RU2652920C1 - Alloy - Google Patents

Alloy Download PDF

Info

Publication number
RU2652920C1
RU2652920C1 RU2017142493A RU2017142493A RU2652920C1 RU 2652920 C1 RU2652920 C1 RU 2652920C1 RU 2017142493 A RU2017142493 A RU 2017142493A RU 2017142493 A RU2017142493 A RU 2017142493A RU 2652920 C1 RU2652920 C1 RU 2652920C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy
vanadium
boron
hafnium
manganese
Prior art date
Application number
RU2017142493A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2017142493A priority Critical patent/RU2652920C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2652920C1 publication Critical patent/RU2652920C1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C19/00Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/056Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 10% but less than 20%

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to metallurgy, in particular to the compositions of alloys used for production of thermal units parts, metallurgical equipment. Alloy contains, wt%: carbon 0.39–0.45; silicon 0.9–1.4; manganese 1.6–2.0; chromium 10.0–12.0; titanium 0.01–0.02; vanadium 1.8–2.2; calcium 0.003–0.005; boron 0.04–0.06; iron 3.0–3.4; hafnium 0.03–0.08; aluminium 0.2–0.4; tungsten 2.0–3.0; niobium 1.5–2.0; copper 0.5–0.7; nickel – the rest being.
EFFECT: alloy is characterized by high resistance against the formation of thermal fatigue cracks.
1 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов, используемых для изготовления деталей тепловых агрегатов, металлургического оборудования.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to alloy compositions used for the manufacture of parts of thermal units, metallurgical equipment.

Известен сплав, содержащий, мас. %: углерод 0,39-0,45; кремний 0,9-1,4; марганец 1,6-2,0; хром 10,0-12,0; титан 0,1-0,2; ванадий 1,8-2,2; кальций 0,003-0,01; бор 0,4-0,6; никель 3,0-3,4; гафний 0,03-0,08; азот 0,026-0,046; железо - остальное [1].Known alloy containing, by weight. %: carbon 0.39-0.45; silicon 0.9-1.4; manganese 1.6-2.0; chrome 10.0-12.0; titanium 0.1-0.2; vanadium 1.8-2.2; calcium 0.003-0.01; boron 0.4-0.6; nickel 3.0-3.4; hafnium 0.03-0.08; nitrogen 0.026-0.046; iron - the rest [1].

Задача изобретения - повышение стойкости сплава против образования трещин термической усталости.The objective of the invention is to increase the resistance of the alloy against the formation of cracks of thermal fatigue.

Технический результат достигается тем, что сплав, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, ванадий, кальций, бор, железо, гафний, никель, дополнительно включает алюминий, вольфрам, ниобий и медь, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,39-0,45; кремний 0,9-1,4; марганец 1,6-2,0; хром 10,0-12,0; титан 0,01-0,02; ванадий 1,8-2,2; кальций 0,003-0,005; бор 0,04-0,06; железо 3,0-3,4; гафний 0,03-0,08; алюминий 0,2-0,4; вольфрам 2,0-3,0; ниобий 1,5-2,0; медь 0,5-0,7; никель - остальное. В таблице приведены составы сплава.The technical result is achieved in that the alloy containing carbon, silicon, manganese, chromium, titanium, vanadium, calcium, boron, iron, hafnium, nickel, further includes aluminum, tungsten, niobium and copper, in the following ratio of components, wt. %: carbon 0.39-0.45; silicon 0.9-1.4; manganese 1.6-2.0; chrome 10.0-12.0; titanium 0.01-0.02; vanadium 1.8-2.2; calcium 0.003-0.005; boron 0.04-0.06; iron 3.0-3.4; hafnium 0.03-0.08; aluminum 0.2-0.4; tungsten 2.0-3.0; niobium 1.5-2.0; copper 0.5-0.7; nickel - the rest. The table shows the alloy compositions.

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Стойкость предложенного сплава против трещин термической усталости составит 190-200 термоциклов (нагрев до 800°С - охлаждение в воде до 20°С).The resistance of the proposed alloy against thermal fatigue cracks will be 190-200 thermal cycles (heating to 800 ° C - cooling in water to 20 ° C).

