RU2644207C1 - Method for verification of positioning accuracy of five-coordinate machine with cnc - Google Patents

Method for verification of positioning accuracy of five-coordinate machine with cnc Download PDF

Info

Publication number
RU2644207C1
RU2644207C1 RU2017107599A RU2017107599A RU2644207C1 RU 2644207 C1 RU2644207 C1 RU 2644207C1 RU 2017107599 A RU2017107599 A RU 2017107599A RU 2017107599 A RU2017107599 A RU 2017107599A RU 2644207 C1 RU2644207 C1 RU 2644207C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutter
axis
polyhedron
face
machine
Prior art date
Application number
RU2017107599A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Александрович Жукотский
Сергей Евгеньевич Черепанов
Original Assignee
Акционерное общество "ОДК - Авиадвигатель"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "ОДК - Авиадвигатель" filed Critical Акционерное общество "ОДК - Авиадвигатель"
Priority to RU2017107599A priority Critical patent/RU2644207C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2644207C1 publication Critical patent/RU2644207C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools

Landscapes

  • Numerical Control (AREA)

Abstract

FIELD: machine engineering.
SUBSTANCE: test specimen is fixed on the machine table, and the surface is processed in specified sequence by milling with milling cutter movement by a control program. In this case, test specimen having cylindrical portion and lower polyhedron with ledge arranged on its flat end is used, the upper polyhedron is smaller than the sizes of the lower polyhedron, the lower and upper cylinders conjugated with transitional radius surface, the conical portion and the spherical portion. The test specimen is measured after processing, and accuracy of machine positioning is determined by analyzing the obtained data.
EFFECT: use of invention makes it possible to obtain more timely and accurate information concerning the status of machine components.
4 dwg

Description

Способ проверки точности позиционирования пятикоординатного станка с ЧПУA method for checking the accuracy of positioning a five-axis CNC machine

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для проверки точности позиционирования пятикоординатных станков с числовым программным управлением (ЧПУ).The invention relates to mechanical engineering and can be used to verify the accuracy of positioning of five-coordinate numerically controlled machines (CNC).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому техническому результату, принятым за прототип, является статья. 5-Axis Test-Piece - Influence of Machining Position, Proceeding of 2012 Machine Tool Technologies Research Foundation (MTTRF) Annual Meeting, Iga City, Japan pp. 299-304. Образец для испытаний 5-координатной обработки - Влияние расположения в станке, Труды за 2012 г. Исследовательский Фонд Металообрабатывающих станков и Технологий. Ежегодное совещание, г. Ига, Япония, с. 299-304.Closest to the invention in technical essence and the achieved technical result, taken as a prototype, is an article. 5-Axis Test-Piece - Influence of Machining Position, Proceeding of 2012 Machine Tool Technologies Research Foundation (MTTRF) Annual Meeting, Iga City, Japan pp. 299-304. 5-axis machining test sample - Effect of location in the machine, Proceedings for 2012. Research Fund of Metalworking machines and Technologies. Annual Meeting, Iga, Japan, p. 299-304.

Недостатком способа проверки точности позиционирования пятикоординатного станка с ЧПУ является недостаточное количество обрабатываемых и контролируемых поверхностей тестовой детали, следовательно, недостаточное количество данных для объективного определения позиционирования пятикоординатного станка.The disadvantage of the method of checking the accuracy of positioning of a five-axis CNC machine is the insufficient number of machined and controlled surfaces of the test part, therefore, there is insufficient data to objectively determine the position of the five-coordinate machine.

Технической задачей предлагаемого изобретения является создание эффективного способа проверки точности позиционирования пятикоординатного станка с ЧПУ за счет получения оперативной и полной информации путем обработки большего и достаточного количества поверхностей тестовой детали с использованием всего функционала пятикоординатного станка с ЧПУ.The technical task of the invention is the creation of an effective way to verify the accuracy of positioning of a five-coordinate CNC machine by obtaining operational and complete information by processing a larger and sufficient number of surfaces of the test part using all the functionality of a five-coordinate CNC machine.

