RU2642701C2 - Method and device for thermal processing of wood in the high-speed circulation of products of combustion of gas fuel and additional load at stack - Google Patents

Method and device for thermal processing of wood in the high-speed circulation of products of combustion of gas fuel and additional load at stack Download PDF

Info

Publication number
RU2642701C2
RU2642701C2 RU2016116350A RU2016116350A RU2642701C2 RU 2642701 C2 RU2642701 C2 RU 2642701C2 RU 2016116350 A RU2016116350 A RU 2016116350A RU 2016116350 A RU2016116350 A RU 2016116350A RU 2642701 C2 RU2642701 C2 RU 2642701C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drying
wood
chamber
gas
temperature
Prior art date
Application number
RU2016116350A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2016116350A (en
Inventor
Сергей Александрович Бондарь
Original Assignee
Сергей Александрович Бондарь
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Александрович Бондарь filed Critical Сергей Александрович Бондарь
Priority to RU2016116350A priority Critical patent/RU2642701C2/en
Publication of RU2016116350A publication Critical patent/RU2016116350A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2642701C2 publication Critical patent/RU2642701C2/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B7/00—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

FIELD: wood industry.
SUBSTANCE: method is carried out by: burning gas fuels - natural or liquefied gas with gas burners in a furnace with an open combustion chamber located inside the wood drying chamber, high-speed circulation of the drying agent - a mixture of gas combustion products with water vapour over the stack, continuous measurement by electronic temperature sensors "t" and relative humidity "ϕ" the gaseous medium, the automatic maintenance of the temperature"t"of the gaseous medium as a function of humidity "ϕ" when drying and as a function of time τto6p at heat treatment, which are selected from the developed table of drying regimes for the rock data and the thickness of the assortment and the time of the heat treatment process, the forced loading of the timber in the stack and the exclusion of outside air inside the chamber when the process is stopped. The device for drying and heat treatment of wood contains two axial marching fans, a gas furnace with an open combustion chamber, an automatic process control system, a reinforced concrete slab or a set of spring ties, a folding rails section, external stationary rails, a pallet truck and a U-shaped exhaust pipe.
EFFECT: improving the quality of drying and heat treatment of wood, reducing the percentage of rejects of finished products.
2 cl, 11 dwg, 2 tbl

Description

Изобретение относится к способу и устройству для сушки и термической обработке древесных материалов и может найти применение в деревообрабатывающей, мебельной и других отраслях промышленности.The invention relates to a method and apparatus for drying and heat treatment of wood materials and may find application in woodworking, furniture and other industries.

Известен сушильный комплекс и способ сушки древесины. Комплекс представляет собой сушильную камеру, в которую укладывается высушиваемый материал, имеющую дно с двумя полостями, в одну из которых подают горячие продукты сгорания из борова печи, в которой сжигают отходы древесины, а в другую подают горячий воздух, нагретый в трубах, размещенных в борове печи, который используется в качестве сушильного агента. Горячий сушильный агент из полости дна поступает в нижнюю часть сушильной камеры, где он, проходя через высушиваемый материал, поднимается в верхнюю часть сушильной камеры. Оттуда часть отработанного сушильного агента подается по замкнутому циклу в боров печи на подогрев, а другая - в блок конденсаторной очистки, где он смешивается с топочными газами печи, очищая их посредством конденсации (см. патент 2153640, МПК F26B 9/06, F26B 3/04).Known drying complex and method of drying wood. The complex is a drying chamber, in which the material to be dried is laid, having a bottom with two cavities, one of which is fed with hot combustion products from a hog, which burns wood waste, and the other is supplied with hot air heated in pipes placed in a hog an oven that is used as a drying agent. The hot drying agent from the bottom cavity enters the lower part of the drying chamber, where it, passing through the material to be dried, rises to the upper part of the drying chamber. From there, part of the spent drying agent is supplied in a closed cycle to the furnace burs for heating, and the other to the condenser cleaning unit, where it is mixed with the furnace flue gases, cleaning them by condensation (see patent 2153640, IPC F26B 9/06, F26B 3 / 04).

Основным недостатком данного комплекса является неудовлетворительное качество сушки, ввиду сложности регулирования режимных параметров (температуры и относительной влажности воздуха), вследствие подогрева сушильного агента путем прохождения через боров печи.The main disadvantage of this complex is the unsatisfactory quality of drying, due to the difficulty of regulating the operating parameters (temperature and relative humidity), due to the heating of the drying agent by passing through the burs of the furnace.

Также известен способ непрерывной сушки древесных стружек, древесного волокна и других сыпучих материалов, а также устройство для его осуществления. Способ непрерывной сушки древесных стружек, древесного волокна и других сыпучих материалов в среде перегретого пара, циркулирующего по замкнутому контуру, при котором производят нагрев в теплообменнике отводимых из сушильной камеры вторичного пара теплом дымовых газов, выходящих из топочной камеры, и в которую на сжигание подают топливо и воздух и подачу нагретого до рабочей температуры пара на вход в сушильную камеру, с целью повышения КПД и повышения надежности работы часть вторичного пара отводят из замкнутого контура и подают в топочную камеру (см. патент 2023964, МПК F26B 23/02, 21/02).Also known is a method of continuous drying of wood chips, wood fiber and other bulk materials, as well as a device for its implementation. A method of continuously drying wood chips, wood fiber and other bulk materials in an environment of superheated steam circulating in a closed loop, in which the fumes from the combustion chamber exhaust from the drying chamber are heated in the heat exchanger by the heat of the flue gases leaving the combustion chamber and into which fuel is fed for combustion and air and the supply of steam heated to operating temperature to the entrance to the drying chamber, in order to increase efficiency and increase reliability, part of the secondary steam is removed from the closed loop and fed to the top chnuyu chamber (see. Patent 2023964, IPC F26B 23/02, 21/02).

Недостатком данного способа является невозможность проведения высокотемпературной сушки и обработки материала поскольку циркулирующая в сушилке парогазовая смесь содержит кислород воздуха, что приводит к снижению качества готовой продукции за счет окисления.The disadvantage of this method is the impossibility of carrying out high-temperature drying and processing of the material since the vapor-gas mixture circulating in the dryer contains atmospheric oxygen, which leads to a decrease in the quality of the finished product due to oxidation.

