RU2649680C1 - Electrohydromechanical caliper - Google Patents

Electrohydromechanical caliper Download PDF

Info

Publication number
RU2649680C1
RU2649680C1 RU2017108556A RU2017108556A RU2649680C1 RU 2649680 C1 RU2649680 C1 RU 2649680C1 RU 2017108556 A RU2017108556 A RU 2017108556A RU 2017108556 A RU2017108556 A RU 2017108556A RU 2649680 C1 RU2649680 C1 RU 2649680C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
distributors
valve
caliper
sensor
well
Prior art date
Application number
RU2017108556A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Арсен Владимирович Месропян
Шамиль Рашитович Галлямов
Елена Николаевна Санкина
Александр Дмитриевич Копанев
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет"
Priority to RU2017108556A priority Critical patent/RU2649680C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2649680C1 publication Critical patent/RU2649680C1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B47/00—Survey of boreholes or wells
    • E21B47/08—Measuring diameters or related dimensions at the borehole
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/12—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring diameters
    • G01B7/13—Internal diameters

Abstract

FIELD: oil and gas industry.
SUBSTANCE: invention relates to the field of oil and gas industry and can be used to measure the diameter of boreholes, as well as their depth. Caliper is electrohydromechanical, includes an electric motor connected to a pump that is connected to a filter, a working fluid pressure sensor, a safety valve, and connected via a pressure line to an additional pressure line, and also to the distributors via a non-return valve. Moreover, in the first and second hydraulic cylinders connected with the first and second hydroaccumulators and connected to the second and fourth distributors, on the rods connected to the first and second centralizers, the first and second displacement sensors are mounted. On the third hydraulic cylinder connected to the sixth distributor, the rod of which is connected to the springs attached to the measuring levers and resting on the support, lever position indicators are made in the form of displacement sensors. In this case, the first, third and fifth distributors are connected to a tank to which a level sensor, a temperature sensor, a second fluid pressure sensor, an equalizing valve and a globe valve are connected.
EFFECT: reduction in the number of tripping operations required and increase in the reliability of the caliper.
1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области нефтегазовой промышленности и может быть использовано для измерения диаметра буровых скважин, а также их глубины.The invention relates to the field of oil and gas industry and can be used to measure the diameter of boreholes, as well as their depth.

Известен электромеханический каверномер (Большая советская энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия 1969-1978, т. 11, с. 111), состоящий из трех или четырех измерительных щупов, прижимаемых пружинами к стенкам скважины, и реостата, ползунок которого через толкатели связан со щупами. С изменением диаметра скважины пропорционально ему изменяется сопротивление реостата. Это сопротивление измеряется на поверхности и на основе кривой сопротивления получают кавернограмму.A well-known electromechanical caliper (Great Soviet Encyclopedia. - M .: Soviet Encyclopedia 1969-1978, v. 11, p. 111), consisting of three or four measuring probes pressed by springs to the walls of the well, and a rheostat, whose slider is connected through pushers to probes. With a change in the diameter of the well, the resistance of the rheostat changes in proportion to it. This resistance is measured on the surface and a cavernogram is obtained based on the resistance curve.

Недостатком данного прибора является отсутствие центрирующих элементов, позволяющих проводить измерения в горизонтальных скважинах, а также отсутствие возможности совместной работы с другим геофизическим оборудованием.The disadvantage of this device is the lack of centering elements that allow measurements in horizontal wells, as well as the lack of the ability to work together with other geophysical equipment.

Известен электромеханический каверномер (А.С. СССР №1326878, G01B 7/28; опубл. 30.07.1987), содержащий рычажный механический датчик перемещения, потенциометрический преобразователь, движок которого связан с выходным элементом механического датчика, и приемно-отсчетный узел, соединенный с выходом потенциометрического датчика через дистанционную линию связи. Особенностью дистанционной связи является то, что потенциометрический датчик выполнен с дополнительными выходами, расположенными на обмотке датчика в точках, которые соответствуют положению движка при заданных эталонных положениях рычагов механического датчика.A well-known electromechanical caliper (AS USSR No. 1326878, G01B 7/28; publ. 07/30/1987) containing a lever mechanical displacement sensor, a potentiometric transducer, the slider of which is connected to the output element of the mechanical sensor, and a receiving and receiving unit connected to output of a potentiometric sensor via a remote communication line. A feature of remote communication is that the potentiometric sensor is made with additional outputs located on the sensor winding at points that correspond to the position of the engine at given reference positions of the levers of the mechanical sensor.

