RU2656033C1 - Смеситель с двухфазным рабочим телом - Google Patents

Смеситель с двухфазным рабочим телом Download PDF

Info

Publication number
RU2656033C1
RU2656033C1 RU2016151246A RU2016151246A RU2656033C1 RU 2656033 C1 RU2656033 C1 RU 2656033C1 RU 2016151246 A RU2016151246 A RU 2016151246A RU 2016151246 A RU2016151246 A RU 2016151246A RU 2656033 C1 RU2656033 C1 RU 2656033C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixing chamber
mixer
phase
gas
output device
Prior art date
Application number
RU2016151246A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Владимирович Антоновский
Илья Андреевич Заранкевич
Игорь Александрович Лепешинский
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)"
Priority to RU2016151246A priority Critical patent/RU2656033C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2656033C1 publication Critical patent/RU2656033C1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/70Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material
    • B01F25/72Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/0012Apparatus for achieving spraying before discharge from the apparatus

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технике распыливания жидкостей и организации процесса смешения топлива с окислителем (воздухом) и предназначено для получения мелкодисперсных двухфазных потоков и аэрозолей в широком диапазоне размеров капель 10-20 мкм. Смеситель с двухфазным рабочим телом содержит цилиндрическую камеру смешения с соплом на входе для подачи жидкости, отверстия в корпусе камеры смешения и выходное устройство для двухфазного потока с каналами для выхода двухфазного потока. Отверстия в корпусе камеры смешения расположены перпендикулярно оси камеры в плоскости выходного сечения сопла. Каналы выходного устройства имеют цилиндрическую форму и протяженность в диапазоне от 1 до 10 калибров и расположены параллельно оси камеры смешения либо под углом до 60° к оси камеры смешения. Объемная концентрация газа в камере смешения не должна быть меньше значения 0,5. Техническим результатом изобретения является формирование заданного поля концентрации двухфазного потока, обеспечение устойчивой работы смесителя, возможность регулирования в заданном диапазоне параметров (расходов и давлений фаз) и снижение гидравлического сопротивления. 4 ил.

