RU2645105C1 - Способ подготовки углеводородного газа и установка для его осуществления - Google Patents

Способ подготовки углеводородного газа и установка для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2645105C1
RU2645105C1 RU2016151570A RU2016151570A RU2645105C1 RU 2645105 C1 RU2645105 C1 RU 2645105C1 RU 2016151570 A RU2016151570 A RU 2016151570A RU 2016151570 A RU2016151570 A RU 2016151570A RU 2645105 C1 RU2645105 C1 RU 2645105C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
regeneration
hydrocarbon
stream
condensate
Prior art date
Application number
RU2016151570A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Павлович Ясьян
Владимир Антонович Сыроватка
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ")
Priority to RU2016151570A priority Critical patent/RU2645105C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2645105C1 publication Critical patent/RU2645105C1/ru

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25JLIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification

Landscapes

  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области газовой промышленности, а именно к технике и технологии подготовки углеводородного газа. Способ подготовки углеводородного газа включает сепарацию газа с отводами отделенного углеводородного конденсата и воды, адсорбционную осушку и отбензинивание газа, отвод подготовленного газа, регенерацию адсорбента, стабилизацию углеводородного конденсата, отделенного при сепарации газа и полученного при охлаждении и сепарации газа после проведения регенерации адсорбента, с отводом стабильного конденсата и газов стабилизации, выделившиеся газы стабилизации направляют на собственные нужды или на компримирование с последующей подачей или в поток исходного газа, или в поток подготовленного газа, а отработанный газ регенерации охлаждают дросселированием с последующей ректификацией для дополнительного получения стабильного конденсата, при этом при стабилизации углеводородного конденсата, отделенного при сепарации газа и полученного при охлаждении и сепарации газа после проведения регенерации адсорбента, для охлаждения используют подвергнутый дросселированию отработанный газ регенерации. Техническим результатом является снижение потерь тяжелых углеводородов (С5+выше). 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к области газовой промышленности, а именно к технике и технологии подготовки углеводородного газа, и может быть использовано в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности на установках подготовки углеводородных газов с избыточным давлением, необходимым для эффективного использования дроссельного цикла.
В процессах подготовки и переработки, где применяются адсорбционные процессы обработки газа, одной из проблем является использование отработанного газа регенерации. Зачастую отработанный газ регенерации после охлаждения в холодильниках и отделения влаги и конденсата в приемных сепараторах вновь вводят в поток газа, подаваемого на установку осушки и отбензинивания газа. Так, известен способ подготовки газа и установка для его осуществления. (Чуракаев A.M. Газоперерабатывающие заводы и установки / А.М. Чуракаев. - М.: Недра, 1994 г., - с. 221, - рис. 11,2-а), включающий предварительную сепарацию газа с отводом отделенного углеводородного конденсата, адсорбционную осушку и отбензинивание газа, отвод подготовленного газа, регенерацию адсорбента нагретым газом с получением после проведения регенерации газа, содержащего тяжелые углеводороды и воду, его охлаждение и сепарацию с отводами отработанного газа регенерации, углеводородного конденсата и воды, стабилизацию углеводородного конденсата, отделенного при сепарации газа и полученного при охлаждении и сепарации газа после проведения регенерации адсорбента, с отводом стабильного конденсата и газов стабилизации, при этом выделившиеся газы стабилизации направляют на собственные нужды, отработанный газ регенерации подается в поток газа, поступающего на адсорбционную осушку и отбензинивание газа. При этом установка включает в себя блок сепарации газа с отводами углеводородного конденсата, блок адсорбционной осушки и отбензинивания газа с отводами подготовленного газа и газа после проведения регенерации адсорбента, холодильник и сепаратор охлажденного газа после проведения регенерации адсорбента с отводами отработанного газа регенерации, углеводородного конденсата и воды, отвод углеводородного конденсата с блока сепарации газа и отвод углеводородного конденсата с сепаратора охлажденного газа после проведения регенерации адсорбента соединен с колонной стабилизации углеводородов, снабженной отводами газов стабилизации и стабильного конденсата, при этом выделившиеся газы стабилизации направляют на собственные нужды, отработанный газ регенерации подается в поток газа, поступающего на адсорбционную осушку и отбензинивание газа.
Недостатком известного способа подготовки углеводородного газа и установки для его осуществления являются высокие потери целевых тяжелых углеводородов (С5+выше), вследствие возврата отработанного газа регенерации в поток исходного газа, что также увеличивает эксплуатационные расходы.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению является способ подготовки углеводородного газа и установка для его осуществления (Патент RU №2470865, кл. C01G 5/00, B01D 53/00, F25J 3/00, опубл. 27.12.2012), включающий сепарацию газа с отводами отделенного углеводородного конденсата и воды, адсорбционную осушку и отбензинивание газа, отвод подготовленного газа, регенерацию адсорбента нагретым газом с получением после проведения регенерации газа, содержащего тяжелые углеводороды и воду, его охлаждение и сепарацию с отводами отработанного газа регенерации, углеводородного конденсата и воды, стабилизацию углеводородного конденсата, отделенного при сепарации газа и полученного при охлаждении и сепарации газа после проведения регенерации адсорбента, с отводом стабильного конденсата и газов стабилизации, выделившиеся газы стабилизации направляют на собственные нужды или на компримирование с последующей подачей или в поток исходного газа, или в поток отработанного газа регенерации, или в поток подготовленного газа.
При этом установка подготовки углеводородного газа включает в себя блок сепарации газа с отводами углеводородного конденсата и воды, блок адсорбционной осушки и отбензинивания газа с отводами подготовленного газа и газа после проведения регенерации адсорбента, холодильник и сепаратор охлажденного газа после проведения регенерации адсорбента с отводами отработанного газа регенерации, углеводородного конденсата и воды, отвод углеводородного конденсата с блока сепарации газа и отвод углеводородного конденсата с сепаратора охлажденного газа после проведения регенерации адсорбента соединены с дополнительно установленным блоком стабилизации углеводородов, снабженным отводами газов стабилизации и стабильного конденсата. Кроме того, отвод газов стабилизации соединен с линией на собственные нужды и с блоком компримирования, выход из которого соединен или с потоком исходного газа, или с отводом отработанного газа регенерации, или с отводом подготовленного газа.
Недостатком известного способа подготовки углеводородного газа и установки для его осуществления является низкая выработка продукции, обусловленная отводом отработанного газа регенерации на собственные нужды, в виду высоких потерь тяжелых углеводородов (С5+выше).
