RU2654759C1 - Antistatic floor coverings with carbon nanotubes - Google Patents
Antistatic floor coverings with carbon nanotubes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2654759C1 RU2654759C1 RU2016145178A RU2016145178A RU2654759C1 RU 2654759 C1 RU2654759 C1 RU 2654759C1 RU 2016145178 A RU2016145178 A RU 2016145178A RU 2016145178 A RU2016145178 A RU 2016145178A RU 2654759 C1 RU2654759 C1 RU 2654759C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- coating
- flooring according
- filler
- carbon nanotubes
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 title description 3
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 title description 2
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000002109 single walled nanotube Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 8
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 3
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229940106691 bisphenol a Drugs 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 44
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 15
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 10
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 6
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002048 multi walled nanotube Substances 0.000 description 5
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 5
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DMKSVUSAATWOCU-HROMYWEYSA-N loteprednol etabonate Chemical compound C1CC2=CC(=O)C=C[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(=O)OCCl)(OC(=O)OCC)[C@@]1(C)C[C@@H]2O DMKSVUSAATWOCU-HROMYWEYSA-N 0.000 description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- QQWAKSKPSOFJFF-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethyl 2,2-dimethyloctanoate Chemical compound CCCCCCC(C)(C)C(=O)OCC1CO1 QQWAKSKPSOFJFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 description 2
- VVNRQZDDMYBBJY-UHFFFAOYSA-M sodium 1-[(1-sulfonaphthalen-2-yl)diazenyl]naphthalen-2-olate Chemical compound [Na+].C1=CC=CC2=C(S([O-])(=O)=O)C(N=NC3=C4C=CC=CC4=CC=C3O)=CC=C21 VVNRQZDDMYBBJY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound ClCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002482 conductive additive Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 239000002079 double walled nanotube Substances 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000001056 green pigment Substances 0.000 description 1
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- OTLGFUHTYPXTTG-UHFFFAOYSA-M indium(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[In+3] OTLGFUHTYPXTTG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 description 1
- 239000004850 liquid epoxy resins (LERs) Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/16—Anti-static materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к антистатическим напольным покрытиям и может использоваться при производстве покрытий данного типа.The invention relates to antistatic floor coverings and can be used in the production of coatings of this type.
В промышленной среде электростатический разряд представляет собой серьезную угрозу, поскольку может вызвать воспламенение, взрыв или вывести из строя электронное оборудование. Антистатические напольные покрытия призваны снизить риск возникновения таких происшествий.In an industrial environment, electrostatic discharge is a serious threat because it can ignite, explode, or damage electronic equipment. Antistatic floor coverings are designed to reduce the risk of such incidents.
Бетонные или цементные покрытия обладают антистатическими свойствами по своей природе, но не всегда является подходящим выбором ввиду отсутствия ряда важных качеств, которыми обладают полимерные покрытия, а именно эстетическая привлекательность, простота в очистке и стерилизации, устойчивость к термическим, механическим и химическим воздействиям. Благодаря этим свойствам полимерные покрытия находят широкое применение на промышленных объектах, в производственных, складских и жилых помещениях.Concrete or cement coatings have antistatic properties in nature, but are not always a suitable choice due to the absence of a number of important qualities that polymer coatings possess, namely aesthetic appeal, ease of cleaning and sterilization, and resistance to thermal, mechanical and chemical influences. Due to these properties, polymer coatings are widely used in industrial facilities, in industrial, warehouse and residential premises.
Однако немодифицированные полимерные напольные покрытия не обладают антистатическими свойствами, поэтому для их применений в таких отраслях промышленности как электронное, химическое, пищевое, фармацевтическое производство, возникает необходимость их в модифицировании.However, unmodified polymer floor coverings do not have antistatic properties, so for their applications in such industries as electronic, chemical, food, pharmaceutical production, there is a need for their modification.
В настоящее время антистатические напольные покрытия получают на основе эпоксидной, полиуретановой, гибрида поликарбамидной и полиуретановой, гибридной цементно-полиуретановой и других смоляных систем. Стандартными модификаторами для придания антистатических свойств являются углеродное волокно, порошок технического углерода или графита, металлическое волокно.Currently, antistatic floor coverings are obtained on the basis of epoxy, polyurethane, hybrid polycarbamide and polyurethane, hybrid cement-polyurethane and other resin systems. Standard modifiers for imparting antistatic properties are carbon fiber, carbon black or graphite powder, and metal fiber.
Углеродное волокно, являясь высокопрочным, гибким, легким, устойчивым к механическим и высокотемпературным воздействиям материалом, нашло широкое применение в различных отраслях промышленности. Несмотря на перечисленные достоинства, углеродное волокно обладает и рядом серьезных недостатков.Carbon fiber, being a high-strength, flexible, lightweight, resistant to mechanical and high-temperature influences material, has found wide application in various industries. Despite these advantages, carbon fiber has several serious disadvantages.
