RU2641427C1 - Method of applying multicomponent coating by electric arc metalization - Google Patents

Method of applying multicomponent coating by electric arc metalization Download PDF

Info

Publication number
RU2641427C1
RU2641427C1 RU2016129709A RU2016129709A RU2641427C1 RU 2641427 C1 RU2641427 C1 RU 2641427C1 RU 2016129709 A RU2016129709 A RU 2016129709A RU 2016129709 A RU2016129709 A RU 2016129709A RU 2641427 C1 RU2641427 C1 RU 2641427C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wires
composition
coating
metallizers
electric arc
Prior art date
Application number
RU2016129709A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Александрович Соловьев
Виктор Иванович Денисов
Борис Андреевич Матюшкин
Алексей Александрович Толкачев
Анатолий Валентинович Чавдаров
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ" (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ" (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ" (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ)
Priority to RU2016129709A priority Critical patent/RU2641427C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2641427C1 publication Critical patent/RU2641427C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: at least, two metallizers with two wires in each metallizer are used. Metallizers are positioned at an angle α1 in the range of 35 to 45° between their axes and at an angle α2 in the range of 18 to 22° to the normal to the machined surface so that the zone of the electric arc is located at a distance of 130 to 150 mm from the surface to be treated. In the metallization process, the flows of a dispersed mixture of metals converge to a point on the surface to be treated. Wires of Cu and Sn composition are used with a diameter of 1.5-2.5 mm, while choosing wires with a component ratio, which allows to obtain an optimal composition coating as a result of mixing components of all wires.
EFFECT: regulating the physico-chemical composition of the applied metal antifriction coating and obtaining a heterogeneous complex composition with improved properties using a common type of the metallizer.
3 cl, 1 dwg, 1 ex, 3 tbl

Description

Изобретение относится к технике нанесения металлопокрытий электродуговой металлизацией с использованием металла в виде проволоки и предназначено для создания антифрикционных покрытий на поверхности деталей, работающих в условиях интенсивного износа поверхностного слоя под влиянием трения скольжения.The invention relates to a technique for applying metal coatings by electric arc metallization using metal in the form of a wire and is intended to create antifriction coatings on the surface of parts operating under conditions of intensive wear of the surface layer under the influence of sliding friction.

Широко известно промышленное использование металлизаторов, содержащих два электрода - проволоки, которые подаются электромеханическим или пневматическим механизмом в распылительную головку, и расплавленный дугой металл диспергируется струей сжатого воздуха и наносится на поверхность металла или другую подложку. Возможно использование двух проволок разного состава. Недостатки использования этих устройств заключаются в том, что все-таки невозможно получить поверхностный слой с заданными процентными содержаниями металлов.It is widely known the industrial use of metallizers containing two electrodes - wires, which are supplied by an electromechanical or pneumatic mechanism to the spray head, and the molten metal arc is dispersed by a stream of compressed air and applied to the surface of a metal or other substrate. It is possible to use two wires of different composition. The disadvantages of using these devices are that it is still impossible to obtain a surface layer with a given percentage of metals.

Известна попытка увеличить число проволок до трех расплавляющихся в зоне дуги с использованием промышленных источников тока для повышения эффективности процесса и качества покрытия путем использования специального металлизатора для нанесения антифрикционных покрытий (Е.В. Антошин «Трехпроволочная электрометаллизационная головка МТГ для нанесения покрытий из антифрикционных псевдосплавов» Информационно-технический листок Ленинградского дома научно-технической пропаганды, г. Ленинград, 1957 г.). При этом используют электродуговой металлизатор, содержащий трехпроволочную распылительную головку с выходным соплом и воздуховодами, в которой используются электродные проволоки из одинаковых или различных металлов, при этом тоководы соединены с трансформатором переменного тока. Эта конструкция металлизатора более сложна из-за увеличения подающих роликов до трех, такой металлизатор не является серийным, также усложняется регулировка попозиционного положения трех электродных проволок.There is a known attempt to increase the number of wires to three melting in the arc zone using industrial sources of current to increase the efficiency of the process and the quality of the coating by using a special metallizer for applying antifriction coatings (E. V. Antoshin "Three-wire electrometallization head MTG for coating from antifriction pseudo-alloys" -technical leaflet of the Leningrad House of Scientific and Technical Propaganda, Leningrad, 1957). In this case, an electric arc metallizer is used, containing a three-wire spray head with an output nozzle and air ducts, in which electrode wires of the same or different metals are used, while the current leads are connected to an AC transformer. This design of the metallizer is more complicated due to the increase in the feed rollers to three, such a metallizer is not serial, and adjustment of the positional position of three electrode wires is also complicated.

