RU2643873C1 - Method of coal flotation - Google Patents
Method of coal flotation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2643873C1 RU2643873C1 RU2016138915A RU2016138915A RU2643873C1 RU 2643873 C1 RU2643873 C1 RU 2643873C1 RU 2016138915 A RU2016138915 A RU 2016138915A RU 2016138915 A RU2016138915 A RU 2016138915A RU 2643873 C1 RU2643873 C1 RU 2643873C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reagent
- flotation
- collector
- mono
- pulp
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 13
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 5
- DUFKCOQISQKSAV-UHFFFAOYSA-N Polypropylene glycol (m w 1,200-3,000) Chemical class CC(O)COC(C)CO DUFKCOQISQKSAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 2
- 125000003963 dichloro group Chemical group Cl* 0.000 claims 1
- -1 dichlorosubstituted dipropylene glycols Chemical class 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical class CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- KNKRKFALVUDBJE-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichloropropane Chemical compound CC(Cl)CCl KNKRKFALVUDBJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZIQXGLTRZLBEX-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-1-propanol Chemical compound CC(Cl)CO VZIQXGLTRZLBEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical compound C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/02—Collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
- B03D2203/08—Coal ores, fly ash or soot
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации угля.The invention relates to the field of mineral processing and can be used for flotation of coal.
Известен способ флотации угля, по которому в пульпу вводят готовый композиционный реагент в виде смеси реагента-собирателя и пенообразователя, и реагент, содержащий остаточный продукт переработки, образующийся в процессе выделения фенола из фенольной смолы, который смешивают с керосином [а.с. СССР №1269844, B03D 1/02, 1986.11.15].There is a known method of coal flotation, in which a finished composite reagent is introduced into the pulp in the form of a mixture of a collector reagent and a foaming agent, and a reagent containing a residual processing product formed during the separation of phenol from a phenolic resin, which is mixed with kerosene [a.c. USSR No. 1269844, B03D 1/02, 1986.11.15].
Недостатком способа является высокая токсичность способа, поскольку фенол является опасным ядом, и невысокая технологичность процесса, обусловленная невозможностью использования при низких температурах без предварительного подогрева.The disadvantage of this method is the high toxicity of the method, since phenol is a dangerous poison, and the low processability of the process due to the inability to use at low temperatures without preheating.
Известен способ флотации угля, по которому в процессе изготовления композиционного реагента, при компаундировании реагента-собирателя с пенообразователем вводят присадку для понижения температуры застывания, состоящую из полимера этилена с виниловым эфиром, растворенным в высококипящих углеводородах [пат. РФ №2333800, B03D 1/00, 07.11.2006].There is a method of coal flotation, according to which, in the process of manufacturing a composite reagent, when compounding the collector reagent with a foaming agent, an additive to lower the pour point is introduced, consisting of an ethylene polymer with vinyl ether dissolved in high boiling hydrocarbons [US Pat. RF №2333800, B03D 1/00, 11/07/2006].