Во-первых, при использовании углеродного волокна возникает необходимость использования электропроводящей грунтовки для отведения заряда с поверхности покрытия на заземляющий электрод, поскольку данный вид волокон не образует перколяционную сеть в отвержденном покрытии.Firstly, when using carbon fiber, it becomes necessary to use an electrically conductive primer to divert the charge from the coating surface to the ground electrode, since this type of fiber does not form a percolation network in the cured coating.
Во-вторых, необходимо ограничивать толщину покрытия - оно не должно превышать длину волокна, чтобы обеспечивать эффективное отведение заряда с поверхности покрытия в электропроводящую грунтовку.Secondly, it is necessary to limit the thickness of the coating — it should not exceed the length of the fiber in order to ensure effective charge removal from the coating surface to the electrically conductive primer.
В-третьих, углеродное волокно подвержено разрушению в процессе диспергирования при использовании в системах с большим содержанием минерального наполнителя и/или с большим размером частиц. При увеличении времени диспергирования наполнителя, как правило, наблюдается ухудшение антистатических свойств, что обусловлено нарушением структуры волокна. Более того, при разрушении углеродного волокна, образуется пигмент черного цвета и, как результат, многие покрытия с углеродным волокном обладают гораздо более темным цветом, чем без него. Это большой недостаток, поскольку ограничивает применение волокна в покрытиях со светлым оттенком.Thirdly, carbon fiber is subject to destruction during the dispersion process when used in systems with a high content of mineral filler and / or with a large particle size. With an increase in the dispersion time of the filler, as a rule, a deterioration in antistatic properties is observed, which is due to a violation of the fiber structure. Moreover, when carbon fiber is destroyed, a black pigment is formed and, as a result, many coatings with carbon fiber have a much darker color than without it. This is a big disadvantage because it limits the use of fiber in coatings with a light shade.
Поскольку углеродное волокно является материалом высокочувствительным к режимам и условиям перемешивания, это затрудняет его внесение в смесь полимерного покрытия непосредственно на объекте применения.Since carbon fiber is a highly sensitive material to the modes and conditions of mixing, this makes it difficult to introduce it into the polymer coating mixture directly at the application.
В добавок, введение углеродного волокна ухудшает растекаемость материалов, таким образом ограничивая его применение в композициях с высокими требованиями к текучести.In addition, the introduction of carbon fiber impairs the flowability of the materials, thereby limiting its use in compositions with high yield requirements.
Целью настоящего изобретения является разработка антистатического напольного покрытия без присущих ему перечисленных недостатков.The aim of the present invention is to develop an antistatic flooring without the inherent listed disadvantages.
Известны напольные покрытия с антистатическими свойствами, описанные в патентах ЕР 2228414 A1, US 20090149574 A1, US 20120070646 A1, US 20090186959 A1, WO 2013120719 A1.Known flooring with antistatic properties described in patents EP 2228414 A1, US 20090149574 A1, US 20120070646 A1, US 20090186959 A1, WO 2013120719 A1.
В патенте ЕР 2228414 Al описана методология получения антистатического УФ-отверждаемого покрытия на основе уретан-акрилового олигомера, акрилового мономера и фотоинициатора с добавкой многостенных углеродных нанотрубок (МУНТ), модифицированных путем озонирования гидроксильными, карбоксильными и карбонильными группами. Минимальное содержание МУНТ в покрытии для получения антистатических свойств определено авторами как 0,7 мас.%, что соответствует порогу перколяции МУНТ. При данной концентрации покрытие приобретает насыщенный черный цвет, как следствие, получение покрытий широкого спектра цветовой гаммы является невозможным.EP 2228414 Al describes a methodology for producing an anti-static UV-curable coating based on a urethane-acrylic oligomer, acrylic monomer and photoinitiator with the addition of multi-walled carbon nanotubes (MWCNTs) modified by ozonation with hydroxyl, carboxyl and carbonyl groups. The minimum content of MWCNTs in the coating to obtain antistatic properties was determined by the authors as 0.7 wt.%, Which corresponds to the percolation threshold of MWCNTs. At this concentration, the coating acquires a saturated black color, as a result, obtaining coatings of a wide range of colors is impossible.
В патенте US 20090149574 A1 описан способ получения цементонаполненного напольного антистатического покрытия на основе смеси гидравлического цемента, воды, частиц железа диаметром от 0,3 до 5 мм и реактивной смоляной части, состоящей из полиола и полиизоцианата. Недостатком данного покрытия является ограниченная возможность окрашивания покрытия без потери антистатических свойств и относительно грубая поверхность за счет крупных частиц железа.US20090149574 A1 describes a method for producing a cement-filled floor antistatic coating based on a mixture of hydraulic cement, water, iron particles with a diameter of 0.3 to 5 mm and a reactive resin part consisting of a polyol and polyisocyanate. The disadvantage of this coating is the limited ability to stain the coating without loss of antistatic properties and relatively rough surface due to large particles of iron.