Вольфрам, ниобий, медь, гафний, ванадий, марганец, бор, хром, железо, никель обеспечивают стойкость предложенного сплава против трещин термической усталости. Бор, кальций, алюминий, медь способствуют равномерному прогреву и охлаждению сплава. Ванадий и алюминий увеличивают трещиностойкость сплава. Титан способствует улучшению структуры сплава.Tungsten, niobium, copper, hafnium, vanadium, manganese, boron, chromium, iron, nickel ensure the resistance of the proposed alloy against thermal fatigue cracks. Boron, calcium, aluminum, copper contribute to uniform heating and cooling of the alloy. Vanadium and aluminum increase the crack resistance of the alloy. Titanium helps to improve the structure of the alloy.

Сплав может быть выплавлен в электропечах. Термическая обработка включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 600°С.The alloy can be smelted in electric furnaces. Heat treatment includes quenching at a temperature of 850 ° C in oil and tempering at a temperature of 600 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1534090, 1990.1. SU 1534090, 1990.

Claims (1)

Сплав, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, ванадий, кальций, бор, железо, гафний и никель, отличающийся тем, что он дополнительно включает алюминий, вольфрам, ниобий и медь, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,39-0,45; кремний 0,9-1,4; марганец 1,6-2,0; хром 10,0-12,0; титан 0,01-0,02; ванадий 1,8-2,2; кальций 0,003-0,005; бор 0,04-0,06; железо 3,0-3,4; гафний 0,03-0,08; алюминий 0,2-0,4; вольфрам 2,0-3,0; ниобий 1,5-2,0; медь 0,5-0,7; никель - остальное.An alloy containing carbon, silicon, manganese, chromium, titanium, vanadium, calcium, boron, iron, hafnium and nickel, characterized in that it further includes aluminum, tungsten, niobium and copper, in the following ratio of components, wt. %: carbon 0.39-0.45; silicon 0.9-1.4; manganese 1.6-2.0; chrome 10.0-12.0; titanium 0.01-0.02; vanadium 1.8-2.2; calcium 0.003-0.005; boron 0.04-0.06; iron 3.0-3.4; hafnium 0.03-0.08; aluminum 0.2-0.4; tungsten 2.0-3.0; niobium 1.5-2.0; copper 0.5-0.7; nickel - the rest.
RU2017142493A 2017-12-05 2017-12-05 Alloy RU2652920C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017142493A RU2652920C1 (en) 2017-12-05 2017-12-05 Alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017142493A RU2652920C1 (en) 2017-12-05 2017-12-05 Alloy

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2652920C1 true RU2652920C1 (en) 2018-05-03

Family

ID=62105591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017142493A RU2652920C1 (en) 2017-12-05 2017-12-05 Alloy

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2652920C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5077006A (en) * 1990-07-23 1991-12-31 Carondelet Foundry Company Heat resistant alloys
US6458318B1 (en) * 1999-06-30 2002-10-01 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Heat resistant nickel base alloy
EP1914327A1 (en) * 2006-10-17 2008-04-23 Siemens Aktiengesellschaft Nickel-base superalloy
RU108037U1 (en) * 2010-12-30 2011-09-10 Юрий Васильевич Кузнецов PRODUCT FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY BASED ON Fe-Cr-Ni

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5077006A (en) * 1990-07-23 1991-12-31 Carondelet Foundry Company Heat resistant alloys
US6458318B1 (en) * 1999-06-30 2002-10-01 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Heat resistant nickel base alloy
EP1914327A1 (en) * 2006-10-17 2008-04-23 Siemens Aktiengesellschaft Nickel-base superalloy
RU108037U1 (en) * 2010-12-30 2011-09-10 Юрий Васильевич Кузнецов PRODUCT FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY BASED ON Fe-Cr-Ni

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2337998C1 (en) Cast iron
RU2652920C1 (en) Alloy
RU2609155C1 (en) Steel
RU2650940C1 (en) Steel
RU2615939C1 (en) Corrosion-resistant steel
RU2647052C1 (en) Steel
RU2669256C1 (en) Steel
RU2653376C1 (en) Corrosive-resistant alloy
RU2651926C1 (en) Cast iron
RU2663955C1 (en) Iron-based alloy
RU2667263C1 (en) Iron-based alloy
RU2657959C1 (en) Cast iron
RU2643767C1 (en) Cast iron
RU2650943C1 (en) Steel
RU2650953C1 (en) Steel
RU2645526C1 (en) Cast iron
RU2627529C1 (en) Steel
RU2660455C1 (en) Iron-based alloy
RU2651063C1 (en) Iron-based alloy
RU2642226C1 (en) Cast iron
RU2650956C1 (en) Cast iron
RU2651069C1 (en) Iron-based alloy
RU2639173C1 (en) Steel
RU2661381C1 (en) Cast iron
RU2611227C1 (en) Cast iron