Недостатком данного прибора является отсутствие центрирующих элементов, а также отсутствие возможности совместной работы с другим геофизическим оборудованием.The disadvantage of this device is the lack of centering elements, as well as the lack of the ability to work together with other geophysical equipment.

Известно устройство для измерения внутреннего размера ствола скважины (патент РФ №2353766, Е21В 47/08; опубл. 27.04.2009), включающее в себя наконечник и систему рычагов, а также имеет возможность расположения внутри ствола скважины. Особенностью каверномера является наличие оптических датчиков, фиксирующих изменение положения щупов.A device is known for measuring the internal size of a wellbore (RF patent No. 2353766, ЕВВ 47/08; publ. 04/27/2009), which includes a tip and a lever system, and also has the ability to be located inside the wellbore. A feature of the caliper is the presence of optical sensors that record the change in the position of the probes.

Недостатком такого каверномера являются ограниченные функциональные возможности, обусловленные применением оптического волокна, исключающего возможность замены на геофизический кабель, а также сложность изготовления электрооптического кабеля и работа в ограниченном диапазоне температур.The disadvantage of such a caliper is the limited functionality due to the use of optical fiber, which excludes the possibility of replacement with a geophysical cable, as well as the difficulty of manufacturing an electro-optical cable and operation in a limited temperature range.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является профилемер (патент РФ №2244120, Е21В 47/08, G01B 7/30; опубл. 27.10.2008), включающий корпус, шарнирно-соединенные с ним подпружиненные рычаги, индикатор положения раскрытия рычагов, выполненный в виде постоянного магнита, установленного на шарнирно-соединенном конце каждого измерительного рычага, и преобразователя сигнала, установленного в корпусе в защитной камере. Постоянный магнит выполнен в виде шайбы и установлен в круговом пазе на оси поворота каждого рычага, а в качестве преобразователя сигнала использован магниторезистивный датчик, представляющий собой резистивно-мостовую схему, чувствительную к направлению магнитного поля и нечувствительную к его напряженности, причем магнитная ось постоянного магнита находится в плоскости шайбы и изначально ориентирована перпендикулярно оси чувствительности магниторезистивного датчика.The closest in technical essence to the proposed invention is a profiler (RF patent No. 2244120, ЕВВ 47/08, G01B 7/30; publ. 10/27/2008), including a housing, spring-loaded arms pivotally connected to it, lever position indicator, made in the form of a permanent magnet mounted on the pivotally connected end of each measuring arm, and a signal transducer mounted in a housing in a protective chamber. The permanent magnet is made in the form of a washer and mounted in a circular groove on the axis of rotation of each lever, and a magnetoresistive sensor is used as a signal transducer, which is a resistive bridge circuit that is sensitive to the direction of the magnetic field and insensitive to its intensity, and the magnetic axis of the permanent magnet is in the plane of the washer and initially oriented perpendicular to the sensitivity axis of the magnetoresistive sensor.

Недостатком данного прибора является изменение точности показаний прибора из-за влияния геомагнитного поля.The disadvantage of this device is a change in the accuracy of the readings due to the influence of the geomagnetic field.

Задача изобретения - сокращение числа потребных спускоподъемных операций для получения необходимого объема информации и последующей ее интерпретации и расширение функциональных возможностей путем обеспечения совместной работы электрогидромеханического каверномера в комплексе с другим геофизическим оборудованием.The objective of the invention is to reduce the number of required hoisting operations to obtain the necessary amount of information and its subsequent interpretation and expansion of functionality by ensuring the joint operation of the electro-hydromechanical caliper in combination with other geophysical equipment.