Техническая задача решается тем, что в способе проверки точности позиционирования пятикоординатного станка с ЧПУ, включающем закрепление тестовой детали на столе упомянутого станка и обработку ее поверхностей посредством фрезерования с перемещением фрезы по управляющей программе, замер тестовой детали после обработки и определение на основании анализа полученных данных точности позиционирования станка, согласно изобретению используют тестовую деталь, содержащую цилиндрическую часть и расположенные на ее плоском торце последовательно друг на друге нижний многогранник с уступом, верхний многогранник с размерами, меньшими, чем размеры нижнего многогранника, нижний и верхний цилиндры, сопряженные переходной радиусной поверхностью, коническую часть и сферическую часть, при этом сначала посредством концевой торцевой фрезы последовательно обрабатывают коническую часть и цилиндрическую часть периферией упомянутой фрезы, плоскость торца цилиндрической части торцом упомянутой фрезы, грани нижнего многогранника торцом упомянутой фрезы с расположением оси фрезы перпендикулярно обрабатываемым плоскостям, плоскость торца верхнего многогранника торцом упомянутой фрезы, грани верхнего многогранника периферией упомянутой фрезы с расположением оси фрезы параллельно обрабатываемым граням, уступ нижнего многогранника торцом упомянутой фрезы с расположением оси фрезы перпендикулярно обрабатываемой плоскости, нижний и верхний цилиндры торцом упомянутой фрезы с расположением оси фрезы перпендикулярно оси обрабатываемых цилиндров, а затем заменяют упомянутую фрезу на концевую сферическую фрезу, посредством которой последовательно обрабатывают переходную радиусную поверхность радиусной частью фрезы за три фиксированных положения с расположением оси концевой сферической фрезы под углом к оси цилиндров и сферическую часть.The technical problem is solved in that in a method for checking the accuracy of positioning of a five-axis CNC machine, including fixing the test piece on the table of the said machine and machining its surfaces by milling with moving the cutter according to the control program, measuring the test piece after processing and determining, based on the analysis of the obtained accuracy data positioning machine, according to the invention use a test piece containing a cylindrical part and located on its flat end the lower polyhedron with a ledge, the upper polyhedron with dimensions smaller than the sizes of the lower polyhedron, the lower and upper cylinders conjugated by the transitional radius surface, the conical part and the spherical part, are first processed conically and conically part of the periphery of the said cutter, the plane of the end face of the cylindrical part with the end of the said cutter, the face of the lower polyhedron with the end face of the said cutter with the location of the cutter axis the planes end face of the upper polyhedron with the end face of the said cutter, the faces of the upper polyhedron with the periphery of the said cutter with the axis of the cutter parallel to the faces being machined, the ledge of the lower polyhedron with the end of the said cutter with the cutter axis located perpendicular to the machined plane, the lower and upper axis of the cutter milling cutters perpendicular to the axis of the cylinders being machined, and then replacing said milling cutter with an end spherical milling cutter stvom which is treated sequentially with a transition radius surface radiused portion cutter for three fixed positions with the location of the axis of the spherical end cutter at an angle to the cylinder axis and a spherical portion.

