RU2640901C2 - Шнекоцентробежный насос (варианты) - Google Patents
Шнекоцентробежный насос (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2640901C2 RU2640901C2 RU2016124310A RU2016124310A RU2640901C2 RU 2640901 C2 RU2640901 C2 RU 2640901C2 RU 2016124310 A RU2016124310 A RU 2016124310A RU 2016124310 A RU2016124310 A RU 2016124310A RU 2640901 C2 RU2640901 C2 RU 2640901C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screw
- centrifugal
- hub
- wheel
- centrifugal wheel
- Prior art date
Links
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 15
- 238000013461 design Methods 0.000 description 10
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- -1 highly viscous Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical compound C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002760 rocket fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D9/00—Priming; Preventing vapour lock
- F04D9/04—Priming; Preventing vapour lock using priming pumps; using booster pumps to prevent vapour-lock
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D1/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
- F04D1/04—Helico-centrifugal pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D7/00—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
- F04D7/02—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type
- F04D7/04—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being viscous or non-homogenous
- F04D7/045—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being viscous or non-homogenous with means for comminuting, mixing stirring or otherwise treating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к насосостроению и может быть использована в трубопроводных транспортных системах и погрузоразгрузочных комплексах для перемещения жидкостей, включая углеводородные высоковязкие и содержащие примеси. Шнекоцентробежный насос содержит предвключенное шнековое и центробежное колеса, установленные последовательно на едином приводном валу, а также спиральный отвод. Ступицы шнекового и центробежного колес имеют форму усеченного конуса. Угол конусности ступицы шнекового колеса близок углу конусности ступицы центробежного колеса. Задняя кромка ступицы шнекового колеса перекрывает внахлест передний торец ступицы центробежного колеса. Центробежное колесо сформировано в виде постепенно разворачивающегося в периферическом направлении кольцевого канала. Изобретения направлены на обеспечение неразрывного перемещения высоковязкой среды, избегая при этом образования застойных зон и налипаний за счет нахождения оптимально простых конфигураций основных конструктивных элементов и построения их сочленений без применения сложных и дорогостоящих технологических процессов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Шнекоцентробежный насос по настоящему изобретению относится к области насосостроения и может быть применен в трубопроводных транспортных системах и погрузо-разгрузочных комплексах, предназначенных для перемещения жидкостей, в частности, углеводородных, включая высоковязкие, такие как мазут, и содержащие разнообразные примеси.
Шнекоцентробежный насосов является одной из разновидностей комбинированных лопаточных насосов. Здесь предвключенный шнек повышает давление перекачиваемой среды и благодаря этому снижает возможность кавитации в потоке на входе в крыльчатку центробежного насоса.
Применение и совершенствование шнекоцентробежных насосов активизировалось в прошлом веке, но не применительно к высоковязким углеводородам, а в связи с развитием жидкостного ракетостроения. Специально для этого разработанные версии шнекоцентробежного насоса позволили преодолеть проблему кавитации при перекачивании больших объемов ракетного топлива (в том числе криогенного) с высокими скоростями и при больших давлениях. Большинство изобретений по шнекоцентробежным насосам за ряд последних десятилетий посвящено именно решению проблем жидкостного ракетостроения, в частности, в СССР и РФ. Исследованию и совершенствованию шнекоцентробежных насосов в России посвящены научно-технические исследования и специальная литература (надо отметить соответствующий раздел в учебнике Б.В. Овсянникова и Б.И. Боровского «Теория и расчет агрегатов питания жидкостных ракетных двигателей» (Москва, «Машиностроение», 1979 г.) Характерно, что термин «шнекоцентробежный насос» не имеет однозначного аналога в английском языке; наиболее близко понятие centrifugal pump with spiral impeller (или screw)).
Известны аналоги центробежных насосов по патентам US 3981628; RU 2366836; RU 2384741; RU 2412376; CN 204371760; GB 1267023; заявке РСТ WO 2014047619.
Существенно для нашей заявки то, что большинство вышеперечисленных решений предназначено для задач перекачки ракетных топлив, в частности криогенных, т.е. жидкостей, не обладающих высокой вязкостью и прошедших хорошую очистку от посторонних примесей.
Новизна подхода в данном изобретении состоит в создании принципиальной схемы шнекоцентробежного насоса для перекачивания преимущественно высоковязких углеводородов, содержащих при этом разнообразные инородные включения.
В качестве наиболее близкого аналога (прототипа) предлагается шнекоцентробежный насос по патенту на полезную модель RU 113794 (МПК F04D 9/04), предназначенный для решения тех же задач, что и объект нашего изобретения.
