RU2645795C1

RU2645795C1 - Kochetov industrial vacuum cleaner noise silencer

Info

Publication number: RU2645795C1
Application number: RU2015138227A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2015-09-08
Filing date: 2015-09-08
Publication date: 2018-02-28

Abstract

FIELD: noise suppression technique.

SUBSTANCE: invention refers to noise suppression technique. Silencer comprises a cylindrical housing rigidly connected with end inlet and outlet branch pipes, there are at least two discs with holes installed perpendicular to the direction of motion of the aerodynamic flow in the housing forming chambers, herewith the holes of the discs are alternately displaced relative to the axis of the housing in such a way, that the holes in two adjacent discs do not coincide, and the holes of the discs are alternately displaced relative to the axis of the housing in such a way, that the holes in two adjacent discs do not coincide. Housing is made of structural materials with a layer of soft vibration dampening material applied on its surface from one or two sides.

EFFECT: technical result is the increased efficiency of noise suppression.

1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к технике глушения шума.The invention relates to a technique for damping noise.

Наиболее близким техническим решением по технической сущности является многокамерный глушитель шума по патенту РФ №2305779, F01N 1/00 (прототип), содержащий цилиндрический корпус, торцовый выпускной патрубок, жестко соединенный с центральной трубой, имеющей перфорацию, перфорированные перегородки выполнены в виде коаксиально расположенной к корпусу и центральной трубе дополнительной перфорированной трубы, а торцы всех труб жестко соединены с корпусом посредством глухих перегородок.The closest technical solution for the technical essence is a multi-chamber silencer according to the patent of the Russian Federation No. 2305779, F01N 1/00 (prototype), containing a cylindrical body, an end exhaust pipe, rigidly connected to a central pipe having perforation, perforated partitions are made in the form of coaxially located to the casing and the central pipe of the additional perforated pipe, and the ends of all pipes are rigidly connected to the casing by means of blind partitions.

Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность шумоглушения за счет возможности возникновения «лучевого эффекта» и вследствие этого проникновения звуковых волн как по оси глушителя, так и через его две стенки.The disadvantage of the prototype is the relatively low efficiency of sound attenuation due to the possibility of the occurrence of a "radiation effect" and, as a result, the penetration of sound waves both along the axis of the silencer and through its two walls.

Технический результат - повышение эффективности шумоглушения за счет настройки камерного глушителя путем поворота звукопоглощающего элемента.The technical result is an increase in the efficiency of sound attenuation due to the tuning of the chamber silencer by turning the sound-absorbing element.

Это достигается тем, что в глушителе шума, содержащем цилиндрический корпус, жестко соединенный с торцевым впускным и выпускным патрубками, и перегородки, в корпус, перпендикулярно направлению движения аэродинамического потока, установлены, по крайней мере, два диска с отверстиями, образующие камеры, причем отверстия дисков поочередно смещены относительно оси корпуса таким образом, что отверстия в двух смежных дисках не совпадают, при этом отверстия дисков поочередно смещены относительно оси корпуса таким образом, что отверстия в двух смежных дисках не совпадают, при этом отношение длины корпуса L₁ к его диаметру D лежит в оптимальном интервале величин: L₁/D=3,5…4,0; а отношение диаметра корпуса D к диаметру D₁ выпускного патрубка лежит в оптимальном интервале величин: D/D₁=4,5…5,5; а отношение диаметра корпуса D к диаметру d отверстия дисков лежит в оптимальном интервале величин: D/d=5,0…6,0; а отношение диаметра корпуса D к длине камеры L_К лежит в оптимальном интервале величин: D/L_К=2,0…4,5. Корпус выполнен из конструкционных материалов, с нанесенным на его поверхности с одной или двух сторон слоя мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, или материала типа «Герлен-Д», при этом соотношение между толщиной облицовки и вибродемпфирующего покрытия лежит в оптимальном интервале величин - 1:(2,5…3,5).This is achieved by the fact that in the noise muffler containing a cylindrical body rigidly connected to the end inlet and outlet pipes, and baffles, at least two disks with holes forming chambers are installed in the body perpendicular to the direction of the aerodynamic flow, and the disks are alternately offset relative to the axis of the case so that the holes in the two adjacent disks do not match, while the openings of the disks are alternately offset relative to the axis of the case so that the holes are two seconds between the discs do not coincide, while the ratio of the casing length L ₁ to its diameter D lies in the optimal range of values: L ₁ / D = 3.5 ... 4.0; and the ratio of the diameter of the housing D to the diameter D _{1 of the} exhaust pipe lies in the optimal range of values: D / D ₁ = 4.5 ... 5.5; and the ratio of the diameter of the casing D to the diameter d of the hole of the disks lies in the optimal range of values: D / d = 5.0 ... 6.0; and the ratio of the diameter of the housing D to the length of the chamber L _K lies in the optimal range of values: D / L _K = 2.0 ... 4.5. The case is made of structural materials, with a layer of soft vibration-damping material, for example, VD-17 mastic or “Gerlen-D” type material applied on its surface from one or two sides, while the ratio between the thickness of the lining and the vibration-damping coating lies in the optimal range of values - 1: (2.5 ... 3.5).

