RU2650047C1 - Method of performing accelerated comparative tests of polymer self-configuring disperse-strengthened composite materials for wearing in non-strongly fixed abrasive material - Google Patents
Method of performing accelerated comparative tests of polymer self-configuring disperse-strengthened composite materials for wearing in non-strongly fixed abrasive material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2650047C1 RU2650047C1 RU2016147788A RU2016147788A RU2650047C1 RU 2650047 C1 RU2650047 C1 RU 2650047C1 RU 2016147788 A RU2016147788 A RU 2016147788A RU 2016147788 A RU2016147788 A RU 2016147788A RU 2650047 C1 RU2650047 C1 RU 2650047C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- materials
- abrasive
- fixed abrasive
- composite materials
- testing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/56—Investigating resistance to wear or abrasion
Abstract
Description
Изобретение относится к области испытаний материалов, в частности испытаний на стойкость к абразивному изнашиванию при перемещении изделия в истирающей массе с не жестко закрепленными абразивными частицами.The invention relates to the field of testing materials, in particular tests for resistance to abrasive wear when moving the product in an abrasive mass with not rigidly fixed abrasive particles.
Известен метод и машина трения для испытаний по ГОСТ 23.208-79 «Метод испытаний материалов на износостойкость о не жестко закрепленные абразивные частицы», сущность работы которой заключается в непрерывной подаче в зону контакта образца и резинового ролика абразивной компоненты [1]. При этом образец находится в горизонтальном положении в состоянии покоя, а вращение придается резиновому ролику. Силовое воздействие на образец осуществляется через систему грузов и рычагов. Недостатками метода следует считать: невозможность одновременного испытания в идентичных условиях нескольких образцов, изготовленных из материалов, имеющих различные структуру и строение и отличающихся своими механическими свойствами, что снижает достоверность полученных результатов и приводит к ошибкам при его выборе для реальных условий эксплуатации.The known method and friction machine for testing in accordance with GOST 23.208-79 "Method of testing materials for wear resistance on non-rigidly fixed abrasive particles", the essence of which consists in the continuous supply of an abrasive component to the contact zone of the sample and the rubber roller [1]. In this case, the sample is in a horizontal position at rest, and rotation is attached to the rubber roller. The force impact on the sample is carried out through a system of weights and levers. The disadvantages of the method should be considered: the impossibility of simultaneous testing under identical conditions of several samples made of materials having different structure and structure and differing in their mechanical properties, which reduces the reliability of the results and leads to errors when choosing it for actual operating conditions.
В качестве прототипа, являющегося наиболее близким техническим решением, принята методика проведения ускоренных испытаний отличных по строению и свойствам материалов при сохранении идентичности воздействия на них абразивной среды в любой момент времени проведения эксперимента [2]. Изнашивание материалов происходит в абразивной массе путем вращения специально изготовленного образца. Образец представляет собой цилиндрическое тело (основу) со сформированными по всей длине образующей (высоте основы) испытуемыми материалами, расположенными диаметрально противоположно в четырех или пяти плоскостях, что позволяет одновременно испытывать до 4-5-ти разновидностей составов. Нагружение образца осуществляется весом абразивной среды. Оценка износа производится методом лунок [3]. В то же время данный метод имеет ряд недостатков. При определении состава композиционного самотвердеющего материала, обеспечивающего максимальную износостойкость, необходимы многократные испытания. Это связано с варьированием концентрации клеящей основы и абразивостойкого наполнителя, а также величиной размера частиц наполнителя (дисперсно-упрочняющей компоненты). (Концентрация и размер частиц определяют степень сопротивляемости композита к абразивному воздействию и являются показателями стойкости к изнашиванию.) Кроме того, не исключается проведение исследований влияния природы дисперсно-упрочняющей компоненты (естественные и искусственные вещества) на стойкость к абразивному изнашиванию. Такое количество факторов (концентрация компонентов, размер зерна наполнителя и его природа) при подборе состава композита не может быть учтено одновременно при испытаниях с использованием техники, описанной в прототипе. Исследуются только пять разновидностей материала, что не может обеспечить необходимое количество вариаций показателей, определяющих противоабразивные свойства, и не позволяет провести определение оптимального состава композита за один цикл испытаний. Немаловажным отрицательным моментом следует считать необходимость периодической замены истирающей среды после смены испытанных образцов, из-за утраты ею необходимой абразивной способности. Означенные недостатки приводят к снижению достоверности получаемых данных, усложнению проведения эксперимента, увеличивают временя его проведения. Прежде всего это относится к композиционным материалам на клееполимерной основе с дисперсно-упрочняющим наполнителем.As a prototype, which is the closest technical solution, a methodology has been adopted for accelerated testing of materials with excellent structure and properties while maintaining the identity of the impact of an abrasive medium on them at any time during the experiment [2]. Wear of materials occurs in the abrasive mass by rotation of a specially made sample. The sample is a cylindrical body (base) with test materials formed along the entire length of the