Здесь основными исполнительными элементами, определяющими функциональные особенности данного типа насосов, являются предвключенное шнековое и центробежное колеса, которые установлены на едином валу, передающем вращающий момент привода.
Предвключенное шнековое колесо, существенно меньшего диаметра, имеет малое число винтовых лопастей (Z=2-3), размещенных на отдельной ступице (в описании она названа втулкой), которая представляет собой тело вращения и имеет увеличивающийся от входа к выходу перекачиваемой жидкости диаметр. Оно установлено на валу цилиндрической формы, при этом наружный контур шнекового колеса образуется кромками лопастей, ометающих при вращении колеса цилиндрическую или коническую виртуальную поверхность; конкретная форма ометаемой лопастями поверхности (и, соответственно, форма охватывающего шнековое колесо корпуса насоса) обосновывается в процессе гидродинамического проектирования.
Центробежное колесо - существенно большего - диаметра состоит из ступицы, системы лопастей и наружного обтекателя, образующих центробежное колесо закрытого типа (по Б.В. Овсянникову и Б.И. Боровскому). Оно придает потоку перекачиваемой жидкости центробежное направление на входе в спиральный отвод.
Ступицы шнекового и цилиндрического колеса установлены встык на едином валу, сопрягаясь с ним по цилиндрической поверхности вала, они закреплены на переднем конце вала накидной гайкой, служащей также его обтекателем. Наружная поверхность ступицы и лопасти шнекового колеса с крыльчаткой центробежного колеса образуют вращающийся напорный канал этого насоса. Такое построение проточной части этих насосов называют еще оседиагональным, имея в виду перекрещивающееся положение вектора потока перекачиваемой жидкости по отношению к оси ротора насоса (что не вполне соответствует русскоязычной семантике).
Напор шнекового колеса создается благодаря установке лопастей с углом атаки на входных кромках 4-10° по отношению к потоку перекачиваемой жидкости (оптимальное значение угла атаки определяется при проектировании - для расчетных случаев разрабатываемого агрегата).
При этом описание, формула и графика патента-прототипа отражают раннеэскизный уровень конструктивной проработки устройства, технические решения основных элементов ротора насоса на этом этапе разработки еще не были найдены, в частности не найдены конфигурации ступиц шнекового и центробежного колес, их сочленения, обеспечивающие безотрывное перемещение специфических рабочих сред. Канал перекачиваемой жидкости через шнековое и центробежное колеса, как он показан на иллюстрирующем описание чертеже, излишне искривлен, что при высокоскоростном вращении ротора должно было бы привести к неизбежным отрывам и турбулизации потока.
Вариант 1
Для разработчиков насоса по настоящему изобретению первоочередной была задача практического решения проблем перекачивания высоковязких сред, например мазутов, содержащих большое количество механических примесей, при обеспечении высокой технологичности и простоты конструкции создаваемого насоса.
Технический результат - обеспечение неразрывного перемещения высоковязкой среды, избегая при этом образования застойных зон и налипаний - достигается благодаря нахождению оптимально простых конфигураций основных конструктивных элементов и построению их сочленений. При этом конструкция не нуждается в применении при ее изготовлении особо сложных и дорогостоящих технологических процессов.
Шнекоцентробежный насос содержит предвключенное шнековое и центробежное колеса, установленные последовательно на едином приводном валу и составляющие его ротор, закрепленные на подшипниковых опорах в его статоре, представляющем собой герметичный корпус, одной из составных частей которого является спиральный отвод с выходным фланцем.
На ступице шнекового колеса размещены 2-3 лопасти, рабочие поверхности которых имеют форму, близкую геликоиду. Отклонения могут быть обусловлены как функциональными (например, образующая может быть не прямой, а изогнутой, с целью обеспечить лучший захват перекачиваемой среды, уменьшить возможность периферического перетекания среды через кромку), так и технологическими соображениями. Кромки лопастей обрезаны виртуальной поверхностью вращения, ось которой совпадает с осью ступицы шнекового колеса, а образующей служит наклонная линия, компланарная оси.
Для обеспечения неразрывного течения ступицы шнекового и центробежного колес имеют форму усеченного конуса, причем угол конусности ступицы шнекового колеса равен или близок (≥, ≤) углу конусности ступицы центробежного колеса, а задняя кромка ступицы шнекового колеса перекрывает внахлест передний торец ступицы центробежного колеса.
