RU2645799C1 - Способ поверки дифференциально-индуктивного датчика избыточного давления - Google Patents
Способ поверки дифференциально-индуктивного датчика избыточного давления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2645799C1 RU2645799C1 RU2016144127A RU2016144127A RU2645799C1 RU 2645799 C1 RU2645799 C1 RU 2645799C1 RU 2016144127 A RU2016144127 A RU 2016144127A RU 2016144127 A RU2016144127 A RU 2016144127A RU 2645799 C1 RU2645799 C1 RU 2645799C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressure
- readings
- bench
- determined
- chamber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L27/00—Testing or calibrating of apparatus for measuring fluid pressure
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области приборостроения, в частности к способам поверки дифференциально-индуктивных датчиков избыточного давления. Способ поверки предусматривает два варианта применения, в зависимости от того, на каком участке характеристики определяется погрешность измерения: на участке, расположенном ниже действующего рабочего давления контролируемой среды, или на участке характеристики, расположенной выше давления контролируемой среды. В обоих вариантах применения предлагаемого способа поверки поверяемый датчик избыточного давления подключается к испытательному стенду, имеющему образцовое средство измерения унифицированного выходного сигнала, задатчик избыточного давления с образцовым манометром и задатчик остаточного давления с образцовым вакуумметром. Один из вариантов применения предлагаемого способа поверки состоит в следующем. К минусовой камере подключается стендовый задатчик избыточного давления. С повышением давления в минусовой камере разность давлений, воздействующая на диафрагму, снижается и снижается показание поверяемого датчика давления. Погрешность измерения на этом участке характеристики определяют путем сопоставления изменений показаний датчика давления с изменением давления в минусовой камере. Изменение избыточного давления в минусовой камере определяют с помощью стендового образцового манометра, а изменение показаний поверяемого датчика давления определяют с помощью стендового образцового средства измерения унифицированного сигнала. Другой вариант применения предлагаемого способа поверки состоит в следующем. К минусовой камере подключается стендовый задатчик остаточного давления. С повышением разрежения в минусовой камере повышается разность давлений, воздействующая на диафрагму, и повышается показание поверяемого датчика давления. Погрешность измерения на этом участке характеристики определяют путем сопоставления показаний датчика давления с остаточным давлением в минусовой камере. Изменение остаточного давления в минусовой камере определяют с помощью стендового образцового вакуумметра, а изменение показаний поверяемого датчика давления определяют с помощью стендового образцового средства измерения унифицированного сигнала. Технический результат – возможность проведения поверки без демонтажа датчика давления, т.е. при условии, когда в плюсовой камере датчика действует давление контролируемой среды. 1 з.п. ф-лы.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области приборостроения, в частности к способам поверки и испытаний дифференциально-индуктивных датчиков избыточного давления.
Известны дифференциально-индуктивные датчики избыточного давления, например типа ДИД-7 [1]. Основными измерительными узлами датчиков давления являются:
- чувствительный элемент, непосредственно воспринимающий давление контролируемой среды и преобразующий его в перемещение плунжера;
- дифференциально-индуктивный преобразователь, осуществляющий преобразование перемещения плунжера в напряжение переменного тока;
- электронный преобразователь, осуществляющий преобразование напряжения переменного тока в унифицированные выходные сигналы, кодовый, токовый или какой-либо другой в зависимости от конструкции.
Чувствительный элемент имеет две смежные приемные камеры, разделенные диафрагмой, плюсовую, предназначенную для приема рабочего давления, и минусовую, для приема опорного давления, в данном случае атмосферного.
Дифференциально-индуктивный преобразователь состоит из блока индуктивных катушек и штока с плунжером, причем шток жестко закреплен к диафрагме чувствительного элемента. Блок индуктивных катушек имеет одну первичную катушку и две одинаковые вторичные катушки, включенные между собой последовательно и встречно.
Датчик избыточного давления работает следующим образом. Когда датчик установлен на объекте эксплуатации, в его плюсовой камере создается давление контролируемой среды, а в минусовой камере создается атмосферное давление. Вследствие разности давлений, которое именуется избыточным, происходит деформация диафрагмы и перемещение плунжера, вызывающее изменение взаимоиндуктивности катушек, в результате чего во вторичных катушках появляется переменное напряжение, пропорциональное перемещению плунжера. Затем в электронном преобразователе переменное напряжение преобразуется в унифицированный выходной сигнал.
Поверка датчика избыточного давления во время эксплуатации производится с помощью испытательного стенда, который имеет задатчик избыточного давления, образцовое средство измерения избыточного давления, воспроизводимого задатчиком (образцовый манометр) и образцовое средство измерения унифицированного выходного сигнала.
