RU2655502C1 - Способ подготовки угольного пласта к отработке - Google Patents
Способ подготовки угольного пласта к отработке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2655502C1 RU2655502C1 RU2017130997A RU2017130997A RU2655502C1 RU 2655502 C1 RU2655502 C1 RU 2655502C1 RU 2017130997 A RU2017130997 A RU 2017130997A RU 2017130997 A RU2017130997 A RU 2017130997A RU 2655502 C1 RU2655502 C1 RU 2655502C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ventilation
- drift
- conveyor
- maneuverability
- combine
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000003245 working effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 6
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C41/00—Methods of underground or surface mining; Layouts therefor
- E21C41/16—Methods of underground mining; Layouts therefor
- E21C41/18—Methods of underground mining; Layouts therefor for brown or hard coal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подготовке и отработке пологих угольных пластов. Способ подготовки угольного пласта к отработке включает подготовку выемочных столбов по простиранию пласта путем проведения и крепления фланговых выработок, конвейерных и вентиляционных штреков сдвоенными забоями с оставлением угольного целика между конвейерным штреком подлежащего непосредственно отработке столба и вентиляционным штреком столба, подлежащего отработке следующим, проведение с требуемым шагом вентиляционных сбоек в угольном целике между этими штреками, а в дальнейшем - выемку угля в столбах длинными очистными забоями. Проведение конвейерного и вентиляционного штреков осуществляют комбайнами с разной производительностью и маневренностью. Первоначально проходят комбайном с меньшей производительностью и большей маневренностью участок конвейерного штрека на длину, достаточную для монтажа в нем комбайна с большей производительностью и меньшей маневренностью. Формируют дополнительную сбойку напротив предполагаемой демонтажной камеры очистного комплекса, с учетом требуемых размеров оставляемого охранного целика, и в обратном направлении сопрягаемый участок вентиляционного штрека сдвоенного забоя. Далее конвейерный штрек проходят комбайном с большей производительностью и меньшей маневренностью, а вентиляционный штрек и сбойки - комбайном с меньшей производительностью и большей маневренностью, который в продолжение последней сбойки формирует монтажную камеру очистного комплекса с учетом требуемых размеров оставляемого охранного целика. Изобретение позволяет снизить трудоемкость горных работ и повысить их эффективность. 5 ил.
Description
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подготовке и отработке пологих угольных пластов.
Известен способ разработки мощных пологих угольных пластов (Авторское свидетельство СССР №819339, МПК Е21С 41/04, опубл. 07.04.81, бюл. №13), включающий подготовку выемочных столбов по простиранию пласта путем проведения конвейерных и вентиляционных штреков с оставлением угольного целика между конвейерным штреком, примыкающим к отрабатываемому столбу, и вентиляционным штреком, примыкающим к следующему столбу, проведение вентиляционных сбоек в угольном целике между этими штреками и выемку угля в столбах длинными очистными забоями. Вентиляционный штрек проводят одновременно с выемкой угля в отрабатываемом столбе с опережением его очистного забоя.
Недостатком указанного способа является высокая опасность ведения очистных работ, связанная со сложностью проветривания, а следовательно, высокая трудоемкость.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ подготовки выемочных участков для воспроизводства фронта очистных работ (Пучков Л.А., Жежелевский Ю.А. Подземная разработка месторождений полезных ископаемых. - Москва, издательство «Горная книга». - 2013. - Т. 2 - С. 49-53), включающий подготовку выемочных столбов по простиранию пласта путем проведения и крепления фланговых выработок, конвейерных и вентиляционных штреков сдвоенными забоями с оставлением угольного целика между конвейерным штреком подлежащего непосредственно отработке столба и вентиляционным штреком столба, подлежащего отработке следующим, проведение с требуемым шагом вентиляционных сбоек в угольном целике между этими штреками, а в дальнейшем - выемку угля в столбах длинными очистными забоями.
Недостатками известного способа является высокая трудоемкость горных работ, связанная с:
- затруднением (независимо от принятой схемы транспортирования) выдачи на поверхность отбитого угля по выработкам при одновременном монтаже-демонтаже в них в случае применения различных комплексов проходческого оборудования вследствие взаимозависимости в пространстве шахтного поля работ на выполнение основных и вспомогательных операций;
- пониженной эффективностью функционирования комплексов проходческого, а в дальнейшем и очистного оборудования вследствие взаимозависимости во времени работ на выполнение основных и вспомогательных операций.
