RU2652918C1 - Device for contact point welding - Google Patents

Device for contact point welding Download PDF

Info

Publication number
RU2652918C1
RU2652918C1 RU2017109955A RU2017109955A RU2652918C1 RU 2652918 C1 RU2652918 C1 RU 2652918C1 RU 2017109955 A RU2017109955 A RU 2017109955A RU 2017109955 A RU2017109955 A RU 2017109955A RU 2652918 C1 RU2652918 C1 RU 2652918C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cavity
electrode
holder
tube
refrigerant
Prior art date
Application number
RU2017109955A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Кожокин Тимофей Иванович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кожокин Тимофей Иванович filed Critical Кожокин Тимофей Иванович
Priority to RU2017109955A priority Critical patent/RU2652918C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2652918C1 publication Critical patent/RU2652918C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/30—Features relating to electrodes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention can be used to connect spot welding of rod, sheet blanks. Cavity of the cap electrode at its rear end is made conical. Holder is made in the form of a pipe with longitudinal and transverse windows for the refrigerant. Refrigerant tube is located with an annular gap in the cavity of the holder and is fixed in the rear part thereof. Cap electrode is provided with a lateral annular groove located at the bottom of its cavity. Front end of the tube is expanded to the minimum diameter of the conical cavity of the cap electrode and is located in the zone of the lateral annular groove. End surface of the enlarged end is inclined with respect to the longitudinal axis of the tube at an angle of 90°. Chamfer can be made on the front end of the holder.
EFFECT: invention provides an increase in the resistance of the electrode by improving its cooling.
2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к сварочному производству и пригодно в охлаждаемых электродах для КТС при соединении между собой листовых, прутковых и др. заготовок и деталей.The invention relates to welding production and is suitable in cooled electrodes for KTS when connecting sheet, bar and other blanks and parts.

Известно внутреннее охлаждение передней части электрода-колпачка благодаря непрерывной циркуляции хладагента по его полости, свободной от передней части держателя, на которой он размещен (см. ГОСТ 14111-90, стр. 2). Его минусы: недостаточно эффективное охлаждение электрода из-за омывания хладагентом не всего дна полости, а только части его, равной поперечной площади полости держателя; поэтому в оставшейся части полости хладагент застаивается и кипит в пленочном режиме, что приводит к кризису теплообмена 1-го рода и связанному с ним локальному перегреву электрода; неэффективная схема циркуляции хладагента и охлаждения электрода: сначала по трубке к дну полости электрода, а затем из нее в кольцевой зазор между трубкой и поверхностью полости держателя; поэтому вследствие уменьшения перепада температур между охлаждаемой поверхностью и хладагентом снижается эффект охлаждения электрода.Internal cooling of the front of the electrode cap is known due to the continuous circulation of the refrigerant through its cavity, free from the front of the holder on which it is placed (see GOST 14111-90, page 2). Its disadvantages: insufficiently effective cooling of the electrode due to washing with the refrigerant of not the whole bottom of the cavity, but only a part of it equal to the transverse area of the holder cavity; therefore, in the remaining part of the cavity, the refrigerant stagnates and boils in film mode, which leads to a heat exchange crisis of the first kind and the local overheating of the electrode associated with it; ineffective circuit of refrigerant circulation and electrode cooling: first along the tube to the bottom of the electrode cavity, and then from it into the annular gap between the tube and the surface of the holder cavity; therefore, due to a decrease in the temperature difference between the cooled surface and the refrigerant, the effect of cooling the electrode is reduced.

Недостаток устройства его реализации: сложность выполнения конической поверхности у дна полости электрода лезвийным или, абразивным инструментом из-за утыкания его в это дно.The disadvantage of the device for its implementation: the difficulty of making a conical surface at the bottom of the electrode cavity with a blade or abrasive tool due to sticking it into this bottom.

Известно и другое устройство с устраненными его недостатками и 1-м недостатком способа охлаждения электрода (см. патент РФ 2570253 С1 от 26.05.2014), но у него необходимо выполнять поперечные окна в держателе и должно быть уплотнительное устройство в его полости у переднего торца.Another device is known with its shortcomings eliminated and the 1st disadvantage of the electrode cooling method (see RF patent 2570253 C1 dated 05.26.2014), but it needs to have transverse windows in the holder and there must be a sealing device in its cavity at the front end.