Наиболее близким является способ и устройство сушки и термической обработки древесины (см. патент 2437043, МПК F26B 3/04, F26B 9/06), включающий размещение древесного топлива, например отходов древесины в топку для получения дымового газа, сжигание его и ввод высокотемпературного дымового газа в камеру, в которой размещена древесина для тепловой сушки дымовым газом, в которой дымовой газ, содержащийся в камере, поддерживается при высокой концентрации, отличающийся тем, что в камере кроме процесса сушки древесины осуществляется и процесс термомодифицирования, включающий в себя стадию постепенного нагрева древесины до температуры 160-170°С путем подачи в камеру дымовых газов высокой концентрации, поддерживаемой на уровне 95-100 об.%, и их непрерывной многократной циркуляцией в камере, а по достижении 160-170°С происходит подача дымовых газов из топки в теплообменник и дальнейший нагрев до 180-220°С осуществляется за счет теплопередачи между парогазовой смесью, циркулирующей в камере, и дымовыми газами, подаваемыми в теплообменник.The closest is the method and device for drying and heat treatment of wood (see patent 2437043, IPC F26B 3/04, F26B 9/06), including the placement of wood fuel, such as wood waste in the furnace to produce flue gas, burning it and introducing high-temperature flue gas into the chamber in which the wood for thermal drying by flue gas is placed, in which the flue gas contained in the chamber is maintained at a high concentration, characterized in that in addition to the wood drying process, the thermo-modifiers are also carried out in the chamber generation, which includes the stage of gradual heating of wood to a temperature of 160-170 ° C by feeding high concentration flue gases into the chamber, maintained at 95-100 vol.%, and their continuous multiple circulation in the chamber, and upon reaching 160-170 ° With the supply of flue gases from the furnace to the heat exchanger, and further heating to 180-220 ° C is carried out due to heat transfer between the vapor-gas mixture circulating in the chamber and the flue gases supplied to the heat exchanger.

Устройство сушки и термической обработки древесины представляет собой металлическую теплоизолированную камеру, включающую в себя рельсы для загрузки/выгрузки древесины, створки, герметизирующие камеру после загрузки древесины, топку, отличающееся тем, что дымовые газы через первый газоход подаются в камеру, снабженную внутренним аэродинамическим контуром, обеспечивающим многократную циркуляцию находящейся в камере паровоздушной смеси через уложенную в штабель древесину, внутренний аэродинамический контур снабжен теплообменником и центробежным вентилятором, имеющим сдвоенный кожух-улитку для создания двух потоков парогазовой смеси: меньший поток выбрасывается в атмосферу, предотвращая повышение давления в камере за счет поступления дымовых газов из топки, больший поток направляется для последующего разбавления с дымовыми газами и дальнейшей циркуляции через уложенную в штабель древесину, причем оба выхода кожуха-улитки снабжены эжекторами; теплообменник внутреннего аэродинамического контура сообщается с топкой через второй газоход таким образом, что в начале процесса дымовые газы подаются во внутренний аэродинамический контур через первый газоход, а по достижении в камере 160-170°С дымовые газы из топки через второй газоход подаются в теплообменник для нагрева паровоздушной смеси, находящейся в камере, путем теплопередачи.The device for drying and heat treatment of wood is a metal insulated chamber, including rails for loading / unloading wood, flaps that seal the chamber after loading wood, a furnace, characterized in that the flue gases through the first gas duct are fed into a chamber equipped with an internal aerodynamic circuit, providing multiple circulation of the steam-air mixture in the chamber through the wood stacked in the stack, the internal aerodynamic circuit is equipped with a heat exchanger and a centrifugal fan having a double casing-snail for creating two flows of a vapor-gas mixture: a smaller stream is released into the atmosphere, preventing an increase in pressure in the chamber due to the intake of flue gases from the furnace, a larger stream is sent for subsequent dilution with flue gases and further circulation through a stack of wood, with both exits of the casing-snail equipped with ejectors; the heat exchanger of the internal aerodynamic circuit communicates with the furnace through the second gas duct so that at the beginning of the process the flue gases are fed into the internal aerodynamic circuit through the first gas duct, and when the chamber reaches 160-170 ° C, the flue gases from the furnace through the second gas duct are fed to the heat exchanger for heating air-vapor mixture in the chamber by heat transfer.

Основными недостатками данного способа являются заниженное качество полученной древесины, высокие экономические затраты на процесс высокотемпературной сушки и термомодификации древесины, и высокая себестоимость установки.The main disadvantages of this method are the low quality of the resulting wood, the high economic costs of the high-temperature drying and thermal modification of wood, and the high cost of installation.

Заниженное качество полученной древесины обусловлено тем, что:The low quality of the resulting wood is due to the fact that:

- применяется высокотемпературный процесс сушки дымовыми газами с температурой от 105 до 130°С, который может обеспечить качество сушки в соответствие «Руководящими техническими материалами по технологии камерной сушки древесины» только по III-ей категории;- the high-temperature process of drying with flue gases with a temperature of 105 to 130 ° C is applied, which can ensure the quality of drying in accordance with the “Guiding technical materials on the technology of chamber drying of wood” only in category III;

- отсутствует скоростная и равномерная циркуляция агента сушки со скоростью w≥2 м/с по штабелю пиломатериала;- there is no speedy and uniform circulation of the drying agent with a speed w≥2 m / s along the stack of lumber;

- параметры процессов сушки и термомодификации древесины регулируются персоналом вручную и соответственно - не оптимально, т.к. дровяная топка в комплексе с двумя шиберами требует постоянного контроля за подачей кислорода. Работа камеры с двумя эжекторами и двумя контурами циркуляции и теплообменником в комплекте с дровяной топкой с двумя шиберами не автоматизирована;- the parameters of the drying and thermal modification of wood are manually adjusted by personnel and, accordingly, is not optimal, because A wood firebox in combination with two gates requires constant monitoring of oxygen supply. The operation of the chamber with two ejectors and two circulation circuits and a heat exchanger complete with a wood-burning firebox with two gates is not automated;

- не обеспечены меры по устранению коробления и других деформаций, наиболее подверженных этому верхних 5-6 слоев древесины при сушке и термообработке из-за отсутствия фиксации геометрии пиломатериала.- measures to eliminate warpage and other deformations that are most susceptible to this from the top 5-6 layers of wood during drying and heat treatment due to the lack of fixation of the geometry of the lumber are not provided.