Наиболее близким к заявленному решению является использование электродугового металлизатора, описанного в патенте RU 2254933. Описанный там металлизатор позволяет использовать до 4-х разнородных электродных проволок, что существенно расширяет возможности получения комбинированных металлопокрытий с заданными свойствами. Этот металлизатор содержит распылительную головку с выходным соплом и воздуховодами и электродные проволоки в трубчатых направляющих, соединенные с тоководами и механизмом их перемещения. Распылительная головка содержит колпак на опорной плите с монтажными окнами. По оси, внутри специального сопла размещен неплавящийся вольфрамовый электрод - катод. В контакте с последним находятся электродные проволоки - аноды в трубчатых направляющих с наконечниками позиционной регулировки. В колпаке вставлено кольцевое сопло, образующее полость, сообщенную с источником сжатого воздуха, и кольцевой канал, охватывающий выходное сопло колпака распылительной головки. Вольфрамовый электрод соединен с корпусом центрального сопла, которое через изоляционную втулку соединено с воздуховодом. Электродные проволоки подаются с катушек в зону горения дуги роликовыми механизмами. Направляющие трубки проволок фиксируются в опорной плите винтами. Вольфрамовый электрод соединен с отрицательным полюсом источника тока через контактный зажим, а электродные проволоки - с положительным полюсом через контакты на трубках проволок. Специальное сопло выполнено с каналами: общий воздушный канал охлаждения по оси центрального сопла и вольфрамового электрода и, параллельные осевому, каналы для сжатого воздуха, подаваемого в зону дуги между вольфрамовым электродом и проволоками. Неплавящийся электрод фиксируется в корпусе сопла винтом. Сжатый воздух в трубки подается одновременно, далее следует подача напряжения на электроды и включение механизма движения электродных проволок. Недостатком такого подхода является необходимость наличия этого устройства, которое серийно не выпускается.Closest to the claimed solution is the use of an electric arc metallizer described in patent RU 2254933. The metallizer described there allows the use of up to 4 dissimilar electrode wires, which significantly expands the possibilities of obtaining combined metal coatings with desired properties. This metallizer contains a spray head with an outlet nozzle and air ducts and electrode wires in tubular guides connected to current leads and a mechanism for moving them. The spray head contains a cap on a base plate with mounting windows. On the axis, a non-consumable tungsten electrode - cathode is placed inside a special nozzle. In contact with the latter are electrode wires - anodes in tubular guides with tips of positional adjustment. An annular nozzle is inserted in the cap, forming a cavity in communication with a source of compressed air, and an annular channel covering the outlet nozzle of the cap of the spray head. The tungsten electrode is connected to the casing of the central nozzle, which is connected to the duct through an insulating sleeve. Electrode wires are fed from coils to the arc burning zone by roller mechanisms. The guide tubes of the wires are fixed in the base plate with screws. A tungsten electrode is connected to the negative pole of the current source through a contact clamp, and electrode wires are connected to the positive pole through contacts on the wire tubes. A special nozzle is made with channels: a common air cooling channel along the axis of the central nozzle and the tungsten electrode and, parallel to the axial, channels for compressed air supplied to the arc zone between the tungsten electrode and the wires. Non-consumable electrode is fixed in the nozzle body by a screw. Compressed air is supplied to the tubes simultaneously, followed by voltage supply to the electrodes and the inclusion of the mechanism of movement of the electrode wires. The disadvantage of this approach is the need for this device, which is not commercially available.

Задачей изобретения является обеспечение создания износостойкого покрытия требуемого состава с использованием доступных технических средств.The objective of the invention is to provide a wear-resistant coating of the required composition using available technical means.