Задачей предлагаемого способа является повышение эффективности внутреннего охлаждения путем увеличения охлаждаемой поверхности электрода и наиболее рациональной схемы циркуляции хладагента вдоль охлаждаемых поверхностей электрода.The objective of the proposed method is to increase the efficiency of internal cooling by increasing the cooled surface of the electrode and the most rational scheme of circulation of the refrigerant along the cooled surfaces of the electrode.

Технический результат от предлагаемых: способа - повышение стойкости электрода-колпачка и устройства - упрощение его конструкции.The technical result of the proposed: method - increasing the resistance of the electrode-cap and device - simplifying its design.

Он достигается тем, что в способе его охлаждения, включающем циркуляцию хладагента по кольцевому и осевому зазорам между поверхностями полости электрода и размещенной в ней передней части трубки и по последней и отвод его нагретым теплом электрода за его пределы, НОВЫМ является то, что хладагент подают сначала в кольцевой зазор, по нему в периферийную часть осевого зазора, из которой поступает в его центральную часть, а оттуда отводится по трубке за ее пределы.It is achieved by the fact that in the method of its cooling, which includes the circulation of the refrigerant along the annular and axial gaps between the surfaces of the electrode cavity and the front of the tube located in it and along the latter and the removal of the heated electrode heat outside it, it is NEW that the refrigerant is supplied first into the annular gap, along it into the peripheral part of the axial clearance, from which it enters into its central part, and from there it is discharged through the tube beyond its limits.

Подачей хладагента сначала в кольцевой зазор между поверхностями полости держателя и трубки, размещенной в ней, обеспечивается подвод его в периферийную часть охлаждаемого дна полости электрода и затем из нее в его центральную часть, из которой нагретый теплом электрода хладагент отводится в трубку и удаляется за ее пределы.By supplying the refrigerant, first, into the annular gap between the surfaces of the cavity of the holder and the tube placed therein, it is supplied to the peripheral part of the cooled bottom of the electrode cavity and then to the central part from it, from which the coolant heated by the electrode heat is discharged into the tube and removed outside of it .

Циркуляцией хладагента вдоль охлаждаемых поверхностей полости электрода с возрастающей температурой их нагрева (на периферии ее дна она меньше, а в его центре больше) обеспечивается положительный перепад температур между текущим хладагентом и охлаждаемой поверхностью и, следовательно, максимальный эффект охлаждения электрода с повышением его стойкости.By circulating the refrigerant along the cooled surfaces of the electrode cavity with an increasing temperature of their heating (at the periphery of its bottom it is lower and at its center more) a positive temperature difference is ensured between the current refrigerant and the surface to be cooled and, therefore, the maximum effect of electrode cooling with increasing its resistance.

Технический результат в предлагаемом устройстве для КТС достигается тем, что у охлаждаемого электрода-колпачка, имеющего коническую полость с основанием на его заднем торце, размещенного ею на передней части держателя-трубы, в полостях которых с кольцевым и осевым зазорами размещена трубка, закрепленная в задней части последнего с продольным и поперечным окнами под хладагент, открытыми соответственно в трубку и в кольцевой зазор, НОВЫМ является то, что у дна полости электрода образована боковая кольцевая канавка, в зоне которой расположен расширенный до минимального диаметра этой полости передний торец трубки, наклоненный относительно продольной оси ее под углом ≤90°, а с переднего торца держателя образована фаска, открытая в его полость.The technical result in the proposed device for CCC is achieved by the fact that the cooled electrode-cap having a conical cavity with a base on its rear end, placed by it on the front of the pipe holder, in the cavities of which there is a tube fixed in the rear with axial and axial clearances parts of the latter with longitudinal and transverse windows for refrigerant, opened respectively in the tube and in the annular gap, NEW is that a lateral annular groove is formed at the bottom of the electrode cavity, in the zone of which there is The front end of the tube expanded to the minimum diameter of this cavity is inclined, inclined relative to its longitudinal axis at an angle of ≤90 °, and a chamfer is opened from the front end of the holder, open in its cavity.

Образованием у дна полости боковой кольцевой канавки увеличивается охлаждаемая поверхность электрода и, следовательно, повышается эффективность охлаждения и стойкость его.The formation of a lateral annular groove at the bottom of the cavity increases the cooled surface of the electrode and, consequently, increases the cooling efficiency and its stability.