В патенте US 20120070646 A1 описан способ получения электропроводящего материала для напольных покрытий в форме жестких плиток или листов, обладающих электрическим сопротивлением в диапазоне от 103 до 1010. Данный материал состоит из смесей стеклянного и углеродного волокон, взятого в соотношениях от 100:3 до 100:30, смешанных с термореактивными смолами, термопластичными полимерами или эластомерами, которые выступают в качестве связующих материалов. Недостатками материала являются разнородность текстуры и ограниченная возможность варьирования цветовых характеристик покрытия.US 20120070646 A1 describes a method for producing an electrically conductive material for flooring in the form of rigid tiles or sheets having an electrical resistance in the range of 10 3 to 10 10 . This material consists of mixtures of glass and carbon fibers, taken in ratios from 100: 3 to 100: 30, mixed with thermosetting resins, thermoplastic polymers or elastomers that act as binders. The disadvantages of the material are the heterogeneity of the texture and the limited ability to vary the color characteristics of the coating.
В заявке US 20090186959 A1 описан способ получения УФ-отверждаемого износостойкого тонкослойного покрытия, обладающего антистатическими свойствами и высокой степенью прозрачности. В качестве электропроводящей добавки используются частицы допированных сурьмой диоксидов титана, цинка и индия отдельно или совместно с одно-, дву- и многостенными углеродными нанотрубками. Содержание электропроводящих частиц составляет от 5 до 15 мас.%. Частицы обладают диаметром в диапазоне от 5 до 200 нм, что является обязательным условием для получения прозрачного покрытия, поскольку при большем диаметре частицы будут вызывать рассеивание света и потерю прозрачности. Нанесение УНТ на поверхность частиц проводится с помощью их совместной обработки с помощью ультразвуковой обработки (УЗ) в водной среде с использованием дисперсанта. В качестве связующего выступает смесь водорастворимого уретанакрилатный олигомера, мономера и фотоинициатора. В качестве растворителя применяется вода. Покрытие обладает сопротивлением менее 109Ω и обеспечивает прозрачность покрытия не менее 80% от немодифицированного. Недостатками данного покрытия являются сложность технологического процесса производства, ввиду наличия стадий УЗ-обработки и УФ-отверждения, и, как следствие, данное покрытие имеет ограниченную сферу применения.In the application US 20090186959 A1 describes a method for producing a UV-curable wear-resistant thin-layer coating with antistatic properties and a high degree of transparency. As an electrically conductive additive, particles of antimony doped titanium, zinc, and indium dioxide are used separately or together with single, double, and multi-walled carbon nanotubes. The content of electrically conductive particles is from 5 to 15 wt.%. Particles have a diameter in the range from 5 to 200 nm, which is a prerequisite for obtaining a transparent coating, since with a larger diameter the particles will cause light scattering and loss of transparency. The application of CNTs on the surface of particles is carried out by means of their joint processing using ultrasonic treatment (US) in an aqueous medium using a dispersant. The binder is a mixture of a water-soluble urethane-acrylate oligomer, monomer and photoinitiator. The solvent used is water. The coating has a resistance of less than 10 9 Ω and provides a transparency of the coating of at least 80% of unmodified. The disadvantages of this coating are the complexity of the manufacturing process, due to the presence of stages of ultrasonic treatment and UV curing, and as a result, this coating has a limited scope.
В заявке WO 2013120719 А1 описан способ получения антистатического напольного покрытия на основе широкого спектра отверждаемых смол с использованием в качестве модификатора волокон из нержавеющей стали длиной от 1 до 25 мм и диаметром от 4 до 200 μм.WO 2013120719 A1 describes a method for producing an antistatic flooring based on a wide range of curable resins using stainless steel fibers as a modifier with a length of 1 to 25 mm and a diameter of 4 to 200 μm.
Применение стального волокна для модифицирования напольных покрытий несет в себе ряд недостатков, основным из которых является высокая эффективная дозировка от 0,5 до 5 мас.% модификатора, влияние модификатора на текстуру покрытия, склонность волокна к седиментации и чувствительность к режимам перемешивания, что влияет на однородность покрытия. Также его недостатками является необходимость использования токопроводящей грунтовки.The use of steel fiber for modifying floor coverings has a number of disadvantages, the main of which is a high effective dosage of 0.5 to 5 wt.% Modifier, the effect of the modifier on the texture of the coating, the tendency of the fiber to sediment and sensitivity to mixing modes, which affects uniformity of coating. Also, its disadvantages are the need to use a conductive primer.
Предлагаемое изобретение решает задачу создания напольных покрытий с антистатическими свойствами и хорошей однородностью, а также обладающих возможностью их окрашивания в широком диапазоне цветовой гаммы, без потери антистатических свойств покрытия, а также не требующего использования токопроводящей грунтовки.The present invention solves the problem of creating floor coverings with antistatic properties and good uniformity, as well as having the ability to paint them in a wide range of colors, without losing the antistatic properties of the coating, and also not requiring the use of a conductive primer.