Задача решается применением способа нанесения многокомпонентного покрытия с помощью электродуговой металлизации, в котором используют как минимум два металлизатора с двумя проволоками в каждом металлизаторе, оси металлизаторов располагают под углом α1 в диапазоне от 35 до 45° друг к другу и под углом α2 в диапазоне от 18 до 22° к нормали к обрабатываемой поверхности так, чтобы зона электрической дуги находилась на расстоянии от 130 до 150 мм от обрабатываемой поверхности, и производят металлизацию, обеспечивая сход потоков диспергированной смеси металлов в точке на обрабатываемой поверхности.The problem is solved by applying a method of applying a multicomponent coating using electric arc metallization, which uses at least two metallizers with two wires in each metallizer, the axis of the metallizers is at an angle α1 in the range from 35 to 45 ° to each other and at an angle α2 in the range from 18 up to 22 ° to the normal to the treated surface so that the zone of the electric arc is at a distance of 130 to 150 mm from the treated surface, and metallization is performed, ensuring the flow of dispersed mixture si metals at a point on the surface to be treated.

Используют проволоки состава Cu и Sn диаметром 1,5-2,5 мм, при этом выбирают проволоки с соотношением компонентов, позволяющим получить в итоге при смешении компонентов всех проволок покрытие оптимального состава.Use wires of the composition Cu and Sn with a diameter of 1.5-2.5 mm, while choosing wires with a ratio of components that allows you to get the result of mixing the components of all the wires with a coating of the optimal composition.

Покрытие может быть получено в результате последовательного использования нескольких комбинаций составов упомянутых проволок.The coating can be obtained by the sequential use of several combinations of the compositions of these wires.

Технический результат заключается в возможности регулирования физико-химического состава наносимого металлического антифрикционного покрытия и получении гетерогенного комплексного состава с улучшенными свойствами с помощью распространенного типа металлизатора.The technical result consists in the ability to control the physicochemical composition of the applied metal antifriction coating and to obtain a heterogeneous complex composition with improved properties using a common type of metallizer.

Изобретение поясняется фигурой, на которой показано сечение конфигурации применяемых устройств (двух металлизаторов.The invention is illustrated by a figure, which shows a cross section of the configuration of the applied devices (two metallizers.

Для реализации способа используются два металлизатора 1 и 2 распространенного типа, например ЭДМ-5У, с двумя проволоками-электродами, расплавленный металл которых струей сжатого воздуха, вытекающей из центрального сопла металлизатора вдоль оси металлизатора, переносится на обрабатываемую поверхность 3.To implement the method, two metallizers 1 and 2 of a common type are used, for example, EDM-5U, with two electrode wires, the molten metal of which is sprayed with a stream of compressed air flowing from the central nozzle of the metallizer along the axis of the metallizer onto the machined surface 3.

Для использования в металлизаторах 1 и 2 выбирают проволоки состава Сu и Sn диаметром 1,5-2,5 мм, при этом проволоки выбирают с соотношением компонентов, позволяющим получить в итоге при смешении компонентов всех проволок оптимальный состав, известный из каких-либо источников или из предварительных экспериментов. Таким образом, выбор состава проволок определяет состав и физикохимические свойства наносимого покрытия.For use in metallizers 1 and 2, wires of the composition Cu and Sn with a diameter of 1.5-2.5 mm are selected, while the wires are selected with a ratio of components that allows to obtain the optimum composition known from any sources when mixing the components of all wires from preliminary experiments. Thus, the choice of wire composition determines the composition and physicochemical properties of the applied coating.

После выбора проволок и закрепления их в металлизаторах 1 и 2 последние располагают в плоскости, перпендикулярной обрабатываемой поверхности 3 (совпадает с плоскостью фигуры), таким образом, чтобы оси металлизаторов располагались под углом α1, находящемся в диапазоне от 35 до 45° друг к другу и ось каждого из металлизаторов 1 и 2 располагалась под углом α2, находящимся в диапазоне от 18 до 22°, к нормали к обрабатываемой поверхности 3. При этом зону электрической дуги располагают на расстоянии