Технический результат - сокращение числа потребных спускоподъемных операций и повышение надежности каверномера за счет использования электрогидромеханической системы.The technical result is a reduction in the number of required tripping operations and an increase in the reliability of the caliper due to the use of an electrohydromechanical system.

Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что каверномер, содержащий корпус, шарнирно-соединенные с ним подпружиненные рычаги, индикатор положения рычагов, согласно изобретению выполнен электрогидромеханическим, включающим электродвигатель, соединенный с насосом, который связан с фильтром, первым датчиком давления рабочей жидкости, предохранительным клапаном, и подключен через напорную магистраль к дополнительной напорной магистрали, а также к соединенным между собой первому и второму распределителям через первый обратный клапан и к соединенным между собой третьему и четвертому распределителям через второй обратный клапан, а также к соединенным между собой пятому и шестому распределителям, причем у первого и второго гидроцилиндров, связанных с первым и вторым гидроаккумуляторами и подключенных ко второму и четвертому распределителям, на штоках, соединенных с первым и вторым центраторами, установлены первый и второй датчики перемещения, а у третьего гидроцилиндра, подключенного к шестому распределителю, шток которого соединен с пружинами, прикрепленными к измерительным рычагам и опирающимися на опору, индикаторы положения рычагов выполнены в виде датчиков перемещения, причем первый, третий и пятый распределители через сливную магистраль соединены с дополнительной сливной магистралью, а также с баком, к которому подсоединены датчик уровня рабочей жидкости, датчик температуры, второй датчик давления рабочей жидкости, уравнительный клапан и вентиль.The problem is solved, and the technical result is achieved by the fact that the caliper containing the housing, spring-loaded levers pivotally connected to it, the lever position indicator, according to the invention, is made electrohydromechanical, including an electric motor connected to the pump, which is connected to the filter, the first working fluid pressure sensor , a safety valve, and is connected via a pressure line to an additional pressure line, as well as to the first and second distributors connected to each other cutting the first non-return valve and to the third and fourth valves connected to each other through the second non-return valve, as well as to the fifth and sixth valves connected to each other, moreover, the first and second hydraulic cylinders connected to the first and second hydraulic accumulators and connected to the second and fourth valves, on the rods connected to the first and second centralizers, the first and second displacement sensors are installed, and the third hydraulic cylinder connected to the sixth distributor, the rod of which is connected to the spring we attached to the measuring levers and resting on a support, the lever position indicators are made in the form of displacement sensors, and the first, third and fifth distributors are connected via an drain line to an additional drain line, as well as to a tank to which a working fluid level sensor, a sensor temperature, a second fluid pressure sensor, balancing valve and valve.

Существо изобретения поясняется чертежом. На чертеже изображена схема устройства.The invention is illustrated in the drawing. The drawing shows a diagram of the device.