Высокие экономические затраты на процесс высокотемпературной сушки и термомодифицирования древесины обусловлены:High economic costs for the process of high-temperature drying and thermal modification of wood are due to:

- большой продолжительностью процесса загрузки/выгрузки пиломатериала непосредственно в камеру без использования штабельной тележки;- the long duration of the process of loading / unloading lumber directly into the chamber without using a stacking cart;

- малое полезное использование внутреннего пространства камеры из-за необходимости укладки пиломатериала со шпациями для принятой схемы циркуляции сквозь штабель снизу вверх;- small useful use of the internal space of the chamber due to the need for laying lumber with spacers for the adopted circulation scheme through the stack from the bottom up;

- большой продолжительностью процесса сушки при отсутствии скоростной циркуляции агента сушки;- the long duration of the drying process in the absence of high-speed circulation of the drying agent;

- большим процентом брака готовой продукции при сушке по III-ей категории качества сушки с использованием высокотемпературного процесса сушки древесины дымовыми газами с температурой от 105 до 130°С.- a large percentage of rejected finished products during drying according to the III category of drying quality using the high-temperature process of drying wood with flue gases with a temperature of 105 to 130 ° C.

Высокая себестоимость установки обусловлена ее сложностью и применением отдельно расположенной топки с двумя шиберами для сжигания древесных отходов.The high cost of the installation is due to its complexity and the use of a separate firebox with two gates for burning wood waste.

Целью настоящего изобретения является повышение качества сушки и термообработки древесины, снижение процента брака готовой продукции, снижение экономических затрат на процесс высокотемпературной сушки и термомодификации древесины и снижение себестоимости конструкции установки.The aim of the present invention is to improve the quality of drying and heat treatment of wood, reducing the percentage of rejects of finished products, reducing the economic costs of the high-temperature drying and thermal modification of wood and reducing the cost of installation.

Указанная цель достигается тем, что в способе сушки и термической обработки древесины при скоростной циркуляции продуктов сгорания газового топлива и дополнительной нагрузке на штабель, включающем ввод высокотемпературного дымового газа в камеру сушки, в которой размещена древесина для сушки дымовым газом, при этом в камере сушки кроме процесса сушки древесины, осуществляется и процесс термомодификации дополнительно осуществляется сжигание газового топлива природный или сжиженный газ газовыми горелками в топке с открытой камерой сгорания, расположенной внутри камеры сушки, осуществляется высокоскоростная циркуляция агента сушки по штабелю, обеспечиваемая двумя осевыми вентиляторами, осуществляется низкотемпературный процесс камерной сушки древесины за счет снижения температуры высокотемпературных продуктов сгорания газа при их смешении с циркулирующим через штабель агентом сушки - смесью продуктов горения газа с водяным паром, осуществляется непрерывное измерение электронными датчиками температуры «t» и относительной влажности «ϕ» агента сушки, осуществляется автоматическое поддерживание температуры «t» газовой среды в функции от влажности «ϕ» при сушке и в функции от времени τтобр при термообработке, разработаны режимы низкотемпературной сушки и дальнейшей высокотемпературной термообработки, при этом температура «tсуш», °С газовой среды в камере при сушке является функцией ее относительной влажности «ϕсуш»,% и определяется из следующих справедливых для разработанных режимов выражений: t(ϕ)=tнач, при 94%≤ϕ≤100%; t(ϕ)=tнач+(tконеч-tнач)/(94-ϕ)/(94-ϕконеч), при 34%≤ϕ≤94%; t(ϕ)=tконеч, при ϕ≤34%, где tнач - начальная температура в процессе сушки после окончания прогрева; tконеч - конечная температура в процессе сушки; ϕконеч - конечная относительная влажность в процессе сушки - расчетные параметры газовой среды при сушке, которые выбираются из разработанной таблицы режимов сушки для данных породы и толщины сортамента, а температура «tт/обр», °C газовой среды и время протекания процесса термообработки «τт/обр», час зависят от породы, толщины и степени достигаемых изменений при термомодификации и выбираются из таблицы режимов термообработки для данных породы и толщины сортамента, осуществляется принудительная нагрузка на пиломатериал в штабеле, за счет использования железобетонной плиты весом 3-4 т или стягиванием верхних, подверженных деформации, слоев древесины комплектом пружинных стяжек на общее усилие 3- 4 т, при этом исключается коробление и другие деформации древесины при сушке и термообработке, производится удаление из сушильной камеры выделяемых из древесины водяного пара и продуктов ее термодеструкции через U-образную вытяжную трубу вместе с избыточным объемом агента сушки, образующимся за счет сгорания топлива без подачи вовнутрь наружного продувочного воздуха, исключается попадание внутрь сушильной камеры наружного воздуха при остановке процесса.This goal is achieved by the fact that in the method of drying and heat treatment of wood with high-speed circulation of the products of combustion of gas fuels and an additional load on the stack, including the introduction of high-temperature flue gas into the drying chamber, in which the wood for drying by flue gas is placed, while in the drying chamber wood drying process, thermal modification process is also carried out; gas or natural gas or liquefied gas is burned with gas burners in a furnace with an open chamber In the drying chamber located inside the drying chamber, a high-speed drying agent is circulated along the stack, provided by two axial fans, a low-temperature process of chamber drying of wood is carried out by lowering the temperature of high-temperature gas combustion products when they are mixed with a drying agent circulating through the stack - a mixture of gas combustion products with water steam, continuous measurement by electronic sensors of temperature “t” and relative humidity “ϕ” of the drying agent is carried out, automatic maintenance of the temperature “t” of the gaseous medium as a function of humidity “ϕ” during drying and as a function of time τ tor during heat treatment is developed; the modes of low-temperature drying and further high-temperature heat treatment are developed, while the temperature is “t sushi ”, ° С of the gaseous medium in the chamber during drying is a function of its relative humidity “ϕ sushi ”,% and is determined from the following expressions valid for the developed regimes: t (ϕ) = t beg , at 94% ≤ϕ≤100%; t (ϕ) = t start + (t end -t start ) / (94-ϕ) / (94-ϕ end ), at 34% ≤ϕ≤94%; t (φ) t = finite, when φ≤34%, where t nach - initial temperature in the drying process after heating closure; t is finite - the final temperature in the drying process; φ finite - finite relative humidity during the drying process - the design parameters of the gas environment during drying, are chosen from the developed table drying modes for data rocks and the thickness gauge, and the temperature «t t / arr», ° C gaseous medium and the flow time of the heat treatment process " τ m / mod "h depend on the species, thickness, and extent achievable with thermo-change and are selected from the table for the heat treatment regimes rock thickness data and the mix is carried out in a forced load timber in a stack, for a the use of a reinforced concrete slab weighing 3-4 tons or pulling together the upper layers of wood, which are subject to deformation, by a set of spring ties for a total force of 3-4 tons, while warping and other deformations of the wood during drying and heat treatment are excluded, the wood released from the drying chamber is removed water vapor and products of its thermal degradation through a U-shaped chimney together with an excess volume of a drying agent formed due to the combustion of fuel without supplying external purge air inside, excluding Xia outside air from entering the drying chamber at a stop process.