Поставленная задача решается тем, что предложено напольное покрытие, содержащее отверждаемую смолу и наполнитель, которым являются одностенные углеродные нанотрубки, в количестве 0,001-0,5 мас.%, предпочтительно 0,01-0,05 мас.%.The problem is solved in that the proposed floor covering containing a curable resin and a filler, which are single-walled carbon nanotubes, in an amount of 0.001-0.5 wt.%, Preferably 0.01-0.05 wt.%.
Вносимые в покрытие ОУНТ находятся в виде суперконцентрата с содержанием от 1 до 30 мас.%. ОУНТ, предпочтительно от 5 до 10% ОУНТ, получаемого путем механической обработки углеродных нанорубок в дисперсионной среде, например в ионной жидкости.The SWCNTs introduced into the coating are in the form of a superconcentrate with a content of 1 to 30 wt.%. SWCNTs, preferably from 5 to 10% of SWCNTs obtained by machining carbon nanotubes in a dispersion medium, for example, in an ionic liquid.
Отверждаемые смолы, выступающие в роли связующего материала в рецептуре покрытия могут быть выбраны из ряда: эпоксидные, полиуретановые, полиэфирные, акриловые, эпокси-акриловые, уретан-акриловые, поликарбамидные и другие смолы.Curable resins acting as a binder in the coating formulation can be selected from the following series: epoxy, polyurethane, polyester, acrylic, epoxy-acrylic, urethane-acrylic, polycarbamide and other resins.
В рецептуре покрытия может присутствовать окрашивающий агент в форме пигмента органической и неорганической природы, для получения необходимого цвета покрытия, в количестве не более 50 мас.%. ОУНТ могут содержаться в покрытии в виде отдельных нанотрубок длиной 1 - 20 μм и диаметром 1-3 нм, или в виде агломератов длиной 1 - 200 μм и диаметром от 2 нм до 10 μм.A coloring agent in the form of a pigment of an organic and inorganic nature may be present in the coating formulation to obtain the desired coating color, in an amount of not more than 50 wt.%. SWCNTs can be contained in the coating in the form of individual nanotubes 1–20 μm long and 1–3 nm in diameter, or in the form of agglomerates 1–200 μm long and from 2 nm to 10 μm in diameter.
В состав напольного покрытия может дополнительно входить в количестве не более 70 мас.%, предпочтительно не более 40 мас.%, минеральный наполнитель, выбранный из ряда: диоксид кремния, или диоксид титана, или сульфат бария, или карбонат кальция, или силикат алюминия, или силикат магния, или графит, или кокс, или их смесь.The composition of the flooring may additionally include in an amount of not more than 70 wt.%, Preferably not more than 40 wt.%, A mineral filler selected from the series: silicon dioxide, or titanium dioxide, or barium sulfate, or calcium carbonate, or aluminum silicate, or magnesium silicate, or graphite, or coke, or a mixture thereof.
Размер частиц минерального наполнителя равен 5 μм - 5 мм Напольное покрытие может содержать отверждаемую эпоксидную смолу.The particle size of the mineral filler is 5 μm - 5 mm. The flooring may contain a curable epoxy.
Отверждаемая эпоксидная смола состоит из полимера, имеющего в составе эпоксидную группу, полученного в результате реакции эпихлоргидрина с бисфенолом-А и/или бисфенолом-Ф, и отвердителя аминного типа, выбранного из ряда алифатических, или ароматических, или циклоалифатических аминов, или их смесь.Curable epoxy resin consists of a polymer having an epoxy group obtained by the reaction of epichlorohydrin with bisphenol-A and / or bisphenol-F, and an amine-type hardener selected from a number of aliphatic or aromatic or cycloaliphatic amines, or a mixture thereof.
Напольное покрытие может содержать УФ-отверждаемую смолу, которая имеет в составе олигомер акрилового, полиэфир-акрилового, эпокси-акрилового, уретан-акрилового типа и/или их смесь, акриловый мономер, имеющий в составе одну или более акриловых групп и фотоинициатор, ускоряющий процесс отверждения.The floor covering may contain a UV-curable resin, which contains an oligomer of acrylic, polyester-acrylic, epoxy-acrylic, urethane-acrylic type and / or a mixture thereof, an acrylic monomer having one or more acrylic groups and a photo initiator accelerating the process curing.
Напольное покрытие может содержать отверждаемую полиуретановую смолу, состоящую по меньшей мере из одного типа полиола и по меньшей мере одного типа полиизоцианата и/или полиизоцианатного преполимера.The floor covering may comprise a curable polyurethane resin consisting of at least one type of polyol and at least one type of polyisocyanate and / or polyisocyanate prepolymer.
