RU2654043C1 - Method of manufacture of electrically conductive products from fibrous composite material - Google Patents
Method of manufacture of electrically conductive products from fibrous composite material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2654043C1 RU2654043C1 RU2017118650A RU2017118650A RU2654043C1 RU 2654043 C1 RU2654043 C1 RU 2654043C1 RU 2017118650 A RU2017118650 A RU 2017118650A RU 2017118650 A RU2017118650 A RU 2017118650A RU 2654043 C1 RU2654043 C1 RU 2654043C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dose
- binder
- added
- carbon nanotubes
- electrically conductive
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 2
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- 239000002048 multi walled nanotube Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 239000002109 single walled nanotube Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- 239000011852 carbon nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- -1 fatty acid ester Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012767 functional filler Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000110 poly(aryl ether sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/24—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства изделий из композитных материалов и может быть использовано при изготовлении проводящих электрический ток композитных изделий.The invention relates to the field of production of products from composite materials and can be used in the manufacture of conductive electric current composite products.
Из патента №2496645 RU известен композитный материал, который включает препрег, который, в свою очередь, включает по меньшей мере два слоя электропроводящего волокнистого упрочнителя и слой полимерной смолы, расположенный между этими слоями, электропроводящие частицы, диспергированные в полимерной смоле; и верхний слой из покрытого металлом углеродного волокна, включающий дополнительный смоляной компонент, в котором металл представляет собой один или более металлов, выбранных из никеля, меди, золота, платины, палладия, индия и серебра.A composite material is known from patent No. 2496645 RU, which includes a prepreg, which, in turn, includes at least two layers of an electrically conductive fiber reinforcer and a polymer resin layer located between these layers, electrically conductive particles dispersed in the polymer resin; and a top layer of a metal-coated carbon fiber comprising an additional resin component in which the metal is one or more metals selected from nickel, copper, gold, platinum, palladium, indium and silver.
Из патента 2234176 RU известен защитный экран от воздействия электромагнитного излучения и способ его изготовления. Согласно изобретению создают многослойный пакет, включающий изоляционные слои и слои, поглощающие электромагнитное излучение, выполненные из материала, в который включен измельченный шунгит, графитизированный при температуре 500-1700°C, углеродоволокнистый материал и связующее.From the patent 2234176 RU known protective shield against electromagnetic radiation and a method for its manufacture. According to the invention, a multilayer package is created comprising insulating layers and electromagnetic radiation absorbing layers made of a material that includes crushed schungite graphitized at a temperature of 500-1700 ° C, a carbon fiber material and a binder.
Из патента №2611512 RU известны композитные материалы, содержащие проводящие наполнители. Описанный в данном патенте способ получения композиции включает смешивание или диспергирование первой композиции, содержащей один или более проводящих нанонаполнителей и один или более полиарилэфирсульфоновых термопластичных полимеров, с или в одном или более предшественниках неотвержденной термореактивной смолы и отверждающих агентах. Армирующие волокна присутствуют в композите в количестве до 70 мас. %. Причем нанонаполнитель представляет собой многостенные углеродные нанотрубки и имеет покрытие или оболочку из молекул термопластичного полимера. Его массовая доля составляет от 1 до 20%.From the patent No. 2611512 RU known composite materials containing conductive fillers. The method for preparing a composition described in this patent involves mixing or dispersing a first composition containing one or more conductive nanofillers and one or more polyarylethersulfone thermoplastic polymers with or in one or more uncured thermosetting resin precursors and curing agents. Reinforcing fibers are present in the composite in an amount of up to 70 wt. % Moreover, the nanofiller is a multi-walled carbon nanotubes and has a coating or shell of molecules of a thermoplastic polymer. Its mass fraction is from 1 to 20%.