Технический результат - снижение трудоемкости горных работ при подготовке угольного пласта к отработке путем повышения эффективности функционирования комплексов проходческого и очистного оборудования.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе подготовки угольного пласта к отработке, включающем подготовку выемочных столбов по простиранию пласта путем проведения и крепления фланговых выработок, конвейерных и вентиляционных штреков сдвоенными забоями с оставлением угольного целика между конвейерным штреком подлежащего непосредственно отработке столба и вентиляционным штреком столба, подлежащего отработке следующим, проведение с требуемым шагом вентиляционных сбоек в угольном целике между этими штреками, а в дальнейшем - выемку угля в столбах длинными очистными забоями, согласно заявляемому техническому решению проведение конвейерного и вентиляционного штреков осуществляют комбайнами с разной производительностью и маневренностью, первоначально проходят комбайном с меньшей производительностью и большей маневренностью участок конвейерного штрека на длину, достаточную для монтажа в нем комбайна с большей производительностью и меньшей маневренностью, формируют дополнительную сбойку напротив предполагаемой демонтажной камеры очистного комплекса с учетом требуемых размеров оставляемого охранного целика и в обратном направлении сопрягаемый участок вентиляционного штрека сдвоенного забоя, далее конвейерный штрек проходят комбайном с большей производительностью и меньшей маневренностью, а вентиляционный штрек и сбойки - комбайном с меньшей производительностью и большей маневренностью, который в продолжение последней сбойки формирует монтажную камеру очистного комплекса с учетом требуемых размеров оставляемого охранного целика.
Заявляемое техническое решение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена схема проходки участка конвейерного штрека на длину, достаточную для монтажа в нем комбайна с большей производительностью и меньшей маневренностью; на фиг. 2 - схема начала проходки конвейерного штрека комбайном с большей производительностью и меньшей маневренностью и продолжения проходки вентиляционного штрека комбайном с меньшей производительностью и большей маневренностью после формирования дополнительной сбойки напротив предполагаемой демонтажной камеры очистного комплекса; на фиг. 3 - схема дальнейшей проходки конвейерного штрека комбайном с большей производительностью и меньшей маневренностью, вентиляционного штрека и сбоек - комбайном с меньшей производительностью и большей маневренностью; на фиг. 4 - схема завершения проходки конвейерного и вентиляционного штреков и формирования комбайном с меньшей производительностью и большей маневренностью в продолжение последней сбойки монтажной камеры очистного комплекса с учетом требуемых размеров оставляемого охранного целика; на фиг. 5 - выемочный столб, готовый к отработке.
Подготовка выемочных столбов 1, 2 по простиранию пласта осуществляется путем проведения и крепления фланговых выработок 3 и 4, конвейерных 5 и вентиляционных 6 штреков сдвоенными забоями. При этом оставляют угольный целик 7 между конвейерным штреком 5 подлежащего непосредственно отработке столба 1 и вентиляционным штреком 6 столба 2, подлежащего отработке следующим. В угольном целике 7 между штреками 5 и 6 проводят с требуемым шагом вентиляционные сбойки 8.
Согласно заявляемому техническому решению проведение конвейерного 5 и вентиляционного 6 штреков осуществляют комбайнами 9 и 10 с разной производительностью и маневренностью.
Первоначально проходят комбайном 9 с меньшей производительностью и большей маневренностью участок конвейерного штрека 5 на длину 
м, достаточную для монтажа в нем комбайна 10 с большей производительностью и меньшей маневренностью (фиг. 1), формируют дополнительную сбойку 11 напротив предполагаемой демонтажной камеры 12 очистного комплекса с учетом требуемых размеров ц оставляемого охранного целика и в обратном направлении сопрягаемый участок вентиляционного штрека 6 сдвоенного забоя (фиг. 2).
Далее конвейерный штрек 5 проходят комбайном 10 с большей производительностью и меньшей маневренностью, а вентиляционный штрек 6 и сбойки 8 - комбайном 9 с меньшей производительностью и большей маневренностью (фиг. 3), который в продолжение последней сбойки формирует монтажную камеру 13 очистного комплекса с учетом требуемых размеров ц оставляемого охранного целика (фиг. 4).
Транспортировка отбитой горной массы может осуществляться следующим образом. Комбайны 9 и 10 работают в комплексе с самоходными вагонами 14 и 15, первоначально - непосредственно на погрузочный комплекс (фиг. 1, 2), а затем, по мере удлинения штреков 5 и 6, самоходный вагон 15 доставляет горную массу от комбайна 10 к телескопическому конвейеру 16, а самоходный вагон 14 от комбайна 9 - туда же через передвижной конвейер 17 (фиг. 3, 4) - и далее на погрузочный комплекс шахты (на чертежах не показан). Конвейеры 16 и 17 снабжены устройствами для перегрузки горной массы.