Электрогидромеханический каверномер содержит электродвигатель 1, соединенный с насосом 2. Насос 2 связан с фильтром 3, первым датчиком давления рабочей жидкости 4 в напорной магистрали и предохранительным клапаном 5. Насос 2 подключен к первому 6 и второму 7 распределителям, соединенным между собой, через первый обратный клапан 8 и к третьему 9 и четвертому 10 распределителям, соединенным между собой, через второй обратный клапан 11. Первый 12 и второй 13 гидроцилиндры подключены ко второму 7 и четвертому 10 распределителям. На магистралях, ведущих в штоковые полости первого 12 и второго 13 гидроцилиндров, установлены первый 14 и второй 15 гидроаккумуляторы для компенсации утечек в контуре центраторов. На штоках первого 12 и второго 13 гидроцилиндров, соединенных с первым 16 и вторым 17 центраторами, установлены первый 18 и второй 19 датчики перемещения для отслеживания степени сжатия центраторов. Насос 2 подключен к пятому 20 и шестому 21 распределителям, соединенным между собой. Шестой распределитель 21 соединен с третьим гидроцилиндром 22. На пружинах 23, прикрепленных к штоку гидроцилиндра 22, установлены датчики перемещения 24, контролирующие степень раскрытия измерительных рычагов. Датчики перемещения 18, 19, 24 могут быть любого типа, например индуктивные или оптические. Пружины 23 шарнирно соединены с измерительными рычагами 25, каждый из которых имеет пружину и датчик перемещения. Рычагов может быть, например, четыре. Измерительные рычаги 25 опираются на опору 26. Первый 6, второй 7, третий 9, четвертый 10, пятый 20 и шестой 21 распределители связаны через сливную магистраль с баком 27. С баком 27 соединен датчик уровня рабочей жидкости 28, датчик температуры 29, второй датчик давления рабочей жидкости 30, уравнительный клапан 31, предназначенный для сохранения определенного перепада давления в скважине и баке, и вентиль 32. К напорной и сливной магистрали возможно подсоединение дополнительных напорной 33 и сливной 34 магистралей для подключения другого гидравлического оборудования.The electrohydromechanical caliper contains an electric motor 1 connected to the pump 2. The pump 2 is connected to the filter 3, the first pressure sensor of the working fluid 4 in the pressure line and the safety valve 5. The pump 2 is connected to the first 6 and second 7 valves, interconnected through the first return valve 8 and to the third 9 and fourth 10 distributors connected to each other through the second check valve 11. The first 12 and second 13 hydraulic cylinders are connected to the second 7 and fourth 10 distributors. On the highways leading to the rod cavities of the first 12 and second 13 hydraulic cylinders, the first 14 and second 15 hydraulic accumulators are installed to compensate for leaks in the centralizer circuit. On the rods of the first 12 and second 13 hydraulic cylinders connected to the first 16 and second 17 centralizers, the first 18 and second 19 displacement sensors are installed to monitor the degree of compression of the centralizers. The pump 2 is connected to the fifth 20 and sixth 21 distributors, interconnected. The sixth distributor 21 is connected to the third hydraulic cylinder 22. On the springs 23 attached to the rod of the hydraulic cylinder 22, displacement sensors 24 are installed to control the degree of opening of the measuring levers. The displacement sensors 18, 19, 24 can be of any type, for example, inductive or optical. The springs 23 are pivotally connected to the measuring levers 25, each of which has a spring and a displacement sensor. There can be, for example, four levers. The measuring levers 25 are supported by a support 26. The first 6, second 7, third 9, fourth 10, fifth 20 and sixth 21 distributors are connected via a drain line to tank 27. A fluid level sensor 28, a temperature sensor 29, and a second sensor are connected to the tank 27 the pressure of the working fluid 30, the balancing valve 31, designed to maintain a certain pressure drop in the well and tank, and the valve 32. To the pressure and drain lines it is possible to connect additional pressure 33 and drain 34 lines to connect another hydraulic equipment.

Электрогидромеханический каверномер работает следующим образом. Электрический сигнал подается на электродвигатель 1, приводящий в действие насос 2. Насос 2 создает рабочее давление в системе, контролируемое предохранительным клапаном 5 и первым датчиком давления рабочей жидкости напорной магистрали 4, а также обеспечивает заданные расходы рабочей жидкости, передаваемые первым распределителем 6 во второй распределитель 7, а также вторым распределителем 7 в поршневую полость первого гидроцилиндра 12 и к первому гидроаккумулятору 14. Для исключения непроизвольного обратного хода штока первого гидроцилиндра 12 во время центрирования каверномера в скважине перед входом в первый распределитель 6 установлен первый обратный клапан 8. Аналогичный процесс прослеживается в контуре второго центратора. Для приведения в движение измерительных рычагов 25 рабочая жидкость от насоса 2 поступает через пятый 20 и шестой 21 распределители в штоковую полость третьего гидроцилиндра 22. При выдвижении штока третьего гидроцилиндра 22 пружины 23 сжимаются, измерительные рычаги 25, опираясь на опору 26, шарнирно поднимаются и прижимаются к стенке скважины. При наличии каверны рычаг проваливается в нее, пружина распрямляется и датчик перемещения 24 фиксирует величину удлинения пружины.Electrohydromechanical caliper works as follows. An electric signal is supplied to the electric motor 1, which drives the pump 2. The pump 2 creates a working pressure in the system, controlled by a safety valve 5 and the first pressure sensor of the working fluid pressure line 4, and also provides the specified flow rate of the working fluid transmitted by the first distributor 6 to the second distributor 7, as well as a second distributor 7, into the piston cavity of the first hydraulic cylinder 12 and to the first hydraulic accumulator 14. To exclude the involuntary reverse stroke of the rod of the first hydraulic cylinder RA 12 during centering of the caliper in the well before entering the first distributor 6, the first check valve 8 is installed. A similar process is observed in the circuit of the second centralizer. To move the measuring levers 25, the working fluid from the pump 2 enters through the fifth 20 and sixth 21 distributors into the rod cavity of the third hydraulic cylinder 22. When the rod of the third hydraulic cylinder 22 is extended, the springs 23 are compressed, the measuring levers 25, supported by the support 26, are pivotally raised and pressed to the wall of the well. If there is a cavity, the lever falls into it, the spring is straightened, and the displacement sensor 24 detects the magnitude of the spring elongation.