Таким образом, формируется постепенно разворачивающаяся в периферическом направлении направляющая поверхность, служащая основанием кольцевого канала для неразрывного перемещения перекачиваемой жидкости, без лакун и выступов, которые могли бы вызывать образование застойных и отрывных зон, завихрений, провоцировать кавитационные процессы. Такая взаимная компоновка ступиц центробежного и шнекового колес позволяет сформировать единый гидродинамический распределительный агрегат из двух механически не связанных, отдельно изготавливаемых составных частей - центробежного и шнекового колес.
Перемещаемая среда под давлением, создаваемым предвключенным шнеком, неразрывно перемещается в полости крыльчатки центробежного колеса, а на его периферии выталкивается в спиральный отвод.
Шнековое и центробежное колеса установлены на валу в шлиц и зафиксированы накидной гайкой, являющейся при этом еще и обтекателем торца вала, направленного навстречу потоку.
Центробежное колесо, как правило, имеет существенно (в несколько раз) больший диаметр, чем шнековое. Что позволяет наиболее эффективно использовать центробежную энергию, оптимально скомпоновать постепенно расходящийся в периферическом направления кольцевой канал и разместить крыльчатку центробежной части насоса в зоне наибольших скоростей потока перекачиваемой жидкости. Конкретные (оптимальные) параметры этой пары определяются проектировочным расчетом - применительно к свойствам предполагаемой перекачиваемой среды и потребным энергетическим параметрам потока на выходе насоса.
Вариант 2
Притом, что патентуемая конструкция шнекоцентробежного насоса предназначена главным образом для использования при транспортировке высоковязких нефтепродуктов, авторам представляется полезным адаптировать ее и для более широкого круга задач. В связи с этим представлен вариант этой простой и технологичной конструкции для применения при транспортировке широкого круга жидкостей малой вязкости - по п. 4 Формулы. Поскольку при перекачивании маловязких и легких жидкостей бывает целесообразно обеспечить возможность раскрутки центробежного колеса до более высоких скоростей, чем скорость вращения шнекового колеса, для такого назначения центробежное колесо предлагается устанавливать на том же приводном валу, но через обгонную муфту. Для дополнительной раскрутки центробежного колеса используется кинетическая энергия потока перекачиваемой жидкости. С выхода шнека поток подается на лопатки турбины (турбинная секция жестко закреплена в передней части центробежного колеса). На лопатках турбины набегающий поток перекачиваемой жидкости, подпираемый шнеком, создает дополнительный вращающий момент, увлекающий центробежное колесо, благодаря чему оно приобретает угловую скорость, большую, чем угловая скорость приводного вала и шнека.
На Фиг. 1 показан продольный разрез шнекоцентробежного насоса по настоящему изобретению (в варианте 1 изобретения, соответствующем пп. 1, 2, 3 формулы).
На Фиг. 2 - вид спереди того же насоса.
Здесь:
1 - шнековое колесо;
2 - центробежное колесо;
3 - приводной вал;
4 - накидная гайка;
5 - спиральный отвод;
6 - ступица шнекового колеса;
7 - лопасть шнекового колеса;
8 - ступица центробежного колеса;
9 - крыльчатка центробежного колеса;
10 - корпус насоса.
На Фиг. 3 схематично изображен вариант 2 исполнения шнекоцентробежного насоса.
Здесь:
1 - шнековое колесо;
3 - приводной вал;
8 - ступица центробежного колеса;
9 - крыльчатка центробежного колеса;
11 - обгонная муфта;
12 - турбинная секция.
Шнекоцентробежный насос по варианту 1 (см. Фиг. 1, 2) включает в себя шнековое колесо 1 и центробежное колесо 2, установленные на приводном валу 3 (например, ступенчатом) в шлиц и закрепленные на нем накидной гайкой 4, являющейся также обтекателем переднего конца вала 3 со стороны поступающей в насос перекачиваемой жидкости (эти составные части в сборе образуют ротор насоса). Статором является корпус 10, в который встроен спиральный отвод 5.
Приводной вал 3 закреплен в корпусе 10 на подшипниках.
Основными функциональными элементами шнекового колеса 1 являются ступица 6 и лопасти 7.
Основными функциональными элементами центробежного колеса 2 являются ступица 8 и крыльчатка 9. Крыльчатка центробежного колеса выполнена закрытой.
Проточная часть корпуса 10 также выполняет свою функциональную роль, участвуя в направлении и формировании потоков перекачиваемой среды. Внутренняя поверхность корпуса насоса, охватывающая элементы ротора, эквидистантна описывающей их виртуальной поверхности.
Предвключенное шнековое колесо захватывает лопастями перекачиваемую среду и по конусу ступицы выталкивает ее в полость центробежного колеса. Дальнейшее перемещение перекачиваемой среды происходит с ускорением, обеспечиваемым кинетической энергией центробежного движения.