Технический результат в устройстве сушки и термической обработки древесины при скоростной циркуляции продуктов сгорания газового топлива и дополнительной нагрузке на штабель достигается тем, что устройство представляет собой металлическую теплоизолированную камеру, включающую в себя рельсы, створки, герметизирующие камеру после загрузки древесины, и топку дополнительно содержит два осевых маршевых вентилятора с герметичными устройствами ввода вращения и вынесенными наружу электродвигателями, газовую топку с открытой камерой сгорания с газовыми горелками для сжигания газового топлива, систему автоматического управления ходом технологического процесса, железобетонную плиту или комплект пружинных стяжек, откидную секцию рельсов, обеспечивающую свободное открывание створок ворот, наружные стационарные рельсовые пути для выкатывания штабеля, подштабельную тележку, для размещения пиломатериала на прокладках, U-образную вытяжную трубу, не допускающую попадание в камеру наружного воздуха.The technical result in the device for drying and heat treatment of wood during high-speed circulation of gas fuel combustion products and additional load on the stack is achieved by the fact that the device is a metal insulated chamber, including rails, flaps, sealing the chamber after loading wood, and the furnace additionally contains two axial march fans with hermetic rotational input devices and outward-mounted electric motors, gas firebox with an open combustion chamber gas burners for burning gas fuel, an automatic process control system, a reinforced concrete slab or a set of spring ties, a hinged section of rails providing free opening of the gate leaves, external stationary rail tracks for rolling out stacks, a stacking trolley, for placing lumber on gaskets, U-shaped chimney that prevents air from entering the chamber.

Устройство сушки и термической обработки древесины при скоростной циркуляции продуктов сгорания газового топлива и дополнительной нагрузке на штабель поясняется чертежами, где на фиг. 1 приведена схема устройства ; на фиг. 2 - вид устройства со стороны ворот с прижимом, лежащим на упорах; на фиг. 3 - штабель со стяжками на тележке на наружных рельсовых путях; на фиг. 4 - вид устройства со стороны ворот; на фиг. 5 - вид топки; на фиг. 6 - вид отсека управления; на фиг. 7 - вид устройства, со стороны вытяжной трубы; на фиг. 8 - вид устройства, с закаченной тележкой и прижимом; на фиг. 9 - наружный вид со стороны отсека управления; на фиг. 10 - вид привода вращения вентилятора; на фиг. 11 - вид съемного привода вентилятора, где 1- камера; 2, 3, 4 - внутренние, откидные и стационарные наружные рельсовые пути, 5 - штабельная тележка; 6 - прокладки для укладки пиломатериала; 7 - пружинные стяжки; 8 - прижимная плита; 9, 10, 11, 12 - выдвижные упоры; 13, 14 - осевые вентиляторы; 15 - открытая камера сгорания; 16- датчик относительной влажности; 17 - датчик температуры; 18 - U-образная выхлопная труба; 19 - створки ворот; 20 - панель; 21 - нижняя отсекающая панель; 22 - верхняя отсекающая панель; 23, 24 - электродвигатели вентиляторов; 25 - система автоматического управления; 26 - газовая горелка; 27 - раздаточный коллектор; 28 - отсек штабеля; 29 - отсек теплогенератора; 30 - отсек управления; 31 - дверь отсека управления; 32 - ручная таль; 33 - трос; 34, 35 - устройства ввода вращения; 36 - уплотнитель.The device for drying and heat treatment of wood during high-speed circulation of gas fuel combustion products and additional load on the stack is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a diagram of a device; in FIG. 2 is a view of the device from the side of the gate with a clip lying on the stops; in FIG. 3 - a stack with couplers on a trolley on the outer rail tracks; in FIG. 4 - view of the device from the side of the gate; in FIG. 5 - view of the furnace; in FIG. 6 - view of the control compartment; in FIG. 7 is a view of the device, from the side of the exhaust pipe; in FIG. 8 is a view of the device, with the pumped trolley and clip; in FIG. 9 is an external view from the side of the control compartment; in FIG. 10 is a view of a fan rotation drive; in FIG. 11 is a view of a removable fan drive, where 1 is a camera; 2, 3, 4 - internal, folding and stationary external rail tracks, 5 - stacking trolley; 6 - gaskets for laying lumber; 7 - spring ties; 8 - pressure plate; 9, 10, 11, 12 - retractable stops; 13, 14 - axial fans; 15 - open combustion chamber; 16- relative humidity sensor; 17 - temperature sensor; 18 - U-shaped exhaust pipe; 19 - gate leaves; 20 - panel; 21 - lower cut-off panel; 22 - upper cut-off panel; 23, 24 - electric motors of fans; 25 - automatic control system; 26 - gas burner; 27 - a distributing collector; 28 - stack compartment; 29 - heat generator compartment; 30 - control compartment; 31 - door of the control compartment; 32 - manual hoist; 33 - cable; 34, 35 - input device rotation; 36 - seal.