generatrix (height of the base) located diametrically opposite in four or five planes, which allows up to 4-5 types of compositions to be tested simultaneously. The loading of the sample is carried out by the weight of the abrasive medium. Assessment of wear is made by the method of holes [3]. At the same time, this method has several disadvantages. When determining the composition of a composite self-hardening material that provides maximum wear resistance, multiple tests are required. This is due to the variation in the concentration of the adhesive base and abrasion-resistant filler, as well as the size of the particles of the filler (dispersion hardening component). (The concentration and particle size determine the degree of resistance of the composite to abrasion and are indicators of resistance to wear.) In addition, studies on the effect of the nature of dispersion hardening components (natural and artificial substances) on resistance to abrasive wear are not ruled out. Such a number of factors (concentration of components, grain size of the filler and its nature) when selecting the composition of the composite cannot be taken into account simultaneously when testing using the technique described in the prototype. Only five varieties of the material are studied, which cannot provide the required number of variations in the parameters defining anti-abrasive properties, and does not allow determining the optimal composition of the composite in one test cycle. An important negative point should be considered the need for periodic replacement of the abrasive medium after changing the tested samples, due to the loss of the necessary abrasive ability. The aforementioned shortcomings lead to a decrease in the reliability of the data obtained, to the complexity of the experiment, and increase the time of its conduct. First of all, this relates to composite materials on a glue-polymer basis with dispersion-reinforcing filler.
Целью изобретения является проведение ускоренных сравнительных испытаний по определению стойкости к абразивному изнашиванию в среде с незакрепленным абразивом одновременно нескольких самотвердеющих полимерных дисперсно-упрочненных композиционных материалов с различным строением, структурой и свойствами, сформированных на одной основе, с обеспечением идентичности воздействия на них среды в любой момент времени и повышением достоверности полученных результатов.The aim of the invention is to conduct accelerated comparative tests to determine the resistance to abrasion in a medium with an unfastened abrasive at the same time of several self-hardening polymer dispersion-hardened composite materials with different structure, structure and properties formed on the same basis, ensuring the identical impact of the environment at any time time and increasing the reliability of the results.
Поставленная цель достигается тем, что на основе (фиг. 1), представляющей собой цилиндр с диаметром, незначительно превышающим его высоту, на поверхности которого вдоль образующих диаметрально-противоположно формируются покрытия из испытуемых материалов с неодинаковым строением, структурой и свойствами отдельно каждое таким образом, чтобы они выступали относительно поверхности основы на 8…10 мм, т.е. создается специальная испытательная конструкция. Исследуемые материалы имеют разные концентрации компонентов и размеры частиц наполнителя. Они формируются в количестве четырех композитов, расположенных в одной плоскости (фиг. 2) с изменением только одного показателя, второй остается постоянным. (Например, если меняется концентрация компонентов, то размер частиц остается одним и тем же.) Так как формирование производится в 4-х плоскостях то число вариаций факторов (4 концентрации и 4 размера частиц) составляет 16 и является достаточным для определения состава композита, обеспечивающего максимально возможную абразивостойкость. Исследования проводятся путем вращательного перемещения испытательной конструкции в среде с незакрепленными абразивными составляющими. При этом природа компонентов остается одинаковой для всех вариаций. В результате поиск оптимального состава по критерию абразивостойкости значительно сокращается во времени. Таким образом, рассматриваемый способ позволяет одновременно исследовать 16 композитов, отличных по своим свойствам. Оценка износа проводится методом лунок [3].This goal is achieved by the fact that on the basis of (Fig. 1), which is a cylinder with a diameter slightly exceeding its height, on the surface of which along the generatrices diametrically oppositely formed coatings from the test materials with different structures, structures and properties are individually each in such a way so that they protrude 8 ... 10 mm relative to the surface of the base, i.e. a special test design is being created. The studied materials have different concentrations of components and particle sizes of the filler. They are formed in the amount of four composites located in one plane (Fig. 2) with a change in only one indicator, the second remains constant. (For example, if the concentration of the components changes, the particle size remains the same.) Since the formation is performed in 4 planes, the number of factor variations (4 concentrations and 4 particle sizes) is 16 and is sufficient to determine the composition of the composite, which provides the highest possible abrasion resistance. Research is carried out by rotational movement of the test structure in an environment with loose abrasive components. The nature of the components remains the same for all variations. As a result, the search for the optimal composition by the criterion of abrasion resistance is significantly reduced in time. Thus, the considered method allows you to simultaneously explore 16 composites that are different in their properties. Wear assessment is carried out by the method of holes [3].