Недостатком данного способа является трудность поддержания постоянства качества реагента из-за сложности его состава (шесть компонентов) и высокая стоимость.The disadvantage of this method is the difficulty of maintaining a constant reagent quality due to the complexity of its composition (six components) and high cost.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату, принятым в качестве прототипа, является способ флотации угля, по которому в пульпу подают комплексный реагент, включающий реагент-собиратель и пенообразователь, производят кондиционирование пульпы, осуществляют процесс флотации, выделяют горючую массу в пенный продукт. Комплексный реагент для флотации угля состоит из смеси реагентов, которая включает: реагент-собиратель, состоящий из регенерированных минеральных масел и керосиногазойлевых фракций переработки нефти при содержании регенерированных минеральных масел не выше 50%, и пенообразователь - масло X. В процессе изготовления комплексного реагента при компаундировании реагента-собирателя с пенообразователем вводят присадку для понижения вязкости и температуры застывания, состоящую из кубовых остатков производства окиси пропилена [Вахонина Т.Е. Использование отработанных моторных масел для флотации угольных шламов / Т.Е. Вахонина, М.С. Клейн, И.А. Горбунков // Вестник Кузбасского гос. техн. ун-та. - Кемерово, 2009. - №1. - С. 15-17. ТУ 0258-002-07508109-2007 с изм. №№1-3 от 1.09.2013 г.].The closest in technical essence and the achieved result, adopted as a prototype, is a method of coal flotation, by which a complex reagent, including a collector reagent and a foaming agent, is fed into the pulp, the pulp is conditioned, the flotation process is carried out, and a combustible mass is released into the foam product. The complex reagent for coal flotation consists of a mixture of reagents, which includes: a collector reagent, consisting of regenerated mineral oils and kerosene-gas oil fractions of oil refining with a content of regenerated mineral oils not higher than 50%, and a foaming agent - X oil. In the process of manufacturing a complex reagent during compounding a collector reagent with a foaming agent, an additive is added to lower the viscosity and pour point, consisting of bottoms from the production of propylene oxide [T. Vakhonina The use of waste motor oils for flotation of coal sludge / T.E. Vakhonina, M.S. Klein, I.A. Gorbunkov // Bulletin of the Kuzbass state. tech. un-that. - Kemerovo, 2009. - No. 1. - S. 15-17. TU 0258-002-07508109-2007 as amended. No. 1-3 from 09.09.2013].
Недостатками прототипа являются недостаточная флотоактивность и селективность действия, снижение эффективности процесса флотации при увеличении содержания регенерированных минеральных масел более 50%.The disadvantages of the prototype are insufficient flotation activity and selectivity, a decrease in the efficiency of the flotation process with an increase in the content of regenerated mineral oils of more than 50%.
Целью изобретения является повышение технологических показателей и селективности процесса флотации и содержания в заявляемом реагенте дешевых регенерированных минеральных масел.The aim of the invention is to increase technological parameters and selectivity of the flotation process and the content in the inventive reagent of cheap regenerated mineral oils.
Поставленная цель достигается тем, что в отличие от прототипа дополнительно вводят модификатор - бутиловые эфиры моно- и дипропиленгликолей.This goal is achieved by the fact that, in contrast to the prototype, a modifier is additionally introduced - butyl ethers of mono- and dipropylene glycols.
Поставленная цель достигается также тем, что в отличие от прототипа при компаундировании реагента-собирателя с пенообразователем вводят присадку для понижения вязкости и температуры застывания, состоящую из фракции кубовых остатков производства окиси пропилена, выкипающей при температуре выше 97°С (дихлорзамещенный (по ОН) моно- и дихлорзамещенный дипропиленгликоли).This goal is also achieved by the fact that, unlike the prototype, when compounding the collector reagent with a foaming agent, an additive is added to lower the viscosity and pour point, consisting of a fraction of bottoms of propylene oxide production boiling at a temperature above 97 ° С (dichloro-substituted (according to OH) mono - and dichloro-substituted dipropylene glycols).
Комплексный реагент представляет собой компаундированную смесь, основными компонентами которой являются:The complex reagent is a compounded mixture, the main components of which are:
Регенерированные минеральные масла с температурой кипения 300-600°С (минеральные масла - в основном моторные, а также индустриальные, турбинные, трансферматорные). Регенерация отработанных нефтепродуктов включает полное удаление твердых частиц и снижение содержания влаги в масле до 1%.Regenerated mineral oils with a boiling point of 300-600 ° C (mineral oils - mainly motor oils, as well as industrial, turbine, transfer oils). The regeneration of spent petroleum products involves the complete removal of particulate matter and a reduction in the moisture content of the oil to 1%.
Керосиногазойлевые фракции переработки нефти с температурой кипения 180-360°С (керосин, термогазойль, топливо печное бытовое, дизельное топливо).Kerosene-gas oil fractions of oil refining with a boiling point of 180-360 ° C (kerosene, thermogas oil, household heating oil, diesel fuel).