Figure 00000001
, находящемся в диапазоне от 130 до 150 мм вдоль оси металлизатора, от обрабатываемой поверхности 3. Описанная конфигурация обеспечивая сход потоков диспергированной смеси металлов в точке на обрабатываемой поверхности 3 и определена как оптимальная в результате множества экспериментов. После фиксации металлизаторов 1 и 2 в такой конфигурации производят металлизацию одновременно обоими металлизаторами 1 и 2, наблюдая, чтобы условие схода потоков диспергированной смеси металлов в точке на обрабатываемой поверхности 3 не нарушалось.After selecting the wires and fixing them in the metallizers 1 and 2, the latter are placed in a plane perpendicular to the machined surface 3 (coincides with the plane of the figure), so that the axes of the metallizers are located at an angle α1 ranging from 35 to 45 ° to each other and the axis of each of the metallizers 1 and 2 was located at an angle α2, which is in the range from 18 to 22 °, to the normal to the work surface 3. Moreover, the zone of the electric arc is located at a distance
Figure 00000001
, which is in the range from 130 to 150 mm along the axis of the metallizer, from the treated surface 3. The described configuration provides the flow of dispersed metal mixture at a point on the treated surface 3 and is determined to be optimal as a result of many experiments. After fixing the metallizers 1 and 2 in this configuration, metallization is simultaneously performed by both metallizers 1 and 2, observing that the condition for the flow of the dispersed mixture of metals to converge at a point on the treated surface 3 is not violated.

При необходимости могут последовательно использовать несколько комбинаций составов упомянутых проволок металлизаторов 1 и 2. Тогда наносят один слой, как описано выше, производят замену проволок и наносят следующий слой аналогичным образом. Возможно чередование комбинаций составов проволок.If necessary, several combinations of the compositions of the mentioned metallizer wires 1 and 2 can be sequentially used. Then one layer is applied, as described above, the wires are replaced and the next layer is applied in a similar manner. Alternating combinations of wire compositions are possible.

Пример:Example:

Следует учитывать, что использовать в одном металлизаторе две проволоки разных составов часто бывает неудобно, если температуры плавления их составов существенно различаются, из-за различий в скорости расхода электродов. Поэтому выбирали электроды одного состава для одного металлизатора, и другого состава для другого металлизатора.It should be borne in mind that using two wires of different compositions in the same metallizer is often inconvenient if the melting temperatures of their compositions differ significantly, due to differences in the electrode flow rate. Therefore, we selected electrodes of one composition for one metallizer, and another composition for another metallizer.

Исследование процесса нанесения двухкомпонентного покрытия методом электродуговой металлизации выполняли на деталях дизельного двигателя («тронк» поршня) из чугуна марки ВЧ 60. Двухслойное покрытие состояло из подслоя меди и медно-оловянистого сплава (основной металл) при равном соотношении содержания в покрытии Cu-50% и Sn-50%. Напыление осуществляли двумя металлизаторами ЭДМ-5У, а в качестве сварочного источника питания использовали ВДУ-506 и ТИМЕ3-500. При этом каждый металлизатор имел индивидуальную настройку и свои катушки с проволокой. Расчет количественного состава покрытия учитывали в соотношении Sn-50% + Cu-50% по массе и Sn-50% + Cu-50% по объему.The study of the process of applying a two-component coating by the method of electric arc metallization was carried out on parts of a diesel engine ("tronk" of the piston) made of cast iron of grade VCh 60. The two-layer coating consisted of a sublayer of copper and a copper-tin alloy (base metal) with an equal ratio of the content in the coating of Cu-50% and Sn-50%. Spraying was carried out by two metalizers EDM-5U, and VDU-506 and TIME3-500 were used as a welding power source. In addition, each metallizer had an individual setting and its own coil with wire. The calculation of the quantitative composition of the coating was taken into account in the ratio Sn-50% + Cu-50% by weight and Sn-50% + Cu-50% by volume.

Отработку режимов электродуговой металлизации начинали с напыления олова, как наиболее сложного процесса в связи с тем, что проволока из олова обладает высокой пластичностью, низкой температурой плавления и требует минимального тепловложения. Стабильные результаты напыления олова получены на жестких вольтамперных характеристиках сварочного источника при напряжении дуги 20 В и силе токе 20 А.The testing of the modes of electric arc metallization began with the deposition of tin, as the most complex process due to the fact that the tin wire has high ductility, low melting point and requires minimal heat input. Stable tin deposition results were obtained on the hard current-voltage characteristics of the welding source at an arc voltage of 20 V and a current strength of 20 A.