Устройство сушки и термической обработки древесины при скоростной циркуляции продуктов сгорания газового топлива и дополнительной нагрузке на штабель представляет собой металлическую теплоизолированную камеру 1, включающую в себя рельсы 2, створки 19, герметизирующие камеру после загрузки древесины, топку 15, два осевых маршевых вентилятора 13, 14 с герметичными устройствами ввода вращения 34, 35 и вынесенными наружу электродвигателями 23, 24, систему 25 автоматического управления ходом технологического процесса, железобетонную плиту 8 или комплект пружинных стяжек 7, откидную секцию 3 рельсов, обеспечивающую свободное открывание створок 19 ворот, наружные стационарные 4 рельсовые пути для выкатывания штабеля, подштабельную тележку 5, для размещения пиломатериала на прокладках 6, U-образную вытяжную трубу 18, не допускающую попадание в камеру наружного воздуха, при этом топка 15 выполнена с открытой камерой сгорания с газовыми горелками 26 для сжигания газового топлива.The device for drying and heat treatment of wood during high-speed circulation of gas fuel combustion products and additional load on the stack is a metal insulated chamber 1, which includes rails 2, flaps 19, a sealing chamber after loading wood, a furnace 15, two axial march fans 13, 14 with sealed rotation input devices 34, 35 and external motors 23, 24, system 25 for automatic control of the technological process, reinforced concrete slab 8 or spring ties 7, folding section 3 of the rails, providing free opening of the gates of the 19 gates, external stationary 4 rail tracks for rolling out the stack, trolley 5, for placing lumber on the gaskets 6, U-shaped exhaust pipe 18, which does not allow the external camera to enter air, while the furnace 15 is made with an open combustion chamber with gas burners 26 for burning gas fuel.

Способ сушки и термической обработки древесины при скоростной циркуляции продуктов сгорания газового топлива и дополнительной нагрузке на штабель осуществляется следующим образом. На выкаченную из камеры 1 по внутренним 2, откидным 3 и стационарным наружным 4 рельсовым путям подштабельную тележку 5 загружается на прокладках 6 уложенный в штабель пиломатериал. Во избежание коробления и других деформаций пиломатериала при сушке и термообработке верхняя часть штабеля подвергается принудительному сжатию с применением комплекта пружинных стяжек 7 или за счет нагрузки от прижимной плиты 8. Плита 8 подвешена внутри камеры 1 на тросе 33, проходящем через герметичное уплотнение в крыше камеры 1 и может подниматься и опускаться с помощью ручной тали 32, закрепленной на наружной стенке камеры 1. При выкаченной тележке плита для безопасности располагается на выдвижных упорах 9, 10, 11, 12. В случае применения комплекта пружинных стяжек 7, последние приводятся в рабочее положение с помощью пары специальных домкратов-натяжителей. Пространство камеры разделено на три части: отсек штабеля 28 и примыкающий к нему отсек теплогенератора 29 с общим контуром для движения агента сушки, а также отсек управления 30, с дверью 31.The method of drying and heat treatment of wood during high-speed circulation of the products of combustion of gas fuel and additional load on the stack is as follows. On the pumped out of the chamber 1 on the inner 2, folding 3 and stationary outer 4 rail tracks, the stacker truck 5 is loaded on the gaskets 6 lumber stacked in a stack. In order to avoid warping and other deformations of lumber during drying and heat treatment, the upper part of the stack is subjected to forced compression using a set of spring ties 7 or due to the load from the pressure plate 8. The plate 8 is suspended inside the chamber 1 on a cable 33 passing through a tight seal in the roof of the chamber 1 and can be raised and lowered using a manual hoist 32, mounted on the outer wall of the chamber 1. When the trolley is pumped out, the plate for safety is located on the sliding stops 9, 10, 11, 12. In case of using a comp Lecture spring ties 7, the latter are brought into working position with a pair of special jacks, tensioners. The chamber space is divided into three parts: the stack compartment 28 and the adjacent heat generator compartment 29 with a common circuit for the movement of the drying agent, as well as the control compartment 30, with the door 31.

Рельсовые пути 2 уложены под углом к осевой линии таким образом, что при закатывании тележки между правой внутренней стенкой камеры и правой стороной штабеля образуется своего рода раздаточный коллектор - клиновидное пространство 27 (заштриховано на фиг. 1), упирающееся своим основанием в панель 20 с обечайками расположенных друг над другом осевых вентиляторов 13,14 и сходящееся на нет у ворот. Нижняя часть этого клиновидного пространства 27 на уровне штабельной тележки 5 выполнена в виде треугольной нижней отсекающей панели 21, перекрывающая паразитные перетоки потока агента сушки под штабель. В пространстве над штабелем также имеется верхняя отсекающая панель 22, перекрывающая верхние паразитные перетоки сушильного агента. Такая геометрия своеобразного клиновидного воздушного коллектора 27 обеспечивает равномерную раздачу агента сушки при его циркуляции через штабель. Прошедший через штабель поток возвращается назад к вентиляторам, завершая круг циркуляции под тележкой.Rail tracks 2 are stacked at an angle to the center line so that when the cart is rolled up between the right inner wall of the chamber and the right side of the stack, a kind of distributing collector is formed - a wedge-shaped space 27 (shaded in Fig. 1), resting on its base against a panel 20 with shells axial fans 13,14 located one above the other and converging to nothing at the gate. The lower part of this wedge-shaped space 27 at the level of the stacking trolley 5 is made in the form of a triangular lower cut-off panel 21, overlapping spurious flows of the flow of the drying agent under the stack. In the space above the stack there is also an upper cut-off panel 22, overlapping the upper parasitic flows of the drying agent. Such a geometry of a kind of wedge-shaped air collector 27 ensures uniform distribution of the drying agent during its circulation through the stack. The flow through the stack returns to the fans, completing the circulation circle under the trolley.

Загруженная тележка закатывается в камеру через створки ворот 19, которые затем плотно закрываются. Герметичность створок ворот 19 обеспечивается за счет применения высокотемпературного силиконового уплотнителя 36. После этого включаются в работу маршевые осевые вентиляторы 13 и 14, обеспечивающие за счет подачи не менее 25-30 тыс.куб.м/ч каждый скоростную (не менее 2 м/с по штабелю) циркуляцию агента сушки. Равномерность поля скоростей агента сушки по штабелю обеспечивает соответствующая конструкция клиновидного пространства-раздаточного коллектора 27 камеры 1. Затем запускаются газовые горелки 26 в топке с открытой камерой сгорания 15, расположенной внутри камеры 1. Начинается подача продуктов сгорания из топки 15 в камеру 1. Процесс контролируется автоматизированной системой управления на базе программируемого контроллера, снабженной электронными датчиками относительной влажности ϕ 16 и температуры t газовой среды (агента сушки) 17. Продукты сгорания газового топлива, смешиваясь с основным потоком высокоскоростной циркуляции, нагревают его, охлаждаясь при этом сами.The loaded trolley rolls into the chamber through the gate leaves 19, which are then tightly closed. The tightness of the gate leaves 19 is ensured by the use of a high-temperature silicone seal 36. After that, the marching axial fans 13 and 14 are switched on, each supplying at least 25-30 thousand cubic meters per hour (at least 2 m / s) stack) circulation agent drying. The uniformity of the velocity field of the drying agent over the stack is ensured by the corresponding design of the wedge-shaped distributing collector 27 of chamber 1. Then, the gas burners 26 are started in the furnace with the open combustion chamber 15 located inside the chamber 1. The supply of combustion products from the furnace 15 to the chamber 1. The process is controlled an automated control system based on a programmable controller equipped with electronic sensors for relative humidity ϕ 16 and temperature t of the gaseous medium (drying agent) 17. Product combustion of the gaseous fuel, mixed with the main stream of high circulation, it is heated, cooled with themselves.