Задачей изобретения является повышение качества подготовки углеводородного газа и увеличение выработки продукции, при низких эксплуатационных затратах.
Техническим результатом является снижение потерь тяжелых углеводородов (C5+выше).
Технический результат достигается тем, что способ подготовки углеводородного газа включает сепарацию газа с отводами отделенного углеводородного конденсата и воды, адсорбционную осушку и отбензинивание газа, отвод подготовленного газа, регенерацию адсорбента нагретым газом с получением после проведения регенерации газа, содержащего тяжелые углеводороды и воду, его охлаждение и сепарацию с отводами отработанного газа регенерации, углеводородного конденсата и воды, стабилизацию углеводородного конденсата, отделенного при сепарации газа и полученного при охлаждении и сепарации газа после проведения регенерации адсорбента, с отводом стабильного конденсата и газов стабилизации, выделившиеся газы стабилизации направляют на собственные нужды или на компримирование с последующей подачей или в поток исходного газа, или в поток подготовленного газа, а отработанный газ регенерации охлаждают дросселированием с последующей ректификацией для дополнительного получения стабильного конденсата, при этом при стабилизации углеводородного конденсата, отделенного при сепарации газа и полученного при охлаждении и сепарации газа после проведения регенерации адсорбента, для охлаждения используют подвергнутый дросселированию отработанный газ регенерации.
При осушке и отбензинивании углеводородного газа способом адсорбции, на установках подготовки исходного газа в основном получают стабильный углеводородный конденсат, то есть тяжелые углеводороды (C5+выше). Адсорбцию проводят избирательную, пропуская поток углеводородного газа через адсорбент, представляющий собой слои пористых шариков из силикагеля, при этом эффективность такой адсорбции составляет 100% для C5+выше и постепенно уменьшается для более легких компонентов углеводородного газа.
Конденсация тяжелых углеводородов С5+выше увеличивается в большей степени при температуре отработанного газа регенерации от 0°С и ниже. Для подготовки углеводородного газа в основном подается исходный углеводородный газ с давлением от 6,0 до 10,0 МПа, при котором проводят адсорбционные процессы осушки и отбензинивания для возможности дальнейшей транспортировки подготовленного газа потребителю. При таком исходном давлении углеводородного газа дросселирование за счет снижения давления до 2,0 МПа, позволяет понизить температуру отработанного газа регенерации от 0°С до минус 17°С. Охлаждение отработанного газа регенерации от 0°С до минус 17°С при дросселировании позволяет значительно выделить углеводороды С5+выше в жидкую фазу без применения дополнительных дорогостоящих технологий.
Для предотвращения образования гидратов температуру отработанного газа регенерации после дросселирования ограничивают, в зависимости от концентрации метанола в исходном углеводородном газе.
Охлажденный отработанный газ регенерации после дросселирования используют для охлаждения углеводородного конденсата, и направляют на ректификацию, где происходит отделение сконденсированных тяжелых углеводородов и получения дополнительной качественной продукции - стабильного углеводородного конденсата. При ректификации жидкая фаза при контактировании с восходящей газовой фазой обогащается более высококипящими углеводородами, а поднимающиеся газовые потоки обогащаются низкокипящими углеводородами. Это позволяет отделить сконденсированные тяжелые углеводороды от отработанного газа регенерации и выработать дополнительное количество стабильного углеводородного конденсата с остаточным давлением насыщенных паров не более 500-700 мм рт.ст. при 38°C с наименьшими потерями тяжелых углеводородов C5+выше.
Охлаждение дросселированием, способствующее конденсации тяжелых углеводородов C5+выше в составе отработанного газа регенерации, и последующее отделение их путем ректификации, позволяет повысить качество подготовки углеводородного газа и увеличить количество стабильного углеводородного конденсата, и тем самым уменьшить потерю углеводородов C5+выше.
Установка подготовки углеводородного газа, включает блок сепарации газа с отводами углеводородного конденсата и воды, блок адсорбционной осушки и отбензинивания газа с отводами подготовленного газа и газа после проведения регенерации адсорбента, холодильник и сепаратор охлажденного газа после проведения регенерации адсорбента с отводами отработанного газа регенерации, углеводородного конденсата и воды, отвод углеводородного конденсата с блока сепарации газа и отвод углеводородного конденсата с сепаратора охлажденного газа после проведения регенерации адсорбента, соединены с блоком стабилизации углеводородов, снабженным отводами газов стабилизации и стабильного конденсата, отвод газов стабилизации соединен с линией на собственные нужды или с блоком компримирования, выход из которого соединен или с потоком исходного газа, или с отводом подготовленного газа, при этом отвод отработанного газа регенерации после проведения регенерации адсорбента соединен с блоком стабилизации углеводородов, содержащим дроссель, сообщенный с рекуперативным теплообменником, который также сообщен с одной стороны с отводом углеводородного конденсата с блока сепарации газа и отводом углеводородного конденсата с сепаратора охлажденного газа после проведения регенерации адсорбента, а с другой стороны через линию подачи охлажденного отработанного газа регенерации и линию подачи охлажденного углеводородного конденсата с ректификационно-отпарной колонной с подогревом низа колонны ребойлером.
На установке подготовки углеводородного газа отвод отработанного газа регенерации после проведения регенерации адсорбента соединен с блоком стабилизации углеводородов, с целью вовлечения отработанного газа регенерации после проведения регенерации адсорбента в переработку и снижения потерь тяжелых углеводов (С5+выше).
Снабжение установки подготовки углеводородного газа дросселем обеспечивает снижение температуры отработанного газа регенерации от 0°С до минус 17°С. Достижение таких температур происходит за счет понижения давления в дросселе до 2,0 МПа при давлении исходного газа от 6,0 до 10,0 МПа.
Дроссель, сообщен с рекуперативным теплообменником, который сообщен с отводом углеводородного конденсата с блока сепарации газа и отводом углеводородного конденсата с сепаратора охлажденного газа после проведения регенерации адсорбента, это необходимо для охлаждения в рекуперативном теплообменнике углеводородного конденсата, поступающего с блока сепарации газа, и углеводородного конденсата с сепаратора охлажденного газа после проведения регенерации адсорбента с помощью охлажденного через дроссель отработанного газа регенерации.
Соединение рекуперативного холодильника с ректификационно-отпарной колонной с подогревом низа колонны ребойлером через линию подачи охлажденного отработанного газа регенерации и линию подачи охлажденного углеводородного конденсата, позволяет направить охлажденный отработанный газ регенерации и охлажденный углеводородный конденсат в ректификационно-отпарную колонну с подогревом низа колонны ребойлером, в которой осуществляется качественное разделение тяжелых углеводородов C5+выше от легкой газовой фазы. При этом полученные легкие газы стабилизации с наименьшими потерями тяжелых углеводородов в зависимости от необходимости направляют на собственные нужды или на компримирование.