В предлагаемом изобретении в отличие от прототипа используют тестовую деталь, содержащую цилиндрическую часть и расположенные на ее плоском торце последовательно друг на друге нижний многогранник с уступом, верхний многогранник с размерами, меньшими, чем размеры нижнего многогранника, нижний и верхний цилиндры, сопряженные переходной радиусной поверхностью, коническую часть и сферическую часть, при этом сначала посредством концевой торцевой фрезы последовательно обрабатывают коническую часть и цилиндрическую часть периферией упомянутой фрезы, плоскость торца цилиндрической части торцом упомянутой фрезы, грани нижнего многогранника торцом упомянутой фрезы с расположением оси фрезы перпендикулярно обрабатываемым плоскостям, плоскость торца верхнего многогранника торцом упомянутой фрезы, грани верхнего многогранника периферией упомянутой фрезы с расположением оси фрезы параллельно обрабатываемым граням, уступ нижнего многогранника торцом упомянутой фрезы с расположением оси фрезы перпендикулярно обрабатываемой плоскости, нижний и верхний цилиндры торцом упомянутой фрезы с расположением оси фрезы перпендикулярно оси обрабатываемого цилиндра, а затем заменяют упомянутую фрезу на концевую сферическую фрезу, посредством которой последовательно обрабатывают переходную радиусную поверхность радиусной частью фрезы за три фиксированных положения с расположением оси фрезы под углом к оси цилиндров и сферическую часть, что позволяет получить оперативную информацию о точности станка за счет обработки большего и достаточного количества поверхностей тестовой детали с использованием функционала пятикоординатного станка.In the present invention, in contrast to the prototype, a test piece is used that contains a cylindrical part and a lower polyhedron with a ledge, an upper polyhedron with dimensions smaller than the sizes of the lower polyhedron, lower and upper cylinders, conjugated with a transitional radial surface, located sequentially on each other , the conical part and the spherical part, while first, by means of the end end mill, the conical part and the cylindrical part are sequentially processed by the periphery, of the milling cutter, the plane of the end face of the cylindrical part with the end of the said cutter, the face of the lower polyhedron with the end face of the said cutter with the location of the cutter axis perpendicular to the machined planes, the plane of the end face of the upper polyhedron with the end face of the said cutter, the edges of the upper polyhedron with the periphery of the said cutter with the parallel to the cutter axis, the parallel axis of the cutter the end of the said cutter with the location of the axis of the cutter perpendicular to the machined plane, the lower and upper cylinders with the end face of of a milled cutter with the milling axis located perpendicular to the axis of the cylinder being machined, and then replacing the said milling cutter with an end spherical milling cutter, by means of which the transition radius surface is successively machined with the radius part of the milling cutter for three fixed positions with the milling cutter axis at an angle to the cylinder axis and the spherical part, which allows receive operational information about the accuracy of the machine due to the processing of a larger and sufficient number of surfaces of the test part using the functional and a five-axis machine.

На фиг. 1 представлена блок-схема способа проверки точности позиционирования пятикоординатного станка с ЧПУ.In FIG. 1 is a flowchart of a method for verifying the accuracy of positioning a five-axis CNC machine.

На фиг. 2 представлен общий вид тестовой детали спереди в изометрии.In FIG. 2 is an isometric perspective view of a test piece in front.

На фиг. 3 представлен общий вид тестовой детали сзади в изометрии.In FIG. 3 is a perspective view of a test part in isometric view.

На фиг. 4 представлен вид тестовой детали сбоку.In FIG. 4 is a side view of a test piece.

Способ проверки точности позиционирования пятикоординатного станка с ЧПУ осуществляется (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3, фиг. 4) следующим образом. Тестовую деталь (без позиции) закрепляют на столе упомянутого станка (не показан), в шпиндель устанавливают инструмент - концевую торцевую фрезу (не показан), а далее концевую сферическую фрезу (не показан) и обрабатывают посредством фрезерования согласно управляющей программе. Тестовая деталь содержит цилиндрическую часть 2 и расположенные на ее плоском торце 3 последовательно друг на друге нижний многогранник (без позиции) (грани 4, 5, 6, 7, 8) с уступом 15, верхний многогранник (без позиции) (грани 10, 11, 12, 13, 14) с размерами, меньшими, чем размеры нижнего многогранника, нижний 16 и верхний 17 цилиндры, сопряженные переходной радиусной поверхностью 18, коническую часть 1 и сферическую часть 19.A method for checking the accuracy of positioning of a five-axis CNC machine is carried out (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4) as follows. The test piece (without position) is fixed on the table of the mentioned machine (not shown), a tool is installed in the spindle - an end face mill (not shown), and then an end spherical mill (not shown) and processed by milling according to the control program. The test piece contains a cylindrical part 2 and a lower polyhedron (without position) (faces 4, 5, 6, 7, 8) with a step 15, an upper polyhedron (without position) (faces 10, 11) located on its flat end 3 sequentially on each other , 12, 13, 14) with dimensions smaller than the dimensions of the lower polyhedron, the lower 16 and upper 17 cylinders, conjugated with a transitional radius surface 18, a conical part 1 and a spherical part 19.