Результаты отработки режимов напыления слоя Sn+Cu по массе и объему показаны в таблице 1.The results of testing the spraying conditions of the Sn + Cu layer by mass and volume are shown in Table 1.

В таблице 2 показаны результаты измерения фактического содержания элементов в слое Sn+Cu.Table 2 shows the results of measuring the actual content of elements in the Sn + Cu layer.

В таблице 3 показаны режимы металлизации образцов с процентным держанием Sn+Cu по массе 30+70, 25+75, 50+50, 20+80.Table 3 shows the metallization modes of samples with a percentage retention of Sn + Cu by weight 30 + 70, 25 + 75, 50 + 50, 20 + 80.

Figure 00000002
Figure 00000002

Figure 00000003
Figure 00000003

Figure 00000004
Figure 00000004

Figure 00000005
Figure 00000005

При рассмотрении полученных слоев на микроскопе образец 2 имел очень плотное покрытие с плавно переходящим слоем от подслоя меди к основному слою. Предположительно, в начальный момент нанесения основного слоя происходит «вытеснение» олова и только затем идет «перемешивание» меди и олова с частичными металлургическими процессами создания двухкомпонентного сплава медь-олово.When examining the obtained layers under a microscope, sample 2 had a very dense coating with a smoothly transitioning layer from the copper sublayer to the main layer. Presumably, at the initial moment of deposition of the base layer, tin is “displaced” and only then copper and tin are “mixed” with partial metallurgical processes to create a two-component copper-tin alloy.

Claims (3)

1. Способ нанесения многокомпонентного покрытия, включающий электродуговую металлизацию с использованием по меньшей мере двух металлизаторов с двумя проволоками в каждом, при этом металлизаторы располагают под углом α1 между их осями в диапазоне от 35 до 45° и под углом α2 в диапазоне от 18 до 22° к нормали к обрабатываемой поверхности с обеспечением расположения зоны электрической дуги на расстоянии от 130 до 150 мм от обрабатываемой поверхности, причем в процессе металлизации обеспечивают сход потоков диспергированной смеси металлов в точку на обрабатываемой поверхности.1. The method of applying a multicomponent coating, including electric arc metallization using at least two metallizers with two wires in each, the metallizers are placed at an angle α1 between their axes in the range from 35 to 45 ° and at an angle α2 in the range from 18 to 22 ° to the normal to the surface being treated, ensuring the location of the electric arc zone at a distance of 130 to 150 mm from the surface to be treated, and in the metallization process, the dispersed metal mixture flows to the point n and the treated surface. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют проволоки состава Cu и Sn диаметром 1,5-2,5 мм, при этом выбирают проволоки с соотношением компонентов, позволяющим получить при их смешивании состав многокомпонентного покрытия.2. The method according to p. 1, characterized in that the use of wire composition of Cu and Sn with a diameter of 1.5-2.5 mm, while choosing a wire with a ratio of components, allowing to obtain when mixing the composition of the multicomponent coating. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что покрытие получают в результате последовательного использования нескольких комбинаций составов упомянутых проволок.3. The method according to p. 2, characterized in that the coating is obtained as a result of the sequential use of several combinations of the compositions of the mentioned wires.
RU2016129709A 2016-07-20 2016-07-20 Method of applying multicomponent coating by electric arc metalization RU2641427C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016129709A RU2641427C1 (en) 2016-07-20 2016-07-20 Method of applying multicomponent coating by electric arc metalization

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016129709A RU2641427C1 (en) 2016-07-20 2016-07-20 Method of applying multicomponent coating by electric arc metalization

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2641427C1 true RU2641427C1 (en) 2018-01-17

Family

ID=68235497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016129709A RU2641427C1 (en) 2016-07-20 2016-07-20 Method of applying multicomponent coating by electric arc metalization

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2641427C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2690265C1 (en) * 2018-07-02 2019-05-31 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехничекий университет" Method of producing multicomponent coatings from nonferrous metals
EA039515B1 (en) * 2019-12-23 2022-02-04 Государственное Научное Учреждение "Объединенный Институт Машиностроения Национальной Академии Наук Беларуси" Method for hardening a part of a sliding friction unit