Таким образом, предлагаемый способ подготовки углеводородного газа и установка для его осуществления более эффективны, чем прототип, так как позволяют повысить качество подготовки углеводородного газа и увеличить выработку продукции при низких эксплуатационных затратах.
На фиг. 1 представлена блок-схема установки подготовки углеводородного газа, реализующая предложенный способ, на фиг. 2 - блок адсорбционной осушки и отбензинивания газа установки подготовки углеводородного газа, на фиг. 3 - блок стабилизации углеводородов (С5+выше) установки подготовки углеводородного газа.
Установка подготовки углеводородного газа (фиг. 1) содержит блок 1 сепарации газа с отводом потока I отсепарированного газа, отводом потока II углеводородного конденсата и отводом потока III техводы. Блок 1 сепарации газа состоит из одного или нескольких сепараторов разных ступеней давления (не показаны).
Отвод потока I отсепарированного газа соединен с блоком 2 адсорбционной осушки и отбензинивания газа, снабженным отводом потока IV подготовленного газа, отводом потока V отработанного газа регенерации, отводом потока VI углеводородного конденсата и отводом потока VII техводы.
Установка снабжена блоком 3 стабилизации углеводородов с отводом потока VIII газов стабилизации и отводом потока IX стабильного конденсата, при этом блок 3 стабилизации углеводородов сообщен с блоком 4 компримирования.
Блок 2 адсорбционной осушки и отбензинивания газа (фиг. 2) состоит из адсорберов 5, 6, 7 (количество адсорберов принимают в зависимости от расхода газа), каждый из которых заполнен силикагелем, обладающим достаточной емкостью, как по воде, так и по тяжелым углеводородам (C5+выше). Верх адсорберов соединен с отводом потока I отсепарированного газа с блока 1 сепарации газа, линией отвода потока XI газа охлаждения и линией отвода потока XII газа после проведения регенерации адсорбента, а низ - с линией отвода потока IV подготовленного газа, линией подачи потока X газа охлаждения и линией подачи потока XIII газа регенерации. Адсорберы 5, 6, 7 работают периодически в циклах адсорбция - регенерация - охлаждение. На линии отвода потока IV подготовленного газа из адсорберов 5, 6, 7 установлен фильтр 8. На линии отвода потока XII газа после проведения регенерации адсорбента из адсорберов 5, 6, 7 последовательно установлены фильтр 9, сообщенный с рекуперативным теплообменником 10, холодильник 11 и сепаратор 12 охлажденного газа после проведения регенерации адсорбента. Сепаратор 12 снабжен отводом потока V отработанного газа регенерации, отводом потока VI углеводородного конденсата и отводом потока VII техводы. Линия отвода потока XI газа охлаждения из адсорберов 5, 6, 7 последовательно соединена с фильтром 13, рекуперативным теплообменником 10 и печью 14.
Отвод потока V отработанного газа регенерации блока 2 адсорбционной осушки и отбензинивания газа соединен с дросселем 15 блока 3 стабилизации углеводородов (фиг. 3), включающим последовательно установленные после дросселя 15 рекуперативный теплообменник 16 для охлаждения углеводородного конденсата, который также сообщен с одной стороны с отводом потока II углеводородного конденсата с блока 1 сепарации газа и отводом потока VI углеводородного конденсата с сепаратора 12 охлажденного газа после проведения регенерации адсорбента, а с другой стороны через линию подачи потока XIV охлажденного отработанного газа регенерации и линию подачи потока XV охлажденного углеводородного конденсата с ректификационно-отпарной колонной 17 с подогревом низа колонны ребойлером 18.
Отвод потока VIII газов стабилизации с блока 3 стабилизации углеводородов (фиг. 1) соединен с линией на собственные нужды и с блоком 4 компримирования.
Выход из блока 4 компримирования может быть соединен или с потоком исходного углеводородного газа перед блоком 1 сепарации газа, или с потоком IV подготовленного газа.
Предлагаемый способ осуществляется на установке следующим образом.
Исходный углеводородный газ с давлением от 6,0 до 10,0 МПа и температурой 20-25°С подают в блок 1 сепарации газа, в котором происходит отвод потока I отсепарированного газа, потока II углеводородного конденсата и потока III техводы. После сепарации поток I отсепарированного газа поступает в блок 2 адсорбционной осушки и отбензинивания газа, поток II углеводородного конденсата направляют в блок 3 стабилизации конденсата, а поток III, выделившейся техводы, выводят с установки и сбрасывают в дренаж. В блоке 2 адсорбционной осушки и отбензинивания газа происходит осушка и отбензинивание газа на адсорбенте, например, силикагеле фирмы BASF.
Поток I отсепарированного газа с блока 1 сепарации газа направляют в адсорберы 5, 6, 7, находящиеся на стадии осушки и отбензинивания газа, проходит его сверху вниз. Далее осушенный и отбензиненый поток IV подготовленного газа с давлением не ниже 5,7 МПа через фильтр 8 выводят с блока 2 адсорбционной осушки и отбензинивания газа и направляют потребителю. После завершения цикла адсорбции адсорберы 5, 6, 7 переводят в цикл регенерации. Поток XIII газа регенерации предварительно нагревают в печи 14 до температуры 260-350°С (температурный режим печи зависит от вида адсорбента и избыточного давления режима регенерации) и направляют в адсорберы 5, 6, 7, переключенные в цикл регенерации. При проведении регенерации из адсорбента извлекают поглощенные тяжелые углеводороды и техводу. После проведения регенерации поток XII газа, содержащего тяжелые углеводороды и техводу, очищают в фильтре 9, охлаждают в рекуперативном теплообменнике 10 и холодильнике 11, а затем подают в сепаратор 12, в котором происходит сепарация тяжелых углеводородов и техводы с последующим отводом потока V отработанного газа регенерации, потока VI углеводородного конденсата и потока VII техводы, после чего поток V отработанного газа регенерации и поток VI углеводородного конденсата направляют в блок 3 стабилизации углеводородов, а поток VII техводу выводят с установки и сбрасывают в дренаж. После завершения цикла регенерации адсорберы 5, 6, 7 переводят в цикл охлаждения. Часть потока IV подготовленного газа по линии подачи потока X газа охлаждения направляют в адсорберы 5, 6, 7, находящиеся в стадии охлаждения, проходит его снизу вверх и охлаждает адсорбент. После проведения охлаждения адсорбента по линии отвода потока XI газ охлаждения проходит через фильтр 13, рекуперативный теплообменник 10 и направляется в печь 14.
В блоке 3 стабилизации углеводородов, поток V отработанного газа регенерации с блока 2 адсорбционной осушки и отбензинивания газа подвергают дросселированию в дросселе 15 для конденсации тяжелых углеводородов, которые отбирают путем ректификации в ректификационно-отпарной колонне 17. Охлажденный после дросселирования поток V отработанного газа регенерации переходит в двухфазное состояние и его подают через линию подачи потока XIV охлажденного отработанного газа регенерации в среднюю часть колонны для получения стабильного конденсата и газов стабилизации.
Потоки II, VI углеводородного конденсата, блока 1 сепарации газа и блока 2 адсорбционной осушки соответственно, охлаждаются в рекуперативном теплообменнике 16. Охлаждение углеводородного конденсата происходит посредством подвергнутого дросселированию в дросселе 15 потока V отработанного газа регенерации, который затем направляется через линию подачи потока XV охлажденного углеводородного конденсата на стабилизацию в верхнюю часть ректификационно-отпарной колонны 17.