Известный способ поверки датчика избыточного давления во время эксплуатации состоит в следующем [1]. Датчик избыточного давления демонтируется с объекта эксплуатации и подключается к испытательному стенду. Стендовый задатчик избыточного давления подключается к плюсовой камере поверяемого датчика, а минусовая камера соединяется с атмосферой. С помощью стендового задатчика в плюсовой камере поверяемого датчика создаются различные избыточные давления во всем диапазоне характеристики поверяемого прибора. Избыточное давление, создаваемое в рабочей камере прибора, измеряется стендовым образцовым манометром. Погрешность на заданном участке характеристики датчика давления определяют посредством сопоставления показаний стендового образцового манометра и показаний датчика, причем показания датчика определяются с помощью стендового образцового средства измерений выходного унифицированного сигнала.
Недостатком известного способа поверки является отсутствие возможности осуществлять поверку без демонтажа датчика давления с объекта эксплуатации.
Предлагаемый способ обеспечивает поверку датчика избыточного давления без его демонтажа с объекта эксплуатации.
Поскольку поверка по предполагаемому изобретению производится без демонтажа датчика давления, то во время поверки в его плюсовой камере действует рабочее давление контролируемой среды, которое в настоящее время (т.е. во время рассматриваемой поверки) может быть любым в пределах диапазона характеристики. Предлагаемый способ поверки предусматривает два варианта его применения, в зависимости от того, на каком участке характеристики определяется погрешность измерения: на участке, расположенном ниже рабочего давления контролируемой среды, действующего в настоящее время, или на участке характеристики, расположенной выше действующего давления контролируемой среды. Поверка датчика избыточного давления производится в период, когда рабочее давление контролируемой среды в плюсовой камере стабильно в пределах основной погрешности измерений.
В обоих вариантах применения предлагаемого способа поверки поверяемый датчик избыточного давления подключается к испытательному стенду, имеющему образцовое средство измерения унифицированного выходного сигнала, задатчик избыточного давления с образцовым манометром и задатчик остаточного давления с образцовым вакуумметром.
Один из вариантов применения предлагаемого способа поверки, заключающийся в определении погрешности измерений на участке характеристики, расположенном от нуля до действующего в настоящее время рабочего давления контролируемой среды, состоит в следующем. К минусовой камере подключается стендовый задатчик избыточного давления, причем избыточное давление контролируется образцовым манометром. В минусовой камере с помощью стендового задатчика давления создаются различные давления. С повышением давления в минусовой камере разность давлений, воздействующая на диафрагму, снижается и снижается показание поверяемого датчика давления. Причем максимальное давление в минусовой камере не должно превышать давления контролируемой среды, действующее в плюсовой камере. Таким образом, с помощью изменения давления в минусовой камере можно изменять показания датчика давления от нуля до действующего в настоящее время рабочего давления контролируемой среды. Погрешность измерения на этом участке характеристики определяют путем сопоставления изменений показаний датчика давления с изменением давления в минусовой камере, создаваемого задатчиком избыточного давления. Изменение избыточного давления в минусовой камере определяют с помощью стендового образцового манометра, а изменение показаний поверяемого датчика давления определяют с помощью стендового образцового средства измерения унифицированного сигнала.
Другой вариант применения предлагаемого способа поверки, заключающийся в определении погрешности измерений на участке характеристики, расположенном между действующим в настоящее время рабочим давлением контролируемой среды и его максимальным допустимым значением, состоит в следующем. К минусовой камере подключается стендовый задатчик остаточного давления. При этом остаточное давление измеряется образцовым вакуумметром. С помощью стендового задатчика остаточного давления в минусовой камере могут создаваться различные разрежения. С повышением разрежения в минусовой камере повышается разность давлений, воздействующих на диафрагму, и повышается показание поверяемого датчика давления. Причем максимальное разрежение в минусовой камере не должно вызывать показаний датчика давления, превышающих максимально допустимого значения. Таким образом, с помощью изменения остаточного давления (разрежения) в минусовой камере можно изменять показания датчика давления от действующего в настоящее время рабочего давления контролируемой среды до максимального допустимого значения. Погрешность измерения на этом участке характеристики определяют путем сопоставления изменений показаний датчика давления с изменением остаточного давления в минусовой камере. Изменение остаточного давления в минусовой камере определяют с помощью стендового образцового вакуумметра, а изменение показаний поверяемого датчика давления определяют с помощью стендового образцового средства измерения унифицированного сигнала.
Положительный технический результат от применения предлагаемого изобретения состоит в возможности осуществления поверки датчика избыточного давления без его демонтажа с объекта эксплуатации.
ИСТОЧНИК ИНФОРМАЦИИ
1. Датчик абсолютного давления ДАД-7 и датчик избыточного давления ДИД-7, техническое описание и инструкция по эксплуатации, Министерство приборостроения, средств автоматизации и систем управления, 1977 г.