Характеристика керосиногазойлевых фракций:Characterization of kerosene-gas oil fractions:
Бутиловые эфиры моно- и дипропиленгликолей общей формулой CnH9-[O-СН2-СН(СН3)]n-ОН, где n=1, 2, получают взаимодействием бутанола с окисью пропилена в щелочной среде при температуре 180-200°С и давлении 10 атм. Плотность эфиров 0,915-0925 г/см3, показатель преломления 1,425.Butyl esters of mono- and dipropylene glycols of the general formula C n H 9 - [O-CH 2 -CH (CH 3 )] n -OH, where n = 1, 2, are obtained by reacting butanol with propylene oxide in an alkaline medium at a temperature of 180-200 ° C and a pressure of 10 atm. The density of the esters is 0.915-0925 g / cm 3 , the refractive index is 1.425.
Масло X представляет собой кубовый остаток производства капролактама. Состав масла X: циклогексанол 5-10%, дианон 40%, эфиры дикарбоновых кислот и циклогекса-нола 40%, натриевые соли дикарбоновых кислот высококипящие смолы 10-15%.Oil X is the bottom residue of caprolactam production. Composition of oil X: cyclohexanol 5-10%, dianone 40%, esters of dicarboxylic acids and cyclohexanol-40%, sodium salts of dicarboxylic acids, high-boiling resins 10-15%.
Фракция кубовых остатков производства окиси пропилена, выкипающая при температуре выше 97°С (дихлорзамещенный (по ОН) моно- и дихлорзамещенный ди-пропиленгликоли) - прозрачная желтая жидкость со специфическим запахом, плотность 1,13 г/см3, температура застывания (-27°С). Ее состав: дихлорпропан 25-26%, пропилен-хлоргидрин 10-20%, изопропилхлорекс 50-60%, вода до 1%.The fraction of bottoms of propylene oxide production boiling at a temperature above 97 ° C (dichloro-substituted (OH) mono- and dichloro-substituted di-propylene glycols) is a clear yellow liquid with a specific odor, density 1.13 g / cm 3 , pour point (-27 ° C). Its composition: dichloropropane 25-26%, propylene-chlorohydrin 10-20%, isopropyl chlororex 50-60%, water up to 1%.
Техническая характеристика комплексного реагента.Technical characteristics of the complex reagent.
Внешний вид и цвет - однородная вязкая жидкость от серо-коричневого до черного цвета без механических примесей:Appearance and color - homogeneous viscous liquid from gray-brown to black color without mechanical impurities:
Комплексный реагент для флотации угля в готовом виде поступает на углеобогатительную фабрику.The complex reagent for flotation of coal in finished form arrives at the coal preparation plant.
Пример. Для сравнения эффективности действия заявляемого комплексного реагента с прототипом проведены испытания по флотации угольных шламов ЦОФ «Сибирь» (100% р-з «Сибиргинский», марка КС) в лаборатории кафедры ОПИ КузГТУ. Флотационная активность реагентов и эффективность флотации шламов оценивалась в каждом опыте по следующим показателям: выход (γ, %) и зольность (Ad, %) концентрата и отходов флотации; выход и зольность классов крупности в отходах флотации; объем (V, мл) флотационной пены; содержание твердого в пенном продукте (С, г/л) и селективность процесса флотации Е=(Ad отх-Ad к-т)/(100-Ad исх).Example. To compare the effectiveness of the claimed complex reagent with the prototype, tests were carried out on flotation of coal sludge from the Siberian coal processing plant (100% siberginsky grade, grade KS) in the laboratory of the Department of Optical Engineering of KuzGTU. Flotation activity of reagents and sludge flotation efficiency was evaluated in each experiment by the following indicators: yield (γ,%) and ash content (A d ,%) of concentrate and flotation waste; yield and ash content of size classes in flotation waste; volume (V, ml) of flotation foam; the solid content in the foamy product (C, g / l) and the selectivity of the flotation process E = (A d outx -A d to-t ) / (100-A d out ).