В ректификационно-отпарной колонне 17 охлажденная жидкая фаза стекает и контактирует с поступающей снизу газовой фазой. В нижней части колонны происходит выпаривание ребойлером 18 легких углеводородов и получение стабильного конденсата, поток IX. Вместе с легкими углеводородами-газами стабилизации выпариваются и более тяжелые углеводороды, которые в верхней части колонны конденсируются и переходят в жидкую фазу, стекающую в нижнюю часть ректификационно-отпарной колонны 17. Полученный поток VIII газов стабилизации в зависимости от необходимости направляют на собственные нужды или на компримирование в блок 4 компримирования с последующей подачей или в поток исходного углеводородного газа перед блоком 1 сепарации газа, или в поток IV подготовленного газа.
В блоке 3 стабилизации углеводородов оптимальный режим получения стабильного конденсата подбирают расчетным и опытным путем на каждом производстве газовой и нефтяной промышленности индивидуально в зависимости от состава, расхода исходного углеводородного газа, количества вырабатываемого углеводородного конденсата и затрат на эксплуатацию.
Пример 1
Исходный углеводородный газ с давлением 6,1 МПа и температурой 20°С в количестве 1500000 нм3/ч с плотностью 0,678 кг/м3 подают в блок 1 сепарации газа на отделение потока I отсепарированного газа от потока II углеводородного конденсата и потока III техводы. После сепарации отделившийся поток I отсепарированного газа поступает в блок 2 адсорбционной осушки и отбензинивания газа, а полученный поток II углеводородного конденсата в количестве 50 кг/ч направляют в блок 3 стабилизации углеводородов. Выделившийся в блоке 1 сепарации газа поток III техводы в количестве 50 кг/ч выводят с установки и сбрасывают в дренаж.
В блоке 2 адсорбционной осушки и отбензинивания газа на силикагеле фирмы BASF происходит адсорбционная осушка и отбензинивание газа. Адсорберы 5, 6, 7 работают периодически в циклах адсорбция - регенерация - охлаждение. Поток I отсепарированного газа с блока 1 сепарации газа направляют в адсорберы 5, 6, 7, находящиеся на стадии осушки и отбензинивания газа, проходит его сверху вниз. Далее осушенный и отбензиненый поток IV подготовленного газа с температурой точки росы по воде не выше минус 25°С и по углеводородам не выше минус 16°С в количестве 1499000 нм3/ч и давлением не менее 5,8-6,0 МПа из блока 2 адсорбционной осушки и отбензинивания газа направляют потребителю.
После завершения цикла адсорбции адсорберы 5, 6, 7 переводят в цикл регенерации. Поток XIII газа регенерации в количестве 113400 нм3/ч предварительно нагревают в печи 14 до температуры 290°С и направляют в адсорберы 5, 6, 7, переключенные в цикл регенерации. При проведении регенерации из адсорбента извлекаются поглощенные тяжелые углеводороды и техвода. После проведения регенерации поток XII газа, содержащего тяжелые углеводороды и техводу, очищают в фильтре 9, охлаждают в рекуперативном теплообменнике 10, холодильнике 11 до температуры 20°С и направляют в сепаратор 12, при этом из сепаратора 12 отводят поток V отработанного газа регенерации в количестве 113000 нм3/ч, поток VI углеводородного конденсата в количестве 715 кг/ч и поток VII техводы в количестве 150 кг/ч. После завершения цикла регенерации адсорберы 5, 6, 7 переводят в цикл охлаждения. Часть потока IV подготовленного газа в количестве 113400 нм3/ч по линии подачи потока X газа охлаждения направляют в адсорберы 5, 6, 7, находящиеся в стадии охлаждения, проходит его снизу вверх и охлаждает адсорбент. После проведения охлаждения адсорбента по линии отвода потока XI газ охлаждения проходит через фильтр 13, рекуперативный теплообменник 10 и направляется в печь 14.
Поток V отработанного газа регенерации направляют в блок 3 стабилизации углеводородов, где подвергают охлаждению до температуры 0°С путем дросселирования в дросселе 15 для конденсации тяжелых углеводородов, которые затем отбирают путем ректификации в ректификационно-отпарной колонне 17. Поток V охлажденного отработанного газа регенерации через линию подачи потока XIV охлажденного отработанного газа регенерации подают в середину ректификационно-отпарной колонны 17 в виде газожидкостной фазы, охлажденная жидкая фаза стекает в нижнюю часть колонны, а газовая фаза поднимается и контактирует со стекающей ей навстречу охлажденной жидкой фазой. В верхнюю часть ректификационно-отпарной колонны 17 через линию подачи потока XV поступает на стабилизацию охлажденный углеводородный конденсат потоки II, VI блока 1 сепарации газа и блока 2 адсорбционной осушки соответственно, предварительно охлажденные до температуры 0°С в рекуперативном теплообменнике 16 для охлаждения углеводородного конденсата, посредством потока V отработанного газа регенерации, подвергнутого дросселированию в дросселе 15. В нижней части ректификационно-отпарной колонны 17 ребойлером 18 происходит выпаривание из жидкой фазы остаточных легких углеводородов и получение стабильного конденсата, поток IX. Вместе с легкими углеводородами выпариваются и более тяжелые углеводороды, которые в верхней части ректификационно-отпарной колонны 17 конденсируются при температуре 0°С и переходят в жидкую фазу, стекающую в нижнюю часть ректификационно-отпарной колонны 17, и контактирующую с поступающей снизу газовой фазой. При контактировании жидкая фаза обогащается более тяжелыми углеводородами, а поднимающиеся газовые потоки обогащаются легкими углеводородами. В результате многократного контактирования газовой и жидкой фазы в верху ректификационно-отпарной колонны 17 происходит выделение легких углеводородов-газов стабилизации, с наименьшими потерями тяжелых углеводородов С5+выше.
Присутствие метанола (50%) в техводе допускает охлаждение газа и конденсата до указанных температур без гидратообразований.
Давление в ректификационно-отпарной колонне 17 поддерживается 2,0 МПа, температура куба 226°С.
Продукцией блока 3 стабилизации углеводородов являются стабильный конденсат в количестве 1607 кг/ч (поток IX) и газы стабилизации в количестве 112800 нм3/ч (поток VIII).
Полученный поток VIII газов стабилизации направляют на собственные нужды и в блок 4 компримирования.
Далее, в зависимости от технологической необходимости, скомпримированные газы стабилизации с давлением не ниже 6,1 МПа могут быть соединены с потоком исходного углеводородного газа перед блоком 1 сепарации газа или с давлением не ниже 5,8-6,0 МПа с потоком IV подготовленного газа и затем направлены потребителю.
Пример 2
Исходный углеводородный газ с давлением 6,4 МПа и температурой 20°С в количестве 1600000 нм3/ч с плотностью 0,678 кг/м3 подают в блок 1 сепарации газа на отделение потока I отсепарированного газа от потока II углеводородного конденсата и потока III техводы. После сепарации отделившийся поток I отсепарированного газа поступает в блок 2 адсорбционной осушки и отбензинивания газа, а полученный поток II углеводородного конденсата в количестве 50 кг/ч направляют в блок 3 стабилизации углеводородов. Выделившийся в блоке 1 сепарации газа поток III техводы в количестве 50 кг/ч выводят с установки и сбрасывают в дренаж.
В блоке 2 адсорбционной осушки и отбензинивания газа на силикагеле фирмы BASF происходит адсорбционная осушка и отбензинивание газа. Адсорберы 5, 6, 7 работают периодически в циклах адсорбция - регенерация - охлаждение. Поток I отсепарированного газа с блока 1 сепарации газа направляют в адсорберы 5, 6, 7, находящиеся на стадии осушки и отбензинивания газа, проходит его сверху вниз. Далее осушенный и отбензиненый поток IV подготовленного газа с температурой точки росы по воде не выше минус 25°С и по углеводородам не выше минус 16°С в количестве 1599000 нм3/ч и давлением не менее 6,1-6,3 МПа из блока 2 адсорбционной осушки и отбензинивания газа направляют потребителю.