Графики работы комбайнов 9 и 10 и функционирующих совместно с ними транспортных комплексов могут быть спланированы таким образом, что их оборудование монтируется, эксплуатируется при проходке штреков (как было описано выше), демонтируется и транспортируется к месту дальнейшей эксплуатации независимо друг от друга в пространстве шахтного поля и во времени на выполнение основных и вспомогательных операций.
В дальнейшем выемку угля в столбах 1, 2 осуществляют длинными очистными забоями (фиг. 5). Добыча в столбе 1 осуществляется при движении очистного комплекса от монтажной камеры 13, где он предварительно смонтирован под защитой оставляемого ранее охранного целика требуемых размеров ц. По мере перемещения очистного комплекса телескопический конвейер 16 сокращается, конвейерный штрек 5 гасится, свежая струя воздуха поступает по вентиляционному штреку 6 и вентиляционным сбойкам 8. При достижении места расположения предполагаемой демонтажной камеры 12 добыча останавливается, под защитой оставляемого ранее охранного целика требуемых размеров ц производится демонтаж очистного комплекса и его транспортировка через дополнительную сбойку 11, далее - по вентиляционному штреку 6 в любом необходимом направлении.
Таким образом, заявленный технический результат обеспечивается за счет того, что:
1) при подготовке выемочных столбов к отработке проведение конвейерных и вентиляционных штреков сдвоенными забоями с оставлением угольного целика, проведение с требуемым шагом вентиляционных сбоек в угольном целике осуществляют комбайнами с разной производительностью и маневренностью, что позволяет развязать осуществляемые с их помощью работы на выполнение основных и вспомогательных операций в пространстве шахтного поля и во времени;
2) первоначально проходят комбайном с меньшей производительностью и большей маневренностью участок конвейерного штрека на длину, достаточную для монтажа в нем комбайна с большей производительностью и меньшей маневренностью, формируют дополнительную сбойку напротив предполагаемой демонтажной камеры очистного комплекса с учетом требуемых размеров оставляемого охранного целика и в обратном направлении сопрягаемый участок вентиляционного штрека сдвоенного забоя. Тем самым облегчается транспортирование на поверхность отбитого угля по выработкам, так как одновременный монтаж (демонтаж) комплексов проходческого (а затем и очистного) оборудования осуществляется в предварительно сформированных монтажных (демонтажных) камерах;
3) в дальнейшем конвейерный штрек проходят комбайном с большей производительностью и меньшей маневренностью, а вентиляционный штрек и сбойки - комбайном с меньшей производительностью и большей маневренностью, который в продолжение последней сбойки формирует монтажную камеру очистного комплекса с учетом требуемых размеров оставляемого охранного целика, чем обеспечивается независимость в пространстве шахтного поля и во времени работ на выполнение основных и вспомогательных операций, монтаж комплекса очистного оборудования осуществляется в предварительно сформированных монтажной камере, что не препятствует транспортированию отбитого угля по выработкам на поверхность.
Claims (1)
- Способ подготовки угольного пласта к отработке, включающий подготовку выемочных столбов по простиранию пласта путем проведения и крепления фланговых выработок, конвейерных и вентиляционных штреков сдвоенными забоями с оставлением угольного целика между конвейерным штреком подлежащего непосредственно отработке столба и вентиляционным штреком столба, подлежащего отработке следующим, проведение с требуемым шагом вентиляционных сбоек в угольном целике между этими штреками, а в дальнейшем - выемку угля в столбах длинными очистными забоями, отличающийся тем, что проведение конвейерного и вентиляционного штреков осуществляют комбайнами с разной производительностью и маневренностью, первоначально проходят комбайном с меньшей производительностью и большей маневренностью участок конвейерного штрека на длину, достаточную для монтажа в нем комбайна с большей производительностью и меньшей маневренностью, формируют дополнительную сбойку напротив предполагаемой демонтажной камеры очистного комплекса с учетом требуемых размеров оставляемого охранного целика и в обратном направлении сопрягаемый участок вентиляционного штрека сдвоенного забоя, далее конвейерный штрек проходят комбайном с большей производительностью и меньшей маневренностью, а вентиляционный штрек и сбойки - комбайном с меньшей производительностью и большей маневренностью, который в продолжение последней сбойки формирует монтажную камеру очистного комплекса с учетом требуемых размеров оставляемого охранного целика.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017130997A RU2655502C1 (ru) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | Способ подготовки угольного пласта к отработке |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017130997A RU2655502C1 (ru) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | Способ подготовки угольного пласта к отработке |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2655502C1 true RU2655502C1 (ru) | 2018-05-28 |