Расположением в зоне этой канавки с задним и передним осевыми зазорами переднего торца трубки, расширенного до минимального диаметра конической полости электрода, изменяется направление потока хладагента с продольного на поперечное, затем на продольное и снова на поперечное вследствие наличия вышеуказанных зазоров и кольцевого зазора между боковыми поверхностями этой канавки и расширенного торца трубки, а также этого торца и дна полости. Перемешиванием хладагента при изменении его направления течения в этой канавке исключается образование там пограничного ламинарного слоя, заменяемого турбулентным по всей ширине ее с интенсификацией теплоотвода не только с ее торцевых и боковой поверхностей, но и с дна полости как в периферийной, так и в центральной части его.The location in the zone of this groove with the rear and front axial clearances of the front end of the tube, expanded to the minimum diameter of the conical cavity of the electrode, changes the direction of flow of the refrigerant from longitudinal to transverse, then to longitudinal and again to transverse due to the presence of the above clearances and an annular gap between the side surfaces of this grooves and the extended end of the tube, as well as this end and the bottom of the cavity. Stirring the refrigerant while changing its flow direction in this groove eliminates the formation of a boundary laminar layer there, which is replaced by a turbulent one over its entire width with intensification of heat removal not only from its end and side surfaces, but also from the bottom of the cavity both in the peripheral and central parts of it .

Расширением переднего торца трубки до минимального диаметра конической полости электрода изменяется направление потока хладагента при покидании им кольцевого зазора между поверхностями трубки и полости держателя и воздействующего при этом с задней поверхностью данного торца.By expanding the front end of the tube to the minimum diameter of the conical cavity of the electrode, the direction of flow of the refrigerant changes when it leaves the annular gap between the surfaces of the tube and the cavity of the holder and acts with the rear surface of this end.

Выполнением его до этого диаметра обеспечивается беспрепятственный проход расширенного торца трубки в зону кольцевой канавки конической полости электрода, устанавливаемого на переднюю часть держателя.Running it up to this diameter provides unhindered passage of the expanded end of the tube into the zone of the annular groove of the conical cavity of the electrode mounted on the front of the holder.

Наклоном такого торца относительно продольной оси трубки обеспечивается максимальное приближение потока хладагента к боковой поверхности кольцевой канавки.The inclination of such an end relative to the longitudinal axis of the tube ensures the maximum approximation of the flow of refrigerant to the side surface of the annular groove.

Выполнением фаски на переднем торце держателя, выходящей в его полость, создается беспрепятственный проход потока хладагента в кольцевую канавку, когда торец трубки наклонен под углом <90° относительно ее продольной оси. Образованием боковой кольцевой канавки у дна полости электрода упрощается формирование ее конической поверхности лезвийным инструментом, имеющим возможность выхода в эту канавку в конце образования данной поверхности.By chamfering at the front end of the holder extending into its cavity, an unobstructed passage of the flow of refrigerant into the annular groove is created when the end of the tube is inclined at an angle <90 ° relative to its longitudinal axis. The formation of a lateral annular groove at the bottom of the electrode cavity simplifies the formation of its conical surface with a blade tool having the ability to exit into this groove at the end of the formation of this surface.

Отсутствием у держателя уплотнительного элемента и поперечных окон в его передней части упрощается конструкция устройства.The absence of a sealing element and transverse windows in the front part of the holder simplifies the design of the device.

Сравнительный анализ предлагаемых способа и устройства с известными сейчас решениями показывает, что они новы, имеют существенные отличия, промышленно пригодны и поэтому соответствуют критерию ИЗОБРЕТЕНИЯ.A comparative analysis of the proposed method and device with the currently known solutions shows that they are new, have significant differences, are industrially suitable and therefore meet the criteria of the INVENTION.

Данный способ реализован в устройстве, представленном верхней частью нижнего держателя с электродом-колпачком на фиг. 1 чертежа.This method is implemented in the device represented by the upper part of the lower holder with the electrode cap in FIG. 1 drawing.