Основа опытного образца изготавливается точением из стали, серого чугуна, либо другого материала. Наружный диаметр D составляет 80…100 мм, высота (t) - 70…80 мм. На внутренней поверхности нарезается резьба М20…М22 с нормальным шагом (фиг. 1). Выбор геометрических параметров основы (D=80…100 мм; t=70…80 мм) определяется возможностью максимального использования площади ее поверхности для формирования участков из опытных материалов. Такие размеры позволяют сформировать не менее 4 участков с четырьмя покрытиями из различных материалов шириной 15…25 мм и высотой 15 мм каждое. Размеры участков определяют тем, что расстояние от края контура лунки до обреза покрытия должно быть не менее одного d (диаметр лунки) во избежание влияния возможных разрушений по краю покрытия от воздействия абразивной компоненты. Диаметр лунки должен составлять примерно 5…7 мм, в этом случае размер стороны участка допускается не менее 15 мм. Нарезание резьбы на внутренней поверхности производится для соединения оправки с подготовленным для испытаний образцом.The basis of the prototype is made by turning from steel, gray cast iron, or another material. The outer diameter D is 80 ... 100 mm, the height (t) is 70 ... 80 mm. A thread M20 ... M22 with a normal pitch is cut on the inner surface (Fig. 1). The choice of the geometric parameters of the base (D = 80 ... 100 mm; t = 70 ... 80 mm) is determined by the possibility of maximizing the use of its surface area to form sections from experimental materials. Such dimensions make it possible to form at least 4 sections with four coatings of various materials with a width of 15 ... 25 mm and a height of 15 mm each. The dimensions of the sections are determined by the fact that the distance from the edge of the contour of the hole to the edge of the coating should be at least one d (diameter of the hole) in order to avoid the influence of possible damage along the edge of the coating from the influence of the abrasive component. The diameter of the hole should be approximately 5 ... 7 mm, in this case, the size of the side of the plot is allowed at least 15 mm. Thread cutting on the inner surface is performed to connect the mandrel with the sample prepared for testing.
Формирования покрытий из клееполимерных дисперсно-упрочненных композитов требуют отдельного рассмотрения.The formation of coatings from glue-polymer dispersion-hardened composites requires separate consideration.
Испытуемые клееполимерные композиционные покрытия формируются на поверхности, имеющей паз с шириной, равной ширине покрытия (фиг. 1). Кроме этого необходимо предусмотреть форму для заливки композитов. Наличие паза обуславливается обеспечением надлежащей прочности сцепления композита с основой. Перед заливкой композиции поверхность в обязательном порядке необходимо подвергнуть обработке растворителем (обезжирить). После полимеризации и затвердевания опытных составов форма удаляется и полученный полуфабрикат подвергается точению для устранения недостатков формовки и образования образца с одинаковыми диаметрами материалов (фиг. 2).The tested adhesive polymer composite coatings are formed on a surface having a groove with a width equal to the width of the coating (Fig. 1). In addition, it is necessary to provide a form for filling composites. The presence of a groove is determined by ensuring proper adhesion of the composite to the substrate. Before pouring the composition, the surface must necessarily be treated with a solvent (degrease). After polymerization and hardening of the test compounds, the mold is removed and the resulting semi-finished product is turned to eliminate the drawbacks of molding and sample formation with the same material diameters (Fig. 2).