На фиг. 1 представлен фронтальный разрез предлагаемого глушителя шума, на фиг. 2 - звукопоглощающие кольцевые элементы, установленные коаксиально цилиндрическому корпусу 1, в камерах 4 (осевое сечение), на фиг. 3 - звукопоглощающие круглые элементы (осевое сечение), установленные на дисках 2 с отверстиями 3, образующими камеры 4.In FIG. 1 shows a frontal section of the proposed silencer, FIG. 2 - sound-absorbing ring elements mounted coaxially to the cylindrical body 1, in the chambers 4 (axial section), in FIG. 3 - sound-absorbing round elements (axial section) mounted on disks 2 with holes 3 forming chamber 4.

Глушитель шума промышленного пылесоса содержит цилиндрический корпус 1, жестко соединенный с впускным 6 и выпускным 7 патрубками. В корпусе 1, перпендикулярно направлению движения аэродинамического потока, установлены, по крайней мере, два диска 2 с отверстиями 3, образующие камеры 4, причем отверстия 3 дисков поочередно смещены относительно оси корпуса 1 таким образом, что отверстия в двух смежных дисках 2 не совпадают. Отношение длины корпуса L₁ к его диаметру D лежит в оптимальном интервале величин: L₁/D=3,5…4,0; а отношение диаметра корпуса D к диаметру D₁ выпускного патрубка лежит в оптимальном интервале величин: D/D₁=4,5…5,5; а отношение диаметра корпуса D к диаметру d отверстия дисков лежит в оптимальном интервале величин: D/d=5,0…6,0, а отношение диаметра корпуса D к длине камеры L_К лежит в оптимальном интервале величин: D/L_К=2,0…4,5.The noise muffler of an industrial vacuum cleaner contains a cylindrical housing 1, rigidly connected to the inlet 6 and outlet 7 pipes. At least two disks 2 with openings 3 forming chambers 4 are mounted in the housing 1, perpendicular to the direction of the aerodynamic flow, and the openings 3 of the disks are alternately offset from the axis of the housing 1 so that the openings in the two adjacent disks 2 do not coincide. The ratio of the length of the housing L ₁ to its diameter D lies in the optimal range of values: L ₁ / D = 3.5 ... 4.0; and the ratio of the diameter of the housing D to the diameter D _{1 of the} exhaust pipe lies in the optimal range of values: D / D ₁ = 4.5 ... 5.5; and the ratio of the diameter of the casing D to the diameter d of the hole of the disks lies in the optimal range of values: D / d = 5.0 ... 6.0, and the ratio of the diameter of the casing D to the length of the chamber L _K lies in the optimal range of values: D / L _K = 2 , 0 ... 4.5.

Коаксиально цилиндрическому корпусу 1, в камерах 4, установлены звукопоглощающие кольцевые элементы (фиг. 2), а на дисках 2, со стороны впускного 6 патрубка, размещены звукопоглощающие круглые элементы (фиг. 3), перекрывающие отверстия 3, соединяющие камеры 4.Sound-absorbing ring elements are installed coaxially to the cylindrical body 1, in chambers 4 (Fig. 2), and on the disks 2, from the inlet side of the nozzle 6, sound-absorbing round elements (Fig. 3) are placed that overlap the openings 3 connecting the chambers 4.

Корпус 1 выполнен из конструкционных материалов, с нанесенным на его поверхности с одной или двух сторон слоя мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, или материала типа «Герлен-Д», при этом соотношение между толщиной облицовки и вибродемпфирующего покрытия лежит в оптимальном интервале величин - 1:(2,5…3,5).The housing 1 is made of structural materials, with a layer of soft vibration-damping material, for example, VD-17 mastic or “Gerlen-D” type material deposited on its surface on one or two sides, while the ratio between the thickness of the lining and the vibration-damping coating lies in the optimal range values - 1: (2.5 ... 3.5).