Первый 6, третий 9 и пятый 20 распределители выполнены с электромагнитным управлением. Второй 7, четвертый 10 и шестой 21 распределители выполнены с гидравлическим управлением.The first 6, third 9 and fifth 20 valves are made with electromagnetic control. The second 7, fourth 10 and sixth 21 valves are made with hydraulic control.

Итак, заявляемое изобретение позволяет сократить число потребных спускоподъемных операций для получения необходимого объема информации и последующей ее интерпретации, расширить функциональные возможности и повысить надежность каверномера за счет использования электрогидромеханической системы.So, the claimed invention allows to reduce the number of required tripping operations to obtain the necessary amount of information and its subsequent interpretation, to expand the functionality and improve the reliability of the caliper due to the use of electro-mechanical system.

Claims (1)

Каверномер, содержащий корпус, измерительные рычаги, индикатор положения измерительных рычагов, отличающийся тем, что выполнен электрогидромеханическим, включающим электродвигатель, соединенный с насосом, который связан с фильтром, первым датчиком давления рабочей жидкости, предохранительным клапаном, и подключен через напорную магистраль к дополнительной напорной магистрали, а также к соединенным между собой первому и второму распределителям через первый обратный клапан и к соединенным между собой третьему и четвертому распределителям через второй обратный клапан, а также к соединенным между собой пятому и шестому распределителям, причем у первого и второго гидроцилиндров, связанных с первым и вторым гидроаккумуляторами и подключенных ко второму и четвертому распределителям, на штоках, соединенных с первым и вторым центраторами, установлены первый и второй датчики перемещения, а у третьего гидроцилиндра, подключенного к шестому распределителю, шток которого соединен с пружинами, прикрепленными к измерительным рычагам и опирающимися на опору, индикаторы положения рычагов выполнены в виде датчиков перемещения, причем первый, третий и пятый распределители через сливную магистраль соединены с дополнительной сливной магистралью, а также с баком, к которому подсоединены датчик уровня рабочей жидкости, датчик температуры, второй датчик давления рабочей жидкости, уравнительный клапан и вентиль.A caliper, comprising a housing, measuring levers, an indicator of the position of the measuring levers, characterized in that it is electrohydromechanical, including an electric motor connected to a pump, which is connected to the filter, the first working fluid pressure sensor, a safety valve, and connected via an pressure line to an additional pressure line as well as to the first and second distributors interconnected through the first non-return valve and to the third and fourth distributors interconnected firs through the second non-return valve, as well as to the fifth and sixth distributors interconnected, and the first and second hydraulic cylinders connected to the first and second accumulators and connected to the second and fourth distributors, on the rods connected to the first and second centralizers and a second displacement sensors, while the third hydraulic cylinder connected to the sixth distributor, the rod of which is connected to springs attached to the measuring levers and resting on a support, indicators The levers are made in the form of displacement sensors, the first, third and fifth distributors through the drain line connected to an additional drain line, as well as to the tank to which the working fluid level sensor, temperature sensor, second working fluid pressure sensor, pressure valve and valve are connected .
RU2017108556A 2017-03-14 2017-03-14 Electrohydromechanical caliper RU2649680C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017108556A RU2649680C1 (en) 2017-03-14 2017-03-14 Electrohydromechanical caliper