Устройство содержит электрод-колпачок 1 с конической полостью 2, основание которой расположено на его заднем торце, размещенной на передней конической части 3 держателя - трубы, в котором расположена трубка 4 с кольцевым зазором 5; ее расширенный до минимального диаметра полости 2 передний торец 6 наклонен относительно продольной оси под углом ≤90°, что показано сплошными и штриховыми линиями; у дна полости 2 образована боковая кольцевая канавка, в зоне которой торец 6 трубки 4 размещен с задним 7 и передним 8 осевыми зазорами, а также боковым кольцевым зазором 9.The device contains an electrode cap 1 with a conical cavity 2, the base of which is located on its rear end, located on the front conical part 3 of the holder - pipe, in which the tube 4 with an annular gap 5; its front end 6 expanded to the minimum diameter of the cavity 2 is inclined relative to the longitudinal axis at an angle of ≤90 °, which is shown by solid and dashed lines; a lateral annular groove is formed at the bottom of the cavity 2, in the area of which the end face 6 of the tube 4 is placed with the rear 7 and front 8 axial clearances, as well as the side annular gap 9.

Способ охлаждения электрода 1 реализуется в этом устройстве так: хладагент по кольцевому зазору 5 подводится в задний осевой зазор 7 полости 2, где его поток меняет продольное направление на поперечное и устремляется к боковой поверхности кольцевой канавки: по ее кольцевому зазору 9 хладагент устремляется в периферийную часть переднего 8 осевого зазора, откуда он поступает в его центральную часть и оказывается в полости трубки 4, по которой нагретый теплом электрода отводится за ее пределы.The method of cooling the electrode 1 is implemented in this device as follows: the refrigerant along the annular gap 5 is introduced into the rear axial clearance 7 of the cavity 2, where its flow changes the longitudinal direction to the transverse and rushes to the side surface of the annular groove: along its annular gap 9 the refrigerant rushes to the peripheral part front 8 axial clearance, from where it enters its central part and ends up in the cavity of the tube 4, through which the electrode heated by the heat is removed outside of it.

При этом конечная температура хладагента будет максимальной, а средний температурный напор между ним и охлаждаемыми поверхностями полости электрода будет больше, чем при противоположной схеме циркуляции его (см. книгу М.А. Михеев, И.М. Михеевой. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1973, с. 231).In this case, the final temperature of the refrigerant will be maximum, and the average temperature head between it and the cooled surfaces of the electrode cavity will be greater than with the opposite circuit of its circulation (see book M.A. Mikheev, I.M. Mikheeva. Fundamentals of heat transfer. M: Energy, 1973, p. 231).

Перемешиванием потока хладагента в кольцевой канавке интенсифицируется теплоотвод от охлаждаемых боковой и донной поверхностей полости 2 электрода 1 и повышается этим самым его стойкость.By mixing the flow of refrigerant in the annular groove, the heat sink from the cooled side and bottom surfaces of the cavity 2 of the electrode 1 is intensified and thereby its resistance is increased.

Эффективность его охлаждения определяется уравнением теплопередачи Ньютона-Рихмана, определяющим количество отведенного хладагентом тепла от охлаждаемой поверхности электрода

Figure 00000001
,The efficiency of its cooling is determined by the Newton-Richmann heat transfer equation, which determines the amount of heat removed by the refrigerant from the cooled electrode surface
Figure 00000001
,

где

Figure 00000002
- коэффициент теплоотдачи от нагретых поверхностей электрода к хладагенту; ΔТ-перепад температур между ними; F -площадь охлаждаемой поверхности электрода; t -продолжительность охлаждения электрода, равная циклу сварки.Where
Figure 00000002
- heat transfer coefficient from heated surfaces of the electrode to the refrigerant; ΔТ-temperature difference between them; F is the area of the cooled surface of the electrode; t is the duration of the cooling of the electrode, equal to the welding cycle.

Принимаем постоянными величинами

Figure 00000002
и t; тогда Q зависит только от ΔТ и F. Температура охлаждаемой поверхности электрода возрастает от периферии дна к его центру и, следовательно, ΔТ будет положительной величиной: максимальной на периферии и меньшей в центре дна. F-охлаждаемая поверхность электрода увеличивается предлагаемым решением.Accepted by constant values
Figure 00000002
and t; then Q depends only on ΔТ and F. The temperature of the cooled surface of the electrode increases from the periphery of the bottom to its center and, therefore, ΔТ will be a positive value: maximum at the periphery and less at the center of the bottom. The F-cooled electrode surface is increased by the proposed solution.