Description

Изобретение относится к технике распыливания жидкостей и организации процесса смешения топлива с окислителем (воздухом) и предназначено для получения мелкодисперсных двухфазных потоков и аэрозолей в широком диапазоне размеров капель 10-20 мкм.
Известна конструкция пневматической форсунки, содержащая корпус с соплом и коллектором для подвода жидкости и газа [Пажи Д.Г. Галустов B.C. Основы техники распыливания жидкости. М., Химия, 1984, с. 254]. Недостатком ее является неравномерность распределения концентрации компонентов по сечению и значительный расход газовой фазы.
Наиболее близкой к изобретению является пневматическая форсунка, содержащая корпус с соплом коллектором подачи жидкости и газа и установленный в корпусе проницаемый для жидкости и газа и пористый вкладыш [А.С. 897306, опубл. 15.01.82, Г. Базаров, В.И. Бирюков]. Недостатком ее является значительное гидравлическое сопротивление и трудность регулирования смеси по концентрации, приводящая к периодическим колебаниям в работе при увеличении содержания жидкости в смеси.
Целью изобретения является формирование заданного поля концентрации двухфазного потока обеспечение устойчивой работы смесителя, возможность регулирования в заданном диапазоне параметров (расходов и давлений фаз), и снижение гидравлического сопротивления.
Указанные цели достигаются тем, что в смесителе с двухфазным рабочим телом, содержащем цилиндрическую камеру смешения с соплом на входе для подачи жидкости, отверстия в корпусе камеры смешения, и выходного устройства для двухфазного потока с каналами для выхода двухфазного потока, согласно заявляемому изобретению, отверстия в корпусе камеры смешения расположены перпендикулярно оси камеры в плоскости выходного сечения сопла, каналы выходного устройства имеют цилиндрическую форму и протяженность в диапазоне от 1 до 10 калибров и расположены параллельно оси камеры смешения, либо под углом до 60° к оси камеры смешения, при этом объемная концентрация газа в камере смешения соответствует газокапельному режиму двухфазного потока, т.е. имеет значение больше 0,5.
На фиг. 1 показан продольный разрез смесителя, на фиг. 2 вариант выходного устройства с одним протяженным отверстием, на фиг. 3 вариант с несколькими отверстиями.
Смеситель включает камеру смешения 1, сопло 2 для подачи жидкости, отверстия 3 для подачи газа (воздуха) и выходное устройство 4. Оси камеры смешения сопла и выходного устройства совмещены между собой. Сопло 2 выполнено сужающимся в направлении потока жидкости. Отверстия 3 для газа, оси которых перпендикулярны оси камеры смешения, расположены в корпусе камеры смешения. Диаметр и количество отверстий 3, расположенных в одном или нескольких сечениях камеры смешения, выбирается исходя из требуемой концентрации и массового расхода жидкости. Диаметр цилиндрической камеры и длина камеры смешения 1 выбираются из условия, чтобы объемная концентрация газа соответствовала газокапельному режиму течения двухфазного потока, т.е. была бы больше значения 0.5, точнее 0,523. Это значение определяет допустимое значение объемной концентрации, которое может быть рассчитано, если полагать капли шарообразными с диаметром капель
Figure 00000001
и рассматривать плотную упаковку
Figure 00000002
Расчет объемной концентрации легко может быть определен на основе законов механики жидкости и газа.
Например, для расчета смесителя необходимо задать массу жидкости mк и mг массу газа, давление Р и температуру смеси Т.
Для определения объемной концентрации необходимо знать объемы фаз газа Vг и капель Vк в единицу времени. Тогда объемная концентрация газа
Figure 00000003
объемы определяются
Figure 00000004
ρк=const (4) плотность капель жидкости является константой, а плотность газа определяется по уравнению состояния
Figure 00000005
где R - газовая постоянная. Площадь S сечения цилиндрической камеры определяется как
Figure 00000006
где
Figure 00000007
- площадь сечения, занимаемая газом,
Figure 00000008
площадь сечения, занимаемая каплями. Здесь Wг и Wк скорости газа и капель. Выходное устройство 4, в зависимости от конкретной задачи (камера сгорания, химический реактор и т.п.), выполняются в виде цилиндрического канала различной протяженности, от 1 до 10 калибров диаметра, фиг. 2. Причем, выходное устройство может содержать несколько отверстий, как показано на фиг. 3. Их число и протяженность зависят от располагаемого давления и расхода жидкости и газа, а наклон к оси требованиями к полю концентрации на выходе из смесителя.
Смеситель работает следующим образом. В смеситель через входное сопло 2 (рис. 1) подается жидкость с давлением жидкости, обеспечивающим получение заданного расхода жидкости (и заданной скорости). Затем через отверстия 3 подается воздух с заданным расходом газа, который обеспечивает заданное значение объемной концентрации газа. Система выходит на заданный режим. Регулирование режима может производится как изменением подачи жидкости, так и изменением расхода газа.
Данный смеситель обеспечивает формирование поля концентрации на выходе, получение дисперсности капель в широком диапазоне размеров от 20 до 200 мкм использование одинакового давления для подачи жидкости и газа, возможность регулирования режим работы по концентрации и дисперсности капель и меньшем перепаде давления, чем у прототипа. Следует отметить, что смеситель имеет на выходе высокий уровень турбулентности, что улучшает перемешивание жидкости и газа. Кроме того, за счет газовой фазы жидкие капли получают дополнительное ускорение, так что их скорость превышает значение, определяемое перепадом давления.

Claims (1)

  1. Смеситель с двухфазным рабочим телом, содержащий цилиндрическую камеру смешения с соплом на входе для подачи жидкости, отверстия в корпусе камеры смешения и выходное устройство для двухфазного потока с каналами для выхода двухфазного потока, отличающийся тем, что отверстия в корпусе камеры смешения расположены перпендикулярно оси камеры в плоскости выходного сечения сопла, каналы выходного устройства имеют цилиндрическую форму и протяженность в диапазоне от 1 до 10 калибров и расположены параллельно оси камеры смешения либо под углом до 60° к оси камеры смешения, при этом объемная концентрация газа в камере смешения не должна быть меньше значения 0,5.
RU2016151246A 2016-12-26 2016-12-26 Смеситель с двухфазным рабочим телом RU2656033C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016151246A RU2656033C1 (ru) 2016-12-26 2016-12-26 Смеситель с двухфазным рабочим телом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016151246A RU2656033C1 (ru) 2016-12-26 2016-12-26 Смеситель с двухфазным рабочим телом

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2656033C1 true RU2656033C1 (ru) 2018-05-30

Family

ID=62560131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016151246A RU2656033C1 (ru) 2016-12-26 2016-12-26 Смеситель с двухфазным рабочим телом

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2656033C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023056994A1 (en) 2021-10-06 2023-04-13 Jetex Innovation S.R.O. Handheld fire extinguishing equipment for the formation of a two-phase bubble-structured stream and the method of extinguishing