После завершения цикла адсорбции адсорберы 5, 6, 7 переводят в цикл регенерации. Поток XIII газа регенерации в количестве 113400 нм3/ч предварительно нагревают в печи 14 до температуры 290°С и направляют в адсорберы 5, 6, 7, переключенные в цикл регенерации. При проведении регенерации из адсорбента извлекаются поглощенные тяжелые углеводороды и техвода. После проведения регенерации поток XII газа, содержащего тяжелые углеводороды и техводу, очищают в фильтре 9, охлаждают в рекуперативном теплообменнике 10, холодильнике 11 до температуры 20°С и направляют в сепаратор 12, при этом из сепаратора 12 отводят поток V отработанного газа регенерации в количестве 113000 нм3/ч, поток VI углеводородного конденсата в количестве 683 кг/ч и поток VII техводы в количестве 150 кг/ч. После завершения цикла регенерации адсорберы 5, 6, 7 переводят в цикл охлаждения. Часть потока IV подготовленного газа в количестве 113400 нм3/ч по линии подачи потока X газа охлаждения направляют в адсорберы 5, 6, 7, находящиеся в стадии охлаждения, проходит его снизу вверх и охлаждает адсорбент. После проведения охлаждения адсорбента по линии отвода потока XI газ охлаждения проходит через фильтр 13, рекуперативный теплообменник 10 и направляется в печь 14.
Поток V отработанного газа регенерации направляют в блок 3 стабилизации углеводородов, где подвергают охлаждению до температуры минус 0,6°С путем дросселирования в дросселе 15 для конденсации тяжелых углеводородов, которые затем отбирают путем ректификации в ректификационно-отпарной колонне 17. Поток V охлажденного отработанного газа регенерации через линию подачи потока XIV охлажденного отработанного газа регенерации подают в середину ректификационно-отпарной колонны 17 в виде газожидкостной фазы, охлажденная жидкая фаза стекает в нижнюю часть колонны, а газовая фаза поднимается и контактируют со стекающей ей навстречу охлажденной жидкой фазой. В верхнюю часть ректификационно-отпарной колонны 17 через линию подачи потока XV поступает на стабилизацию охлажденный углеводородный конденсат потоки II, VI блока 1 сепарации газа и блока 2 адсорбционной осушки соответственно, предварительно охлажденные до температуры минус 0,6°С в рекуперативном теплообменнике 16 для охлаждения углеводородного конденсата, посредством потока V отработанного газа регенерации, подвергнутого дросселированию в дросселе 15. В нижней части ректификационно-отпарной колонны 17 ребойлером 18 происходит выпаривание из жидкой фазы остаточных легких углеводородов и получение стабильного конденсата, поток IX. Вместе с легкими углеводородами выпариваются и более тяжелые углеводороды, которые в верхней части ректификационно-отпарной колонны 17 конденсируются при температуре минус 0,6°С и переходят в жидкую фазу, стекающую в нижнюю часть ректификационно-отпарной колонны 17, и контактирующую с поступающей снизу газовой фазой. При контактировании жидкая фаза обогащается более тяжелыми углеводородами, а поднимающиеся газовые потоки обогащаются легкими углеводородами. В результате многократного контактирования газовой и жидкой фазы в верху ректификационно-отпарной колонны 17 происходит выделение легких углеводородов-газов стабилизации, с наименьшими потерями тяжелых углеводородов C5+выше.
Присутствие метанола (60%) в техводе допускает охлаждение газа и конденсата до указанных температур без гидратообразований.
Давление в ректификационно-отпарной колонне 17 поддерживается 2,0 МПа, температура куба 225°С.
Продукцией блока 3 стабилизации углеводородов являются стабильный конденсат в количестве 1672 кг/ч (поток IX) и газы стабилизации в количестве 112800 нм3/ч (поток VIII).
Полученный поток VIII газов стабилизации направляют на собственные нужды и в блок 4 компримирования.
Далее, в зависимости от технологической необходимости, скомпримированные газы стабилизации с давлением не ниже 6,4 МПа могут быть соединены с потоком исходного углеводородного газа перед блоком 1 сепарации газа или с давлением не ниже 6,1-6,3 МПа с потоком IV подготовленного газа и затем направлены потребителю.
Пример 3
Исходный углеводородный газ с давлением 7,0 МПа и температурой 22 С в количестве 1700000 нм3/ч с плотностью 0,678 кг/м3 подают в блок 1 сепарации газа на отделение потока I отсепарированного газа от потока II углеводородного конденсата и потока III техводы. После сепарации отделившийся поток I отсепарированного газа поступает в блок 2 адсорбционной осушки и отбензинивания газа, а полученный поток II углеводородного конденсата в количестве 30 кг/ч направляют в блок 3 стабилизации углеводородов. Выделившийся в блоке 1 сепарации газа поток III техводы в количестве 100 кг/ч выводят с установки и сбрасывают в дренаж.
В блоке 2 адсорбционной осушки и отбензинивания газа на силикагеле фирмы BASF происходит адсорбционная осушка и отбензинивание газа. Адсорберы 5, 6, 7 работают периодически в циклах адсорбция - регенерация - охлаждение. Поток I отсепарированного газа с блока 1 сепарации газа направляют в адсорберы 5, 6, 7, находящиеся на стадии осушки и отбензинивания газа, проходит его сверху вниз. Далее осушенный и отбензиненый поток IV подготовленного газа с температурой точки росы по воде не выше минус 25°С и по углеводородам не выше минус 16°С в количестве 1699000 нм3/ч и давлением не менее 6,7-6,9 МПа из блока 2 адсорбционной осушки и отбензинивания газа направляют потребителю.
После завершения цикла адсорбции адсорберы 5, 6, 7 переводят в цикл регенерации. Поток XIII газа регенерации в количестве 113400 нм3/ч предварительно нагревают в печи 14 до температуры 300°С и направляют в адсорберы 5, 6, 7, переключенные в цикл регенерации. При проведении регенерации из адсорбента извлекаются поглощенные тяжелые углеводороды и техвода. После проведения регенерации поток XII газа, содержащего тяжелые углеводороды и техводу, очищают в фильтре 9, охлаждают в рекуперативном теплообменнике 10, холодильнике 11 до температуры 20°С и направляют в сепаратор 12, при этом из сепаратора 12 отводят поток V отработанного газа регенерации в количестве 113000 нм3/ч, поток VI углеводородного конденсата в количестве 609 кг/ч и поток VII техводы в количестве 150 кг/ч. После завершения цикла регенерации адсорберы 5, 6, 7 переводят в цикл охлаждения. Часть потока IV подготовленного газа в количестве 113400 нм3/ч по линии подачи потока X газа охлаждения направляют в адсорберы 5, 6, 7, находящиеся в стадии охлаждения, проходит его снизу вверх и охлаждает адсорбент. После проведения охлаждения адсорбента по линии отвода потока XI газ охлаждения проходит через фильтр 13, рекуперативный теплообменник 10 и направляется в печь 14.