Компоновка шнекового и центробежного колес (по варианту 1) открывает также возможность расширения области применения предлагаемого решения через создание на единой элементной базе ряда модификаций, предназначенных для перекачивания разных сред: от высоковязких и высокоплотных - когда шнековое и центробежное колеса устанавливаются на одном валу и вращаются с одинаковой угловой скоростью - до маловязких и легких (например, бензин и более легкие топлива), при перекачивании которых целесообразно обеспечить вращение центробежного колеса с большей угловой скоростью, чем скорость шнекового. В варианте 2, представленном на Фиг. 3, в состав шнекоцентробежного насоса введены два функциональных элемента - обгонная муфта 11, закрепляемая на приводном валу 3, в ступице центробежного колеса 8, и турбинная секция 12, соединенная заедино со ступицей центробежного колеса 8.
Вариант 2 (по п. 4 формулы) обеспечивает простоту и эффективность конструкции - с целью расширить область ее применения, включив в нее перекачивание жидкостей, в частности, легких углеводородов, не отличающихся высокой вязкостью и обилием посторонних включений. В этом случае есть возможность использовать давление, развиваемое шнеком, для раскрутки центробежного колеса до более высоких скоростей. Для этого центробежное колесо 2 установлено на общем приводном валу 3 на обгонную муфту 11. Благодаря этому центробежное колесо 2 получает возможность дополнительной раскрутки относительно угловой скорости вращения вала 3 и шнекового колеса 1 за счет кинетической энергии потока перекачиваемой среды на выходе шнека.
При запуске весь ротор насоса, включая центробежное колесо, вращается с единой угловой скоростью. При достижении достаточно высокого уровня кинетической энергии потока на выходе шнека турбина и с ней все центробежное колесо начинают раскручиваться относительно остальной части ротора. В результате угловая скорость вращения центробежного колеса получает приращение, сообщаемое ему турбиной, и на выходе насоса может быть достигнута значительно большая скорость (или давление, в зависимости от задачи) перекачиваемого потока жидкости.
Конфигурация гидропроводного канала насоса на всем его протяжении, количество и положение таких исполнительных элементов, как лопасти шнека, крыльчатка центробежного колеса, лопатки турбины (для варианте 2) должна подбираться и рассчитываться при проектировании насоса для конкретного назначения - с целью достижения неразрывности течения перекачиваемой среды, учитывая прежде всего такие ее физические характеристики, как вязкость и плотность.
Вариант 1 шнекоцентробежного насоса (по п. 1 формулы) хорошо себя показал в процессе отработки и испытаний, в том числе в составе установок разогрева и слива мазута, востребованных в технологических процессах железнодорожной и автомобильной транспортировки этого нефтепродукта.
Для потенциальных изготовителей привлекательна его конструктивная и технологическая простота (в сравнении с большинством аналогов) и, соответственно, низкая себестоимость в производстве.
Вариант 2 (по п. 4 формулы), предназначенный для перекачивания легких и свободных от посторонних примесей, маловязких жидкостей после завершения его отработки найдет своего пользователя и успешное применение.
Claims (4)
1. Шнекоцентробежный насос, содержащий предвключенное шнековое и центробежное колеса, установленные последовательно на едином приводном валу, а также спиральный отвод, отличающийся тем, что ступицы шнекового и центробежного колес имеют форму усеченного конуса, угол конусности ступицы шнекового колеса близок углу конусности ступицы центробежного колеса, задняя кромка ступицы шнекового колеса перекрывает внахлест передний торец ступицы центробежного колеса, которое сформировано в виде постепенно разворачивающегося в периферическом направлении кольцевого канала.
2. Шнекоцентробежный насос по п. 1, отличающийся тем, что шнековое и центробежное колеса установлены на валу в шлиц и зафиксированы накидной гайкой, причем центробежное колесо имеет существенно больший диаметр, чем шнековое.
3. Шнекоцентробежный насос по п. 1, содержащий шнек с лопастями, рабочие поверхности которых имеют форму, близкую геликоиду, а кромки лопастей обрезаны виртуальной поверхностью вращения, ось которой совпадает с осью ступицы шнекового колеса, причем внутренняя поверхность корпуса насоса, охватывающая шнек и другие части ротора, эквидистантна виртуальной поверхности вращения кромок ротора.