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU897306A1 (ru) * 1980-04-19 1982-01-15 Московский Ордена Ленина Авиационный Институт Им.Серго Орджоникидзе Пневматическа форсунка
SU1269818A1 (ru) * 1984-08-24 1986-11-15 Предприятие П/Я М-5478 Камера смешени
FR2637060A1 (fr) * 1988-09-27 1990-03-30 Inst Francais Du Petrole Elements de garnissage en couches comportant sur deux de leurs faces des canaux croises et leurs caracteristiques
WO1991012084A1 (en) * 1990-02-12 1991-08-22 Johansson Sven Halvor Nozzle device
RU2108854C1 (ru) * 1993-12-14 1998-04-20 Казанский филиал Московского энергетического института Камера смешения
RU47770U1 (ru) * 2005-06-09 2005-09-10 Бедусенко Николай Николаевич Смеситель для жидкостей и газов
RU2359743C1 (ru) * 2008-01-22 2009-06-27 Генрих Семенович Фалькевич Способ и устройство смешения текучих сред
RU2389558C1 (ru) * 2008-12-17 2010-05-20 Андрей Михайлович Кривоносов Пистолет-смеситель для распыления высокореактивных композиций

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU897306A1 (ru) * 1980-04-19 1982-01-15 Московский Ордена Ленина Авиационный Институт Им.Серго Орджоникидзе Пневматическа форсунка
SU1269818A1 (ru) * 1984-08-24 1986-11-15 Предприятие П/Я М-5478 Камера смешени
FR2637060A1 (fr) * 1988-09-27 1990-03-30 Inst Francais Du Petrole Elements de garnissage en couches comportant sur deux de leurs faces des canaux croises et leurs caracteristiques
WO1991012084A1 (en) * 1990-02-12 1991-08-22 Johansson Sven Halvor Nozzle device
RU2108854C1 (ru) * 1993-12-14 1998-04-20 Казанский филиал Московского энергетического института Камера смешения
RU47770U1 (ru) * 2005-06-09 2005-09-10 Бедусенко Николай Николаевич Смеситель для жидкостей и газов
RU2359743C1 (ru) * 2008-01-22 2009-06-27 Генрих Семенович Фалькевич Способ и устройство смешения текучих сред
RU2389558C1 (ru) * 2008-12-17 2010-05-20 Андрей Михайлович Кривоносов Пистолет-смеситель для распыления высокореактивных композиций

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023056994A1 (en) 2021-10-06 2023-04-13 Jetex Innovation S.R.O. Handheld fire extinguishing equipment for the formation of a two-phase bubble-structured stream and the method of extinguishing
CZ309813B6 (cs) * 2021-10-06 2023-11-01 JETEX Innovation s.r.o Ruční hasicí zařízení pro získání dvoufázového bublinkového proudu a způsob hašení

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Rebrov Two-phase flow regimes in microchannels
EP0708681B1 (en) Apparatus for mixing the components of a fluid flow
RU2656033C1 (ru) Смеситель с двухфазным рабочим телом
JP5143942B2 (ja) 微細化混合装置
US9400107B2 (en) Fluid composite, device for producing thereof and system of use
JP2011072964A (ja) 気液混合装置
CN107727360B (zh) 一种流型发生器
JP4879232B2 (ja) 微細化混合装置
Conchouso et al. Simulation of a 3D flow-focusing capillary-based droplet generator
RU2718617C1 (ru) Микродиспергатор для генерирования капель
RU62034U1 (ru) Пластинчатый многоканальный кавитационный реактор
Shepard et al. Bubble formation from porous plates in liquid cross-flow
Prakash et al. Porous gas distributors in bubble columns. Effect of liquid presence on distributor pressure drop. Effect of start‐up procedure on distributor performance
Mostafa et al. Measurements of spray characteristics produced by effervescent atomizers
RU2631878C1 (ru) Устройство диспергирования газожидкостной смеси
Ponomarenko et al. Liquid jet gas ejectors: designs of motive nozzles, performance efficiency
RU2732142C1 (ru) Микродиспергатор с периодической структурой с переменным шагом для генерирования капель
RU2678674C2 (ru) Устройство впрыскивания, в частности, для впрыскивания заряда углеводородов в нефтехимическую установку
KR20180130070A (ko) 나노 기포 발생기
SU937037A1 (ru) Газожидкостна форсунка
RU2690802C1 (ru) Способ получения потока капель с регулируемым дисперсным составом
RU141430U1 (ru) Эжектор
RU216370U1 (ru) Газожидкостный аппарат для получения пены
RU2234380C1 (ru) Устройство регулируемое для аэрозольной обработки химреагентами внутренней поверхности газопровода
RU2359743C1 (ru) Способ и устройство смешения текучих сред