Поток V отработанного газа регенерации направляют в блок 3 стабилизации углеводородов, где подвергают охлаждению до температуры минус 3°С путем дросселирования в дросселе 15 для конденсации тяжелых углеводородов, которые затем отбирают путем ректификации в ректификационно-отпарной колонне 17. Поток V охлажденного отработанного газа регенерации через линию подачи потока XIV охлажденного отработанного газа регенерации подают в середину ректификационно-отпарной колонны 17 в виде газожидкостной фазы, охлажденная жидкая фаза стекает в нижнюю часть колонны, а газовая фаза поднимается и контактируют со стекающей ей навстречу охлажденной жидкой фазой. В верхнюю часть ректификационно-отпарной колонны 17 через линию подачи потока XV поступает на стабилизацию охлажденный углеводородный конденсат потоки II, VI блока 1 сепарации газа и блока 2 адсорбционной осушки соответственно, предварительно охлажденные до температуры минус 3°С в рекуперативном теплообменнике 16 для охлаждения углеводородного конденсата, посредством потока V отработанного газа регенерации, подвергнутого дросселированию в дросселе 15. В нижней части ректификационно-отпарной колонны 17 ребойлером 18 происходит выпаривание из жидкой фазы остаточных легких углеводородов и получение стабильного конденсата, поток IX. Вместе с легкими углеводородами выпариваются и более тяжелые углеводороды, которые в верхней части ректифкационно-отпарной колонны 17 конденсируются при температуре минус 3°С и переходят в жидкую фазу, стекающую в нижнюю часть ректификационно-отпарной колонны 17, и контактирующую с поступающей снизу газовой фазой. При контактировании жидкая фаза обогащается более тяжелыми углеводородами, а поднимающиеся газовые потоки обогащаются легкими углеводородами. В результате многократного контактирования газовой и жидкой фазы в верху ректификационно-отпарной колонны 17 происходит выделение легких углеводородов-газов стабилизации, с наименьшими потерями тяжелых углеводородов С5+выше.
Присутствие метанола (70%) в техводе допускает охлаждение газа и конденсата до указанных температур без гидратообразований.
Давление в ректификационно-отпарной колонне 17 поддерживается 2,0 МПа, температура куба 223°С.
Продукцией блока 3 стабилизации углеводородов являются стабильный конденсат в количестве 1775 кг/ч (поток IX) и газы стабилизации в количестве 112800 нм3/ч (поток VIII).
Полученный поток VIII газов стабилизации направляют на собственные нужды и в блок 4 компримирования.
Далее, в зависимости от технологической необходимости, скомпримированные газы стабилизации с давлением не ниже 7,0 МПа могут быть соединены с потоком исходного углеводородного газа перед блоком 1 сепарации газа или с давлением не ниже 6,7-6,9 МПа с потоком IV подготовленного газа и затем направлены потребителю.
Пример 4
Исходный углеводородный газ с давлением 10,0 МПа и температурой 20°С в количестве 1900000 нм3/ч с плотностью 0,678 кг/м3 подают в блок 1 сепарации газа на отделение потока I отсепарированного газа от потока II углеводородного конденсата и потока III техводы. После сепарации отделившийся поток I отсепарированного газа поступает в блок 2 адсорбционной осушки и отбензинивания газа, а полученный поток II углеводородного конденсата в количестве 20 кг/ч направляют в блок 3 стабилизации углеводородов. Выделившийся в блоке 1 сепарации газа поток III техводы в количестве 100 кг/ч выводят с установки и сбрасывают в дренаж.
В блоке 2 адсорбционной осушки и отбензинивания газа на силикагеле фирмы BASF происходит адсорбционная осушка и отбензинивание газа. Адсорберы 5, 6, 7 работают периодически в циклах адсорбция - регенерация - охлаждение. Поток I отсепарированного газа с блока 1 сепарации газа направляют в адсорберы 5, 6, 7, находящиеся на стадии осушки и отбензинивания газа, проходит его сверху вниз. Далее осушенный и отбензиненый поток IV подготовленного газа с температурой точки росы по воде не выше минус 25°С и по углеводородам не выше минус 16°С в количестве 1899000 нм3/ч и давлением не менее 9,7-9,9 МПа из блока 2 адсорбционной осушки и отбензинивания газа направляют потребителю.
После завершения цикла адсорбции адсорберы 5, 6, 7 переводят в цикл регенерации. Поток XIII газа регенерации в количестве 113400 нм3/ч предварительно нагревают в печи 14 до температуры 350°С и направляют в адсорберы 5, 6, 7, переключенные в цикл регенерации. При проведении регенерации из адсорбента извлекаются поглощенные тяжелые углеводороды и техвода. После проведения регенерации поток XII газа, содержащего тяжелые углеводороды и техводу, очищают в фильтре 9, охлаждают в рекуперативном теплообменнике 10, холодильнике 11 до температуры 20°С и направляют в сепаратор 12, при этом из сепаратора 12 отводят поток V отработанного газа регенерации в количестве 113200 нм3/ч, поток VI углеводородного конденсата в количестве 56 кг/ч и поток VII техводы в количестве 160 кг/ч. После завершения цикла регенерации адсорберы 5, 6, 7 переводят в цикл охлаждения. Часть потока IV подготовленного газа в количестве 113400 нм3/ч по линии подачи потока X газа охлаждения направляют в адсорберы 5, 6, 7, находящиеся в стадии охлаждения, проходит его снизу вверх и охлаждает адсорбент. После проведения охлаждения адсорбента по линии отвода потока XI газ охлаждения проходит через фильтр 13, рекуперативный теплообменник 10 и направляется в печь 14.
Поток V отработанного газа регенерации направляют в блок 3 стабилизации углеводородов, где подвергают охлаждению до температуры минус 17°С путем дросселирования в дросселе 15 для конденсации тяжелых углеводородов, которые затем отбирают путем ректификации в ректификационно-отпарной колонне 17. Поток V охлажденного отработанного газа регенерации через линию подачи потока XIV охлажденного отработанного газа регенерации подают в середину ректификационно-отпарной колонны 17 в виде газожидкостной фазы, охлажденная жидкая фаза стекает в нижнюю часть колонны, а газовая фаза поднимается и контактируют со стекающей ей навстречу охлажденной жидкой фазой. В верхнюю часть ректификационно-отпарной колонны 17 через линию подачи потока XV поступает на стабилизацию охлажденный углеводородный конденсат потоки II, VI блока 1 сепарации газа и блока 2 адсорбционной осушки соответственно, предварительно охлажденные до температуры минус 17°С в рекуперативном теплообменнике 16 для охлаждения углеводородного конденсата, посредством потока V отработанного газа регенерации, подвергнутого дросселированию в дросселе 15. В нижней части ректификационно-отпарной колонны 17 ребойлером 18 происходит выпаривание из жидкой фазы остаточных легких углеводородов и получение стабильного конденсата, поток IX. Вместе с легкими углеводородами выпариваются и более тяжелые углеводороды, которые в верхней части ректифкационно-отпарной колонны 17 конденсируются при температуре минус 17°С и переходят в жидкую фазу, стекающую в нижнюю часть ректификационно-отпарной колонны 17, и контактирующую с поступающей снизу газовой фазой. При контактировании жидкая фаза обогащается более тяжелыми углеводородами, а поднимающиеся газовые потоки обогащаются легкими углеводородами. В результате многократного контактирования газовой и жидкой фазы в верху ректификационно-отпарной колонны 17 происходит выделение легких углеводородов-газов стабилизации, с наименьшими потерями тяжелых углеводородов С5+выше.
Присутствие метанола (80%) в техводе допускает охлаждение газа и конденсата до указанных температур без гидратообразований.
Давление в ректификационно-отпарной колонне 17 поддерживается 2,0 МПа, температура куба 218°С.
Продукцией блока 3 стабилизации углеводородов являются стабильный конденсат в количестве 2169 кг/ч (поток IX) и газы стабилизации в количестве 112700 нм3/ч (поток VIII).
Полученный поток VIII газов стабилизации направляют на собственные нужды и в блок 4 компримирования.
Далее, в зависимости от технологической необходимости, скомпримированные газы стабилизации с давлением не ниже 10,0 МПа могут быть соединены с потоком исходного углеводородного газа перед блоком 1 сепарации газа или с давлением не ниже 9,7-9,9 МПа с потоком IV подготовленного газа и затем направлены потребителю.