Family
ID=62559856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017130997A RU2655502C1 (ru) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | Способ подготовки угольного пласта к отработке |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2655502C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109630114A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-16 | 王强 | 一种双巷链式充填回采布置结构 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU819339A1 (ru) * | 1979-05-25 | 1981-04-07 | Государственный Научно-Исследова-Тельский,Проектно-Конструкторскийи Проектный Угольный Институт | Способ разработки мощных пологихугОльНыХ плАСТОВ |
| US4378132A (en) * | 1981-02-17 | 1983-03-29 | Klaus Spies | Mining method and apparatus |
| RU2021510C1 (ru) * | 1991-11-29 | 1994-10-15 | Михаил Алексеевич Моисеев | Способ подготовки пологих угольных пластов |
| RU2069753C1 (ru) * | 1994-06-10 | 1996-11-27 | Санкт-Петербургский государственный горный институт им.Г.В.Плеханова | Способ подготовки сдвоенных лав |
| RU2516088C1 (ru) * | 2013-03-01 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Способ подземной разработки сближенных угольных пластов при высокой газоносности угля и массива вмещающих пород |
-
2017
- 2017-09-01 RU RU2017130997A patent/RU2655502C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU819339A1 (ru) * | 1979-05-25 | 1981-04-07 | Государственный Научно-Исследова-Тельский,Проектно-Конструкторскийи Проектный Угольный Институт | Способ разработки мощных пологихугОльНыХ плАСТОВ |
| US4378132A (en) * | 1981-02-17 | 1983-03-29 | Klaus Spies | Mining method and apparatus |
| RU2021510C1 (ru) * | 1991-11-29 | 1994-10-15 | Михаил Алексеевич Моисеев | Способ подготовки пологих угольных пластов |
| RU2069753C1 (ru) * | 1994-06-10 | 1996-11-27 | Санкт-Петербургский государственный горный институт им.Г.В.Плеханова | Способ подготовки сдвоенных лав |
| RU2516088C1 (ru) * | 2013-03-01 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Способ подземной разработки сближенных угольных пластов при высокой газоносности угля и массива вмещающих пород |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПУЧКОВ Л.А. и др., Подземная разработка месторождений полезных ископаемых, М., Горная книга, 2013, Т. 2, с.49-53. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109630114A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-16 | 王强 | 一种双巷链式充填回采布置结构 |
| CN109630114B (zh) * | 2018-12-27 | 2020-04-17 | 王强 | 一种双巷链式充填回采布置结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20230258083A1 (en) | Mining Method Without Coal Pillars With Roof-Cutting And Roadway Retaining | |
| CN111828083B (zh) | 单一煤层的瓦斯抽采方法 | |
| CN103195457A (zh) | 巷道综掘无退机作业支护方法 | |
| CN109209382B (zh) | 无煤柱无掘巷z型工作面回采方法 | |
| RU2344291C2 (ru) | Система разработки месторождений | |
| RU2655502C1 (ru) | Способ подготовки угольного пласта к отработке | |
| RU2512049C2 (ru) | Способ управления газовыделением при отработке склонного к самовозгоранию угольного пласта | |
| RU2310073C1 (ru) | Безопасная угольная шахта золотарева для отработки газоносных пожароопасных пластов | |
| RU2435961C1 (ru) | Способ подготовки пластовых месторождений к прямому порядку отработки при камерно-столбовой системе разработки | |
| RU2490456C1 (ru) | Способ открыто-подземной разработки мощного пологого угольного пласта | |
| RU2422639C1 (ru) | Безопасная угольная шахта золотарева | |
| RU2246618C1 (ru) | Способ управления труднообрушаемой кровлей | |
| RU2560734C1 (ru) | Способ разработки сверхмощных месторождений этажно-камерной системой | |
| RU2532945C1 (ru) | Способ комбинированной разработки сближенных пластов разной мощности | |
| RU2295037C1 (ru) | Способ разработки мощного пологого угольного пласта столбами-камерами | |
| RU2732931C1 (ru) | Способ дегазации выемочного участка | |
| RU2642193C1 (ru) | Способ разработки горизонтальных и пологих рудных тел средней мощности | |
| CN106761842B (zh) | 一种地下采矿底部堑沟内衬结构体回收残矿的方法 | |
| Donnelly et al. | Alternative excavation methods in undeground coal mining | |
| RU2648133C1 (ru) | Способ открыто-подземной разработки крутопадающих угольных пластов | |
| RU2263213C1 (ru) | Способ разработки мощных крутонаклонных угольных пожароопасных пластов с обрушением кровли | |
| RU2285799C1 (ru) | Способ разработки крутых пластов средней мощности полезного ископаемого с закладкой выработанного пространства | |
| RU2101497C1 (ru) | Способ разработки пластов полезных ископаемых | |
| RU2627803C1 (ru) | Способ разработки камерной системой при пластовой подготовке | |
| RU2201507C1 (ru) | Способ проветривания выемочного участка при обратном порядке отработки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190902 |