Коаксиально цилиндрическому корпусу 1, в камерах 4, установлены звукопоглощающие кольцевые элементы 8, осевое сечение которых представлено на фиг. 2.Coaxially to the cylindrical body 1, in the chambers 4, sound-absorbing ring elements 8 are installed, the axial section of which is shown in FIG. 2.

Каждый из звукопоглощающих кольцевых элементов 8 (фиг. 2) выполнен в виде жесткой и перфорированной 11 стенок, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой 9, прилегающий к жесткой стенке, и звукопоглощающий слой 10, прилегающий к перфорированной стенке 11. При этом слой звукоотражающего материала выполнен сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10%÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности. В качестве звукопоглощающего материала слоя 10 может быть применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена. Поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается специальными пористыми красками, пропускающими воздух (например, «Acutex T») или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например «Лутрасилом».Each of the sound-absorbing ring elements 8 (Fig. 2) is made in the form of a rigid and perforated 11 walls, between which there are two layers: a sound-reflecting layer 9 adjacent to the rigid wall, and a sound-absorbing layer 10 adjacent to the perforated wall 11. At the same time, the sound-reflecting layer the material is made of a complex profile, consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra, which allow reflecting sound waves incident in all directions, and the perforated wall has the following perforation parameters: striae - 3 ÷ 7 mm, perforation percentage 10% ÷ 15%, and according to the shape of the hole can be made in the form of holes of a round, triangular, square, rectangular or rhomboid profile, while in the case of non-circular holes, the maximum diameter should be considered as a conditional diameter circle inscribed in a polygon. As the sound-absorbing material of layer 10, rockwool type mineral wool or URSA type mineral wool or P-75 type basalt wool or glass wool lined with glass wool or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene can be used. The surface of the fibrous absorbers is treated with special porous paints that allow air to pass through (for example, Acutex T) or coated with breathable fabrics or non-woven materials, such as Lutrasil.

В качестве звукопоглощающего материала может быть использован пористый шумопоглощающий материал, например пеноалюминий или металлокерамика или камень-ракушечник со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30÷45%, или металлопоролон, или материал в виде спрессованной крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана, или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3…2,5 мм, а также могут быть использованы пористые минеральные штучные материалы, например пемза, вермикулит, каолин, шлаки с цементом или другим вяжущим, или синтетические волокна, при этом поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается специальными пористыми красками, пропускающими воздух, например, типа Acutex T или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например Лутрасилом.As the sound-absorbing material, a porous sound-absorbing material can be used, for example, foam aluminum or cermets or a shell rock with a porosity degree in the range of optimal values: 30–45%, or metal foam, or a material in the form of pressed chips from solid vibration-damping materials, for example, an elastomer , polyurethane, or plastic compound such as "Agate", "Anti-Vibrate", "Shvim", moreover, the size of the fractions of the crumbs lies in the optimal range of values: 0.3 ... 2.5 mm, and poros can also be used mineral piece materials, such as pumice, vermiculite, kaolin, slag with cement or other binder, or synthetic fibers, while the surface of the fibrous absorbers is treated with special porous paints that allow air to pass through, for example, Acutex T or coated with breathable fabrics or non-woven materials, for example Lutrasil.

В качестве материала звукоотражающего слоя 9 может быть применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминия.As the material of the sound-reflecting layer 9, a material based on aluminum-containing alloys can be used, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range 5 ... 10 MPa, bending strength within 10 ... 20 MPa, for example foam aluminum.

В качестве материала звукоотражающего слоя 9 могут быть применены звукоизоляционные плиты на базе стеклянного штапельного волокна типа «Шумостоп» с плотностью материала, равной 60÷80 кг/м³.As the material of the sound-reflecting layer 9, sound-insulating plates based on glass staple fiber of the “Shumostop” type with a material density of 60 ÷ 80 kg / m ³ can be used.

Звукопоглощающий элемент 8 работает следующим образом.Sound-absorbing element 8 operates as follows.

Звуковая энергия от оборудования, находящегося в помещении, или другого, излучающего интенсивный шум, объекта, пройдя через перфорированную стенку 11 попадает на слой 10 из мягкого звукопоглощающего материала, где происходит ее поглощение, а затем на слой 9 из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, снова направляя их на звукопоглощающий материал для вторичного поглощения и рассеяния звуковой энергии.Sound energy from equipment located in the room, or another object that emits intense noise, passing through the perforated wall 11 enters the layer 10 of soft sound-absorbing material, where it is absorbed, and then on the layer 9 of sound-reflecting material of a complex profile, consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra, allowing to reflect sound waves incident in all directions, again directing them to sound-absorbing material for secondary absorption and dispersion of sound energy.