Claims (2)

1. Способ подготовки углеводородного газа, включающий сепарацию газа с отводами отделенного углеводородного конденсата и воды, адсорбционную осушку и отбензинивание газа, отвод подготовленного газа, регенерацию адсорбента нагретым газом с получением после проведения регенерации газа, содержащего тяжелые углеводороды и воду, его охлаждение и сепарацию с отводами отработанного газа регенерации, углеводородного конденсата и воды, стабилизацию углеводородного конденсата, отделенного при сепарации газа и полученного при охлаждении и сепарации газа после проведения регенерации адсорбента, с отводом стабильного конденсата и газов стабилизации, выделившиеся газы стабилизации направляют на собственные нужды или на компримирование с последующей подачей или в поток исходного газа, или в поток подготовленного газа, отличающийся тем, что отработанный газ регенерации охлаждают дросселированием с последующей ректификацией для дополнительного получения стабильного конденсата, при этом при стабилизации углеводородного конденсата, отделенного при сепарации газа и полученного при охлаждении и сепарации газа после проведения регенерации адсорбента, для охлаждения используют подвергнутый дросселированию отработанный газ регенерации.
2. Установка подготовки углеводородного газа, включающая блок сепарации газа с отводами углеводородного конденсата и воды, блок адсорбционной осушки и отбензинивания газа с отводами подготовленного газа и газа после проведения регенерации адсорбента, холодильник и сепаратор охлажденного газа после проведения регенерации адсорбента с отводами отработанного газа регенерации, углеводородного конденсата и воды, отвод углеводородного конденсата с блока сепарации газа и отвод углеводородного конденсата с сепаратора охлажденного газа после проведения регенерации адсорбента, соединеные с блоком стабилизации углеводородов, снабженным отводами газов стабилизации и стабильного конденсата, отвод газов стабилизации соединен с линией на собственные нужды или с блоком компримирования, выход из которого соединен или с потоком исходного газа, или с отводом подготовленного газа, отличающаяся тем, что отвод отработанного газа регенерации после проведения регенерации адсорбента соединен с блоком стабилизации углеводородов, содержащим дроссель, сообщенный с рекуперативным теплообменником, который также сообщен с одной стороны с отводом углеводородного конденсата с блока сепарации газа и отводом углеводородного конденсата с сепаратора охлажденного газа после проведения регенерации адсорбента, а с другой стороны через линию подачи охлажденного отработанного газа регенерации и линию подачи охлажденного углеводородного конденсата с ректификационно-отпарной колонной с подогревом низа колонны ребойлером.
RU2016151570A 2016-12-26 2016-12-26 Способ подготовки углеводородного газа и установка для его осуществления RU2645105C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016151570A RU2645105C1 (ru) 2016-12-26 2016-12-26 Способ подготовки углеводородного газа и установка для его осуществления