Сначала посредством концевой торцевой фрезы последовательно обрабатывают коническую часть 1 и цилиндрическую часть 2 периферией упомянутой фрезы, плоский торец 3 цилиндрической части 2 торцом упомянутой фрезы, грани 4, 5, 6, 7, 8 нижнего многогранника торцом упомянутой фрезы с расположением оси фрезы перпендикулярно обрабатываемым плоскостям, плоскость торца 9 верхнего многогранника упомянутой фрезы. Далее обрабатывают грани 10, 11, 12, 13, 14 верхнего многогранника периферией упомянутой фрезы с расположением оси фрезы параллельно обрабатываемым граням, уступ 15 нижнего многогранника торцом упомянутой фрезы с расположением оси фрезы перпендикулярно обрабатываемой плоскости, нижний 16 и верхний 17 цилиндры торцом упомянутой фрезы с расположением оси фрезы перпендикулярно оси обрабатываемых цилиндров.First, the conical part 1 and the cylindrical part 2 are sequentially processed by the end milling cutter with the periphery of the milling cutter, the flat end 3 of the cylindrical part 2 with the milling end of the milling cutter, faces 4, 5, 6, 7, 8 of the lower polyhedron with the milling cutter face and the milling axis located perpendicular to the machined planes , the plane of the end face 9 of the upper polyhedron of said cutter. Next, the faces 10, 11, 12, 13, 14 of the upper polyhedron are machined with the periphery of the said cutter with the axis of the cutter parallel to the faces being machined, the ledge 15 of the lower polyhedron with the end of the said cutter with the cutter axis located perpendicular to the machined plane, the lower 16 and upper 17 cylinders with the end face of the said cutter with the location of the axis of the cutter perpendicular to the axis of the machined cylinders.

Затем заменяют упомянутую фрезу на концевую сферическую фрезу, посредством которой последовательно обрабатывают переходную радиусную поверхность 18 радиусной частью фрезы за три фиксированных положения с расположением оси концевой сферической фрезы под углом к оси цилиндров и сферическую часть 19. По окончании обработки проводят замер тестовой детали и определение на основании анализа полученных данных точности позиционирования станка. В зависимости от вывода о точности позиционирования аттестуют станок или проводят настройку корректировок и снова проводят обработку тестовой детали для проверки точности позиционирования станка. Способ проверки точности позиционирования пятикоординатного станка с ЧПУ разрабатывался в ходе анализа последовательности обкатываемых поверхностей, подбирались режимы обработки, а также была разработана управляющая программа.Then, the aforementioned mill is replaced by an end spherical mill, by means of which the transition radial surface 18 is successively machined with the radius part of the mill for three fixed positions with the axis of the end spherical mill at an angle to the axis of the cylinders and the spherical part 19. At the end of processing, the test piece is measured and determined on based on the analysis of the obtained data on the accuracy of the positioning of the machine. Depending on the conclusion about the positioning accuracy, they certify the machine or make adjustments and again process the test part to check the accuracy of the positioning of the machine. A method for checking the accuracy of positioning a five-axis CNC machine was developed during the analysis of the sequence of surfaces being rolled in, processing modes were selected, and a control program was also developed.

Таким образом, выполнение предлагаемого изобретения с вышеуказанными отличительными признаками в совокупности с известными признаками позволяет получить эффективный способ проверки точности позиционирования пятикоординатного станка с ЧПУ за счет обработки большего и достаточного количества поверхностей тестовой детали с использованием функционала пятикоординатного станка с ЧПУ.Thus, the implementation of the present invention with the above distinguishing features in combination with the known features provides an effective way to verify the accuracy of positioning of a five-coordinate CNC machine by processing a larger and sufficient number of surfaces of the test part using the functionality of a five-coordinate CNC machine.