Глушитель шума работает следующим образом.Silencer works as follows.

Звуковые волны вместе с турбулентным потоком сжатого воздуха поступают в полость корпуса 1 и встречают на своем пути диски 2 с отверстиями 3, при этом явление «лучевого эффекта» полностью исключается за счет того, что отверстия 3 дисков поочередно смещены относительно оси корпуса 1 таким образом, что отверстия в двух смежных дисках 2 не совпадают. Камерные полости 4, образованные дисками 2, выполняют функцию акустического фильтра низкой частоты.Sound waves along with a turbulent stream of compressed air enter the cavity of the housing 1 and meet on their way disks 2 with holes 3, while the phenomenon of "radiation effect" is completely eliminated due to the fact that the holes 3 of the disks are alternately offset relative to the axis of the housing 1 in such a way that the holes in the two adjacent disks 2 do not match. Chamber cavities 4 formed by discs 2 perform the function of an acoustic low-pass filter.

Каждый из звукопоглощающих круглых элементов (фиг. 3) выполнен в виде звукопоглощающего элемента в виде внешней 13 и внутренней 14 перфорированных поверхностей, между которыми размещен звукопоглотитель, состоящий из трех слоев звукопоглощающего материала, при этом первый слой 12, более жесткий, выполнен сплошным и профилированным и закреплен на внешней поверхности 13, второй слой 16, более мягкий, чем первый, выполнен прерывистым и расположен в фокусе звукоотражающих поверхностей 15, 17 первого слоя 12.Each of the sound-absorbing round elements (Fig. 3) is made in the form of a sound-absorbing element in the form of an external 13 and an internal 14 perforated surfaces, between which is placed a sound absorber consisting of three layers of sound-absorbing material, while the first layer 12, more rigid, is made solid and profiled and mounted on the outer surface 13, the second layer 16, softer than the first, is intermittent and located in the focus of the sound-reflecting surfaces 15, 17 of the first layer 12.

Прерывистый звукопоглощающий слой 16, расположенный в фокусе сплошного профилированного слоя 12 выполнен в форме тел вращения, например в виде шаров, эллипсоидов вращения и крепится с помощью стержней 18 (на чертеже показано сечение с одним стержнем 18), параллельных перфорированным поверхностям 13 и 14, которые жестко связанны между собой посредством вертикальных, перпендикулярных к ним крепежных элементов, например в виде пластин 19, один конец которых жестко закреплен на внешней поверхности 13, а второй выполнен в виде хомута, охватывающего стержень 18, и стягивающего его винтом (на чертеже не показано).The intermittent sound-absorbing layer 16 located in the focus of the continuous profiled layer 12 is made in the form of bodies of revolution, for example in the form of balls, ellipsoids of revolution and is fastened with the help of rods 18 (the drawing shows a section with one rod 18) parallel to the perforated surfaces 13 and 14, which rigidly interconnected by means of vertical fastening elements perpendicular to them, for example in the form of plates 19, one end of which is rigidly fixed to the outer surface 13, and the second is made in the form of a clamp covering erzhen 18 and tightening the screw (not shown).

Сплошной профилированный слой 12 звукопоглощающего элемента выполнен из более жесткого звукопоглощающего материала, у которого коэффициент отражения звука больше, чем коэффициент звукопоглощения, причем профили 15, 17 образованы сферическими поверхностями, соединенными между собой таким образом, что в целом каждый из профилей 15, 17 образуют цельный куполообразный профиль, фокусирующий отраженный звук на один и тот же мягкий прерывистый звукопоглощающий слой 16.The solid profiled layer 12 of the sound-absorbing element is made of a more rigid sound-absorbing material, in which the reflection coefficient of sound is greater than the sound-absorption coefficient, and the profiles 15, 17 are formed by spherical surfaces interconnected in such a way that as a whole each of the profiles 15, 17 form a solid a dome-shaped profile focusing the reflected sound onto the same soft intermittent sound-absorbing layer 16.