Для примера зададимся диаметрами полости дна предлагаемого электрода соответственно d=18 мм, а у ГОСТовского электрода он равен D=15мм. Тогда их соотношение F1/F2=324/225=1,44 без учета задней стенки кольцевой канавки шириной в 4 мм. Также определим соотношение боковых поверхностей этой канавки и полости штатного электрода, отстоящего дном своей полости от переднего торца держателя на 4 мм. Тогда их соотношение равно F'1/F''2=3,14*18*4/3,14*15*4=1,13 и, следовательно, охлаждаемая боковая поверхность полости у предлагаемого электрода также больше, чем у штатного.For example, let us set the diameters of the bottom cavity of the proposed electrode, respectively, d = 18 mm, and for the GOST electrode it is D = 15 mm. Then their ratio is F1 / F2 = 324/225 = 1.44 without taking into account the rear wall of the annular groove 4 mm wide. We also determine the ratio of the lateral surfaces of this groove and the cavity of the standard electrode, which is 4 mm apart from the front end of the holder by the bottom of its cavity. Then their ratio is F'1 / F''2 = 3.14 * 18 * 4 / 3.14 * 15 * 4 = 1.13 and, therefore, the cooled side surface of the cavity of the proposed electrode is also greater than that of the standard one.

Эти величины показывают увеличение охлаждаемой поверхности электрода в предлагаемом устройстве и, следовательно, эффективности охлаждения его с возрастанием его стойкости.These values show an increase in the cooled surface of the electrode in the proposed device and, therefore, its cooling efficiency with increasing its resistance.

Таким образом, эффективность охлаждения электрода-колпачка предлагаемым способом и устройством его реализации возрастает как минимум в 1,5 раза по сравнению с прототипом и увеличивается стойкость его не менее чем в 1,2 раза при одновременном упрощении конструкции этого устройства.Thus, the cooling efficiency of the electrode cap by the proposed method and device for its implementation increases at least 1.5 times in comparison with the prototype and its resistance increases by at least 1.2 times while simplifying the design of this device.

Claims (2)

1. Устройство для контактной точечной сварки, содержащее охлаждаемый электрод-колпачок, полость которого на его заднем конце выполнена конической формы, держатель в виде трубы с продольными и поперечными окнами под хладагент, передняя часть которого выполнена конической формы, и трубка для хладагента, расположенная с кольцевым зазором в полости держателя и закрепленная в задней его части, при этом продольные и поперечные окна держателя открыты, соответственно, в упомянутую трубку и кольцевой зазор, отличающееся тем, что электрод-колпачок выполнен с боковой кольцевой канавкой, расположенной у дна его полости, а передний конец трубки выполнен расширенным до минимального диаметра конической полости электрода-колпачка и размещен в зоне боковой кольцевой канавки, при этом торцевая поверхность расширенного конца расположена с наклоном относительно продольной оси трубки под углом 90°.1. A device for contact spot welding, containing a cooled electrode-cap, the cavity of which at its rear end is conical in shape, a holder in the form of a pipe with longitudinal and transverse windows for refrigerant, the front of which is conical in shape, and a refrigerant pipe located with an annular gap in the cavity of the holder and fixed in its rear part, while the longitudinal and transverse windows of the holder are open, respectively, in the aforementioned tube and the annular gap, characterized in that the electrode cap made with a lateral annular groove located at the bottom of its cavity, and the front end of the tube is expanded to the minimum diameter of the conical cavity of the electrode-cap and placed in the zone of the lateral annular groove, while the end surface of the expanded end is inclined relative to the longitudinal axis of the tube at an angle of 90 °. 2. Устройство для контактной точечной сварки, содержащее охлаждаемый электрод-колпачок, полость которого на его заднем конце выполнена конической формы, держатель в виде трубы с продольными и поперечными окнами под хладагент, передняя часть которого выполнена конической формы, и трубка для хладагента, расположенная с кольцевым зазором в полости держателя и закрепленная в задней его части, при этом продольные и поперечные окна держателя открыты, соответственно, в упомянутую трубку и кольцевой зазор, отличающееся тем, что электрод-колпачок выполнен с боковой кольцевой канавкой, расположенной у дна его полости, а передний конец трубки выполнен расширенным до минимального диаметра конической полости электрода-колпачка и размещен в зоне боковой кольцевой канавки, при этом торцевая поверхность расширенного конца расположена с наклоном относительно продольной оси трубки под углом <90°, а на переднем торце держателя выполнена фаска.2. A device for contact spot welding, comprising a cooled electrode cap, the cavity of which is conical at its rear end, a holder in the form of a pipe with longitudinal and transverse windows for refrigerant, the front of which is conical, and a refrigerant pipe located with an annular gap in the cavity of the holder and fixed in its rear part, while the longitudinal and transverse windows of the holder are open, respectively, in the aforementioned tube and the annular gap, characterized in that the electrode cap made with a lateral annular groove located at the bottom of its cavity, and the front end of the tube is expanded to the minimum diameter of the conical cavity of the electrode-cap and placed in the zone of the lateral annular groove, while the end surface of the expanded end is inclined relative to the longitudinal axis of the tube at an angle < 90 °, and a chamfer is made on the front end of the holder.
RU2017109955A 2017-03-24 2017-03-24 Device for contact point welding RU2652918C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017109955A RU2652918C1 (en) 2017-03-24 2017-03-24 Device for contact point welding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017109955A RU2652918C1 (en) 2017-03-24 2017-03-24 Device for contact point welding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2652918C1 true RU2652918C1 (en) 2018-05-03