4. Шнекоцентробежный насос, содержащий предвключенное шнековое и центробежное колеса, установленные последовательно на приводном валу, а также спиральный отвод, отличающийся тем, что ступицы шнекового и центробежного колес имеют форму усеченного конуса, угол конусности ступицы шнекового колеса близок углу конусности ступицы центробежного колеса, задняя кромка ступицы шнекового колеса перекрывает внахлест передний торец ступицы центробежного колеса, которое сформировано в виде постепенно разворачивающегося в периферическом направлении кольцевого канала, при этом ступица центробежного колеса установлена на приводном валу через обгонную муфту, а на наружной стороне ступицы, на входе в кольцевой канал центробежного колеса размещена жестко связанная с ним турбинная секция.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016124310A RU2640901C2 (ru) | 2016-06-20 | 2016-06-20 | Шнекоцентробежный насос (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016124310A RU2640901C2 (ru) | 2016-06-20 | 2016-06-20 | Шнекоцентробежный насос (варианты) |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016124310A RU2016124310A (ru) | 2017-12-25 |
RU2640901C2 true RU2640901C2 (ru) | 2018-01-12 |
Family
ID=63851998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016124310A RU2640901C2 (ru) | 2016-06-20 | 2016-06-20 | Шнекоцентробежный насос (варианты) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2640901C2 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2349731A (en) * | 1942-03-20 | 1944-05-23 | Ingersoll Rand Co | Centrifugal pump |
DE1001113B (de) * | 1954-04-17 | 1957-01-17 | Ernst Beck Dr Ing | Einrichtung zur Verminderung der bei Kreiselpumpen erforderlichen Zulaufhoehe |
US3981628A (en) * | 1974-04-08 | 1976-09-21 | Carter James C | Pump |
RU2366836C1 (ru) * | 2008-01-09 | 2009-09-10 | Николай Борисович Болотин | Шнекоцентробежный насос |
RU113794U1 (ru) * | 2011-03-05 | 2012-02-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Аккорд Эстейт" | Шнекоцентробежный насос |
-
2016
- 2016-06-20 RU RU2016124310A patent/RU2640901C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2349731A (en) * | 1942-03-20 | 1944-05-23 | Ingersoll Rand Co | Centrifugal pump |
DE1001113B (de) * | 1954-04-17 | 1957-01-17 | Ernst Beck Dr Ing | Einrichtung zur Verminderung der bei Kreiselpumpen erforderlichen Zulaufhoehe |
US3981628A (en) * | 1974-04-08 | 1976-09-21 | Carter James C | Pump |
RU2366836C1 (ru) * | 2008-01-09 | 2009-09-10 | Николай Борисович Болотин | Шнекоцентробежный насос |
RU113794U1 (ru) * | 2011-03-05 | 2012-02-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Аккорд Эстейт" | Шнекоцентробежный насос |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2016124310A (ru) | 2017-12-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0837989B1 (en) | A rotor | |
RU2327902C1 (ru) | Шнекоцентробежный насос | |
US8684686B2 (en) | Washer pump | |
RU2640901C2 (ru) | Шнекоцентробежный насос (варианты) | |
US20220003241A1 (en) | Pump Assembly | |
US3200754A (en) | Water pump | |
RU2305191C2 (ru) | Роторная гидромашина | |
RU2352820C1 (ru) | Шнекоцентробежный насос | |
RU113794U1 (ru) | Шнекоцентробежный насос | |
RU2537205C1 (ru) | Магистральный нефтяной насос и рабочее колесо магистрального нефтяного насоса | |
CN112177944A (zh) | 一种高抗气蚀的一体化管道泵 | |
RU2410569C1 (ru) | Шнекоцентробежный насос | |
RU175164U1 (ru) | Вертикальный шнекоцентробежный насос | |
US11867192B2 (en) | Pump comprising an impeller body provided as an oblique cone | |
RU2011016C1 (ru) | Парциальный центробежный насос для перекачивания жидкостей со взвесями | |
Lynn et al. | Prediction of centrifugal pump performance on theoretical and experimental observation at constant speed of impeller | |
RU2423621C1 (ru) | Турбонасосный агрегат | |
RU2511974C1 (ru) | Насосный узел турбонасосного агрегата и автомат осевой разгрузки ротора турбонасосного агрегата | |
RU2439372C2 (ru) | Способ перекачивания жидкостей и насос для его реализации | |
RU2414626C1 (ru) | Шнекоцентробежный насос | |
RU2503853C1 (ru) | Электронасосный агрегат горизонтального типа | |
RU2534918C2 (ru) | Шнекоцентробежный насос | |
RU2391563C1 (ru) | Центробежный насос | |
RU2418986C1 (ru) | Турбонасосный агрегат | |
RU2506463C1 (ru) | Электронасосный агрегат вертикального типа (варианты) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200621 |