Напольное покрытие может содержать полимерную смолу, отверждаемую по свободно-радикальному механизму, которая представлена по меньшей мере одним компаундом из ряда полиэфирных, акриловых и метакриловых смол.The floor covering may contain a polymer resin cured by the free radical mechanism, which is represented by at least one compound from a number of polyester, acrylic and methacrylic resins.
Напольное покрытие может содержать отверждаемую полимочевину, состоящую, по меньшей мере из одного типа полиэфирамина и по меньшей мере одного типа полиизоцианата и/или полиизоцианатного преполимераThe floor covering may comprise a curable polyurea consisting of at least one type of polyetiramine and at least one type of polyisocyanate and / or polyisocyanate prepolymer
Напольное покрытие имеет сопротивление менее 109Ω измеренное в соответствии со стандартом ASTM F 150-06(2013)The flooring has a resistance of less than 10 9 Ω measured in accordance with ASTM F 150-06 (2013)
Цветовая гамма покрытия составляет не менее 200 индексов по шкале RAL.The color gamut of the coating is at least 200 indices on the RAL scale.
Предлагаемое антистатическое напольное покрытие получают как описано ниже.The proposed antistatic flooring is prepared as described below.
В жидкую эпоксидную смолу добавляют суперконцентрат ОУНТ, деаэрирующую добавку, пеногаситель и проводят дальнейшее механическое перемешивание смеси. В качестве оборудования для перемешивания могут использоваться диссольверы, миксеры, 3-х валковые мельницы и другое. Далее к смеси добавляют минеральную добавку и производят повторное перемешивание. После получения гомогенной смеси, добавляют пигмент, в случае изготовления окрашенного покрытия, и производят перемешивание до получения смеси однородного цвета. Полученную смесь оставляют для дегазации, после чего добавляют отвердитель и повторно перемешивают. Готовую смесь наносят на поверхность грунтовки и после отверждения напольного покрытия измеряют сопротивление.The SWCNT superconcentrate, deaerating additive, antifoam are added to the liquid epoxy resin and further mechanical mixing of the mixture is carried out. As equipment for mixing can be used dissolvers, mixers, 3-roller mills and more. Next, a mineral additive is added to the mixture and re-mixing is carried out. After obtaining a homogeneous mixture, pigment is added, in the case of making a colored coating, and mixing is carried out until a mixture of a uniform color is obtained. The resulting mixture was allowed to degass, after which a hardener was added and re-mixed. The finished mixture is applied to the surface of the primer, and after curing the flooring, resistance is measured.
Полученное таким образом покрытие имеет однородную структуру, антистатические свойства и окраску, которые не изменяются со временем. Также оно не требует использования токопроводящей грунтовки.Thus obtained coating has a uniform structure, antistatic properties and color, which do not change over time. Also, it does not require the use of a conductive primer.
Особенности предлагаемого изобретения описаны более подробно в следующих примерах, которые иллюстрируют, но не ограничивают собой предлагаемое изобретение.Features of the invention are described in more detail in the following examples, which illustrate but do not limit the invention.
Пример 1Example 1
Для получения 1 кг компаунда антистатического напольного покрытия с уровнем сопротивления 107 Ом, в пластиковой емкости объемом 2 л смешали 628 г эпоксидной смолы Epikote 828 (Hexion), 5 г деаэрирующей добавки Tego Airex 922, 1 г суперконцентрата, содержащего 10% ОУНТ марки TUBALL™ с расчетом, что в конечном напольном покрытии содержание ОУНТ TUBALL™ составит 0,01 мас.%. Смешивание провели с помощью верхнеприводного перемешивающего устройства при скорости вращения фрезы 1000 об./мин в течение 15 мин. Затем к смеси добавили 50 г активного разбавителя Cardura Е 10Р (Momentive), 60 г диоксида титана Ti-Pure (DuPont) и продолжили смешивание при 1000 об/мин в течение 15 мин. После получения гомогенной смеси, добавили 14 г пигмента синего цвета Motorway Blue Ероху Pigment (WSL) продолжили перемешивание в течение 3-х минут до получения смеси равномерного цвета. Затем смесь оставили для дегазации на 30 мин, после чего добавили 282 г отвердителя Epikure F 205 (Hexion) и перемешали в течение 3 мин. Готовую смесь нанесли на поверхность электропроводящей грунтовки слоем толщиной 1 мм. Время отверждение напольного покрытия составило 24 ч. Полученное таким образом покрытие обладает сопротивлением 107 Ом, измеренным в соответствие со стандартом ASTM F 150. Присвоенный цветовой индекс покрытия согласно стандарту RAL - 5024.To obtain 1 kg of a compound of antistatic flooring with a resistance level of 10 7 Ohms, 628 g of Epikote 828 (Hexion) epoxy resin, 5 g of Tego Airex 922 deaerating additive, 1 g of superconcentrate containing 10% TUBALL SWCNTs were mixed in a 2 L plastic container ™ with the expectation that the content of TUBALL ™ SWCNTs in the final floor covering will be 0.01 wt.%. Mixing was carried out using a top drive mixing device at a cutter speed of 1000 rpm for 15 minutes. Then, 50 g of Cardura E 10P active diluent (Momentive), 60 g of Ti-Pure titanium dioxide (DuPont) were added to the mixture, and mixing was continued at 1000 rpm for 15 minutes. After obtaining a homogeneous mixture, 14 g of Motorway Blue Pigment Erohu Pigment (WSL) was added, stirring was continued for 3 minutes to obtain a uniform color mixture. The mixture was then allowed to degass for 30 minutes, after which 282 g of Epikure F 205 hardener (Hexion) was added and mixed for 3 minutes. The finished mixture was applied to the surface of the electrically conductive primer with a thickness of 1 mm. The curing time of the floor covering was 24 hours. The thus obtained coating has a resistance of 10 7 Ohms, measured in accordance with ASTM F 150. The assigned color index of the coating according to RAL is 5024.