Относительная влажность циркулирующей газовой среды ϕ в камере 1 быстро достигает максимально возможного значения ϕ=100% за счет поступления во внутренний объем камеры 1 водяного пара, выделяемого с поверхности древесины от ее подсушки при разогреве и водяного пара, присутствующего в продуктах сгорания газового топлива. В течение некоторого времени, обычно 12 часов летом и 24 часа зимой происходит прогрев древесины до начальной температуры процесса сушки tнач, обычно tнач,=(53-57)°C для лиственных пород древесины толщиной 50 мм, после чего начинается собственно процесс сушки. Избыточное количество агента сушки, образовавшееся за счет поступления в камеру 1 продуктов сгорания и водяного пара, выделяемого древесиной при сушке, удаляется за счет естественной тяги через U-образную выхлопную трубу 18. В течение некоторого промежутка времени, составляющего обычно 3-7 сут, (в зависимости от породы и толщины древесины), относительная влажность агента сушки сохраняется на уровне ϕ=(100-94)%, при этом система управления поддерживает (за счет регулирования работы газовых горелок 26 топки 15) температуру t в камере 1 равной tнач,. При снижении ϕ≤94%, происходящем естественным образом за счет уменьшения поступления в камеру 1 водяного пара с поверхности все более высыхающей древесины, система автоматического управления 25 повышает температуру t в камере 1 по заданному алгоритму t(ϕ)=tнач+(tконеч-tнач)(94-ϕ)/(94-ϕконеч) вплоть до значения tконеч конечной температуры процесса сушки, обычно tконеч=(77-82)°С для лиственных пород древесины толщиной 50 мм. При снижении ϕ≤34% система управления поддерживает (за счет регулирования работы газовых горелок 26 топки 15) температуру t в камере 1 равной tконеч. После окончания процесса сушки- при достижении значения ϕ=30% - система управления автоматически переводит работу камеры на режим термообработки. На этом режиме мощность горелок 26 регулируется таким образом, чтобы температура в камере 1 достигла в зависимости от требуемой степени термообработки значений tт/обр=(175-220)°С при максимальной мощности, а затем поддерживалась на этом уровне в течение времени τт/обр=(6-12) часов в зависимости от породы и толщины древесины. На этом процесс термообработки заканчивается, оборудование останавливается, штабельная тележка 5 выкатывается из камеры 1 и штабель незамедлительно проливается водой из брандспойтов для охлаждения и обеспечения пожаробезопасности.The relative humidity of the circulating gas medium ϕ in the chamber 1 quickly reaches the maximum possible value ϕ = 100% due to the water vapor released from the wood surface from its drying during heating and the water vapor present in the combustion products of gas fuel into the inner volume of the chamber 1. For some time, usually 12 hours in the summer and 24 hours in the winter, the wood warms up to the initial temperature of the drying process t beg , usually t beg , = (53-57) ° C for 50 mm thick hardwood, after which the drying process itself begins . The excess amount of the drying agent, formed due to the entry into the chamber 1 of the combustion products and water vapor generated by the wood during drying, is removed due to natural traction through the U-shaped exhaust pipe 18. For a certain period of time, usually 3-7 days, ( depending on the species and thickness of the wood), the relative humidity of the drying agent is kept at ϕ = (100-94)%, while the control system maintains (by regulating the operation of the gas burners 26 of the furnace 15) the temperature t in chamber 1 is equal to t beginning , . With a decrease in ϕ≤94%, which occurs naturally due to a decrease in the flow of water vapor into chamber 1 from the surface of increasingly drying wood, the automatic control system 25 raises the temperature t in chamber 1 according to the given algorithm t (ϕ) = t start + (t end nach -t) (94-φ) / (94-φ finite) up to the value t finite final drying process the temperature is typically of finite t = (77-82) ° C for hardwood 50 mm thick. With a decrease in ϕ≤34%, the control system maintains (by regulating the operation of the gas burners 26 of the furnace 15) the temperature t in the chamber 1 equal to t end . After the drying process is completed — when the value ϕ = 30% is reached — the control system automatically switches the camera to the heat treatment mode. In this mode, the power of the burners 26 is regulated so that the temperature in the chamber 1 reaches, depending on the required degree of heat treatment, t t / arr = (175-220) ° C at maximum power, and then is maintained at this level for a time τ t / arr = (6-12) hours depending on the species and the thickness of the wood. This ends the heat treatment process, the equipment stops, the stacking trolley 5 rolls out of the chamber 1 and the stack immediately spills water from the hoses to cool and ensure fire safety.

Практический пример осуществления способа сушки и термической обработки древесины при скоростной циркуляции продуктов сгорания газового топлива и дополнительной нагрузке на штабель:A practical example of the method of drying and heat treatment of wood during high-speed circulation of the products of combustion of gas fuel and additional load on the stack:

Исходные данные: порода древесины - ясень, толщина доски- 50 мм, степень термообработки сильная. Расчетные параметры: принимаются из таблицы 1 режимов сушки: tнач=57°С, tконеч=77°С, ϕконеч=34% и таблицы 2 режимов термообработки: tт/обр=215°С, τт/обр=12 час. Расчетная зависимость температуры tсуш в функции относительной влажности ϕсуш газовой среды при сушке: t(ϕ)=tнач+(tконеч-tнач(94-ϕ)/(94-ϕконеч)=57+(77-57)(94-ϕ)/(94-34), t(ϕ)=57+(94-ϕ)/3. Расчетные параметры и дальнейшие вычисления контроллер системы автоматического управления принимает и производит самостоятельно после введения в него исходных данных. При регулировании автоматически поддерживается температура: t(ϕ)=tнач=57°С, при 94%≤ϕ≤100%; t(ϕ)=57+(94-ϕ)/3, при 34%≤ϕ≤94%; t(ϕ)=tконеч=77°С, при ϕ≤34%. При достижении значения ϕ=30% автоматически происходит переход на режим термообработки, горелки включаются на полную мощность вплоть до достижения температурой значения 215°С, далее она поддерживается на этом уровне в течение 12 ч.Initial data: wood species - ash, board thickness - 50 mm, the degree of heat treatment is strong. Design parameters: are taken from table 1 of the drying modes: t start = 57 ° C, t end = 77 ° C, ϕ end = 34% and table 2 of the heat treatment modes: t t / arr = 215 ° C, τ t / arr = 12 hour. The calculated dependence of sushi temperature t as a function of relative humidity ϕ sushi of the gaseous medium during drying: t (ϕ) = t beg + (t end -t beg (94-ϕ) / (94-ϕ end ) = 57 + (77-57) (94-ϕ) / (94-34), t (ϕ) = 57 + (94-ϕ) / 3. The automatic control system receives and calculates the parameters and further calculations independently after entering the initial data into it. temperature is maintained: t (ϕ) = t beg = 57 ° C, at 94% ≤ϕ≤100%; t (ϕ) = 57 + (94-ϕ) / 3, at 34% ≤ϕ≤94%; t ( ϕ) = t end = 77 ° C, at ϕ≤34%. When the value ϕ = 30% is reached, the transition to modes m of heat treatment, the burners are turned on at full power until the temperature reaches 215 ° C, then it is maintained at this level for 12 hours

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Изобретение обеспечивает повышение качества сушки и термообработки древесины, снижение процента брака готовой продукции, снижение экономических затрат на процесс высокотемпературной сушки и термомодификации древесины и снижение себестоимости конструкции установки.The invention provides an increase in the quality of drying and heat treatment of wood, reducing the percentage of rejects of finished products, reducing the economic costs of the process of high-temperature drying and thermal modification of wood and reducing the cost of installation design.

Claims (2)

1. Способ сушки и термической обработки древесины при скоростной циркуляции продуктов сгорания газового топлива и дополнительной нагрузке на штабель, включающий ввод высокотемпературного дымового газа в сушильную камеру, в которой размещена древесина для сушки дымовым газом, при этом в камере кроме процесса сушки древесины осуществляется и процесс термомодификации, отличающийся тем, что осуществляется сжигание газового топлива газовыми горелками в топке с открытой камерой сгорания, расположенной внутри сушильной камеры древесины, осуществляется высокоскоростная циркуляция смеси продуктов горения газа с водяным паром по штабелю, обеспечиваемая двумя осевыми вентиляторами, осуществляется низкотемпературный процесс камерной сушки древесины за счет снижения температуры высокотемпературных продуктов сгорания газа при их смешении с циркулирующей через штабель смеси продуктов горения газа с водяным паром, осуществляется непрерывное измерение электронными датчиками температуры «t» и относительной влажности «ϕ» газовой среды, осуществляется автоматическое поддерживание температуры «t» газовой среды в функции от влажности «ϕ» при сушке и в функции от времени при термообработке, разработаны режимы низкотемпературной сушки и дальнейшей высокотемпературной термообработки, при этом температура «tсуш», °C газовой среды в камере при сушке является функцией ее относительной влажности «ϕсуш», % и определяется из следующих справедливых для разработанных режимов выражений: t(ϕ)=tнач, при 94%≤ϕ≤100%; t(ϕ)=tнач+(tконеч-tнач)(94-ϕ)/(94-ϕконеч), при 34%≤ϕ≤94%; t(ϕ)=tконеч, при ϕ≤34%, где tнач - начальная температура в процессе сушки после окончания прогрева; tконеч - конечная температура в процессе сушки; ϕконеч - конечная относительная влажность в процессе сушки - расчетные параметры газовой среды при сушке, которые выбираются из разработанной таблицы режимов сушки для данных породы и толщины сортамента, а температура «tт/o6p», °C газовой среды и время протекания процесса термообработки «τт/обр», ч зависят от породы, толщины и степени достигаемых изменений при термообработке и выбираются из таблицы режимов термообработки для данных породы и толщины сортамента, осуществляется принудительная нагрузка на пиломатериал в штабеле, за счет использования железобетонной плиты весом 3-4 т или стягиванием верхних, подверженных деформации, слоев древесины комплектом пружинных стяжек на общее усилие 3-4 т, при этом исключается коробление и другие деформации древесины при сушке и термообработке, производится удаление из камеры выделяемых из древесины водяного пара и продуктов ее термодеструкции через U-образную вытяжную трубу вместе с избыточным объемом смеси продуктов горения газа с водяным паром, образующимся за счет сгорания топлива без подачи вовнутрь наружного продувочного воздуха, исключается попадание внутрь камеры наружного воздуха при остановке процесса.1. The method of drying and heat treatment of wood during high-speed circulation of gas fuel combustion products and additional load on the stack, including the introduction of high-temperature flue gas into the drying chamber, in which the wood for drying by flue gas is placed, while in the chamber, in addition to the wood drying process, thermal modification, characterized in that gas fuel is burned by gas burners in a furnace with an open combustion chamber located inside the wood drying chamber, There is a high-speed circulation of the mixture of gas combustion products with water vapor over the stack, provided by two axial fans, a low-temperature process of chamber drying of wood is carried out by lowering the temperature of high-temperature gas combustion products when they are mixed with a mixture of gas combustion products with water circulating through the stack, continuous measurement is carried out electronic sensors of temperature “t” and relative humidity “ϕ” of the gas medium, automatic support is carried out Setting the temperature “t” of the gaseous medium as a function of humidity “ϕ” during drying and as a function of time during heat treatment, the regimes of low-temperature drying and further high-temperature heat treatment have been developed, while the temperature “t drying ”, ° C of the gas medium in the chamber during drying is function of its relative humidity “ϕ sushi ”,% and is determined from the following expressions valid for the developed regimes: t (ϕ) = t beg , at 94% ≤ϕ≤100%; t (ϕ) = t start + (t end -t start ) (94-ϕ) / (94-ϕ end ), at 34% ≤ϕ≤94%; t (φ) t = finite, when φ≤34%, where t nach - initial temperature in the drying process after heating closure; t is finite - the final temperature in the drying process; φ finite - finite relative humidity during the drying process - the design parameters of the gas environment during drying, are chosen from the developed table drying modes for data rocks and the thickness gauge, and the temperature «t t / o6p», ° C gaseous medium and the flow time of the heat treatment process " τ m / mod "h depend on the species, thickness, and degree of change achieved during thermal processing and heat treatment conditions are selected from the data table for the breed and the thickness gauge, is performed forced load timber in the stack, due uc use of a reinforced concrete slab weighing 3-4 tons or pulling the upper layers of wood, which are subject to deformation, by a set of spring ties for a total force of 3-4 tons, while warping and other deformations of wood during drying and heat treatment are excluded, water vapor released from the chamber is removed and products of its thermal degradation through a U-shaped chimney together with an excess volume of a mixture of gas combustion products with water vapor, formed due to combustion of fuel without supplying an external purge spirit excluded outside air from entering the chamber while stopping the process. 2. Устройство сушки и термической обработки древесины при скоростной циркуляции продуктов сгорания газового топлива и дополнительной нагрузке на штабель достигается тем, что устройство представляет собой металлическую теплоизолированную камеру, включающую в себя рельсы, створки, герметизирующие камеру после загрузки древесины, и топку. отличающееся тем, что содержит два осевых маршевых вентилятора с герметичными устройствами ввода вращения и вынесенными наружу электродвигателями, газовую топку с открытой камерой сгорания с газовыми горелками для сжигания газового топлива, систему автоматического управления ходом технологического процесса, железобетонную плиту или комплект пружинных стяжек, откидную секцию рельсов, обеспечивающую свободное открывание створок ворот, наружные стационарные рельсовые пути для выкатывания штабеля, подштабельную тележку, для размещения пиломатериала на прокладках, U-образную вытяжную трубу, не допускающую попадание в камеру наружного воздуха.2. The device for drying and heat treatment of wood during high-speed circulation of gas fuel combustion products and additional load on the stack is achieved by the fact that the device is a metal heat-insulated chamber, including rails, flaps that seal the chamber after loading wood, and the furnace. characterized in that it contains two axial march fans with sealed rotation input devices and outwardly driven electric motors, a gas firebox with an open combustion chamber with gas burners for burning gas fuel, an automatic process control system, a reinforced concrete slab or a set of spring ties, a hinged section of rails providing free opening of gate leaves, external stationary rail tracks for rolling out stacks, a stacking trolley, for I timber for gaskets, U-shaped vent pipe, not admitting external air from entering the chamber.
RU2016116350A 2016-04-26 2016-04-26 Method and device for thermal processing of wood in the high-speed circulation of products of combustion of gas fuel and additional load at stack RU2642701C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016116350A RU2642701C2 (en) 2016-04-26 2016-04-26 Method and device for thermal processing of wood in the high-speed circulation of products of combustion of gas fuel and additional load at stack