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017108556A RU2649680C1 (en) 2017-03-14 2017-03-14 Electrohydromechanical caliper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2649680C1 true RU2649680C1 (en) 2018-04-04

Family

ID=61867434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017108556A RU2649680C1 (en) 2017-03-14 2017-03-14 Electrohydromechanical caliper

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2649680C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU74512A1 (en) * 1946-11-21 1948-11-30 А.А. Ваничкин Instrument for continuous measurement of well diameter by depth
WO1985002674A1 (en) * 1983-12-13 1985-06-20 Hanson Research Limited Device for measuring internal dimensions of tubes
US4559709A (en) * 1981-12-23 1985-12-24 Schlumberger Technology Corporation Apparatus for measuring the internal dimensions of a tube, notably in a well, and displacement measurement method applicable to such an apparatus
RU2353766C2 (en) * 2004-09-22 2009-04-27 Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. Device for measurement of internal size of well borehole
RU2382880C1 (en) * 2008-10-24 2010-02-27 Анатолий Георгиевич Малюга Borehole geometry tool
RU2533480C1 (en) * 2013-07-24 2014-11-20 Открытое акционерное общество НПФ "Геофизика" (ОАО НПФ "Геофизика") Geometry tool-calliper

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU74512A1 (en) * 1946-11-21 1948-11-30 А.А. Ваничкин Instrument for continuous measurement of well diameter by depth
US4559709A (en) * 1981-12-23 1985-12-24 Schlumberger Technology Corporation Apparatus for measuring the internal dimensions of a tube, notably in a well, and displacement measurement method applicable to such an apparatus
WO1985002674A1 (en) * 1983-12-13 1985-06-20 Hanson Research Limited Device for measuring internal dimensions of tubes
RU2353766C2 (en) * 2004-09-22 2009-04-27 Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. Device for measurement of internal size of well borehole
RU2382880C1 (en) * 2008-10-24 2010-02-27 Анатолий Георгиевич Малюга Borehole geometry tool
RU2533480C1 (en) * 2013-07-24 2014-11-20 Открытое акционерное общество НПФ "Геофизика" (ОАО НПФ "Геофизика") Geometry tool-calliper

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108369177B (en) Method and apparatus for determining gas permeability of a subterranean formation
CA2428651C (en) Remotely deployable sensor and method
CA2637326C (en) Positional control of downhole actuators
NO336717B1 (en) Method and apparatus for measuring distance traveled
US11512589B2 (en) Downhole strain sensor
CN112268642A (en) Underground stress measuring device and method based on distributed optical fiber sensing
US20150323700A1 (en) In-Situ System Calibration
US9778069B2 (en) Determining a position of a hydraulic subsea actuator
CA2850873C (en) Remote seal for pressure sensor
AU2014309299A1 (en) Metal bellows condition monitoring system
RU2649680C1 (en) Electrohydromechanical caliper
CN113153279A (en) Intelligent well completion system and method based on optical fiber monitoring and layered flow control
KR20170106097A (en) Monitoring systemt for a buried pipe
CN106840019A (en) A kind of drilling strain gauge sensitivity test system
Grainger et al. A laboratory apparatus for studying the behaviour of soils under repeated loading
CN213543861U (en) Underground stress measuring device based on distributed optical fiber sensing
Panek et al. Development of a rock stress monitoring station based on the flat slot method of measuring existing rock stress
Johny et al. Theoretical investigation of positional influence of FBG sensors for structural health monitoring of offshore structures
USRE38052E1 (en) Sensing apparatus for sensing pressure or temperature in oil wells, including transmitter relaying pressure or temperature information to a remote control point
CN104234701B (en) Underground optical fiber pressure gage and underground pressure measurement method
RU2645441C1 (en) Corrosion hydrogen probe
CN114165212B (en) Drilling parameter acquisition test device for small-caliber core drilling
CN214741295U (en) Intelligent well completion system based on optical fiber monitoring and layered flow control
RU2752406C1 (en) Apparatus for measuring vibration of a downhole tool
WO2001066957A2 (en) Hydraulic actuator piston measurement apparatus and method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200315