Пример 2Example 2
Для получения 1 кг компаунда антистатического напольного покрытия с уровнем сопротивления 105 Ом, в пластиковой емкости объемом 2 л смешали 625 г эпоксидной смолы YD-128 (NanYa Plastics), 5 г деаэрирующей добавки Tego Airex 922, 5 г суперконцентрата, содержащего 10% ОУНТ марки TUBALL™, с расчетом, что в конечном напольном покрытии содержание ОУНТ TUBALL™ составит 0,05 мас.%. Смешивание провели с помощью миксера при скорости перемешивания 400 об/мин в течение 30 мин. Затем к смеси добавили 70 г активного разбавителя Cardura Е 10Р (Momentive), 50 г диоксида титана Ti-Pure (DuPont) и продолжили смешивание при 400 об/мин в течение 30 мин. После получения гомогенной смеси добавили 4 г пигмента зеленого цвета Emerald Green ероху pigment продолжили перемешивание в течение 5 мин до получения смеси равномерного цвета. Затем смесь оставили для дегазации на 30 мин, после чего добавили 281 г отвердителя Epikure F 205 (Hexion) и перемешали в течение 5 мин. Готовую смесь нанесли на поверхность электропроводящей грунтовки слоем толщиной 1 мм. Время отверждение напольного покрытия составило 24 ч. Полученное таким образом покрытие обладает сопротивлением 105 Ом, измеренным в соответствие со стандартом ASTM F 150. Присвоенный цветовой индекс покрытия согласно стандарту RAL - 6002.To obtain 1 kg of a compound of antistatic flooring with a resistance level of 10 5 Ohms, 625 g of YD-128 epoxy (NanYa Plastics), 5 g of Tego Airex 922 deaerating additive, 5 g of superconcentrate containing 10% SWCNT were mixed in a 2 L plastic container brand TUBALL ™, with the expectation that in the final flooring the content of SWCNT TUBALL ™ will be 0.05 wt.%. Mixing was carried out using a mixer at a stirring speed of 400 rpm for 30 minutes Then, 70 g of active diluent Cardura E 10P (Momentive), 50 g of Ti-Pure titanium dioxide (DuPont) were added to the mixture, and mixing was continued at 400 rpm for 30 minutes. After obtaining a homogeneous mixture, 4 g of a green pigment was added. Emerald Green. Hero pigment was continued stirring for 5 minutes until a mixture of uniform color was obtained. The mixture was then allowed to degass for 30 minutes, after which 281 g of Epikure F 205 hardener (Hexion) was added and mixed for 5 minutes. The finished mixture was applied to the surface of the electrically conductive primer with a thickness of 1 mm. The curing time of the floor covering was 24 hours. The thus obtained coating has a resistance of 10 5 Ohms, measured in accordance with ASTM F 150. The assigned color index of the coating according to RAL is 6002.