Третий слой 20 звукопоглощающего элемента выполнен из вспененного звукопоглощающего материала, например строительной герметизирующей пены, который повышает звукоизолирующие свойства конструкции в целом, за счет заполнения пустот, образованных слоями 13 и 14, а также увеличивает надежность конструкции в целом при установке ее на оборудовании, работающем в условиях с повышенными ударными и вибрационными нагрузками. Третий слой 20 расположен между первым, более жестким слоем 12, и перфорированной поверхностью 14 звукопоглощающего элемента.The third layer 20 of the sound-absorbing element is made of foamed sound-absorbing material, for example, construction sealing foam, which increases the sound-insulating properties of the structure as a whole by filling the voids formed by layers 13 and 14, and also increases the reliability of the structure as a whole when installed on equipment operating in conditions with increased shock and vibration loads. The third layer 20 is located between the first, more rigid layer 12, and the perforated surface 14 of the sound-absorbing element.

В качестве звукопоглощающего материала первого, более жесткого, слоя 12 применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминия.As a sound-absorbing material of the first, more rigid layer 12, a material based on aluminum-containing alloys was used, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength within 5 ... 10 MPa, bending strength in the range of 10 ... 20 MPa, for example foam aluminum.

В качестве звукопоглощающего материала второго, более мягкого, слоя может быть применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая ваты типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена.As a sound-absorbing material of the second, softer layer, rockwool-type mineral wool or URSA-type mineral wool, or P-75-type basalt wool, or glass wool lined with glass wool, or foamed polymer, for example, can be used. polyethylene or polypropylene.

Материал перфорированных поверхностей 13 и 14 может быть выполнен из твердых, декоративных вибродемпфирующих материалов, например пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем внутренняя поверхность перфорированной поверхности 14, обращенная в сторону звукопоглощающей конструкция, облицована акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден».The material of the perforated surfaces 13 and 14 can be made of solid, decorative vibration-damping materials, for example, plastic compounds such as Agate, Anti-Vibrate, Shvim, and the inner surface of the perforated surface 14 facing the sound-absorbing structure is lined with an acoustically transparent material, for example fiberglass type EZ-100 or polymer type "Poviden."

Элемент глушителя шума работает следующим образом.The silencer element operates as follows.

Звуковая энергия, пройдя через слой внешней перфорированной поверхности 14 и слой звукопоглощающего элемента, выполненного из вспененного звукопоглощающего материала, падает на прерывистый звукопоглощающий слой 16, расположенный в фокусе сплошного профилированного слоя 12, где происходит первичное рассеивание звуковой энергии. Затем звуковая энергия попадает на сплошной профилированный слой 12 из звукопоглощающего материала.Sound energy, passing through the layer of the outer perforated surface 14 and the layer of the sound-absorbing element made of foamed sound-absorbing material, falls on the intermittent sound-absorbing layer 16 located at the focus of the continuous profiled layer 12, where the primary dissipation of sound energy occurs. Then sound energy enters the continuous profiled layer 12 of sound-absorbing material.

Claims

The silencer of an industrial vacuum cleaner containing a cylindrical body rigidly connected to the end inlet and outlet pipes, and partitions, and in the body perpendicular to the direction of flow of the aerodynamic flow, at least two disks with openings forming chambers are installed, and the openings of the disks are alternately offset relative to the axis of the case in such a way that the holes in the two adjacent disks do not coincide, coaxial to the cylindrical case, sound-absorbing ring elements are installed in the chambers, each and which is made in the form of a rigid and perforated wall, between which two layers are located: a sound-reflecting layer adjacent to the rigid wall, and a sound-absorbing layer adjacent to the perforated wall, while the layer of sound-reflecting material is made of a complex profile consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra that allow reflect sound waves incident in all directions, and on the disks with holes forming the chambers, from the side of the inlet pipe, sound-absorbing round elements are placed, overlapping the connecting holes connecting the chambers, each of which, in axial section, is made in the form of external and internal perforated walls, between which layers of sound-absorbing material are placed, characterized in that the stiffer first layer is solid, profiled and fixed to the external perforated wall, the second a layer softer than the first one is discontinuous, located at the focus of the sound-reflecting surfaces of the first layer and has the form of bodies of revolution in the form of balls and ellipsoids of revolution, while the first layer is made from a material with a sound reflection coefficient greater than its sound absorption coefficient in the form of profiles of spherical surfaces interconnected to form a solid dome-shaped profile focusing the reflected sound onto the second layer, the second layer being fixed with rods parallel to the perforated walls and contains a third sound-absorbing layer made of foamed sound-absorbing material in the form of building sealing foam and located in the voids formed between the first and second th layer, the outer perforated wall is rigidly connected to the second layer by perpendicular thereto vertical fastening elements in the form of plates, one end of which is rigidly fixed on the outside of the perforated wall and the second end is configured as a clamp, covering the rod and tightening its screw.