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016116350A RU2642701C2 (en) 2016-04-26 2016-04-26 Method and device for thermal processing of wood in the high-speed circulation of products of combustion of gas fuel and additional load at stack

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016116350A RU2016116350A (en) 2017-10-31
RU2642701C2 true RU2642701C2 (en) 2018-01-25

Family

ID=60263914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016116350A RU2642701C2 (en) 2016-04-26 2016-04-26 Method and device for thermal processing of wood in the high-speed circulation of products of combustion of gas fuel and additional load at stack

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2642701C2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2109626C1 (en) * 1996-07-09 1998-04-27 Валентин Сергеевич Захаров Method of change of wood physico-mechanical properties
US6423955B1 (en) * 2001-07-13 2002-07-23 Heatwave Technologies Inc. High frequency dielectric heating system
RU2437043C1 (en) * 2010-04-05 2011-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие ТермоДревПром" (ООО "НПП ТермоДревПром") Wood drying and heat treatment method and device
RU2516259C2 (en) * 2011-11-21 2014-05-20 Виктор Алексеевич Кухарев Lumber working and device to this end

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2109626C1 (en) * 1996-07-09 1998-04-27 Валентин Сергеевич Захаров Method of change of wood physico-mechanical properties
US6423955B1 (en) * 2001-07-13 2002-07-23 Heatwave Technologies Inc. High frequency dielectric heating system
RU2437043C1 (en) * 2010-04-05 2011-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие ТермоДревПром" (ООО "НПП ТермоДревПром") Wood drying and heat treatment method and device
RU2516259C2 (en) * 2011-11-21 2014-05-20 Виктор Алексеевич Кухарев Lumber working and device to this end

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016116350A (en) 2017-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10082335B2 (en) Single pass continuous lumber drying kiln
US8844159B2 (en) System and method for drying wood
US8881425B2 (en) System and method for drying wood products with recovered flue gas
US7100303B2 (en) Apparatus and method for the heat treatment of lignocellulosic material
US9927173B1 (en) Single pass continuous lumber drying kiln
US9423176B1 (en) System for balancing lumber kiln return air
US20110154686A1 (en) Apparatus and method for treating a commodity
CN108870958A (en) Hot air circulation heat accumulation type radiant tube heating sealing roller way kiln
RU2642701C2 (en) Method and device for thermal processing of wood in the high-speed circulation of products of combustion of gas fuel and additional load at stack
CN100422681C (en) Processing of organic material
US528496A (en) Method of drying articles
CN206803675U (en) A kind of electrified Wood drying apparatus
CN208505002U (en) Hot air circulation heat accumulation type radiant tube heating sealing roller way kiln
CN205878835U (en) Drying equipment
RU2437043C1 (en) Wood drying and heat treatment method and device
CN201992954U (en) Multifunctional vacuum automatic wood drying device
CN101236050A (en) Casting oil sand core fire coal baking stove
US10539368B2 (en) Heat treatment of firewood
US918335A (en) Method of drying materials with superheated steam.
CN102168907B (en) Multifunctional wood vacuum automatic drying equipment and operating mode thereof
US2358423A (en) Drying apparatus
RU99601U1 (en) DRYING UNIT FOR CUTTING SAWING MATERIAL
AU2014367359A1 (en) A processor and processing method
KR100929576B1 (en) Heat-treating apparatus for drying wood
JP5158420B2 (en) Oxidation suppression drying furnace

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180427