Образец крепится с помощью оправки, передающей ему вращение в горизонтальной плоскости от какого-либо механизма. Например, собранное приспособление может крепиться в шпинделе сверлильного или вертикально-фрезерного станка.The sample is attached using a mandrel, transmitting rotation in the horizontal plane from any mechanism. For example, the assembled fixture can be mounted in the spindle of a drilling or vertical milling machine.
Опытным путем подбирается частота вращения шпинделя, которая обеспечивает максимальную скорость изнашивания испытуемых материалов и минимальное время проведения испытаний. В то же время чрезмерное увеличение числа оборотов будет приводить к снижению абразивности среды и ее разбрасыванию, что снизит достоверность результатов испытаний.Empirically selected spindle speed, which provides the maximum wear rate of the tested materials and the minimum test time. At the same time, an excessive increase in the number of revolutions will lead to a decrease in the abrasiveness of the medium and its spread, which will reduce the reliability of the test results.
Изнашивание производится в абразивной среде, находящейся в емкости (фиг. 3). Абразивная среда представляет собой смесь кварцевого песка и гравиевидных включений. Количественное соотношение составляющих абразивной среды определяется задачами эксперимента и может быть приближено к реальным условиям. Давление на образец обеспечивается слоем абразива.Wear is carried out in an abrasive medium located in the tank (Fig. 3). An abrasive medium is a mixture of quartz sand and gravel-like inclusions. The quantitative ratio of the components of the abrasive medium is determined by the tasks of the experiment and can be approximated to real conditions. The pressure on the sample is provided by a layer of abrasive.
Испытания предусматривают периодическую выемку образцов из испытательной камеры для фиксации размеров лунки и перемешивания абразива.Tests include periodic removal of samples from the test chamber to fix the size of the hole and mixing the abrasive.
Идентичность воздействия среды на испытуемые материалы в любой момент времени испытаний, и достоверность результатов обеспечивается неизменностью условий их проведения, т.к. все экспериментальные материалы исследуются одновременно и за один цикл.The identity of the effect of the medium on the tested materials at any time of the test, and the reliability of the results is ensured by the constancy of the conditions of their conduct, All experimental materials are studied simultaneously and in one cycle.
Способ не исключает проведения испытаний и с другими материалами, отличными от полимеров, но при условии внесения некоторых корректив при их формировании на основе.The method does not exclude testing with other materials other than polymers, but subject to some adjustments when they are formed on the basis of.
Указанная совокупность существующих признаков обеспечивает появление у заявляемого устройства новых свойств, отличных от прототипа. Во-первых, возможность одновременного проведения сравнительных испытаний в идентичных условиях 16-ти участков, из различных полимерных самотвердеющих композиционных материалов с различными свойствами; во-вторых, испытания позволяют исследовать влияние сразу двух параметров композита - состава и величины частицы абразивостойкого наполнителя; в-третьих, нет необходимости в периодической замене абразивной среды; в-четвертых, определение оптимального состава материала производится за один цикл испытаний.The specified set of existing features provides the appearance of the claimed device with new properties that are different from the prototype. Firstly, the possibility of simultaneous comparative tests in identical conditions of 16 sections, from various polymer self-hardening composite materials with various properties; secondly, tests allow us to study the influence of two composite parameters at once - the composition and size of the particles of abrasion-resistant filler; thirdly, there is no need for periodic replacement of the abrasive medium; fourthly, the determination of the optimal composition of the material is carried out in one test cycle.
Таким образом, заявленные признаки изобретения соответствуют критерию «новизна».Thus, the claimed features of the invention meet the criterion of "novelty."
Известное техническое решение, выбранное в качестве прототипа, позволяет проводить испытание только 4-5 составов композитов одновременно с изменением одного параметра (либо концентрации компонентов, либо размеров частиц наполнителя). Проведение всего комплекса исследований требует не менее 16 образцов и, соответственно, не менее четырех циклов испытаний. Кроме отмеченного после смены каждого образца необходимо менять абразивную среду. Все указанные признаки отсутствуют в предлагаемом способе. Это позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «существенные отличия».The known technical solution, selected as a prototype, allows testing only 4-5 compositions of composites at a time with a change in one parameter (either the concentration of the components or the particle size of the filler). Carrying out the whole complex of studies requires at least 16 samples and, accordingly, at least four test cycles. In addition to what was noted after changing each sample, it is necessary to change the abrasive medium. All these signs are absent in the proposed method. This allows us to conclude that it meets the criterion of "significant differences".