Из патента №7354988 US известна электропроводящая полимерная композиция и метод ее изготовления. Указанную композицию приготовляют примешивая к прекурсору полимера нанотрубки. Согласно указанному патенту нанотрубки могут быть: многостенные углеродные нанотрубки, или углеродные нити, выращенные из газовой фазы, или их комбинация, а также многостенные нанотрубки или нити, которые содержат по меньшей мере два слоя графена. Кроме того, может быть использована композиция одностенных нанотрубок и металлических углеродных нанотрубок или полупроводниковых углеродных нанотрубок. Также, согласно патенту, нанотрубки могут содержать функциональные группы. Метод приготовления включает в себя перемешивание, последующую выдержку в течение до 24 часов и отжиг при температуре выше температуры стеклования полимера.From patent No. 7354988 US known conductive polymer composition and method of its manufacture. The specified composition is prepared by mixing a nanotube with a polymer precursor. According to this patent, nanotubes can be: multi-walled carbon nanotubes, or carbon filaments grown from the gas phase, or a combination thereof, as well as multi-walled nanotubes or filaments that contain at least two layers of graphene. In addition, a composition of single-walled nanotubes and metal carbon nanotubes or semiconductor carbon nanotubes can be used. Also, according to the patent, nanotubes may contain functional groups. The preparation method includes stirring, subsequent exposure for up to 24 hours and annealing at temperatures above the glass transition temperature of the polymer.
Из патента №6689835 US известна электропроводящая полимерная композиция, содержащая одностенные углеродные нанотрубки с диаметром от 0,7 до 2,4 нм и соотношением длины к диаметру около 5. Причем таких нанотрубок берут от 0,025 до 30 мас. % по отношению ко всей композиции. При этом в композицию обязательно добавляют графитовый порошок. Недостатком как этого, так и остальных аналогов является высокая вероятность неоднородного, негомогенного распределения наполнителя, что ухудшает характеристики и снижает качество продукции, особенно при изготовлении композитных изделий, в которых некоторые составляющие берутся уже полимеризованными.From the patent No. 6689835 US known conductive polymer composition containing single-walled carbon nanotubes with a diameter of from 0.7 to 2.4 nm and a ratio of length to diameter of about 5. Moreover, such nanotubes take from 0.025 to 30 wt. % in relation to the entire composition. Moreover, graphite powder is necessarily added to the composition. The disadvantage of both this and other analogues is the high probability of a heterogeneous, inhomogeneous distribution of the filler, which degrades the performance and reduces the quality of the products, especially in the manufacture of composite products in which some components are already polymerized.
Целью изобретения является изготовление изделий из композитных материалов с повышенной электропроводностью с высокой воспроизводимостью характеристик.The aim of the invention is the manufacture of products from composite materials with high electrical conductivity with high reproducibility of characteristics.
Цель достигается за счет того, что при изготовлении композитного изделия из стекловолокна в связующее добавляют углеродные нанотрубки с количеством стенок не более одной, диаметром до 2,5 нм и длиной от 3 мкм до 100 мкм, в оболочке из глицидинового эфира жирных кислот в количестве 0,02% от массы композитного изделия. Причем на первом этапе перемешивания углеродные нанотрубки добавляют в полной дозе к 20% по массе дозы связующего и перемешивают от 60 до 90% общего времени перемешивания, после этого добавляют оставшуюся дозу связующего и перемешивают оставшееся время. Отвердитель добавляют после перемешивания всей дозы связующего с дозой углеродных нанотрубок. Далее, после стандартной операции намотки и формования изделия, проводят отверждение при температуре от 18 до 20°C.The goal is achieved due to the fact that in the manufacture of a composite fiberglass product, carbon nanotubes with no more than one wall, with a diameter of up to 2.5 nm and a length of 3 μm to 100 μm, are added to the binder in an amount of 0 of glycidine ether of fatty acids , 02% by weight of the composite product. Moreover, at the first stage of mixing, carbon nanotubes are added in a full dose to 20% by weight of the binder dose and 60 to 90% of the total mixing time is mixed, after which the remaining dose of the binder is added and the remaining time is mixed. The hardener is added after mixing the entire dose of the binder with a dose of carbon nanotubes. Further, after the standard operation of winding and molding the product, curing is carried out at a temperature of from 18 to 20 ° C.
