несовпадения расположения твердых частиц идентификационная метка 1 признается контрафактной, как и то изделие, на котором оно установлено.In the event of a mismatch in the arrangement of the solid particles, the
Электропроводящая заготовка помещается в так называемый индуктор, представляющий собой один или несколько витков провода (чаще всего медного). В индукторе с помощью специального генератора наводятся мощные токи различной частоты (от десятка Гц до нескольких МГц), в результате чего вокруг индуктора возникает электромагнитное поле. Электромагнитное поле наводит в заготовке вихревые токи. Вихревые токи разогревают заготовку под действием джоулева тепла (закон Джоуля-Ленца). Система «индуктор-заготовка» представляет собой бессердечниковый трансформатор, в котором индуктор является первичной обмоткой. Заготовка идентификационной метки является как бы вторичной обмоткой, замкнутой накоротко. Магнитный поток между обмотками замыкается по воздуху. На высокой частоте вихревые токи вытесняются образованным ими же магнитным полем в тонкие поверхностные слои заготовки (поверхностный-эффект), в результате чего их плотность резко возрастает, и заготовка разогревается. Ниже расположенные слои металла прогреваются за счет теплопроводности. Важен не ток, а большая плотность тока. В скин-слое Δ плотность тока увеличивается в е раз относительно плотности тока в заготовке, при этом в скин-слое выделяется 86,4% тепла от общего тепловыделения. Глубина скин-слоя зависит от частоты излучения: чем выше частота, тем тоньше скин-слой. Также она зависит от относительной магнитной проницаемости μ материала заготовки. Для железа, кобальта, никеля и магнитных сплавов при температуре ниже точки Кюри μ имеет величину от нескольких сотен до десятков тысяч. Для остальных материалов (расплавы, цветные металлы, жидкие легкоплавкие эвтектики, графит, электропроводящая керамика и т.д.) μ примерно равна единице. Формула для вычисления глубины скин-слоя в мм:The electrically conductive billet is placed in a so-called inductor, which is one or more turns of wire (most often copper). Powerful currents of various frequencies (from a dozen Hz to several MHz) are induced in the inductor using a special generator, as a result of which an electromagnetic field arises around the inductor. An electromagnetic field induces eddy currents in the workpiece. Eddy currents heat the workpiece under the influence of Joule heat (Joule-Lenz law). The inductor-billet system is a coreless transformer in which the inductor is the primary winding. The blank of the identification tag is, as it were, a secondary winding, short-circuited. The magnetic flux between the windings closes through the air. At high frequency, eddy currents are displaced by the magnetic field formed by them into thin surface layers of the workpiece (surface-effect), as a result of which their density increases sharply, and the workpiece heats up. Below the metal layers are heated due to thermal conductivity. What matters is not current, but a high current density. In the skin layer Δ, the current density increases by a factor of e relative to the current density in the workpiece, while 86.4% of the heat generated in the skin layer is released. The depth of the skin layer depends on the frequency of the radiation: the higher the frequency, the thinner the skin layer. It also depends on the relative magnetic permeability μ of the workpiece material. For iron, cobalt, nickel, and magnetic alloys at temperatures below the Curie point, μ has a value from several hundred to tens of thousands. For other materials (melts, non-ferrous metals, liquid fusible eutectics, graphite, electrically conductive ceramics, etc.) μ is approximately equal to unity. The formula for calculating the depth of the skin layer in mm:
где μ0=4π⋅10-7 - магнитная постоянная Гн/м, ρ - удельное электрическое сопротивление материала заготовки при температуре обработки, f - частота электромагнитного поля, генерируемого индуктором.where μ 0 = 4π⋅10 -7 is the magnetic constant of GN / m, ρ is the electrical resistivity of the workpiece material at the processing temperature, f is the frequency of the electromagnetic field generated by the inductor.
Например, при частоте 2 МГц глубина скин-слоя для меди около 0,25 мм, для железа ≈0,001 мм. При разогреве пластины из железа до температуры на 50-90 градусов ниже температуры плавления частицы твердых материалов проникают вглубь пластины с образованием от каждого попадания частицы небольшого кратера с множеством идентификационных дважды неповторяемых признаков. Для надежности неповторяемой матрицы идентификационной метки достаточно на каждой метке иметь от 10 до 100 внедренных частиц. Таким образом, предложен способ изготовления идентификационной метки, позволяющий создавать информационные базы данных изделий, отличающих легальные объекты от контрафактных.For example, at a frequency of 2 MHz, the depth of the skin layer for copper is about 0.25 mm, for iron ≈0.001 mm. When a plate of iron is heated to a temperature of 50-90 degrees below the melting temperature, particles of solid materials penetrate deeper into the plate with the formation of a small crater with a lot of identifying twice-unique signs from each hit. For the reliability of a unique identity tag matrix, it is sufficient to have from 10 to 100 embedded particles on each tag. Thus, a method for manufacturing an identification tag is proposed, which allows creating information databases of products distinguishing legal objects from counterfeit ones.