Проведено 4 опыта при постоянном расходе комплексных реагентов - 3,1 кг/т:4 experiments were carried out with a constant consumption of complex reagents - 3.1 kg / t:
- в 1-м опыте подавался комплексный реагент-прототип при соотношении в реагенте-собирателе регенерированных минеральных масел и керосиногазойлевых фракций 50:50;- in the 1st experiment, a complex prototype reagent was supplied at a ratio of 50:50 in the collector reagent of regenerated mineral oils and kerosene-gas oil fractions;
- во 2-м опыте подавался комплексный реагент - прототип при соотношении в реагенте-собирателе регенерированных минеральных масел и керосиногазойлевых фракций 80:20;- in the 2nd experiment, a complex reagent was supplied - a prototype with a ratio of 80:20 in the collector reagent of regenerated mineral oils and kerosene-gas oil fractions;
- в 3-м опыте подавался заявляемый реагент при соотношении в реагенте собирателе регенерированных минеральных масел и керосиногазойлевых фракций 50:50;- in the 3rd experiment, the inventive reagent was supplied at a ratio of 50:50 in the reagent collector of regenerated mineral oils and kerosene-gas oil fractions;
- в 4-м опыте подавался заявляемый реагент при соотношении в собирателе регенерированных минеральных масел и керосиногазойлевых фракций 80:20.- in the 4th experiment, the inventive reagent was supplied at a ratio of 80:20 in the collector of regenerated mineral oils and kerosene-gas oil fractions.
При сопоставительном анализе результатов опытов видно, что наилучшие показатели флотации получены в опыте 3 при флотации на заявляемом комплексном реагенте, в котором реагент-собиратель содержит 50% регенерированных минеральных масел. По сравнению с прототипом с таким же количеством масел (опыт 1) увеличилась зольность отходов более чем на 5% (75,27% у заявляемого комплексного реагента и 69,83% - у прототипа). Выход концентрата увеличился на 0,72%, выросла селективность процесса, а объем пенного продукта уменьшился. Сократились потери частиц крупностью +0,045 мм с отходами на 0,4%. Сравнивая результаты флотации опытов 2 и 4 при содержании в реагентах-собирателях минеральных масел 80% видно, что положительное различие между заявляемым реагентом и прототипом увеличивается: зольность отходов больше почти на 40%, выход концентрата - на 14%, зольность концентрата меньше на 0,57%.A comparative analysis of the results of the experiments shows that the best flotation indices were obtained in experiment 3 during flotation using the inventive complex reagent, in which the collector reagent contains 50% of regenerated mineral oils. Compared with the prototype with the same amount of oils (experiment 1), the ash content of the waste increased by more than 5% (75.27% for the inventive complex reagent and 69.83% for the prototype). The concentrate yield increased by 0.72%, the selectivity of the process increased, and the volume of the foam product decreased. The loss of particles with a particle size of +0.045 mm with waste by 0.4% was reduced. Comparing the flotation results of experiments 2 and 4 when the mineral oil collector reagents contain 80%, the positive difference between the claimed reagent and the prototype increases: the ash content of the waste is almost 40% more, the concentrate yield is 14%, the concentrate ash is 0, 57%
Итак, заявляемое изобретение позволяет повысить технологические показатели и селективность процесса флотации угля, использовать реагент в зимний период, а также появляется возможность увеличить содержание в заявляемом реагенте более дешевых регенерированных минеральных (моторных) масел (опыты 3 и 4).So, the claimed invention allows to increase the technological parameters and selectivity of the coal flotation process, to use the reagent in the winter, and it is also possible to increase the content in the inventive reagent of cheaper regenerated mineral (motor) oils (experiments 3 and 4).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016138915A RU2643873C1 (en) | 2016-10-03 | 2016-10-03 | Method of coal flotation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016138915A RU2643873C1 (en) | 2016-10-03 | 2016-10-03 | Method of coal flotation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2643873C1 true RU2643873C1 (en) | 2018-02-06 |
Family