Пример 3Example 3
Для получения 1 кг компаунда антистатического напольного покрытия с уровнем сопротивления 108 Ом, в пластиковой емкости объемом 2 л смешали 647 г низковязкой эпоксидной смолы DER 324 (NanYa Plastics), 5 г деаэрирующей добавки Tego Airex 922, 0,5 г суперконцентрата, содержащего 10% ОУНТ марки TUBALL™, с расчетом, что в конечном напольном покрытии содержание ОУНТ TUBALL™ составит 0,005 мас.%. Смешивание провели с помощью диссольвера при скорости вращения фрезы 1000 об/мин в течение 15 мин. Затем к смеси добавили 35 г диоксида титана Ti-Pure (DuPont) и продолжили смешивание при 1000 об/мин в течение 15 мин. После получения гомогенной смеси добавили 19 г пигмента красного цвета Signal Red ероху pigment продолжили перемешивание в течение 3-х минут до получения смеси равномерного цвета. Затем смесь оставили для дегазации на 30 мин, после чего добавили 292 г отвердителя Epikure F 205 (Hexion) и перемешали в течение 3 мин. Готовую смесь нанесли на поверхность грунтовки слоем толщиной 1.5 мм. Время отверждение напольного покрытия составило 24 ч. Полученное таким образом покрытие обладает сопротивлением 108 Ом, измеренным в соответствие со стандартом ASTM F 150. Присвоенный цветовой индекс покрытия согласно стандарту RAL - 3001.To obtain 1 kg of a compound of antistatic flooring with a resistance level of 10 8 Ohms, 647 g of a low-viscosity epoxy resin DER 324 (NanYa Plastics), 5 g of Tego Airex 922 deaerating additive, 0.5 g of a superconcentrate containing 10 were mixed in a 2 L plastic container % TUBALL ™ SWCNTs, with the expectation that the final TUBALL ™ SWCNT content will be 0.005 wt.%. Mixing was carried out using a dissolver at a cutter speed of 1000 rpm for 15 minutes. Then, 35 g of Ti-Pure titanium dioxide (DuPont) was added to the mixture and mixing was continued at 1000 rpm for 15 minutes. After obtaining a homogeneous mixture, 19 g of Signal Red red pigment was added. The peco pigment was stirred for 3 minutes until a uniform color mixture was obtained. The mixture was then allowed to degass for 30 minutes, after which 292 g of Epikure F 205 hardener (Hexion) was added and mixed for 3 minutes. The finished mixture was applied to the primer surface with a layer of 1.5 mm thickness. The curing time of the floor covering was 24 hours. The thus obtained coating has a resistance of 10 8 Ohms, measured in accordance with ASTM F 150. The assigned color index of the coating according to RAL is 3001.
Пример 4Example 4
Для получения 1 кг компаунда антистатического напольного покрытия с уровнем сопротивления 104 Ом, в пластиковой емкости объемом 2 л смешали 648 г низковязкой эпоксидной смолы DER 324 (NanYa Plastics), 5 г деаэрирующей добавки Tego Airex 922, 10 г суперконцентрата, содержащего 10% ОУНТ марки TUBALL™, с расчетом, что в конечном напольном покрытии содержание ОУНТ TUBALL™ составит 0,1 мас.%. Смешивание провели с помощью диссольвера при скорости вращения фрезы 1000 об./мин в течение 15 мин. Затем к смеси добавили 50 г диоксида титана Ti-Pure (DuPont) и продолжили смешивание при 1000 об/мин в течение 15 мин. После получения гомогенной смеси, добавили 10 г пигмента красного цвета Signal Red ероху pigment продолжили перемешивание в течение 3-х минут до получения смеси равномерного цвета. Затем смесь оставили для дегазации на 30 мин, после чего добавили 292 г отвердителя Epikure F 205 (Hexion) и перемешали в течение 3 мин. Готовую смесь нанесли на поверхность грунтовки слоем толщиной 4 мм. Время отверждение напольного покрытия составило 24 ч. Полученное таким образом покрытие обладает сопротивлением 104 Ом, измеренным в соответствие со стандартом ASTM F 150. Присвоенный цветовой индекс покрытия согласно стандарту RAL - 3009.To obtain 1 kg of a compound of antistatic flooring with a resistance level of 10 4 Ohms, 648 g of a low-viscosity epoxy resin DER 324 (NanYa Plastics), 5 g of Tego Airex 922 deaerating additive, 10 g of superconcentrate containing 10% SWCNT were mixed in a 2 L plastic container brand TUBALL ™, with the expectation that in the final flooring the content of SWCNT TUBALL ™ will be 0.1 wt.%. Mixing was carried out using a dissolver at a cutter rotation speed of 1000 rpm for 15 minutes Then, 50 g of Ti-Pure titanium dioxide (DuPont) was added to the mixture, and mixing was continued at 1000 rpm for 15 minutes. After obtaining a homogeneous mixture, 10 g of Signal Red red pigment was added. The peco pigment was mixed for 3 minutes until a uniform color mixture was obtained. The mixture was then allowed to degass for 30 minutes, after which 292 g of Epikure F 205 hardener (Hexion) was added and mixed for 3 minutes. The finished mixture was applied to the primer surface with a layer of 4 mm thickness. The curing time of the floor covering was 24 hours. The thus obtained coating has a resistance of 10 4 Ohms, measured in accordance with ASTM F 150. The assigned color index of the coating according to RAL is 3009.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016145178A RU2654759C1 (en) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | Antistatic floor coverings with carbon nanotubes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016145178A RU2654759C1 (en) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | Antistatic floor coverings with carbon nanotubes |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018104400A Division RU2705066C2 (en) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | Antistatic floor covering with carbon nanotubes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2654759C1 true RU2654759C1 (en) | 2018-05-22 |