На фиг. 1 представлена основа для формирования композитов.In FIG. 1 presents the basis for the formation of composites.
На фиг. 2 показан образец со сформированными композитами разных составов, после механической обработки.In FIG. 2 shows a sample with formed composites of various compositions, after machining.
На фиг. 3 показана испытательная установка, где 1 - экспериментальный образец; 2 - нанесенные композиционные материалы; 3 - абразивная среда; 4 - емкость; 5 - оправка.In FIG. 3 shows a test setup, where 1 is an experimental sample; 2 - applied composite materials; 3 - abrasive medium; 4 - capacity; 5 - mandrel.
Испытания проводятся на установке (фиг. 3), которая работает следующим образом. Экспериментальный образец со сформированными композиционными материалами крепится к оправке. В емкость, установленную на станине станка, засыпается абразивный состав требуемых свойств. Устанавливается определенная частота вращения шпинделя станка. Образцедержатель с закрепленным вращающимся образом погружается в абразив и производится изнашивание исследуемых материалов. В процессе испытаний через определенное время (примерно 7-10 мин) осуществляется выемка образца из испытательной камеры и фиксируется износ для оценки его величины и динамики.Tests are conducted on the installation (Fig. 3), which works as follows. An experimental sample with formed composite materials is attached to the mandrel. The abrasive composition of the required properties is poured into the tank installed on the machine bed. A specific spindle speed is set. The sample holder with a fixed rotating image is immersed in the abrasive and the materials under study wear out. In the test process, after a certain time (approximately 7-10 minutes), a sample is removed from the test chamber and wear is recorded to evaluate its size and dynamics.
Источники информацииInformation sources
1. ГОСТ 23.208-79 «Метод испытаний материалов на износостойкость о не жестко закрепленные абразивные частицы».1. GOST 23.208-79 "Method of testing materials for wear resistance on non-rigidly fixed abrasive particles."
2. Михальченков A.M., Лялякин В.П., Михальченкова М.А. Методика проведения ускоренных сравнительных испытаний различных материалов на абразивное изнашивание // Метрология. - 2014. - №9. - С. 15-23.2. Mikhalchenkov A.M., Lyalyakin V.P., Mikhalchenkova M.A. Methodology for accelerated comparative testing of various materials for abrasive wear // Metrology. - 2014. - No. 9. - S. 15-23.
3. ГОСТ 23.301-78.3. GOST 23.301-78.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016147788A RU2650047C1 (en) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | Method of performing accelerated comparative tests of polymer self-configuring disperse-strengthened composite materials for wearing in non-strongly fixed abrasive material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016147788A RU2650047C1 (en) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | Method of performing accelerated comparative tests of polymer self-configuring disperse-strengthened composite materials for wearing in non-strongly fixed abrasive material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2650047C1 true RU2650047C1 (en) | 2018-04-06 |
Family
ID=61867314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016147788A RU2650047C1 (en) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | Method of performing accelerated comparative tests of polymer self-configuring disperse-strengthened composite materials for wearing in non-strongly fixed abrasive material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2650047C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU190350U1 (en) * | 2019-03-21 | 2019-06-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный инженерно-технологический университет" | INSTALLATION FOR TESTING ABRASIVE WEARING |
| RU194397U1 (en) * | 2019-07-10 | 2019-12-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный автомобильно-дорожный университет (СибАДИ)" | DEVICE FOR WEAR RESISTANCE TEST OF CUTTERS OF ROAD MILLS |
| RU2773111C1 (en) * | 2021-09-15 | 2022-05-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Stand for comparative assessment of polymeric materials for hydro-abrasive wear |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2089879C1 (en) * | 1995-02-23 | 1997-09-10 | Волгоградская государственная сельскохозяйственная академия | Installation for test of material of working tools of soil cultivation machine for wear |
| US20080168823A1 (en) * | 2007-01-17 | 2008-07-17 | Gentek Technologies Marketing Inc. | Roller fatigue test apparatus |
| RU2601258C1 (en) * | 2014-12-04 | 2016-10-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Multistage friction machine |