Family

ID=62105355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017109955A RU2652918C1 (en) 2017-03-24 2017-03-24 Device for contact point welding

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2652918C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4472620A (en) * 1983-04-01 1984-09-18 General Electric Company Instrumented spot welding electrode
SU1118503A1 (en) * 1983-07-13 1984-10-15 Ленинградский Филиал Всесоюзного Института По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой" Electrode for resistance spot welding
SU1328111A1 (en) * 1985-03-04 1987-08-07 Могилевский Машиностроительный Институт Method of resistance spot welding
SU1719176A1 (en) * 1990-02-19 1992-03-15 Тольяттинский политехнический институт Electrode unit for resistance spot and projection welding
RU2570253C1 (en) * 2014-05-26 2015-12-10 Кожокин Тимофей Иванович Device for cooling of cap electrode of resistance spot welding

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4472620A (en) * 1983-04-01 1984-09-18 General Electric Company Instrumented spot welding electrode
SU1118503A1 (en) * 1983-07-13 1984-10-15 Ленинградский Филиал Всесоюзного Института По Проектированию Организации Энергетического Строительства "Оргэнергострой" Electrode for resistance spot welding
SU1328111A1 (en) * 1985-03-04 1987-08-07 Могилевский Машиностроительный Институт Method of resistance spot welding
SU1719176A1 (en) * 1990-02-19 1992-03-15 Тольяттинский политехнический институт Electrode unit for resistance spot and projection welding
RU2570253C1 (en) * 2014-05-26 2015-12-10 Кожокин Тимофей Иванович Device for cooling of cap electrode of resistance spot welding

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2570253C1 (en) Device for cooling of cap electrode of resistance spot welding
JP3811123B2 (en) Double tube heat exchanger
CN105698563B (en) A kind of its manufacture method of the micro-channel heat exchanger with distributing and converging structure
CN101182977A (en) Inner chiasma spiral exterior three-dimensional diamond-type rib double-side intensify heat transfer pipe
US20090229807A1 (en) Evaporator tube with optimized undercuts on the groove base
KR890001770B1 (en) Heat transfer wall for vaporizing liquids and method of producing same
JP2008261566A (en) Double-pipe heat exchanger
RU2652918C1 (en) Device for contact point welding
JP2005164126A (en) Boiling heat transfer tube and its manufacturing method
US10471535B2 (en) Welding electrode cap
RU2633810C1 (en) Device for contact point welding with cooling electrode-cap
JP2010256000A (en) Internally-grooved pipe for heat pipe, and heat pipe
CN208349895U (en) A kind of liquid-cooling heat radiator
US10996005B2 (en) Heat exchanger tube
RU2652915C1 (en) Device for contact point welding
RU2639168C2 (en) Device for cooling electrode-cap of contact point welding (cpw)
JP2009243863A (en) Internally grooved pipe for heat pipe, and heat pipe
RU2628718C1 (en) Device for resistance spot welding of rods
RU2652930C1 (en) Device for cooling of cap electrode of resistance spot welding
CN209416139U (en) A kind of porous inner fin condenser pipe
RU2633809C1 (en) Device for contact point welding with cooling electrode-cap
RU2652916C1 (en) Electrode for contact point welding
RU2627133C1 (en) Device for cooling electrode of contact point welding (cpw)
RU1776970C (en) Heat-exchange surface
CN115127366A (en) Heat exchanger and method for manufacturing heat exchanger