Family
ID=62202342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016145178A RU2654759C1 (en) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | Antistatic floor coverings with carbon nanotubes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2654759C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3670470A1 (en) * | 2018-12-17 | 2020-06-24 | STO SE & Co. KGaA | Coating compositions for floor coverings |
| EP3967720A1 (en) | 2020-09-09 | 2022-03-16 | Daw Se | Method for producing a precursor for a conductive coating composition, in particular for coating ground areas, and conductive coating obtained using the method |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2143506C1 (en) * | 1994-08-04 | 1999-12-27 | Форбо Интернэшнл С.А. | Floor coating |
| EP2228414A1 (en) * | 2009-03-13 | 2010-09-15 | Bayer MaterialScience AG | UV-curable, wear resistant and antistatic coating filled with carbon nanotubes |
| WO2013120719A1 (en) * | 2012-02-17 | 2013-08-22 | Construction Research & Technology Gmbh | Antistatic flooring composition |
| US8945434B2 (en) * | 2008-08-20 | 2015-02-03 | Future Carbon Gmbh | Antistatic or electronically conductive polyurethanes, and method for the production thereof |
| US9193887B2 (en) * | 2012-05-10 | 2015-11-24 | Vero Industries Ip Pty Ltd | Surface composition and method of application thereof |
-
2016
- 2016-11-17 RU RU2016145178A patent/RU2654759C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2143506C1 (en) * | 1994-08-04 | 1999-12-27 | Форбо Интернэшнл С.А. | Floor coating |
| US8945434B2 (en) * | 2008-08-20 | 2015-02-03 | Future Carbon Gmbh | Antistatic or electronically conductive polyurethanes, and method for the production thereof |
| EP2228414A1 (en) * | 2009-03-13 | 2010-09-15 | Bayer MaterialScience AG | UV-curable, wear resistant and antistatic coating filled with carbon nanotubes |
| WO2013120719A1 (en) * | 2012-02-17 | 2013-08-22 | Construction Research & Technology Gmbh | Antistatic flooring composition |
| US9193887B2 (en) * | 2012-05-10 | 2015-11-24 | Vero Industries Ip Pty Ltd | Surface composition and method of application thereof |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3670470A1 (en) * | 2018-12-17 | 2020-06-24 | STO SE & Co. KGaA | Coating compositions for floor coverings |
| EP3967720A1 (en) | 2020-09-09 | 2022-03-16 | Daw Se | Method for producing a precursor for a conductive coating composition, in particular for coating ground areas, and conductive coating obtained using the method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101838494B (en) | Process for preparing permeable building silicon rubber waterproof coating and product thereof | |
| RU2654759C1 (en) | Antistatic floor coverings with carbon nanotubes | |
| CN114286845A (en) | Water-based paint | |
| KR101992947B1 (en) | Anti-slip Composition For Pavement And Preparing Method Thereof | |
| CN107001814A (en) | The granules of pigments of polymer overmold | |
| WO2016080220A1 (en) | Method for preparing fluoro-olefin copolymer powder for powder coating, composition for powder coating, powder coating, and coated article | |
| CN104974638B (en) | A kind of sand streak epoxide powder coating | |
| CN101580569A (en) | Chemically modified chlorinated polyether resin and anticorrosive coating thereof | |
| EP2476733B2 (en) | Use of polyhydroxyalkanoates as additives in coating compositions | |
| RU2705066C2 (en) | Antistatic floor covering with carbon nanotubes | |
| AU2016252010B2 (en) | Polymer, polymer modified titanium dioxide pigment, and method of forming a pigmented paint formulation | |
| CN107903819A (en) | Polyurethane-modified asphalt waterproofing paint of antimicrobial form and preparation method thereof | |
| KR100881948B1 (en) | Thermal spray coating composition | |
| WO2021141635A1 (en) | Crack sealant method and composition for reduced color contrast | |
| KR102132606B1 (en) | Modified-Resin Stone Mastic Asphalt Concrete Compositions Using Stylene Isoprene Stylene and Constructing Methods Using Thereof | |
| JP4920103B2 (en) | Epoxy resin composition | |
| KR102634259B1 (en) | Coating material using eco-friendly polymer with improved dispersibility and abrasion resistance | |
| KR101972262B1 (en) | Two component type urethane composition for coating layer having super quick dry | |
| WO2013120719A1 (en) | Antistatic flooring composition | |
| CN107987575A (en) | Mildewproof waterproof coating used for building exterior wall and its production method | |
| CN107955534A (en) | Polyurethane-modified asphalt waterproofing paint of mould-proof-type and preparation method thereof | |
| Kapole et al. | Performance properties of acrylic and acrylic polyol–polyurethane based hybrid system via addition of nano‐caco3 and nanoclay | |
| JP6662996B1 (en) | Paint composition set, multi-layer coating film forming method, road marking and road marking removing method | |
| CN107880611B (en) | Water-based inorganic anti-corrosion coating material | |
| WO2018112753A1 (en) | Multicolor paint composition |