ID=61173747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016138915A RU2643873C1 (en) | 2016-10-03 | 2016-10-03 | Method of coal flotation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2643873C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1710138A1 (en) * | 1990-04-27 | 1992-02-07 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Method of coal flotation |
| RU2013139C1 (en) * | 1991-05-16 | 1994-05-30 | Петухов Василий Николаевич | Coal flotation method |
| RU2019303C1 (en) * | 1992-01-29 | 1994-09-15 | Петухов Василий Николаевич | Method for flotation of coal |
| RU2223828C2 (en) * | 2002-04-04 | 2004-02-20 | Закрытое акционерное общество ЦОФ "Сибирь" | Method of concentration of coal sludge |
| RU2333800C1 (en) * | 2006-11-07 | 2008-09-20 | Александр Юрьевич Хмельник | Method of coal flotation and composite reagent to this effect |
-
2016
- 2016-10-03 RU RU2016138915A patent/RU2643873C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1710138A1 (en) * | 1990-04-27 | 1992-02-07 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Method of coal flotation |
| RU2013139C1 (en) * | 1991-05-16 | 1994-05-30 | Петухов Василий Николаевич | Coal flotation method |
| RU2019303C1 (en) * | 1992-01-29 | 1994-09-15 | Петухов Василий Николаевич | Method for flotation of coal |
| RU2223828C2 (en) * | 2002-04-04 | 2004-02-20 | Закрытое акционерное общество ЦОФ "Сибирь" | Method of concentration of coal sludge |
| RU2333800C1 (en) * | 2006-11-07 | 2008-09-20 | Александр Юрьевич Хмельник | Method of coal flotation and composite reagent to this effect |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| ВАХОНИНА Т.Е. и др., "Использование отработанных моторных масел для флотации угольных шламов", Вестник Кузбасского государственного технического университета, N1, 2007, с. 15-17. * |
| Каталог научно-технических разработок КУЗГТУ, под ред. КОВАЛЕВА В.А., Кемерово, КузГТУ, 2014, с. 6. * |
| КЛЕЙН М.С. и др., "Технология обогащения углей", Кемерово, 2011, с. 107-109. * |
| КЛЕЙН М.С. и др., "Технология обогащения углей", Кемерово, 2011, с. 107-109. Каталог научно-технических разработок КУЗГТУ, под ред. КОВАЛЕВА В.А., Кемерово, КузГТУ, 2014, с. 6. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102553725B (en) | Composite floatation collector and preparation method thereof | |
| US8302778B2 (en) | Methyl isobutyl carbinol mixture and methods of using same | |
| US20090293344A1 (en) | Process for Removing Water and Water Soluble Contaminants From Biofuels | |
| EP2007523B1 (en) | Fatty acid by-products and methods of using same | |
| CN100395313C (en) | Method for removing powder of catalyst from catalytic cracking oil slurry | |
| EP1996334B1 (en) | Collector with fatty acid by-products and flotation process | |
| CA2659938A1 (en) | Silicates addition in bitumen froth treatment | |
| CN109174463B (en) | Collecting agent for flotation of oxidized coal slime, preparation method and flotation method | |
| US20100181520A1 (en) | Blended frother for producing low ash content clean coal through flotation | |
| CN105750092A (en) | Novel coal preparation collecting agent and preparation method thereof | |
| CN101898171A (en) | Compound coal flotation agent | |
| RU2515625C2 (en) | Fatty acid byproducts and methods of their application | |
| RU2643873C1 (en) | Method of coal flotation | |
| RU2333800C1 (en) | Method of coal flotation and composite reagent to this effect | |
| RU2177838C2 (en) | Coal flotation collector | |
| RU2692334C1 (en) | Method of extracting unburned carbon from tpp fly ash | |
| US8501030B2 (en) | Methods for purifying kaolin clays using reverse flotation, high brightness kaolin products, and uses thereof | |
| CN102234525B (en) | Method for reducing water content in hydrocarbon oil | |
| Mynin et al. | Treatment and regeneration of used lube oils with inorganic membranes | |
| RU2046025C1 (en) | Coal flotation method | |
| RU2019302C1 (en) | Method of coal flotation | |
| CN115449421B (en) | Low-cost and high-efficiency regeneration pretreatment method for waste lubricating oil and regeneration pretreatment agent | |
| RU2641626C1 (en) | Composite reagent for coal flotation | |
| CN109201343B (en) | Low-rank coal slime flotation collector compounded with acid ketone ether and preparation method thereof | |
| CA2845983C (en) | Lean froth process for oil sands processing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181004 |