| RU2627397C1 (en) * | 2016-06-09 | 2017-08-08 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем механики им. А.Ю. Ишлинского Российской академии наук (ИПМех РАН) | Manufacture method of samples for linking tribotechnical tests of "shaft-insert" type |
-
2016
- 2016-12-06 RU RU2016147788A patent/RU2650047C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2089879C1 (en) * | 1995-02-23 | 1997-09-10 | Волгоградская государственная сельскохозяйственная академия | Installation for test of material of working tools of soil cultivation machine for wear |
| US20080168823A1 (en) * | 2007-01-17 | 2008-07-17 | Gentek Technologies Marketing Inc. | Roller fatigue test apparatus |
| RU2601258C1 (en) * | 2014-12-04 | 2016-10-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Multistage friction machine |
| RU2627397C1 (en) * | 2016-06-09 | 2017-08-08 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем механики им. А.Ю. Ишлинского Российской академии наук (ИПМех РАН) | Manufacture method of samples for linking tribotechnical tests of "shaft-insert" type |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU190350U1 (en) * | 2019-03-21 | 2019-06-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный инженерно-технологический университет" | INSTALLATION FOR TESTING ABRASIVE WEARING |
| RU194397U1 (en) * | 2019-07-10 | 2019-12-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный автомобильно-дорожный университет (СибАДИ)" | DEVICE FOR WEAR RESISTANCE TEST OF CUTTERS OF ROAD MILLS |
| RU2773111C1 (en) * | 2021-09-15 | 2022-05-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Stand for comparative assessment of polymeric materials for hydro-abrasive wear |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Thakare et al. | Effect of abrasive particle size and the influence of microstructure on the wear mechanisms in wear-resistant materials | |
| Clark et al. | A re-examination of the ‘particle size effect’in slurry erosion | |
| Hutchings | Abrasive and erosive wear tests for thin coatings: a unified approach | |
| RU2650047C1 (en) | Method of performing accelerated comparative tests of polymer self-configuring disperse-strengthened composite materials for wearing in non-strongly fixed abrasive material | |
| Joshi et al. | Influence of Al2O3 filler on slurry erosion behavior of glass/epoxy composites | |
| Al-Bukhaiti et al. | Particle shape and size effects on slurry erosion of AISI 5117 steels | |
| Sankar et al. | Medium rheological characterization and performance study during rotational abrasive flow finishing (R-AFF) of Al alloy and Al alloy/SiC MMCs | |
| Franek et al. | Advanced methods for characterisation of abrasion: Erosion resistance of wear protection materials | |
| Tian et al. | Experimental study on erosive wear of some metallic materials using Coriolis wear testing approach | |
| Kumar et al. | Optimization of process parameters for erosion wear in slurry pipeline | |
| Potekhin et al. | Effect of casting methods on the structure and properties of tin babbit. | |
| RU2672791C1 (en) | Device for the materials with different properties comparative accelerated tests for resistance to abrasive wear in non-rigidly fixed abrasive | |
| Bello et al. | Grooving micro-abrasion of polyamide 11 coated carbon steel tubulars for downhole application | |
| Mikhal’chenkov et al. | Procedure for comparative accelerated testing of materials for resistance to abrasive wear as they move in a loose abrasive environment | |
| Tian et al. | A new impact erosion testing setup through Coriolis approach | |
| Suresha et al. | Three-body abrasive wear behavior of filled epoxy composite systems | |
| RU2349895C1 (en) | Method of hard material microanalysis for wear resistance | |
| Fiset et al. | Laboratory simulation of the wear process of belt conveyor rollers | |
| RU2315284C1 (en) | Mode of evaluation of relative durability of material | |
| Chowdhury et al. | Erosion of mild steel for engineering design and applications | |
| Xu et al. | A comparative study of the wear resistance of thermoplastic and thermoset coatings | |
| Valášek | Long-term degradation of composites exposed to liquid environments in agriculture | |
| Wang et al. | Hydrophobicity and wear resistance of textured carbon fiber/polytetrafluoroethylene composite coatings | |
| Usov et al. | General Patterns in Formation of Surface Layer of Machine Parts Treated by Combined Electro-technical Methods | |
| Brožek | Selected plastics wear resistance to bonded abrasive particles compared to some ferrous materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191207 |