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016151570A RU2645105C1 (ru) 2016-12-26 2016-12-26 Способ подготовки углеводородного газа и установка для его осуществления

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2645105C1 true RU2645105C1 (ru) 2018-02-15

Family

ID=61226986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016151570A RU2645105C1 (ru) 2016-12-26 2016-12-26 Способ подготовки углеводородного газа и установка для его осуществления

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2645105C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2784867C1 (ru) * 2022-03-31 2022-11-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Установка подготовки углеводородного газа

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2764609A1 (fr) * 1997-06-17 1998-12-18 Inst Francais Du Petrole Procede de degazolinage d'un gaz contenant des hydrocarbures condensables
US20060043000A1 (en) * 2004-08-24 2006-03-02 Advanced Extraction Technologies, Inc. Combined use of external and internal solvents in processing gases containing light, medium and heavy components
RU2381822C1 (ru) * 2008-10-06 2010-02-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка") Установка подготовки углеводородного газа
RU2470865C2 (ru) * 2011-03-30 2012-12-27 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ("ОАО "НИПИгазпереработка") Способ подготовки углеводородного газа и установка для его осуществления

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2764609A1 (fr) * 1997-06-17 1998-12-18 Inst Francais Du Petrole Procede de degazolinage d'un gaz contenant des hydrocarbures condensables
US20060043000A1 (en) * 2004-08-24 2006-03-02 Advanced Extraction Technologies, Inc. Combined use of external and internal solvents in processing gases containing light, medium and heavy components
RU2381822C1 (ru) * 2008-10-06 2010-02-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка") Установка подготовки углеводородного газа
RU2470865C2 (ru) * 2011-03-30 2012-12-27 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ("ОАО "НИПИгазпереработка") Способ подготовки углеводородного газа и установка для его осуществления

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2784867C1 (ru) * 2022-03-31 2022-11-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Установка подготовки углеводородного газа
RU2808604C1 (ru) * 2023-06-16 2023-11-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Адсорбционная установка газа
RU2813141C1 (ru) * 2023-06-16 2024-02-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Адсорбционная установка
RU2821527C1 (ru) * 2023-12-26 2024-06-25 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТ") Адсорбционная установка очистки углеводородного газа
RU2821526C1 (ru) * 2023-12-26 2024-06-25 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Адсорбционная установка очистки природного газа

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6608525B2 (ja) 改良型ゴスワミサイクルに基づく、ガス処理プラント廃熱の電力及び冷却への変換
JP6546341B2 (ja) カリーナサイクルに基づく、ガス処理プラント廃熱の電力への変換
DK176585B1 (da) Fremgangsmåde til stripning af en gas ved afköling i nærvær af methanol
RU2597081C2 (ru) Способ комплексного извлечения ценных примесей из природного гелийсодержащего углеводородного газа с повышенным содержанием азота
RU2397412C2 (ru) Способ и устройство для выделения продуктов из синтез-газа
US10099168B2 (en) Systems and methods for closed loop regeneration of gas dehydration units using liquid petroleum gas
CN107438475B (zh) 从吸收剂中能量有效回收二氧化碳的方法和适于运行该方法的设备
RU2599582C2 (ru) Удаление тяжелых углеводородов из потока природного газа
RU2613914C9 (ru) Способ переработки природного углеводородного газа
RU2653023C1 (ru) Установка подготовки газа
US3740962A (en) Process of and apparatus for the recovery of helium from a natural gas stream
RU2714651C1 (ru) Адсорбционная установка подготовки углеводородного газа
RU2615092C1 (ru) Способ переработки магистрального природного газа с низкой теплотворной способностью
US9511323B2 (en) Dehydration of gases with liquid desiccant
RU2637242C1 (ru) Способ регенерации адсорбента процесса осушки и очистки углеводородного газа (варианты) и система для его осуществления
RU2645105C1 (ru) Способ подготовки углеводородного газа и установка для его осуществления
RU2385180C1 (ru) Способ очистки углеводородных газов
RU2470865C2 (ru) Способ подготовки углеводородного газа и установка для его осуществления
RU2784867C1 (ru) Установка подготовки углеводородного газа
RU2225971C1 (ru) Способ разделения попутного нефтяного газа
RU2691341C1 (ru) Способ очистки природного газа от примесей
RU2338734C1 (ru) Способ выделения углеводородов c3+ из попутных нефтяных газов
RU2808604C1 (ru) Адсорбционная установка газа
RU2501779C1 (ru) Способ выделения этилена полимеризационной чистоты из газов каталитического крекинга
RU2120587C1 (ru) Установка очистки сжиженных углеводородных газов от метанола