За счет использования указанных нанотрубок достигается повышенное значение электропроводности при малом количестве этого функционального наполнителя. За счет использования оболочки из глицидинового эфира жирных кислот, а также поэтапного перемешивания в связующем, достигается однородность распределения наполнителя. За счет стабильности температуры отверждения исключается агломерация наполнителя.Through the use of these nanotubes, an increased value of electrical conductivity is achieved with a small amount of this functional filler. Through the use of a shell of glycidin fatty acid ester, as well as stepwise mixing in a binder, uniform distribution of the filler is achieved. Due to the stability of the curing temperature, agglomeration of the filler is avoided.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
В качестве экспериментального образца была изготовлена обечайка диаметром 600 мм, длиной 1 м, толщиной стенки 8 мм. Для приготовления связующего в ведре объемом 15 л взвесили 3 кг полиэфирной смолы Ashland М 105 ТВ (20 мас. %), добавили 100 г углеродных наночастиц TUBALL MATRIX 204 в качестве наполнителя, и перемешивали в течение 20 мин при 1800 об/мин с помощью дрели до полного разбавления наполнителя. Далее добавили еще 12 кг смолы М 105 ТВ и перемешивали еще в течение 5 мин при 1800 об/мин. После разбавления добавили еще 30 г отвердителя Бутанокс М 50 и перемешали.As an experimental sample, a shell with a diameter of 600 mm, a length of 1 m, and a wall thickness of 8 mm was made. To prepare the binder, 15 kg of Ashland M 105 TB polyester resin (20 wt%) were weighed in a 15 L bucket, 100 g of TUBALL MATRIX 204 carbon nanoparticles were added as a filler, and mixed for 20 min at 1800 rpm using a drill until the filler is completely diluted. An additional 12 kg of M 105 TB resin was added and mixed for another 5 minutes at 1800 rpm. After dilution, another 30 g of Butanox M 50 hardener was added and mixed.
Готовое связующее поместили в ванну, через которую пропускали стекловолокно (прямой ровинг EDR 17-2400-SILANE). Намотка опытного образца проводилась в штатном режиме. Ровинг при намотке укладывался послойно, чередуясь с однонаправленной стеклотканью плотностью 400 г⋅м2 (в соотношении 4 к 1. 4 полных прохода ровингом 1 полный проход лентой) до толщины стенки 8 мм. Отверждение образца проводилось при температуре 18-20°C в течение 12 часов.The finished binder was placed in a bath through which fiberglass was passed (direct roving EDR 17-2400-SILANE). Winding of the prototype was carried out as usual. When winding, roving was laid in layers, alternating with unidirectional fiberglass with a density of 400 g⋅m 2 (in the ratio of 4 to 1. 4 full passages by roving 1 full pass by tape) to a wall thickness of 8 mm. Curing of the sample was carried out at a temperature of 18-20 ° C for 12 hours.
Измерение сопротивления проводилось при напряжении 50 В цифровым измерителем сопротивления АРРА 605.The resistance was measured at a voltage of 50 V with a digital resistance meter ARRA 605.
Электроды прикладывались в обхват емкости и фиксировались с помощью зажимов. Расстояние между электродами составило 50 см. К алюминиевым электродам подключен цифровой измеритель сопротивления АРРА 605.The electrodes were applied to the girth of the container and fixed using clamps. The distance between the electrodes was 50 cm. The ARRA 605 digital resistance meter was connected to the aluminum electrodes.
В результате экспериментальных работ получена электропроводящая емкость с сопротивление 5×104 Ω⋅см. Полученный уровень сопротивления позволяет отнести данное изделие к классу электропроводящих материалов.As a result of experimental work, an electrically conductive capacitance with a resistance of 5 × 10 4 Ω⋅cm was obtained. The resulting resistance level allows us to classify this product as a class of electrically conductive materials.