Claims (2)
1. Способ поверки дифференциально-индуктивного датчика избыточного давления, чувствительный элемент которого имеет две смежные приемные камеры, разделенные диафрагмой, плюсовую, предназначенную для приема рабочего давления, и минусовую, для приема опорного (атмосферного) давления, заключающийся в том, что в обеих камерах создаются давления, причем погрешность измерения на заданном участке характеристики определяется путем сопоставления показаний датчика давления с давлением в одной из приемных камер, отличающийся тем, что поверка производится во время действующего рабочего давления контролируемой среды в плюсовой камере, причем при определении погрешности измерений на участке характеристики, расположенной ниже действующего в настоящее время рабочего давления, в минусовой камере создается избыточное давление, т.е. превышающее атмосферное, а при определении погрешности измерений на участке характеристики, расположенной выше действующего в настоящее время рабочего давления, в минусовой камере создается остаточное давление, т.е. менее атмосферного.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поверка датчика избыточного давления производится в период, когда рабочее давление контролируемой среды в плюсовой камере стабильно в пределах основной погрешности измерений.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016144127A RU2645799C1 (ru) | 2016-11-10 | 2016-11-10 | Способ поверки дифференциально-индуктивного датчика избыточного давления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016144127A RU2645799C1 (ru) | 2016-11-10 | 2016-11-10 | Способ поверки дифференциально-индуктивного датчика избыточного давления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2645799C1 true RU2645799C1 (ru) | 2018-02-28 |
Family
ID=61568300
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016144127A RU2645799C1 (ru) | 2016-11-10 | 2016-11-10 | Способ поверки дифференциально-индуктивного датчика избыточного давления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2645799C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5693871A (en) * | 1996-07-12 | 1997-12-02 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Low differential pressure generator |
RU2002121651A (ru) * | 2000-01-29 | 2004-03-10 | Роберт Бош ГмбХ (DE) | Способ и устройство для калибровки датчика давления |
DE202004021565U1 (de) * | 2004-04-21 | 2009-02-19 | Abb Research Ltd. | Vorrichtung zur Zustandsüberwachung eines Druckmesswerks |
RU2504747C1 (ru) * | 2012-08-01 | 2014-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ) | Устройство для тарировки измерительных приборов дифференциального давления |
RU2014149287A (ru) * | 2012-06-19 | 2016-08-10 | Росемоунт Инк. | Измеритель разницы давления, оснащенный датчиком |
-
2016
- 2016-11-10 RU RU2016144127A patent/RU2645799C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5693871A (en) * | 1996-07-12 | 1997-12-02 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Low differential pressure generator |
RU2002121651A (ru) * | 2000-01-29 | 2004-03-10 | Роберт Бош ГмбХ (DE) | Способ и устройство для калибровки датчика давления |
DE202004021565U1 (de) * | 2004-04-21 | 2009-02-19 | Abb Research Ltd. | Vorrichtung zur Zustandsüberwachung eines Druckmesswerks |
RU2014149287A (ru) * | 2012-06-19 | 2016-08-10 | Росемоунт Инк. | Измеритель разницы давления, оснащенный датчиком |
RU2504747C1 (ru) * | 2012-08-01 | 2014-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ) | Устройство для тарировки измерительных приборов дифференциального давления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104776957A (zh) | 压力传感器校准方法及压力传感器校准装置 | |
RU2304762C1 (ru) | Способ и устройство измерения давления | |
EP3391003B1 (en) | Pressure sensor drift detection and correction | |
CN101608927A (zh) | 测量设备校准状况的客观自诊断的系统和方法 | |
RU2645799C1 (ru) | Способ поверки дифференциально-индуктивного датчика избыточного давления | |
CN114199451A (zh) | 一种基于温度补偿的压力检测方法、系统和存储介质 | |
KR20090014711A (ko) | 압력 게이지 교정 방법 및 이를 이용한 압력 게이지 교정시스템 | |
CN113358290B (zh) | 一种基于氦质谱检漏仪的不锈钢密封检测方法 | |
US3508431A (en) | System for calibration of a differential pressure transducer | |
RU172269U1 (ru) | Датчик дифференциального давления | |
KR100439160B1 (ko) | 분동식 압력표준기를 이용한 압력계 교정 시스템 및교정방법 | |
DK181276B1 (en) | Tryksensor | |
Yadav et al. | Investigations on measurement uncertainty and stability of pressure dial gauges and transducers | |
RU2418275C1 (ru) | Способ измерения давления | |
US20180038752A1 (en) | Absolute Pressure Sensor | |
KR200245241Y1 (ko) | 분동식 압력표준기를 이용한 압력계 교정 시스템 | |
Islam et al. | Estimation of Error in Bourdon type pressure Gauge using Dead Weight Tester | |
Buenos et al. | A new method to calibrate pressure gauges for pneumatic applications | |
KR102471346B1 (ko) | 진공압력산출장치 | |
CN202485859U (zh) | 直升机发动机扭矩系统校验装置 | |
WO1982003916A1 (en) | Pressure transducer | |
TW201712306A (zh) | 壓力感測器製造裝置及壓力感測器製造方法 | |
IT202100009143A1 (it) | System and method for testing a pressure sensor | |
RU2657133C1 (ru) | Тензорезисторный преобразователь перемещений | |
RU2544886C1 (ru) | Способ измерения давления |