Патентная информацияPatent Information
1. Патент РМ №4498.1. Patent RM No. 4498.
2. Патент РМ №4162.2. Patent RM No. 4162.
3. Патент РМ №3389.3. Patent RM No. 3389.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016118598A RU2656622C2 (en) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | Method of an identification label creating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016118598A RU2656622C2 (en) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | Method of an identification label creating |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016118598A RU2016118598A (en) | 2017-11-16 |
| RU2016118598A3 RU2016118598A3 (en) | 2018-03-23 |
| RU2656622C2 true RU2656622C2 (en) | 2018-06-06 |
Family
ID=60328195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016118598A RU2656622C2 (en) | 2016-05-13 | 2016-05-13 | Method of an identification label creating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2656622C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2220449C1 (en) * | 2002-12-19 | 2003-12-27 | Акционерное общество закрытого типа "ЛИТЭКС" | Method and label for labeling items with aid of set of labels |
| RU2340705C2 (en) * | 2006-12-21 | 2008-12-10 | Зао "Интерметкомпозит" | Method and facility for surface marking by gas-dynamic method |
| MD4162C1 (en) * | 2011-01-03 | 2012-10-31 | Владимир ШКИЛЁВ | Method for manufacturing identification tags |
| WO2015049281A1 (en) * | 2013-10-04 | 2015-04-09 | Sicpa Holding Sa | Method and system for marking an object having a surface of a conductive material |
-
2016
- 2016-05-13 RU RU2016118598A patent/RU2656622C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2220449C1 (en) * | 2002-12-19 | 2003-12-27 | Акционерное общество закрытого типа "ЛИТЭКС" | Method and label for labeling items with aid of set of labels |
| RU2340705C2 (en) * | 2006-12-21 | 2008-12-10 | Зао "Интерметкомпозит" | Method and facility for surface marking by gas-dynamic method |
| MD4162C1 (en) * | 2011-01-03 | 2012-10-31 | Владимир ШКИЛЁВ | Method for manufacturing identification tags |
| WO2015049281A1 (en) * | 2013-10-04 | 2015-04-09 | Sicpa Holding Sa | Method and system for marking an object having a surface of a conductive material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016118598A (en) | 2017-11-16 |
| RU2016118598A3 (en) | 2018-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2667926C2 (en) | Method and system for marking object having surface of conductive material | |
| ATE479149T1 (en) | METHOD FOR AUTOMATICALLY GENERATING AN IMAGE DATABASE THAT CAN BE SEARCHED BY ITS SEMANTIC CONTENT | |
| Ivancivsky et al. | The features of steel surface hardening with high energy heating by high frequency currents and shower cooling | |
| RU2656622C2 (en) | Method of an identification label creating | |
| Ray et al. | Forces on particles in time-varying magnetic fields | |
| US1412484A (en) | Heat treatment of articles of iron and steel and alloys thereof | |
| WO2018203055A1 (en) | Method and apparatus for determining conductivity based on electromagnetic inductance spectroscopy | |
| EP2435822A1 (en) | Inductor of eddy currents for magnetic tape testing and scanner based thereon | |
| US1377574A (en) | Method of and apparatus for anneaxing sheets of metal | |
| RU2661128C2 (en) | Method of identification of metal parts | |
| Iranmanesh et al. | Temperature profiles in solid targets irradiated with finely focused beams | |
| CN107527714A (en) | Electronic unit and its manufacture method with lettering | |
| RU2648591C2 (en) | Method of creating an identification mark on metal film | |
| RU2706938C1 (en) | Method of creating an identification mark on a metal carrier | |
| RU2650460C1 (en) | Method for creating an identification mark on a metallic carrier | |
| RU2661127C2 (en) | Method of creating an identification mark on metal filter | |
| TASHIRO et al. | A novel eddy current method for magnetic plate identification with elimination of lift-off effect | |
| RU2650356C1 (en) | Method of an identification label creating | |
| Penney et al. | Some measurements of abnormal corona | |
| Pokryvailo | Anomalous Losses in Thin Metal Shells Due to High-Frequency Magnetic Fields and Related Phenomena | |
| Gunes | Numerical and experimental analyses of the deterioration in magnetic flux density distribution on perforated transformer core steels | |
| Ray | Verifying Lohöfer's equations to enhance electrodynamic sorting | |
| Mustafa et al. | Electric field bridging pattern of pre-breakdown and breakdown condition in transformer oil | |
| Andraud et al. | Arc root dynamics in the context of lightning strikes to aircraft | |
| Lee et al. | A transient, axisymmetric formulation for modeling of composite materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180628 |