Claims (1)

Способ проверки точности позиционирования пятикоординатного станка с ЧПУ, включающий закрепление тестовой детали на столе упомянутого станка и обработку ее поверхностей посредством фрезерования с перемещением фрезы по управляющей программе, замер тестовой детали после обработки и определение на основании анализа полученных данных точности позиционирования станка, отличающийся тем, что используют тестовую деталь, содержащую цилиндрическую часть и расположенные на ее плоском торце последовательно друг на друге нижний многогранник с уступом, верхний многогранник с размерами, меньшими, чем размеры нижнего многогранника, нижний и верхний цилиндры, сопряженные переходной радиусной поверхностью, коническую часть и сферическую часть, при этом сначала посредством концевой торцевой фрезы последовательно обрабатывают коническую часть и цилиндрическую часть периферией упомянутой фрезы, плоскость торца цилиндрической части торцом упомянутой фрезы, грани нижнего многогранника торцом упомянутой фрезы с расположением оси фрезы перпендикулярно обрабатываемым плоскостям, плоскость торца верхнего многогранника торцом упомянутой фрезы, грани верхнего многогранника периферией упомянутой фрезы с расположением оси фрезы параллельно обрабатываемым граням, уступ нижнего многогранника торцом упомянутой фрезы с расположением оси фрезы перпендикулярно обрабатываемой плоскости, нижний и верхний цилиндры торцом упомянутой фрезы с расположением оси фрезы перпендикулярно оси обрабатываемых цилиндров, а затем заменяют упомянутую фрезу на концевую сферическую фрезу, посредством которой последовательно обрабатывают переходную радиусную поверхность радиусной частью фрезы за три фиксированных положения с расположением оси концевой сферической фрезы под углом к оси цилиндров и сферическую часть.A method for checking the accuracy of positioning a five-axis CNC machine, including fixing the test piece on the table of the said machine and machining its surfaces by milling with moving the cutter according to the control program, measuring the test part after processing and determining, based on the analysis of the data obtained, the positioning accuracy of the machine, characterized in that use a test piece containing a cylindrical part and located on its flat end in series with each other the lower polyhedron ledge, the upper polyhedron with dimensions smaller than the dimensions of the lower polyhedron, the lower and upper cylinders, conjugated by a transitional radius surface, the conical part and the spherical part, while the conical part and the cylindrical part are sequentially processed by the end mill with the periphery of the said cutter, the end plane the cylindrical part with the end face of the said cutter, the face of the lower polyhedron with the end face of the said cutter with the axis of the cutter perpendicular to the machined planes, the plane of the end face of the upper polyhedron with the end face of the said cutter, the faces of the upper polyhedron with the periphery of the said cutter with the axis of the cutter parallel to the faces to be machined, the ledge of the lower polyhedron with the end of the mentioned cutter with the axis of the cutter perpendicular to the machined plane, the lower and upper cylinders with the end face of the said cutter with the axis of the axis cylinders, and then replace the said mill with an end spherical mill, through which vayut transition radius radiused surface portion cutter for three fixed positions with the location of the axis of the spherical end cutter at an angle to the cylinder axis and a spherical portion.
RU2017107599A 2017-03-07 2017-03-07 Method for verification of positioning accuracy of five-coordinate machine with cnc RU2644207C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017107599A RU2644207C1 (en) 2017-03-07 2017-03-07 Method for verification of positioning accuracy of five-coordinate machine with cnc

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017107599A RU2644207C1 (en) 2017-03-07 2017-03-07 Method for verification of positioning accuracy of five-coordinate machine with cnc

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2644207C1 true RU2644207C1 (en) 2018-02-08

Family

ID=61173779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017107599A RU2644207C1 (en) 2017-03-07 2017-03-07 Method for verification of positioning accuracy of five-coordinate machine with cnc

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2644207C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110370084A (en) * 2019-07-18 2019-10-25 珠海艾诚精密模具有限公司 A kind of CNC three-shaft linkage accuracy checking method