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4128754A (en) * 1978-03-06 1978-12-05 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Arc spray welding replaceable electrode tip
RU2099442C1 (en) * 1993-12-17 1997-12-20 Научно-производственное объединение "Интерфакт" Method of gas-dynamic application of powder material coating
RU2254933C2 (en) * 2003-08-12 2005-06-27 Литовченко Николай Николаевич Arc spraying pistol
RU2380208C1 (en) * 2008-09-04 2010-01-27 Открытое Акционерное Общество "Российские Железные Дороги" Method for restoration of worn surfaces of block journals of wheel set axles in rolling stock and track machines
RU2530580C1 (en) * 2013-06-18 2014-10-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук Electric arc spraying device
GB2531621A (en) * 2014-05-31 2016-04-27 Element Six Gmbh Method of coating a body, granules for the method and method of making granules

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4128754A (en) * 1978-03-06 1978-12-05 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Arc spray welding replaceable electrode tip
RU2099442C1 (en) * 1993-12-17 1997-12-20 Научно-производственное объединение "Интерфакт" Method of gas-dynamic application of powder material coating
RU2254933C2 (en) * 2003-08-12 2005-06-27 Литовченко Николай Николаевич Arc spraying pistol
RU2380208C1 (en) * 2008-09-04 2010-01-27 Открытое Акционерное Общество "Российские Железные Дороги" Method for restoration of worn surfaces of block journals of wheel set axles in rolling stock and track machines
RU2530580C1 (en) * 2013-06-18 2014-10-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук Electric arc spraying device
GB2531621A (en) * 2014-05-31 2016-04-27 Element Six Gmbh Method of coating a body, granules for the method and method of making granules

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2690265C1 (en) * 2018-07-02 2019-05-31 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехничекий университет" Method of producing multicomponent coatings from nonferrous metals
EA039515B1 (en) * 2019-12-23 2022-02-04 Государственное Научное Учреждение "Объединенный Институт Машиностроения Национальной Академии Наук Беларуси" Method for hardening a part of a sliding friction unit

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2641427C1 (en) Method of applying multicomponent coating by electric arc metalization
CA2465915C (en) Improved consumable electrode arc welding
EP0300513B1 (en) Arc spray system
JP5689456B2 (en) Plasma transfer type wire arc spray system, method for starting plasma transfer type wire arc spray system apparatus, and method for coating cylinder bore surface of combustion engine using plasma transfer type wire arc spray system apparatus
US3312566A (en) Rod-feed torch apparatus and method
US4947024A (en) Welding apparatus coated with spatter-resistant and electrically conductive film
US3304402A (en) Plasma flame powder spray gun
KR20180056641A (en) System for Plasma Sprayed Metal Powder Production Process and Plasma Sprayed Metal Powder Production Process
JPS6072679A (en) Gas metal arc welding method
CN1011846B (en) Plasma gun with adjustable cathode
Şerban et al. Deposition of titanium nitride layers by electric arc–Reactive plasma spraying method
Dolmatov et al. Analysis and optimization of gas-thermal spray process in terms of condensed phase velocity and temperature
US20140154422A1 (en) Plasma spraying process
DE102009004581A1 (en) Spraying apparatus for arc wire spraying, comprises a wire-shaped consumable electrode, a non-consumable electrode, an energy source for producing and maintaining an arc between both electrodes, and a wire feed device
Dolmaire et al. Benefits of hydrogen in a segmented-anode plasma torch in suspension plasma spraying
Krivonosova et al. Structure formation of high-temperature alloy by plasma, laser and TIG surfacing
RU2254933C2 (en) Arc spraying pistol
RU2647064C2 (en) Method for producing a sprayed cylinder running surface of a cylinder crankcase of an internal combustion engine and such a cylinder crankcase
EP2186593A1 (en) Gas mixture
CN108396282B (en) Adjustable multi-way powder feeding frame for plasma spraying and spraying equipment
EP2468914A1 (en) Method and device for arc spraying
JP2005530928A (en) Method for covering the surface of a track part and track part
GB943793A (en) Electric arc apparatus and processes
RU2494843C1 (en) Buildup head
US20130056446A1 (en) Metal matrix ceramic wire manufacturing technology and usage

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180721