Примеры осуществления изобретенияExamples of carrying out the invention
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017118650A RU2654043C1 (en) | 2017-05-29 | 2017-05-29 | Method of manufacture of electrically conductive products from fibrous composite material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017118650A RU2654043C1 (en) | 2017-05-29 | 2017-05-29 | Method of manufacture of electrically conductive products from fibrous composite material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2654043C1 true RU2654043C1 (en) | 2018-05-15 |
Family
ID=62153049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017118650A RU2654043C1 (en) | 2017-05-29 | 2017-05-29 | Method of manufacture of electrically conductive products from fibrous composite material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2654043C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6689835B2 (en) * | 2001-04-27 | 2004-02-10 | General Electric Company | Conductive plastic compositions and method of manufacture thereof |
RU2423394C2 (en) * | 2005-11-28 | 2011-07-10 | Юниверсити Оф Гаваи | Multifunctional nanocomposite materials with 3d reinforcement |
US20150152311A1 (en) * | 2009-09-03 | 2015-06-04 | Fulcrum S.P. Materials Ltd. | Multi-site modified sp1 polypeptides and uses thereof |
EP1448685B1 (en) * | 2001-11-07 | 2017-03-29 | SABIC Global Technologies B.V. | Conductive polyphenylene ether-polyamide composition, method of manufacture thereof, and article derived therefrom |
-
2017
- 2017-05-29 RU RU2017118650A patent/RU2654043C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6689835B2 (en) * | 2001-04-27 | 2004-02-10 | General Electric Company | Conductive plastic compositions and method of manufacture thereof |
EP1448685B1 (en) * | 2001-11-07 | 2017-03-29 | SABIC Global Technologies B.V. | Conductive polyphenylene ether-polyamide composition, method of manufacture thereof, and article derived therefrom |
RU2423394C2 (en) * | 2005-11-28 | 2011-07-10 | Юниверсити Оф Гаваи | Multifunctional nanocomposite materials with 3d reinforcement |
US20150152311A1 (en) * | 2009-09-03 | 2015-06-04 | Fulcrum S.P. Materials Ltd. | Multi-site modified sp1 polypeptides and uses thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Singh et al. | Enhanced microwave shielding and mechanical properties of multiwall carbon nanotubes anchored carbon fiber felt reinforced epoxy multiscale composites | |
Singh et al. | Effect of length of carbon nanotubes on electromagnetic interference shielding and mechanical properties of their reinforced epoxy composites | |
Huang et al. | Fabrication of a highly tough, strong, and stiff carbon nanotube/epoxy conductive composite with an ultralow percolation threshold via self-assembly | |
Odom et al. | Rapid curing and additive manufacturing of thermoset systems using scanning microwave heating of carbon nanotube/epoxy composites | |
Feng et al. | Synthesis of carbon nanotube/epoxy composite films with a high nanotube loading by a mixed-curing-agent assisted layer-by-layer method and their electrical conductivity | |
Domingues et al. | The use of an electric field in the preparation of glass fibre/epoxy composites containing carbon nanotubes | |
KR101804202B1 (en) | Electrically conductive cememtitious composite | |
Hu et al. | Effect of fabrication process on electrical properties of polymer/multi-wall carbon nanotube nanocomposites | |
Babal et al. | Mechanical and electrical properties of high performance MWCNT/polycarbonate composites prepared by an industrial viable twin screw extruder with back flow channel | |
Wang et al. | Simultaneous enhancement of mechanical and electrical/thermal properties of carbon fiber/polymer composites via SiC nanowires/graphene hybrid nanofillers | |
JP2013076198A (en) | Cnt/carbon fiber composite material, fiber-reinforced molded article using the composite material and method for producing composite material | |
Wu et al. | Novel permittivity gradient carbon nanotubes/cyanate ester composites with high permittivity and extremely low dielectric loss | |
Li et al. | Electrically insulating ZnOs/ZnOw/silicone rubber nanocomposites with enhanced thermal conductivity and mechanical properties | |
Zambrzycki et al. | Conductive hybrid polymer composites based on recycled carbon fibres and carbon nanofillers | |
Zhao et al. | One-step enrichment of silica nanoparticles on milled carbon fibers and their effects on thermal, electrical, and mechanical properties of polymethyl-vinyl siloxane rubber composites | |
CN110435239B (en) | Multi-scale toughened epoxy resin-based carbon fiber composite material and preparation method thereof | |
Li et al. | Reinforcing microwave absorption multiwalled carbon nanotube–epoxy composites using glass fibers for multifunctional applications | |
Giorcelli et al. | Analysis of MWCNT/epoxy composites at microwave frequency: reproducibility investigation | |
Bedel et al. | Influence of silver nanowires on thermal and electrical behaviors of a poly (epoxy) coating for aeronautical application | |
Wang et al. | New insights into silver nanowires filled electrically conductive adhesives | |
Su et al. | Enhanced mechanical and electrical properties of carbon fiber/poly (ether ether ketone) laminates via inserting carbon nanotubes interleaves | |
Wang et al. | Isotropical conductive adhesives with very-long silver nanowires as conductive fillers | |
Yıldırım et al. | Multi‐walled carbon nanotube grafted 3D spacer multi‐scale composites for electromagnetic interference shielding | |
RU2654043C1 (en) | Method of manufacture of electrically conductive products from fibrous composite material | |
Raimondo et al. | Thermo-mechanical properties and electrical mapping of nanoscale domains of carbon-based structural resins |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20200430 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200530 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20211004 |