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1481032A1 (en) * 1987-04-22 1989-05-23 Предприятие П/Я В-2753 Method of adjusting program-control machine-tool
JP2004181566A (en) * 2002-12-03 2004-07-02 National Institute Of Advanced Industrial & Technology Method for easily evaluating machine tool rigidity, and test piece used for method
US20100004777A1 (en) * 2007-01-16 2010-01-07 Chengdu Aircraft INdustrial (Group) Co., Ltd S-shape detection test piece and a detection method for detecting the precision of the numerical control milling machine
RU2528923C2 (en) * 2012-03-11 2014-09-20 Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Саратовский Государственный Университет Имени Н.Г. Чернышевского" Article adaptive machining at nc machines
CN204747271U (en) * 2015-06-30 2015-11-11 哈尔滨理工大学 Many hardness concatenation hardened steel convex curved surface test piece

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1481032A1 (en) * 1987-04-22 1989-05-23 Предприятие П/Я В-2753 Method of adjusting program-control machine-tool
JP2004181566A (en) * 2002-12-03 2004-07-02 National Institute Of Advanced Industrial & Technology Method for easily evaluating machine tool rigidity, and test piece used for method
US20100004777A1 (en) * 2007-01-16 2010-01-07 Chengdu Aircraft INdustrial (Group) Co., Ltd S-shape detection test piece and a detection method for detecting the precision of the numerical control milling machine
RU2528923C2 (en) * 2012-03-11 2014-09-20 Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Саратовский Государственный Университет Имени Н.Г. Чернышевского" Article adaptive machining at nc machines
CN204747271U (en) * 2015-06-30 2015-11-11 哈尔滨理工大学 Many hardness concatenation hardened steel convex curved surface test piece

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
M.Gebhardt и др. 5-Axis Test-Piece - Influence of Machining Position, Proceeding of MTTRF 2012 Annual Meeting, c. 299-304. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110370084A (en) * 2019-07-18 2019-10-25 珠海艾诚精密模具有限公司 A kind of CNC three-shaft linkage accuracy checking method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104759942B (en) A kind of milling deformation on-line measurement of thin-walled parts and compensation processing method
CN104759945B (en) Mobile hole-making robot standard alignment method based on high precision industrial camera
CN104423322A (en) Device and method for automatically setting tool offset value of machine tool
Dreier et al. Determination of residual stresses in plate material by layer removal with machine-integrated measurement
RU2644207C1 (en) Method for verification of positioning accuracy of five-coordinate machine with cnc
CN102521454B (en) Processing craft data evaluating method and device
Aydın et al. Identification of static surface form errors from cutting force distribution in flat-end milling processes
Diez et al. An improved methodology for the experimental evaluation of tool runout in peripheral milling
CN115302315B (en) Method and system for identifying errors of radius and shaft verticality of ultra-precise fly cutter
Ali et al. Dimensional and geometrical form accuracy of circular pockets manufactured for aluminum, copper and steel materials on CNC milling machine using CMM
CA2857819C (en) Machine tool certification for part specific working volume
Płowucha et al. Possibilities of CMM software to support proper geometrical product verification
Cuesta et al. Feasibility evaluation of photogrammetry versus coordinate measuring arms for the assembly of welded structures
CN205552149U (en) Workpiece surface quality analysis trial cut device
KR101597270B1 (en) A standard workpiece for accuracy evaluation of the 5-axis machine tool
Némedi et al. A method for determining roundness and actual form of circular workpiece cross sections
Pawlowski et al. Experimental check of the simulated cylinder’s geometrical characteristics obtained from the expert program
RU2248522C1 (en) Method of check of form and position of turbine working blade profile
Hájková et al. Laser Simulation
Armillotta et al. An analytical approach to machining deviation due to fixturing
Cifuentes et al. Influence of dynamic geometric parameters on multi-axis machining processes
Barkallah et al. Three‐dimensional quantification of the manufacturing defects for tolerances analysis
CN105710723A (en) Trial cutting device for analysis of workpiece surface quality problems and analysis method
He et al. The prediction of fixture comprehensive influence on the machining error of features pattern
CZ34208U1 (en) Test specimen with precise crack shapes for non-destructive testing

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210303

Effective date: 20210303